專利名稱：復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備的制作方法
復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備
4支術(shù)令頁i或本發(fā)明涉及紙張的加工方法和設(shè)備，特別是涉及復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備。
背景主支術(shù)隨著人們物質(zhì)生活水平的曰益提高，人們對包裝的裝潢要求也越來越高。作為環(huán)保型的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙(包括轉(zhuǎn)移鍍金紙、轉(zhuǎn)移鍍鋁紙、轉(zhuǎn)移息全圖文的鐳射紙等)在高檔印刷品中應(yīng)用越來越廣，尤其是轉(zhuǎn)移鍍鋁紙(包括全息鍍鉬轉(zhuǎn)移紙，都屬于復(fù)合轉(zhuǎn)移紙類
型)?，F(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的加工方式如下以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙為例，原紙與復(fù)合轉(zhuǎn)移膜經(jīng)復(fù)合再剝離后，復(fù)合轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移涂層轉(zhuǎn)移到原紙上，原紙加工成復(fù)合轉(zhuǎn)移紙，復(fù)合轉(zhuǎn)移膜回歸成基膜，然后分道揚鑣各自進入對應(yīng)的收巻裝置收卷。所述基膜一般為PET膜(聚對苯二甲酸乙二脂)或OPP膜(定向聚丙烯)。通過這種方式的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙在收卷后，層疊的紙張(每兩相鄰的紙張)結(jié)構(gòu)如圖1所示，上層紙張的底紙面與下層紙張的表面之間相互受力擠壓，在受熱受潮或較長時間(2-6個月)存放過程中，會產(chǎn)生下層紙張表面的清漆層201(著色涂層)和與上層紙張的底紙層204 (原紙)背面相粘連，放巻使用時，容易出現(xiàn)紙張的表面清漆層201至膠水層203之間的各涂層被不同程度地剝離、拉拔，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移紙表面出現(xiàn)缺陷，從而在印刷產(chǎn)品時出現(xiàn)印刷廢品，增加生產(chǎn)損耗，嚴(yán)重的情況甚至?xí)霈F(xiàn)大面積轉(zhuǎn)移層202 (鍍鋁層)和膠水層203的脫落，從而使整卷轉(zhuǎn)移紙報廢
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種能有效防止紙間粘連的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備，保證復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的質(zhì)量和存放時間，避免不必要的損耗和浪費，節(jié)約廠商成本和社會資源。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
提出一種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，包括如下步驟
A.原紙自紙張放卷裝置放卷；B. 復(fù)合轉(zhuǎn)移膜自薄膜放卷裝置放巻，經(jīng)張力輥后進入涂膠裝置內(nèi)涂布膠水；
C. 涂布有膠水的復(fù)合轉(zhuǎn)移膜與原紙同步進入復(fù)合裝置被擠壓貼合在一起成為復(fù)合紙；
D. 所述復(fù)合紙進入烘干裝置內(nèi)將膠水烘干；
E. 烘干后的復(fù)合紙進入剝離裝置內(nèi)被剝離成基膜和轉(zhuǎn)移紙，經(jīng)此之后，復(fù)合轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移涂層被移轉(zhuǎn)到原紙上使之成為轉(zhuǎn)移紙；
F. 所述轉(zhuǎn)移紙再進入清漆涂布裝置內(nèi)，使轉(zhuǎn)移紙的轉(zhuǎn)移涂層上涂布清漆或色料；
