專利名稱：一種自動折紙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝業(yè)的一種紙質(zhì)或其它薄質(zhì)板折紙裝置，具體地說就是為硬紙板、馬糞紙 或鋁、鉑等金屬薄質(zhì)板加工成"W形結(jié)構(gòu)"提供一種巧妙而高效的自動制作裝置。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，為美觀起見，對物件或商品的包裝工藝和制備提出了越 來越高的要求，對長條型(截面可以是圓柱、方形、菱形等)物件或商品在包裝時，往往在 包裝箱內(nèi)設(shè)置"w形紙質(zhì)隔離柵"，用來分格存放物體或商品，這樣， 一方面保證了物件不相
互碰撞損壞、安全可靠，另一方面提高了美觀性，例如在精品"蘇煙"煙盒內(nèi)的紙質(zhì)隔離柵
為5格，每格裝2支香煙，共十支裝，該紙質(zhì)隔離柵的初始狀態(tài)是一張打好折痕的平版紙， 經(jīng)過折疊、貼膠、粘合等工序，最終完成成品如圖1所示。另外，機床使用廠家為保護機床 導(dǎo)軌或床身，也常使用"W形防塵伸縮護罩"。
目前，"W形結(jié)構(gòu)"的傳統(tǒng)制作工藝是人工折痕、人工疊入成型模具、貼膠、壓緊粘合、 取出，這種工藝方法完全采用人工完成，不僅工人勞動強度大，浪費了大量人力資源，而且 生產(chǎn)效率低下。因此，需要發(fā)明一種機械式自動折紙裝置，以實現(xiàn)"W形結(jié)構(gòu)"自動制作， 提高其生產(chǎn)率，節(jié)約勞動力和能源。這里所說的紙質(zhì)也包括硬紙板、馬糞紙或鋁、鉑等金屬 薄質(zhì)板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述人工制作的不足，提供一種巧妙、高效的自動折紙裝置。該 折紙裝置由上/下連桿型壓板、伸縮氣缸、滾輪、水平導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌、支撐彈簧、滑塊、上 下定位塊、框架等組成，上下對稱的兩塊連桿型壓板是由相同尺寸的板件用鉸鏈連接而成， 且鉸鏈的位置與待折痕的位置一一對應(yīng)；其中下連桿型壓板上對應(yīng)一排折痕的位置處由滾輪
支撐桿支撐，滾輪在與連桿型壓板平行的水平導(dǎo)軌上左右滑動，而水平導(dǎo)軌固定于其下方的 水平滑臺上，水平滑臺的左右兩側(cè)與框架內(nèi)壁左右二側(cè)的垂直導(dǎo)I/L構(gòu)成移動副，水平滑臺的 底面由若干個固定在框架底面的彈簧支撐。在框架上部內(nèi)右側(cè)壁安裝有一個可上下移動的氣 缸，其活塞桿與下連桿型壓板的最右端機械連接，用來產(chǎn)生向左的推力。在上述裝置的最左 端，對應(yīng)上/下連桿型壓板水平線上有上/下二塊定位塊，以保證紙質(zhì)的初始位置正確定位。 這種折紙裝置，能實現(xiàn)自動折紙，節(jié)約了人力資源，大大提高了生產(chǎn)率。


附圖l為"W形紙質(zhì)隔離柵"示意圖 附圖2為本發(fā)明實施折紙前的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖3為本發(fā)明實施折紙后的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細描述。圖2為本發(fā)明實施折紙前的結(jié)構(gòu)示 意圖，該折紙裝置包括上/下連桿型壓板2、 3、伸縮氣缸4、兩排滾4侖5 (每排6個)、兩排 水平導(dǎo)軌6、兩排垂直導(dǎo)軌7、若干支撐彈簧8、水平滑臺9、上/下定位塊10、 11、框架13 等，上下對稱的兩塊連桿型壓板2、 3是由相同尺寸的板件用鉸鏈1連接而成，并將平版紙12 預(yù)先壓在兩者之間，且個鉸鏈的位置與待折痕位置一一對應(yīng)；其中下連桿型壓板3上對應(yīng)一 排折痕的位置處由滾輪支撐桿14支撐，滾輪5鉸接于滾輪支撐桿"后，在與下連桿型壓板 3平行的水平導(dǎo)軌6上左右滑動，而水平導(dǎo)軌6固定于其下方的水平滑臺9上，水平滑臺9 左右兩側(cè)與框架13內(nèi)壁左右二側(cè)的垂直導(dǎo)軌7構(gòu)成移動副，水平滑臺9的底面由若干個固定 在框架底面的二排、每排三個彈簧8支撐。連桿型壓板2、 3以及水平滑臺9的寬度由"W形 結(jié)構(gòu)"的寬度決定。在框架13內(nèi)右側(cè)壁上部安裝有一個可上下移動的左右伸縮氣釭4，其活 塞桿與下連桿型壓板3的最右端機械連接，用來對下連桿型壓寺反3產(chǎn)生向左的推力。在上述 裝置最左端，對應(yīng)上/下連桿型壓板2、 3水平線上有上/下二塊定位塊10、 11,以保證紙質(zhì) 的初始位置正確定位。圖2中，A、 B、 C、 D、 E、 F處的鉸鏈分別對應(yīng)于平版紙的6處折痕，
