專利名稱：熱鍍鋅板材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬板材技術領域，尤其是一種熱鍍鋅板材及其制備方法。
技術背景鍍鋅板材一般是以鋼制板材作為基板，并在該基板表面鍍鋅，使該基板兩 面均形成鍍鋅層，利用鋅的耐蝕特性形成保護作用，以免水氣、鹽分等物質(zhì)侵 蝕該基板，影響其使用壽命。生產(chǎn)中是先對酸洗冷軋過的軋硬基板進行脫脂處 理后退火和鍍鋅，然后進行光輥平整處理，這樣生產(chǎn)出來的鍍鋅板材表面光亮 度高，不能滿足客戶需要的亞光效果。并且這樣的鍍鋅板材表面非常光滑，比 表面積小，在涂覆涂料時，涂料和鋅層不能形成良好的附著力。同樣因為表面 光滑，所以板材表面儲油性能差，在沖壓過程中，容易導致沖壓失效和劃傷。 以上所述的現(xiàn)有的鍍鋅板存在著表面光亮度高和板材與后續(xù)涂覆涂料之間附著 力差的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的鍍鋅板存在著表面光亮度高和板材與 后續(xù)涂覆涂料之間附著力差，提供一種鍍鋅板材及其制備工藝。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種熱鍍鋅板材，具有鋼板 層，在鋼板層的外表面有鍍鋅層，在鍍鋅層表面經(jīng)過激光毛化輥處理獲得激光 毛化結(jié)構，所述的毛化結(jié)構為均勻的環(huán)狀結(jié)構，包含一個凸臺和一個緊鄰的凹坑。所述的鍍鋅層的厚度大于7. 5Mra ，以保證鍍鋅板的耐腐蝕能力。本發(fā)明的制備工藝具有以下步驟a.熱軋基板酸洗使用鹽酸對基板表面進行清洗，除去基板表面的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)，使基板表面露出銀白色金屬光澤。b.酸洗基板冷軋采用冷軋機組對酸洗鋼板進行冷軋?zhí)幚恚幚磉^程中對 鋼板表面噴淋乳化液，乳化液能冷卻和潤滑鋼板。C.軋硬基板表面脫脂采用堿性金屬脫脂劑對冷軋?zhí)幚淼匿摪灞砻孢M行脫 脂處理。d. 軋硬基板退火基板在連續(xù)退火爐中退火后快速冷卻。e. 退火基板鍍鋅在密封的狀態(tài)下將基板連續(xù)送入鋅鍋進行鍍鋅，出鍋冷 卻后成鍍鋅板。f. 鍍鋅板材毛化平整處理采用的經(jīng)激光毛化處理的平整輥對鍍鋅板材進 行平整毛化處理，制成激光毛化熱鍍鋅板材。本發(fā)明中基板在鍍鋅前進行高溫退火能消除鋼板在冷軋過程中產(chǎn)生的應 力，獲得后續(xù)加工需要的機械性能。本發(fā)明中的鍍鋅采用熱浸鍍鋅法，在鍍鋅鍋中對鋼板表面鍍覆上鋅層，所使用鍍鋅鍋中的成分為99. 5 99. 8wty。的鋅元素和0. 2 0. 5wt呢的鋁元素，熱浸 鍍鋅能在鋼板的表面形成均勻的鍍鋅層。本發(fā)明中所述的板材毛化平整是首先是采用激光毛化處理的平整輥對板材 進行毛化平整，激光毛化處理的平整輥具有粗糙度均勻度好，復印率高，主要 是過鋼量能達到1000噸/對，減少了更換軋輥的次數(shù)，可以大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明中所使用的平整輥的表面被激光均勾毛化，毛化表面由密度為1*1 lO沐lOmnf2的環(huán)狀毛化結(jié)構組成，毛化坑由激光聚焦在輥體表面，輥體表面形成 局部點狀熔融，氣體對熔融液體沖擊冷卻形成毛化坑及邊緣的凸臺，輥體在激 光毛化的加工過程中，激光毛化起到了二次淬火軋輥表面的作用，大大提高了 平整輥的壽命，從而降低了軋輥消耗。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明中對鍍鋅層的毛化處理后能夠提高鋼板表面 的鮮映度，使得鍍鋅板質(zhì)量提高，可以在高端家電和汽車領域使用，激光毛化 能提高鋼板表面的儲油性，從而提高鋼板的沖壓性能，提高了涂料在鍍鋅層表 面的附著力。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構示意圖； 圖2是圖1中I的局部放大圖； 圖3是本發(fā)明的平面結(jié)構圖；圖4是本發(fā)明的制備工藝流程圖。圖中l(wèi).鍍鋅層，2.鋼板，3.毛化表面，12.毛化環(huán)狀結(jié)構，121.毛化凸臺， 122.毛化凹坑。
具體實施例方式