G. 所述涂布有清漆或色料的轉(zhuǎn)移紙再進入烘干裝置內(nèi)烘干；
H. 烘干后的轉(zhuǎn)移紙與于所述步驟E中剝離后的基膜同步進入收巻裝置被一并收巻。
所述步驟H之前，即所述基膜在被剝離之后到被收巻之前，所述基膜經(jīng)過靜電消除器和清潔輥進行過靜電消除和除塵處理。
所述步驟D和步驟G中的膠水烘干和清漆或色料烘干在同一烘干裝置內(nèi)進行;該烘干裝置分為上、下兩層，膠水烘干在下層內(nèi)完成，清漆或色料烘千在上層內(nèi)完成；所述上、下兩層之間設(shè)有排風(fēng)扇。
所述烘干裝置的上、下兩層均釆用均勻排列的石英加熱管配以加熱罩對所經(jīng)過的復(fù)合紙或轉(zhuǎn)移紙進行加熱烘干；每相鄰的兩個加熱罩之間設(shè)置有小型軸流風(fēng)扇，用于保證烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)均勻；烘干溫度控制在攝氏90度至120度之間。
相對于所述烘干裝置，所述紙張放卷裝置和收巻裝置設(shè)置在同一側(cè)。
設(shè)計、制作一種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，包括機架，還包括紙張放卷裝置、薄膜放卷裝置、涂膠裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置、剝離裝置、清漆涂布裝置和收卷裝置，以及沿途
多個起張力調(diào)節(jié)的張力輥和起支撐傳遞作用的大、小滾簡；原紙自所述紙張裝置放卷后，與
自所述薄膜放卷裝置放卷后、再經(jīng)所述涂膠裝置涂布膠水的原膜同步進入所述復(fù)合裝置被擠
壓貼合在一起成為復(fù)合紙；該復(fù)合紙經(jīng)過所述烘干裝置被烘干膠水后進入所述剝離裝置被剝離成基膜和轉(zhuǎn)移紙，所述原膜上的轉(zhuǎn)移涂層被移轉(zhuǎn)到原紙上使之成為轉(zhuǎn)移紙；該轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過清漆涂布裝置涂布上清漆或色料后再次進入所述烘干裝置內(nèi)被烘干，最后與所述被剝離后的基膜同步進入所述收卷裝置被一并收卷。
所述剝離裝置與收卷裝置之間，還設(shè)有靜電消除器和清潔輥；所述被剝離后的基膜經(jīng)過
所述靜電消除器和清潔輥被消除靜電和除塵處理后，再進入所述收卷裝置與轉(zhuǎn)移紙被一并收卷。
所述膠水烘干和清漆或色料烘干采用同一烘干裝置，該烘干裝置分為上、下兩層，膠水
烘干在下層內(nèi)完成，清漆或色料烘干在上層內(nèi)完成；所述上、下兩層之間設(shè)有排風(fēng)扇。
所述烘干裝置的上、下兩層均采用均勻排列的石英加熱管配以加熱罩對所經(jīng)過的復(fù)合紙或轉(zhuǎn)移紙進行加熱烘干；每相鄰的兩個加熱罩之間設(shè)置有小型軸流風(fēng)扇，用于保證烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)均勻。
相對于所述烘干裝置，所述紙張放巻裝置和收巻裝置設(shè)置在同一側(cè)。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備的有益效果在于1.對轉(zhuǎn)移掉轉(zhuǎn)移涂層的基膜進行就地取材，變廢為寶，將基膜與轉(zhuǎn)移紙一并同步收卷，使轉(zhuǎn)移紙之間實現(xiàn)了隔膜保護，有效地防止轉(zhuǎn)移紙之間因受熱受潮或較長時間等緣故而產(chǎn)生紙面清漆層與底紙(原紙)背面相粘連，保證轉(zhuǎn)移紙的質(zhì)量并延長紙品的存放時間，避免不必要的損耗和浪費，同時也降低存放和運輸?shù)囊?，降低廠家的成本；2.