專利名稱：包裝袋及其制造方法與制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝袋及其制造方法與制造裝置，特別是涉及一 種衛(wèi)生用品的包裝袋及其制造方法與制造裝置。
背景技術：
一般目前市面上的衛(wèi)生用品包裝袋，其材料大都為塑料或是鋁箔， 由于塑料包裝袋在制作時會將前后的開口處封合，因此欲使用時，需 先將塑料包裝袋拆封后才可將其內部的衛(wèi)生用品取出使用，但塑料包 裝袋拆封后，即不易再將拆封處密合，因此，塑料包裝袋內部的衛(wèi)生 用品易受潮或易被污染。
另外，如圖l、圖2及圖3所示，目前鋁箔包裝袋l在制作時，包 裝袋1的袋體11 一開始是呈攤開的片狀，袋體11中間處設有一開孔 111，通過折疊機構(圖未示)將袋體ll的左、右兩側以箭頭所示的方向 朝中間處反折，并以封合機構(圖未示)將其封合后即成為一封合部112， 之后，將折疊后的袋體11的后端113封合，衛(wèi)生用品(圖未示)即可通 過袋體11的前端114安裝置袋體11內。待衛(wèi)生用品安裝完成后，再 以封合機構將袋體11的前端114封合，以使衛(wèi)生用品被包裝于袋體11 內。接著再以人工粘貼可重復粘貼使用的粘貼件12于袋體11上，以 封閉住袋體ll的開孔lll。
在使用時，將粘貼件12掀開使開孔111外露，即可取出袋體11 內部的衛(wèi)生用品，使用后，將粘貼件12重新粘貼于袋體11上并封閉 住開孔111，即可使開孔111處呈密合狀，以防止袋體11內部的衛(wèi)生 用品受潮或被污染。然而，包裝袋l的袋體ll在制作過程中，需通過 折疊機構的配置才可將袋體ll的左、右兩側折疊，此種制造的方式較 為復雜，另外，以人工進行粘貼件12的粘貼作業(yè)不但生產速度慢，且 增添制造的成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一 目的是提供一種可自動化地粘貼粘貼件的包裝袋的制 造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可自動化地粘貼粘貼件的包裝袋的 制造裝置。
本發(fā)明的又一目的是提供一種具有可重復粘貼的粘貼件的包裝袋。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的， 依據本發(fā)明提出的包裝袋的制造方法，包含下述步驟
(A) 制備一袋體，袋體包括一筒形本體部，及至少一設置于本體部 的開孔；
(B) 提供一粘貼機構，將至少一可重復粘貼的粘貼件粘貼于袋體上 并封閉住開孔；
(C) 提供一封口機構，用以將袋體熱熔封口以形成一封閉端；及
(D) 提供一切斷機構，用以于間隔封閉端的一側切斷袋體。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可以采用以下技術措施進一步實現。
前述的包裝袋的制造方法，在步驟(A)中，袋體呈連續(xù)帶狀并具有 多個呈直線且間隔排列的開孔，在步驟(B)中，粘貼機構包括有多個可 重復粘貼的粘貼件，粘貼機構用以將各粘貼件粘貼于袋體上并封閉住 各開孔。
前述的包裝袋的制造方法，在步驟(C)中，封口機構是于每二相鄰 的粘貼件之間對袋體熱熔封口以形成封閉端。
前述的包裝袋的制造方法，在步驟(D)中，切斷機構是于每二相鄰 的粘貼件之間且間隔封閉端的一側切斷袋體。
依據本發(fā)明提出的包裝袋的制造裝置，包含一供料機構、 一輸送 機構及一粘貼機構。
供料機構用以提供一袋體，袋體具有至少一開孔，輸送機構可沿 一由前朝后的輸送方向輸送袋體，粘貼機構設置于輸送機構一側并包 括至少一可重復粘貼的粘貼件，粘貼機構用以將粘貼件粘貼于袋體上 并封閉住開孔。
6前述的包裝袋的制造裝置，袋體呈連續(xù)帶狀，袋體具有多個呈直 線且間隔排列的開孔，粘貼機構包括一用以提供多個可重復粘貼的粘 貼件的供料輪，及一用以將各粘貼件粘貼于袋體上并封閉住各開孔的 粘貼單元。
前述的包裝袋的制造裝置，制造裝置還包含一設置于粘貼機構后 側的封口機構，及一設置于封口機構后側的切斷機構，封口機構用以 將袋體熱熔封口以形成一封閉端，切斷機構用以于間隔封閉端處的一
前述的包裝袋的制造裝置，制造裝置還包含一設置于粘貼機構后 側的封口機構，及一設置于封口機構后側的切斷機構，封口機構是于 每二相鄰的粘貼件之間對袋體熱熔封口以形成一封閉端，切斷機構是 于每二相鄰的粘貼件之間且間隔封閉端的一側切斷袋體。
前述的包裝袋的制造裝置，制造裝置還包含一設置于粘貼機構與 封口機構之間的檢測機構，及一設置于檢測機構后側的沖壓機構，檢 測機構用以檢測粘貼件位置，使得沖壓機構可在袋體上沖壓出一通氣 孔。
