專利名稱：實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種用于回歸式反光膜與貼護(hù)層的復(fù)合技術(shù)，尤其是一種實(shí) 現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法。
背景技術(shù)：
回歸式反光膜因具有定向反射特性，能將照射到膜上的大部分光線向光源 方向反射。因此，廣泛用于交通警視標(biāo)牌，交通警視路錐，警視廣告印刷材料 領(lǐng)域?；貧w式反光膜一般是由反光凸起結(jié)構(gòu)功能層和貼護(hù)層組成。反光膜上的 凸起結(jié)構(gòu)與空氣接觸形成內(nèi)全反射，使回歸反射得以實(shí)現(xiàn)，若整個(gè)凸起結(jié)構(gòu)與 貼護(hù)層或水接觸則不能形成回歸反射，所以，凸起結(jié)構(gòu)必須用貼護(hù)層封護(hù)起來， 起到阻水防塵，防刮花磨損的作用?，F(xiàn)有的凸起結(jié)構(gòu)封護(hù)技術(shù)是采用單元格間 隔封護(hù)，即將反光膜上的凸起結(jié)構(gòu)用貼護(hù)膜分區(qū)間隔，這種復(fù)合封護(hù)方法是依 靠單元格間隔邊緣與整個(gè)凸起結(jié)構(gòu)粘接接觸，來使凸起結(jié)構(gòu)層與貼護(hù)層粘接復(fù) 合，這種復(fù)合技術(shù)使產(chǎn)品有以下缺陷(l)光照時(shí)單元格間隔邊緣不能形成回歸 反射，形成暗紋。(2)肉眼可從反光片面上看到單元格間隔邊緣的粘貼紋路。

發(fā)明內(nèi)容
為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合 技術(shù)的方法。其目的就是利用本方法以凸起結(jié)構(gòu)作為支撐的封護(hù)技術(shù)使封護(hù)后的產(chǎn)品具有反光膜無單元格邊緣暗紋且從反光膜的反光片面上看不到單元格的 粘貼紋路。
為此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)所述目的的技術(shù)方案是， 一種實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封 護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法，所述方法包括選擇有棱錐、圓球、圓柱、圓錐、多面體凸 起結(jié)構(gòu)為上支撐的反光封護(hù)基材的備料步驟，其特征在于，選取上述任一凸起 結(jié)構(gòu)的本體為上支撐，選定所述本體的一面為反光面層，以膠粘劑在所述的本
體反光面層上的一個(gè)或一個(gè)以上的凸起結(jié)構(gòu)上進(jìn)行接觸性粘接，形成一個(gè)本體
反光面層的封護(hù)層，其封護(hù)層的膠粘厚度為0. OOlmm-O. 05mm，并在溫度10°C-100 。C范圍內(nèi)靜態(tài)保持lmin-60min，之后，將其封護(hù)層在壓力為0.1 MPa-1 Mpa、 復(fù)合時(shí)環(huán)境溫度為5°C-4(TC之間的條件下進(jìn)行滾壓復(fù)合，最后，將其封護(hù)層在 溫度10°C-IO(TC范圍內(nèi)靜態(tài)保持lmin-120min使其固化。
并且，所述的反光封護(hù)基材，其材體表面所使用的膠粘劑是環(huán)氧樹脂類膠 粘劑或酚醛樹脂類膠粘劑或聚酰胺類膠粘劑或聚氨脂類膠粘劑。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果是，本發(fā)明中凸起結(jié)構(gòu)封護(hù)技術(shù)， 其貼護(hù)層是以凸起結(jié)構(gòu)作為支撐而復(fù)合，貼護(hù)層僅與反光層上每個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的 部分接觸而粘接，復(fù)合后貼護(hù)層與凸起結(jié)構(gòu)層之間存有夾層空氣，使回歸反射 得以實(shí)現(xiàn)。


圖1是用現(xiàn)有復(fù)合技術(shù)的凸起結(jié)構(gòu)封護(hù)的產(chǎn)品實(shí)用狀態(tài)示意圖； 圖2是本發(fā)明的凸起結(jié)構(gòu)封護(hù)的產(chǎn)品實(shí)用狀態(tài)圖； 圖3是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