實例一結(jié)合圖4中的制備工藝流程進行生產(chǎn)，選用熱軋鋼板作為鋼板層進行鍍鋅 板材加工。a. 熱軋基板酸洗使用濃度為O. lmc)l '的稀鹽酸溶液對熱軋鋼板表面進 行清洗，洗去熱軋鋼板表面的鐵銹和雜質(zhì)，使熱軋鋼板表面露出銀白色金屬光 澤無異物。b. 酸洗基板冷軋將熱軋鋼板通過冷軋機組進行冷軋?zhí)幚?，冷軋過程中對 鋼板表面噴淋乳化液，乳化液能冷卻和潤滑鋼板，使鋼板達到厚度一致。C.軋硬基板表面脫脂使用游離堿點為20點的金屬脫脂劑對鋼板表面進行清洗，洗去鋼材表面在冷軋過程中噴淋的乳化液、Fe粉等雜質(zhì)。d. 軋硬基板退火將進行了脫脂處理的鋼板放入退火爐中進行板溫78(TC 退火，消除鋼板在冷軋過程中產(chǎn)生的應力。e. 退火基板鍍鋅將退火冷卻的鋼板在密封的狀態(tài)下連續(xù)進入鋅鍋進行鍍 鋅，出鍋冷卻后成鍍鋅板。f. 板材毛化平整處理對板材平整采用的表面采用激光毛化處理過的平整輥，平整輥表面的毛化結(jié)構是由激光聚焦在輥體表面形成局部點狀熔融，再由 氣體沖擊形成毛化坑，在毛化坑的邊緣有突出的凸臺，凸臺是影響鍍鋅層表面 毛化效果的主要因素，平整過程中輥體上的突出部分復印到鍍鋅板的表面，在鍍鋅板的表面形成凹陷的環(huán)狀毛化坑12，輥體上凹陷部分復印到鋼板表面形成 凸起的小峰成為毛化凸臺121。從而制成激光毛化熱鍍鋅板材。生產(chǎn)出入圖1和圖3中所示的鍍鋅板，鍍鋅板的內(nèi)部是鋼板，在鋼板2表 面是鍍鋅層1，鍍鋅層1的厚度約7. 5 20Mm，在鍍鋅層1的表面層有毛化層3， 毛化層是環(huán)狀毛化坑122組成的，分布密度為l*l 10*10mm—2，毛化效果使光亮 的鍍鋅層l表面亮度變暗，能達到亞光的效果，同時在鍍鋅板表面有毛化結(jié)構， 增加了表面的粗糙度，可以使涂料涂敷在鍍鋅板表面的附著力增加，能過提高 涂料涂敷的均勻度。由于致密有序的毛化結(jié)構使得儲油性顯著提高，從而大大 減少了沖壓失效和劃傷的風險。
權利要求
1.一種熱鍍鋅板材，具有鋼板層，在鋼板層的外表面有鍍鋅層，其特征是鍍鋅層有毛化表面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅板材，其特征是所述的毛化層呈均勻的 環(huán)狀毛化結(jié)構排列，該環(huán)狀結(jié)構包含一個凸臺和一個緊鄰的凹坑，其分布密度可控范圍為l*l 10*10mm—2。
3. 根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅板材，其特征是所述的激光毛化鍍鋅層 的表面粗糙度Ra值可控范圍為1. 0 u m 10. 0 ii m。
4. 根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅板材，其特征是所述的鍍鋅層厚度大于 7. 5阮
5. —種熱鍍鋅板材的制備工藝，其特征是具有的加工過程為a .熱 軋基板酸洗；b.酸洗基板冷軋；c.軋硬基板表面脫脂；d.軋硬基板退火；e. 退火基板鍍鋅；f.鍍鋅板材毛化平整制成毛化熱鍍鋅板材。
6. 根據(jù)權利要求5所述的熱鍍鋅板材的制備工藝，其特征是所述步驟f 板材毛化平整是采用的激光毛化平整輥對鍍鋅板材表面進行平整毛化處理。
7. 根據(jù)權利要求5所述的熱鍍鋅板材的制備工藝，其特征是所述的激光 毛化平整輥是在輥體的表面上有規(guī)則點狀的毛化結(jié)構。
8. 根據(jù)權利要求6所述的熱鍍鋅板材的制備工藝，其特征是所述平整輥表面的毛化坑邊緣有均勻的凸臺。
9. 根據(jù)權利要求6或7所述的熱鍍鋅板材的制備工藝，其特征是所述的平整輥表面的毛化坑由激光聚焦在輥體表面，輥體表面形成局部點狀熔融，氣 體對熔融液體沖擊冷卻形成毛化坑及邊緣的凸臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬板材技術領域，尤其是一種熱鍍鋅板材及其制備方法，該熱鍍鋅板材結(jié)構包括鋼板層和包覆在鋼板層外表面的被毛化的鍍鋅層，毛化表面呈均勻的環(huán)狀結(jié)構排列，其分布密度可控范圍為1*1～10*10mm^-2，毛化表面的可控粗糙度Ra值范圍為1.0μm～10.0μm，Rpc值10～100cm^-1，鍍鋅板的制備工藝具有以下步驟a.熱軋基板酸洗；b.酸洗基板冷軋；c.軋硬基板表面脫脂；d.軋硬基板退火；e.退火基板鍍鋅；f.鍍鋅板材毛化平整制成毛化熱鍍鋅板材，板材毛化平整所使用的平整輥輥體表面經(jīng)過激光毛化處理，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有鍍鋅板存在表面光亮度高和后續(xù)涂層與基板附著力差的問題。
文檔編號B32B15/01GK101274497SQ20081002520
公開日2008年10月1日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權日2008年4月28日
發(fā)明者張志洪, 朱翔鷹, 梅澤鋒 申請人:江蘇江南冷軋薄板有限公司