前述的包裝袋的制造裝置，制造裝置還包含一設置于沖壓機構后 側的影像成型機構，檢測機構用以檢測粘貼件位置，使得影像成型機 構可在粘貼件上成型文字或數字或圖案。
依據本發(fā)明提出的包裝袋，適用于包裝一衛(wèi)生用品，包裝袋包含 一袋體及一粘貼件，袋體界定有一用以容置衛(wèi)生用品的容置空間，袋 體包括一筒形本體部、二分別閉合于本體部兩相反側的封閉端，及一 形成于本體部上使容置空間與外部相連通的開孔，粘貼件可重復粘貼 地粘貼于袋體上并封閉住開孔。
前述的包裝袋，袋體還包括二相間隔且鄰近于粘貼件使容置空間 與外部相連通的通氣孔。
通過上述技術方案，本發(fā)明包裝袋的制造方法的優(yōu)點及有益效果 在于，通過袋體的筒形本體部設計，使得包裝袋在制造過程中不需進 行反折及反折后的封合動作，可簡化制造的流程。此外，通過制造裝 置的粘貼機構配置，可快速且自動化地進行粘貼件的粘貼作業(yè)，以減 少包裝袋制造的工時及制造的成本。


圖l是一般包裝袋的立體圖。
圖2是圖1包裝袋的袋體的立體圖。
圖3是圖1包裝袋由另一視角觀看的立體圖。
圖4是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的包裝袋的立體圖。
圖5是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的包裝袋的立體圖，
說明粘貼件被掀開而使開孔外露。
圖6是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的包裝袋的立體圖。
圖7是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的流程圖。
圖8是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例用以制造包裝袋的
制造裝置的側視圖。
圖9是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的示意圖，說明供
料機構提供袋體。
圖IO是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的袋體的剖視示意圖。
圖11是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的示意圖，說明粘 貼機構粘貼粘貼件于袋體上并封閉開孔。
圖12是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的示意圖，說明沖 壓機構于袋體上沖壓出通氣孔。
圖13是本發(fā)明包裝袋的制造方法的較佳實施例的示意圖，說明封 口機構于每兩相鄰粘貼件中間處將袋體熱熔封口，以及切斷機構于間 隔封閉端的前側切斷袋體使其成為單一袋體。
具體實施例方式
有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參 考圖的一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。通過具體實 施方式的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術手段及功 效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式只是提供參考與說明用， 并非用來對本發(fā)明加以限制。在本發(fā)明被詳細描述前，要注意的是， 在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。如圖4、圖5及圖6所示，是本發(fā)明包裝袋的制造方法的一較佳實 施例，該包裝袋2包含一袋體21，及一可重復粘貼于袋體21上的粘貼 件22，在本實施例中，包裝袋2是用以包裝衛(wèi)生棉或衛(wèi)生護墊或尿布 等衛(wèi)生用品5，且包裝袋2可為塑料或鋁箔等材料。
袋體21界定有一用以容置衛(wèi)生用品5的容置空間211，袋體21并 包括一筒形本體部212、 一形成于本體部212頂面使容置空間211與外 部相連通的開孔213，及二分別閉合于本體部212前、后兩相反側的封 閉端214，袋體21的本體部212在二封閉端214之間未形成有如背景 技術中所述的封合部112(圖3)。粘貼件22用以粘貼于袋體21的本體 部212頂面并可封閉開孔213，粘貼件22的面積大于開孔213的大小， 粘貼件22包括一形成于底面用以粘貼于袋體21的本體部212頂面的 粘貼部221、 一設置于前端的凸部222、 二鄰近后端端緣處且相間隔的 縫隙223，及二分別由縫隙223所界定出的擋止部224，另外，袋體21 還包括二相間隔且鄰近于粘貼件22后端用以使容置空間211與外部相 連通的通氣孔215。