比較圖1，其"暗格、紋路"明顯，參考圖2無"暗格、紋路"，再結(jié)合圖 3，本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法，所述方法包括 選擇有棱錐、圓球、圓柱、圓錐、多面體凸起結(jié)構(gòu)為上支撐的反光封護(hù)基材的 備料步驟，其中，選取上述任一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的本體為上支撐，選定所述本體的 一面為反光面層，以膠粘劑在所述的本體反光面層上的一個(gè)或一個(gè)以上的凸起 結(jié)構(gòu)上進(jìn)行接觸性粘接，形成一個(gè)本體反光面層的封護(hù)層，其封護(hù)層的膠粘厚 度為0. OOlmm-O. 05mm，并在溫度10°C-IO(TC范圍內(nèi)靜態(tài)保持lmin-60min，之后， 將其封護(hù)層在壓力為0.1 MPa-1 Mpa、復(fù)合時(shí)環(huán)境溫度為5°C-4(TC之間的條件 下進(jìn)行滾壓復(fù)合，最后，將其封護(hù)層在溫度I(TC-IO(TC范圍內(nèi)靜態(tài)保持 lmin-120min使其固化。
并且，所述的反光封護(hù)基材，其材體表面所使用的膠粘劑是環(huán)氧樹脂類膠 粘劑或酚醛樹脂類膠粘劑或聚酰胺類膠粘劑或聚氨脂類膠粘劑。
另外，還有如下優(yōu)選的實(shí)施例
在諸多的棱錐、圓球、圓柱、圓錐、多面體凸起結(jié)構(gòu)的本體中任選一個(gè)凸 起結(jié)構(gòu)的本體為上支撐，該上支撐業(yè)內(nèi)也稱之為貼護(hù)基材。
其生產(chǎn)工藝如下
步驟l:在貼護(hù)基材上均勻涂上0. 001mm-0.05mm厚的膠粘劑，其中可用為膠 粘劑的有環(huán)氧樹脂類膠粘劑、酚醛樹脂類膠粘劑、聚酰胺類膠粘劑、聚氨 脂類膠粘劑；
步驟2:步驟1制得的涂膠粘劑貼護(hù)基材于10°C-IO(TC下保持lmin-60min; 步驟3:讓反光膜上的凸起結(jié)構(gòu)與步驟2制得的涂膠粘劑貼護(hù)基材在0. 1 MPa-lMPa下滾壓復(fù)合。復(fù)合時(shí)環(huán)境溫度為5'C-4(TC之間；
步驟4:將步驟3制得的復(fù)合材料于10°C-60。C下保持lmin-120min。
這種以凸起結(jié)構(gòu)作為支撐的封護(hù)技術(shù)使封護(hù)后的產(chǎn)品有以下特點(diǎn)(1)反
光膜無單元格邊緣暗紋。(2)從反光膜的反光片面上看不到單元格的粘貼紋路。 如說明書附圖"圖2"所示。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法，所述方法包括選擇有棱錐、圓球、圓柱、圓錐、多面體凸起結(jié)構(gòu)為上支撐的反光封護(hù)基材的備料步驟，其特征在于，選取上述任一凸起結(jié)構(gòu)的本體為上支撐，選定所述本體的一面為反光面層，以膠粘劑在所述的本體反光面層上的一個(gè)或一個(gè)以上的凸起結(jié)構(gòu)上進(jìn)行接觸性粘接，形成一個(gè)本體反光面層的封護(hù)層，其封護(hù)層的膠粘厚度為0.001mm-0.05mm，并在溫度10℃-100℃范圍內(nèi)靜態(tài)保持1min-60min，之后，將其封護(hù)層在壓力為0.1MPa-1Mpa、復(fù)合時(shí)環(huán)境溫度為5℃-40℃之間的條件下進(jìn)行滾壓復(fù)合，最后，將其封護(hù)層在溫度10℃-100℃范圍內(nèi)靜態(tài)保持1min-120min使其固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法，其特征 在于，所述的反光封護(hù)基材，其材體表面所使用的膠粘劑是環(huán)氧樹脂類膠粘 劑或酚醛樹脂類膠粘劑或聚酰胺類膠粘劑或聚氨脂類膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)反光膜凸起結(jié)構(gòu)的封護(hù)復(fù)合技術(shù)的方法，所述方法包括選擇有棱錐、圓球、圓柱、圓錐、多面體凸起結(jié)構(gòu)為上支撐的反光封護(hù)基材的備料步驟，其中，選取上述任一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的本體為上支撐，選定所述本體的一面為反光面層，以膠粘劑在所述的本體反光面層上的一個(gè)或一個(gè)以上的凸起結(jié)構(gòu)上進(jìn)行接觸性粘接，形成一個(gè)本體反光面層的封護(hù)層，其封護(hù)層的膠粘厚度為0.001mm-0.05mm，并在溫度10℃-100℃范圍內(nèi)靜態(tài)保持1min-60min，之后，將其封護(hù)層在壓力為0.1MPa-1Mpa、復(fù)合時(shí)環(huán)境溫度為5℃-40℃之間的條件下進(jìn)行滾壓復(fù)合，最后，將其封護(hù)層在溫度10℃-100℃范圍內(nèi)靜態(tài)保持1min-120min使其固化。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101590709SQ2008100974
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者毅 魯 申請(qǐng)人:毅 魯