其他4交鏈也對應(yīng)^斤痕。
首先用真空吸盤將平版紙12放在下連桿型壓板3上，并以下定位塊11的端面定位；隨 后，將上連桿型壓板2壓住平版紙12，并使上/下兩連桿型壓板2、 3的鉸鏈對齊排列。接著， 氣缸4伸長，對下連桿型壓板3產(chǎn)生向左的推力，同時在上連桿型壓板2的A、 B、 C、 D、 E、 F處施加向下的力，氣缸4隨之下移，這樣兩連桿型壓板2、 3隨滾輪5同時沿水平導(dǎo)軌6向 左移動，并同時在各4交鏈處彎曲；滾輪5在向左移動的同時向下擠壓由彈簧8支撐的水平滑 臺9，使水平滑臺滑塊9沿垂直導(dǎo)軌7向下移動。這樣，滾輪5和水平滑臺9分別沿著各自 的導(dǎo)軌6、 7移動，可保持整個裝置穩(wěn)定，最終就可使平版紙折成所需的"W形結(jié)構(gòu)"，如圖3 所示。"W形結(jié)構(gòu)"成型后，即可向上提走上連桿型壓板2,并將之拉直，同時取走"W形結(jié) 構(gòu)"進行下道工藝。最后，伸縮氣缸4向右收縮并向上移動，下連桿型壓板3將在彈簧8的 作用下自動拉直，恢復(fù)原狀，為下一輪折紙做準備。
這種折紙裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，制造不復(fù)雜，能實現(xiàn)自動折紙，節(jié)約了勞動力，大大提高 了生產(chǎn)率。這里所說的平版紙可以是紙質(zhì)，也可以是硬紙板、馬糞紙或鋁、鉑等金屬薄質(zhì)板。
權(quán)利要求
1．一種自動折紙裝置，由上/下連桿型壓板(2)、(3)、伸縮氣缸(4)、滾輪(5)、滾輪支 撐桿(14)、水平導(dǎo)軌(6)、垂直導(dǎo)軌(7)、彈簧(8)、水平滑臺(9)、上/下定位塊(10)、 (11)、框架(13)等組成，其特征在于上/下連桿型壓板(2)、(3)是由相同尺寸的板件 用鉸鏈(1)連接而成，鉸鏈的位置上下對稱且與折痕的位置一一對應(yīng)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的自動折紙裝置，其特征在于下連桿型壓板(3)上對應(yīng)各個鉸鏈處 由滾輪支撐桿(14 )支撐，滾輪(5 )鉸接于滾輪支撐桿(14 )后，在與下連桿型壓板(3 ) 平行的水平導(dǎo)軌(6)上滑動，而水平導(dǎo)軌(6)固定在水平滑臺(9)上。
3. 按照權(quán)利要求l實2所述的自動折紙裝置，其特征在于水平滑臺(9 )左右兩側(cè)與框架(13) 內(nèi)壁左右兩側(cè)的二個垂直導(dǎo)軌(7)聯(lián)接構(gòu)成移動副，水平滑臺(9)的底面由若干個固 定在框架(13)底面的彈簧(8)支撐。
全文摘要
一種自動折紙裝置，由上/下連桿型壓板、伸縮氣缸、滾輪、水平導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌、彈簧、滑塊、上/下定位塊、滾輪支撐桿、水平滑臺、框架等組成，上下對稱的兩塊連桿型壓板是由相同尺寸的板件用鉸鏈連接而成，且鉸鏈的位置與待折痕的位置一一對應(yīng)；其中下連桿型壓板上對應(yīng)一排折痕的位置處由滾輪支撐桿支撐，滾輪在與連桿型壓板平行的水平導(dǎo)軌上左右滑動，而水平導(dǎo)軌固定于其下方的水平滑臺上，水平滑臺的左右兩側(cè)與框架內(nèi)壁左右二側(cè)的垂直導(dǎo)軌構(gòu)成移動副，水平滑臺的底面由若干個固定在框架底面的彈簧支撐。在框架上部內(nèi)右側(cè)壁安裝有一個可上下移動的氣缸，其活塞桿與下連桿型壓板的最右端機械連接，用來產(chǎn)生向左的推力。在上述裝置的最左端，對應(yīng)上/下連桿型壓板水平線上有上/下定位塊，以保證紙質(zhì)的初始位置正確定位。這種自動折紙裝置，設(shè)計巧妙，制造不復(fù)雜，能實現(xiàn)自動折紙，節(jié)約了人力資源，大大提高了生產(chǎn)率。
文檔編號B31B1/00GK101362386SQ200810196
公開日2009年2月11日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者偉 朱, 沈惠平, 鄧嘉鳴 申請人:江蘇工業(yè)學(xué)院