包裝袋2在使用時，使用者可通過凸部222將粘貼件22向后掀開， 使袋體21的開孔213外露，此時，使用者可抽取容置空間211內的衛(wèi) 生用品5。其中，通過二擋止部224的配置，可防止粘貼件22向后被 掀開時與袋體21的本體部212分離。包裝袋2在使用后，將粘貼件22 的粘貼部221粘貼于袋體21的本體部212頂面并封閉住開孔213，即 可使開孔213處呈密合狀，以防止袋體21的容置空間211內的衛(wèi)生用 品5受潮或被污染。
以下將對包裝袋2的制造方法進行說明，如圖7及圖8所示，圖7 是本發(fā)明包裝袋的制造方法的一較佳實施例的流程圖，圖8為一用以 制造包裝袋2的制造裝置3，制造裝置3包含一供料機構31、 一輸送 機構32、 一粘貼機構33、 一檢測機構34、 一沖壓機構35、 一影像成 型機構36、 一封口機構37及一切斷機構38，圖7所示的主要流程為
步驟41是制備一袋體20，袋體20包括一筒形本體部210，及至 少一設置于本體部210的開孔213(圖5)。
步驟42提供一粘貼機構33，將至少一可重復粘貼的粘貼件22粘 貼于袋體20上并封閉住開孔213。步驟43是提供一封口機構37，用以將袋體20熱熔封口以形成一 封閉端214(圖5)。
步驟44是提供一切斷機構38，用以于間隔封閉端214的一側切斷 袋體20。
如圖7、圖8、圖9及圖10所示，以下將針對前述各步驟進行詳 細說明，步驟41中，供料機構31用以提供一呈連續(xù)帶狀的袋體20， 袋體20包括有一筒形本體部210，及多個呈直線且間隔排列地設置于 本體部210的開孔213，輸送機構32包括多個相間隔的滾輪單元321 ， 所述滾輪單元321可沿一由前朝后的輸送方向I持續(xù)地輸送袋體20。
如圖7、圖7及圖11所示，步驟42中，粘貼機構33設置于袋體 20上方且位于供料機構31后側，粘貼機構33包括一用以提供多個可 重復粘貼的粘貼件22的供料輪331 ，及一用以粘貼粘貼件22的粘貼單 元332，當袋體20的各開孔213通過粘貼機構33的粘貼單元332時， 粘貼單元332可將各粘貼件22粘貼于袋體20的本體部210上以封閉 住各開孔213。
如圖7、圖8及圖12所示，檢測機構34設置于粘貼機構33及兩 組滾輪單元321后側，在本實施例中，檢測機構34是以光學檢測的方 式檢測各粘貼件22的位置以得一檢測值，檢測機構34將該檢測值傳 輸至沖壓機構35及影像成型機構36上，使得各粘貼件22通過沖壓機 構35時，沖壓機構35會下壓以在鄰近各粘貼件22后端處的本體部210 上沖壓出二相間隔的通氣孔215，使得袋體20內部可通過通氣孔215 與外部相連通。之后，當各粘貼件22通過影像成型機構36時，影像 成型機構36即施壓在各粘貼件22的頂面，使各粘貼件22的頂面成型 文字或數字或圖案。由于有通氣孔215的配置，使得影像成型機構36 施壓于各粘貼件22的過程中，袋體20內部的空氣可由通氣孔215排 出，借此，以避免袋體20內部因空氣而產生鼓起的情形。
如圖7、圖8及圖13所示，在步驟43中，當袋體20通過封口機 構37時，封口機構37會下壓使其底端的電熱刀371于每二相鄰粘貼 件22中間處將袋體20的本體部210熱熔封口以形成一封閉端214，之 后，當袋體20的封閉端214通過切斷機構38時，切斷機構28會下壓， 使其底端的裁切刀381于每二相鄰粘貼件22之間且間隔封閉端214的前側切斷連續(xù)帶狀的袋體20的本體部210，使袋體20可被切斷成一如 圖13所示的單一袋體21'，此時的單一袋體21'為具有一封閉端214與 一開放端216的半成品。接著，袋體21'即可被傳送到下一工作機構(圖 未示)處，該工作機構可將衛(wèi)生用品5(圖5)經由開放端216安裝至袋體 21'內部，之后通過另一封口機構(圖未示)將袋體21'的開放端216進行 熱熔封口后即形成圖4所示的包裝袋2。
由于袋體20具有筒形的本體部210，因此與背景技術相比下，包 裝袋2在制造的過程中即不需進行反折及反折后的封合動作，可簡化 制造的流程，且包裝袋2的袋體21的本體部212在二封閉端214之間 不會形成如背景技術中所述的封合部112(圖3)。此外，通過粘貼機構 33的配置，可快速且自動化地進行粘貼件22的粘貼作業(yè)，以減少包裝 袋2制造的工時及制造的成本。