將烘干裝置設(shè)計成上下兩層，兩次烘干工序在同一烘干裝置內(nèi)進行，且將紙張放巻裝置和收卷裝置設(shè)置在烘干裝置的同一側(cè)，紙張和膜的放卷到收巻采取折回的形式，使整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)移紙每相鄰兩層紙張的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖2是本發(fā)明復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是轉(zhuǎn)移復(fù)合膜100的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖4是轉(zhuǎn)移復(fù)合膜100涂膠后與原紙200復(fù)合后的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5示意出基膜101被剝離的過程；圖6是轉(zhuǎn)移紙200b的斷面結(jié)構(gòu)示意圖7是通過本發(fā)明方法和設(shè)備加工收卷后的轉(zhuǎn)移紙200b每相鄰兩層紙張間隔有基膜 101的斷面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式
一種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，如圖2所示，包括機架l,還包括紙張放卷裝置IO、 薄膜放巻裝置20、涂膠裝置30、復(fù)合裝置40、烘干裝置50、剝離裝置60、清漆涂布裝置70 和收卷裝置80,以及沿途多個起張力調(diào)節(jié)的張力輥90和起支撐傳遞作用的大、小滾簡91、 92;所述剝離裝置60與收卷裝置80之間，還設(shè)有靜電消除器94和清潔輥95。所述烘干裝 置50分為上、下兩層51、 52，該上、下兩層51、 52之間設(shè)有排風(fēng)扇53,并且上、下兩層 51、 52都均勻排列設(shè)置有數(shù)個石英加熱管54配以加熱罩55;每相鄰的兩個加熱罩55之間設(shè) 置有小型軸流風(fēng)扇56，用于保證烘干裝置50內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)均勻。相對于所述烘干裝置50, 所述紙張放卷裝置10和收卷裝置80設(shè)置在同一側(cè)。
下面結(jié)合圖2至圖7,詳細說明釆用所述復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備加工制作復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法。
一種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，參照圖2所示，包括如下步驟
A. 原紙200自紙張放卷裝置10放卷，經(jīng)一張力輥90予以張力調(diào)節(jié)后進入復(fù)合裝置40;
B. 復(fù)合轉(zhuǎn)移膜100自薄膜放卷裝置20放巻，經(jīng)張力輥90張力調(diào)節(jié)后進入涂膠裝置30 內(nèi)涂布膠水(膠水涂布在轉(zhuǎn)移涂層202面上)；
C. 涂布有膠水的復(fù)合轉(zhuǎn)移膜100與原紙200同步進入復(fù)合裝置240被擠壓貼合在一起 成為復(fù)合紙200a;
D. 所述復(fù)合紙200a經(jīng)張力輥90張力調(diào)節(jié)和大滾簡91支撐傳遞，進入所述烘干裝置50 的下層52內(nèi)，依托數(shù)個小滾簡92的支撐傳遞，所述復(fù)合紙200a經(jīng)過數(shù)個石英加熱 管54配以加熱罩55的加熱烘干，膠水層203被烘干；
E. 烘干后的復(fù)合紙200a經(jīng)一大滾簡91和一張力輥90再進入剝離裝置60內(nèi)被剝離成
8基膜101和轉(zhuǎn)移紙200b (參見圖5),經(jīng)此之后，復(fù)合轉(zhuǎn)移膜100上的轉(zhuǎn)移涂層202 被移轉(zhuǎn)到原紙200上使之成為轉(zhuǎn)移紙200b,而復(fù)合轉(zhuǎn)移膜100的轉(zhuǎn)移涂層被移轉(zhuǎn)掉 而變成基膜IOI,該基膜101—般為PET膜(聚對苯二甲酸乙二脂)或OPP膜(定 向聚丙烯)；所述剝離裝置60包括鍍鉻水冷輥61和剝離壓輥62。
F. 所述轉(zhuǎn)移紙200b經(jīng)過兩個張力輥90張力調(diào)節(jié)后再進入清漆涂布裝置70內(nèi)，使轉(zhuǎn)移 紙200b的轉(zhuǎn)移涂層202上涂布清漆或色料，即清漆層201;
G. 所述涂布有清漆或色料的轉(zhuǎn)移紙200b再折回進入所述烘干裝置的上層51內(nèi)，依托 數(shù)個小滾簡92的支撐傳遞，所述轉(zhuǎn)移紙200b經(jīng)過數(shù)個石英加熱管54配以加熱罩55 的加熱烘千，清漆層201被烘干；至此，轉(zhuǎn)移紙200b復(fù)合轉(zhuǎn)移加工完成，待收巻， 轉(zhuǎn)移紙200b的斷面結(jié)構(gòu)如圖6所示；
H. 烘干后的轉(zhuǎn)移紙200b與于所述步驟E中剝離后的基膜101同步進入收卷裝置80被 一并收巻，在收巻裝置80與所述剝離裝置60之間，所述基膜101也依托數(shù)個大、 小滾簡91、 92支撐傳遞和張力輥90的張力調(diào)節(jié)，并且，還經(jīng)過靜電消除器"和清 潔輥95予以靜電消除和表面除塵處理。收巻開始時，所述基膜101與轉(zhuǎn)移紙200b 的清漆層201貼合進入收卷裝置80。
所述步驟D和步驟H中，在對膠水和清漆的烘干時，烘干溫度控制在攝氏90度至120 度之間。
采用本發(fā)明復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備，就地取材將剝離后的基膜與轉(zhuǎn)移紙一并收巻，使各紙 層間隔有基膜，由于基膜表面光整，且水份不容易滲透，防潮防壓效果好;有效地防止了轉(zhuǎn)移 紙之間因受熱受潮或較長時間等緣故而產(chǎn)生紙面清漆層與底紙(原紙)背面相粘連。
要印刷使用時，可以提前幾天將基膜剝離，也可以在印刷設(shè)備上聯(lián)機剝離，這樣進入印 刷單元的轉(zhuǎn)移紙表面光整，印刷出的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保證。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，包括如下步驟A. 原紙自紙張放卷裝置放卷；B. 復(fù)合轉(zhuǎn)移膜自薄膜放卷裝置放卷，經(jīng)張力輥后進入涂膠裝置內(nèi)涂布膠水；C. 涂布有膠水的復(fù)合轉(zhuǎn)移膜與原紙同步進入復(fù)合裝置被擠壓貼合在一起成為復(fù)合紙；D. 所述復(fù)合紙進入烘干裝置內(nèi)將膠水烘干；E. 烘干后的復(fù)合紙進入剝離裝置內(nèi)被剝離成基膜和轉(zhuǎn)移紙，經(jīng)此之后，復(fù)合轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移涂層被移轉(zhuǎn)到原紙上使之成為轉(zhuǎn)移紙；F. 所述轉(zhuǎn)移紙再進入清漆涂布裝置內(nèi)，使轉(zhuǎn)移紙的轉(zhuǎn)移涂層上涂布清漆或色料；G. 所述涂布有清漆或色料的轉(zhuǎn)移紙再進入烘干裝置內(nèi)烘干；H. 烘干后的轉(zhuǎn)移紙與于所述步驟E中剝離后的基膜同步進入收卷裝置被一并收卷。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，其特征在于所述步驟H之前， 即所述基膜在被剝離之后到被收卷之前，所述基膜經(jīng)過靜電消除器和清潔輥進行過 靜電消除和除塵處理。
3. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，其特征在于所述步驟D和步驟G 中的膠水烘千和清漆或色料烘干在同一烘干裝置內(nèi)進行；該烘干裝置分為上、下兩層，膠水烘干在下層內(nèi)完成，清漆或色料烘干在上層內(nèi)完成；所述上、下兩層之間設(shè)有排風(fēng)扇。
4. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，其特征在于所述烘干裝置的上、下兩層均采用均勻排列的石英加熱管配以加熱罩對所經(jīng)過的復(fù)合紙或轉(zhuǎn)移紙進行加熱烘干；每相鄰的兩個加熱罩之間設(shè)置有小型軸流風(fēng)扇，用于保證烘干裝置內(nèi)的熱 風(fēng)循環(huán)均勻；烘干溫度控制在攝氏90度至120度之間。
5. 如權(quán)利要求1至4之任一項所述的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法，其特征在于相對于所述烘干裝置，所述紙張放卷裝置和收卷裝置設(shè)置在同一側(cè)。