歸納上述，通過袋體20的筒形本體部210設計，使得包裝袋2在 制造過程中不需進行反折及反折后的封合動作，可簡化制造的流程。 此外，通過制造裝置3的粘貼機構33配置，可快速且自動化地進行粘 貼件22的粘貼作業(yè)，以減少包裝袋2制造的工時及制造的成本，故確 實能達到本發(fā)明的發(fā)明目的。
ii
權利要求
1、一種包裝袋的制造方法，其特征在于該方法包含下述步驟(A)制備一袋體，該袋體包括一筒形本體部，及至少一設置于該本體部的開孔；(B)提供一粘貼機構，將至少一可重復粘貼的粘貼件粘貼于該袋體上并封閉住該開孔；(C)提供一封口機構，用以將該袋體熱熔封口以形成一封閉端；及(D)提供一切斷機構，用以于間隔該封閉端的一側切斷該袋體。
2、 如權利要求1所述的包裝袋的制造方法，其特征在于在該步 驟(A)中，該袋體呈連續(xù)帶狀并具有多個呈直線且間隔排列的開孔，在 該步驟(B)中，該粘貼機構包括有多個可重復粘貼的粘貼件，該粘貼機 構用以將各該粘貼件粘貼于該袋體上并封閉住各該開孔。
3、 如權利要求2所述的包裝袋的制造方法，其特征在于在該步 驟(C)中，該封口機構是于每二相鄰的粘貼件之間對該袋體熱熔封口以 形成該封閉端。
4、 如權利要求3所述的包裝袋的制造方法，其特征在于在該步 驟(D)中，該切斷機構是于每二相鄰的粘貼件之間且間隔該封閉端的一側切斷該袋體。
5、 一種包裝袋的制造裝置，其特征在于該制造裝置包含一供料機構、 一輸送機構及一粘貼機構，該供料 機構用以提供一袋體，該袋體具有至少一開孔，該輸送機構可沿一由 前朝后的輸送方向輸送該袋體，該粘貼機構設置于該輸送機構一側并 包括至少一可重復粘貼的粘貼件，該粘貼機構用以將該粘貼件粘貼于 該袋體上并封閉住該開孔。
6、 如權利要求5所述的包裝袋的制造裝置，其特征在于該袋體 呈連續(xù)帶狀，該袋體具有多個呈直線且間隔排列的開孔，該粘貼機構 包括一用以提供多個可重復粘貼的粘貼件的供料輪，及一用以將各該 粘貼件粘貼于該袋體上并封閉住各該開孔的粘貼單元。
7、 如權利要求5所述的包裝袋的制造裝置，其特征在于還包含 一設置于該粘貼機構后側的封口機構，及一設置于該封口機構后側的 切斷機構，該封口機構用以將該袋體熱熔封口以形成一封閉端，該切 斷機構用以于間隔該封閉端處的一側切斷該袋體。
8、 如權利要求6所述的包裝袋的制造裝置，其特征在于還包含 一設置于該粘貼機構后側的封口機構，及一設置于該封口機構后側的 切斷機構，該封口機構是于每二相鄰的粘貼件之間對該袋體熱熔封口 以形成一封閉端，該切斷機構是于每二相鄰的粘貼件之間且間隔該封 閉端的一側切斷該袋體。
9、 如權利要求7或8所述的包裝袋的制造裝置，其特征在于還 包含一設置于該粘貼機構與該封口機構之間的檢測機構，及一設置于 該檢測機構后側的沖壓機構，該檢測機構用以檢測該粘貼件位置，使 得該沖壓機構可在該袋體上沖壓出一通氣孔。
10、 如權利要求9所述的包裝袋的制造裝置，其特征在于還包 含一設置于該沖壓機構后側的影像成型機構，該檢測機構用以檢測該 粘貼件位置，使得該影像成型機構可在該粘貼件上成型文字或數字或 圖案。
11、 一種包裝袋，適用于包裝一衛(wèi)生用品，其特征在于 該包裝袋包含一袋體及一粘貼件，該袋體界定有一用以容置該衛(wèi)生用品的容置空間，該袋體包括一筒形本體部、二分別閉合于該本體 部兩相反側的封閉端，及一形成于該本體部上使該容置空間與外部相 連通的開孔，該粘貼件可重復粘貼地粘貼于該袋體上并封閉住該開孔。
12、如權利要求ll所述的包裝袋，其特征在于該袋體還包括二 相間隔且鄰近于該粘貼件使該容置空間與外部相連通的通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝袋及其制造方法與制造裝置，所述包裝袋的制造方法包含下述步驟制備一袋體，袋體包括一筒形本體部，及至少一設置于本體部的開孔，提供一粘貼機構將至少一可重復粘貼的粘貼件粘貼于袋體上并封閉住開孔，提供一封口機構，用以將袋體熱熔封口以形成一封閉端，提供一切斷機構，用以于間隔封閉端的一側切斷袋體，通過袋體的筒形本體部設計，使得包裝袋在制造過程中不需進行反折及反折后的封合動作，可簡化制造的流程，此外，通過制造裝置的粘貼機構配置，可快速且自動化地進行粘貼件的粘貼作業(yè)，以減少包裝袋制造的工時及制造的成本。
文檔編號B31B41/60GK101549576SQ200810088
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權日2008年3月31日
發(fā)明者戴榮吉, 楊合喜, 林國立, 蘇建仲, 黃浚盟 申請人:康那香企業(yè)股份有限公司