6. —種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，包括機架，其特征在于還包括紙張放卷裝置、 薄膜放卷裝置、涂膠裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置、剝離裝置、清漆涂布裝置和收卷 裝置，以及沿途多個起張力調(diào)節(jié)的張力輥和起支撐傳遞作用的大、小滾簡；原紙自 所述紙張裝置放卷后，與自所述薄膜放巻裝置放巻后、再經(jīng)所述涂膠裝置涂布膠水 的原膜同步進入所述復(fù)合裝置被擠壓貼合在一起成為復(fù)合紙；該復(fù)合紙經(jīng)過所述烘 干裝置被烘干膠水后進入所述剝離裝置被剝離成基膜和轉(zhuǎn)移紙，所述原膜上的轉(zhuǎn)移 涂層被移轉(zhuǎn)到原紙上使之成為轉(zhuǎn)移紙；該轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過清漆涂布裝置涂布上清漆或色 料后再次進入所述烘干裝置內(nèi)被烘干，最后與所述被剝離后的基膜同步進入所述收 巻裝置被一并收卷。
7. 如權(quán)利要求6的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，其特征在于所述剝離裝置與收巻裝 置之間，還設(shè)有靜電消除器和清潔輥；所述被剝離后的基膜經(jīng)過所述靜電消除器和 清潔輥被消除靜電和除塵處理后，再進入所述收卷裝置與轉(zhuǎn)移紙被一并收巻。
8. 如權(quán)利要求6的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，其特征在于所述膠水烘干和清漆或 色料烘干采用同一烘干裝置，該烘干裝置分為上、下兩層，膠水烘干在下層內(nèi)完成， 清漆或色料烘干在上層內(nèi)完成；所述上、下兩層之間設(shè)有排風(fēng)扇。
9. 如權(quán)利要求8的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，其特征在于所述烘干裝置的上、下 兩層均采用均勻排列的石英加熱管配以加熱罩對所經(jīng)過的復(fù)合紙或轉(zhuǎn)移紙進行加熱 烘干；每相鄰的兩個加熱罩之間設(shè)置有小型軸流風(fēng)扇，用于保證烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng) 循環(huán)均勻。 '
10. 如權(quán)利要求6至9之任一項的復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移設(shè)備，其特征在于相對于所 述烘干裝置，所述紙張放卷裝置和收卷裝置設(shè)置在同一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合轉(zhuǎn)移紙的復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備，包括紙張放卷裝置、薄膜放卷裝置、涂膠裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置、剝離裝置、清漆涂布裝置和收卷裝置，以及沿途多個張力輥和大、小滾筒；原紙自紙張裝置放卷后，與涂布膠水的原膜同步進入復(fù)合裝置被擠壓貼合在一起成為復(fù)合紙；該復(fù)合紙烘干裝置被烘干膠水后進入剝離裝置被剝離成基膜和轉(zhuǎn)移紙；該轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過清漆涂布裝置涂布上清漆或色料后再次進入烘干裝置內(nèi)被烘干，最后與被剝離后的基膜同步進入收卷裝置被一并收卷。采用本發(fā)明復(fù)合轉(zhuǎn)移方法及設(shè)備，就地取材將剝離后的基膜與轉(zhuǎn)移紙一并收卷，使各紙層間隔有基膜，防潮防壓效果好；有效地防止紙面清漆層與底紙背面相粘連。
文檔編號D21H19/00GK101487200SQ200810218110
公開日2009年7月22日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者謝志國, 亮 陳 申請人:深圳市東冠紙品有限公司