專利名稱：：基于sls快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紙漿模塑吸濾模具制造方法，具體地說是一種基于SLS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法。
背景技術(shù)：
：快速成形技術(shù)(RapidPrototyping&Manufacturing)20世紀(jì)80年代起源于日本，很快發(fā)展到美國(guó)和西歐。該技術(shù)是采用逐點(diǎn)或逐層成型方法，一次成型復(fù)雜的零部件或模具，不需要任何工裝，節(jié)約了制造費(fèi)用，縮短了制造周期，實(shí)現(xiàn)了三維制造及其可視化，有利于設(shè)計(jì)人員、制造人員和用戶之間的信息交流。可在設(shè)計(jì)階段完成實(shí)驗(yàn)研究工作，減少實(shí)驗(yàn)周期和材料消耗，從而可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、修改、以響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，堪稱制造領(lǐng)域人類思維的一次飛躍?？焖俪尚渭夹g(shù)匯集了計(jì)算機(jī)、激光、CAD、數(shù)控、理化、材料、通信網(wǎng)絡(luò)等諸多工程領(lǐng)域的先進(jìn)成果，解決了傳統(tǒng)加工方法中的許多難題，它的出現(xiàn)代表著制造技術(shù)的又一次重大突破。快速成形技術(shù)在航空航天、機(jī)械電子以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，自誕生以來就受到了廣泛的重視并迅速成為制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，快速成形技術(shù)己經(jīng)成為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。它和六十年代數(shù)控技術(shù)、八十年代特種加工技術(shù)的發(fā)展具有同等的意義。SLS(SelectiveLaserSintering)技術(shù)是快速成形技術(shù)的一個(gè)分支。該技術(shù)的原理是用計(jì)算機(jī)控制激光束作用于粉末材料，被掃描區(qū)域的粉末(約十分之幾毫米)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而熔融粘結(jié)，形成零件的一個(gè)薄層。工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的距離，以便粘結(jié)固化好的制件表面再敷上一層新的粉末材料，進(jìn)行下一層的掃描加工，如此反復(fù)，直到整個(gè)原型制造完畢。該技術(shù)具有制造速度快，成本低，材料利用率高等特點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域母模或功能性零件的生產(chǎn)和制造。將此項(xiàng)技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用于紙塑模具制造行業(yè)，在國(guó)內(nèi)外還都處于試驗(yàn)驗(yàn)證階段，至今還沒有成熟的工藝流程和系統(tǒng)的制造方法。我國(guó)的紙漿模塑技術(shù)自八十年代從國(guó)外引進(jìn)至今后，發(fā)展迅速，如今已逐步取代難于回收、易于造成白色污染的泡沫塑料，用于包裝手機(jī)、顯示器、筆記本電腦和其他家電產(chǎn)品。2003年2月13日，歐盟正式啟運(yùn)針對(duì)電子產(chǎn)品原料、配件及包裝物料綠色化的《報(bào)廢電子電氣設(shè)備指令》(WEEE)和《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中禁止使用有害物質(zhì)指令》(ROHS)兩項(xiàng)法令，加快了全球電子產(chǎn)品的綠色環(huán)保進(jìn)程。而紙制品包材和發(fā)泡塑料包材的歐洲環(huán)保稅率分別是0.18Euro/Kg和0.35Euro/Kg，兩者相差約7.5倍。我國(guó)是電子產(chǎn)品的加工出口大國(guó)，因此，紙漿模塑材料在產(chǎn)品包裝領(lǐng)域替代發(fā)泡塑料可謂勢(shì)在必行、前景廣闊。現(xiàn)今的紙漿模塑關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)成本在于紙塑模具的設(shè)計(jì)和制造。目前企業(yè)中廣泛使用數(shù)控加工的方法生產(chǎn)出鋁合金吸漿模具由于模具材料和加工方式的限制，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)特征局限、開發(fā)成本高、開發(fā)周期長(zhǎng)。同時(shí)由于加工成型后難于進(jìn)行修改，導(dǎo)致出現(xiàn)模具開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)大、材料浪費(fèi)等問題。因此，研究采用新的模具設(shè)計(jì)方法和模具制造工藝來降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，成為眾多紙塑企業(yè)熱切關(guān)心和迫切需要解決的問題。紙漿模塑制品成型工藝與橡膠和塑料制品在模腔內(nèi)成型大不相同，紙漿模塑制品成型所采用的紙漿液料是一種只含1%左右纖維的水溶液，成型過程中必須除去大部分的水分，使紙漿纖維附著在成形模具表面從而形成紙坯。成型模具結(jié)構(gòu)由凸模、凹模、網(wǎng)模(濾網(wǎng))等組成，其中凸模(即吸濾模具)和網(wǎng)模是紙模成型模具的關(guān)鍵。網(wǎng)模是由直徑0.15mm0.25mm的絲網(wǎng)(金屬或塑料)編織而成，網(wǎng)目數(shù)一般在45-60目之間。網(wǎng)模通過焊接或粘結(jié)的方式依附于凸模表面，凸模表面布滿直徑大小為24mm的透氣通孔。凸模通過模具座安裝在成型機(jī)的模板上，凸模背部與模具座之間形成一定空間的背腔，模板的另一面安裝有氣室，氣室與背腔相通，氣室壁上設(shè)有兩個(gè)通壓縮空氣或抽真空的通道。真空吸附成型時(shí)，氣室內(nèi)形成300Pa650Pa的真空，于是紙漿纖維附著在網(wǎng)模表面形成含水量在70%~75%的濕紙坯。初成型的濕紙坯吸附在網(wǎng)模上，強(qiáng)度很低，必須依靠另外一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的凹模合模之后，使?jié)窦埮髦糜诤夏：蟮哪Ｇ粌?nèi)，利用壓力差使之轉(zhuǎn)移，最后送入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干。目前，紙槳模塑行業(yè)吸濾模具的制造大都采用CNC加工的方法生產(chǎn)鋁合金模具，開發(fā)周期長(zhǎng)，開發(fā)成本高。由于吸濾模具表面需要布滿透氣通孔，因此在模具加工出來以后，還要采用人工打孔的方式鉆取透氣通孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種基于SLS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法，以提高紙漿模塑吸濾模具的制造精度和效率?；赟LS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法，其特征是該方法包括如下步驟步驟一、吸濾氣孔的設(shè)計(jì)利用三維軟件Pro/E在已經(jīng)設(shè)計(jì)好的紙塑吸濾模具的CAD數(shù)字模型模具表面設(shè)計(jì)出若干個(gè)吸濾氣孔；步驟二、STL文件的生成再用三維軟件Pro/E將紙塑吸濾模具的CAD文件轉(zhuǎn)化為紙塑吸濾模具的STL文件，用于快速成型制造；步驟三、STL文件的處理:利用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件進(jìn)行處理，生成用于快速成型制造的紙塑吸濾模具的CLI層切片文件，處理內(nèi)容包括a、應(yīng)用Magics軟件中文件修復(fù)功能，對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件中的錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)；b、設(shè)置紙塑吸濾模具的STL文件的邊界體積支撐，防止燒結(jié)件變形；c、應(yīng)用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件中有關(guān)吸濾氣孔的Z方向半徑進(jìn)行補(bǔ)償設(shè)置，以提高吸濾氣孔的成型質(zhì)量；步驟四、CLI層切片文件的轉(zhuǎn)化將紙塑吸濾模具的CLI層切片文件轉(zhuǎn)化成快速成型機(jī)可識(shí)別的文件，再輸入快速成型機(jī)；步驟五、燒結(jié)材料的選擇選擇聚苯乙烯粉末或尼龍粉末作為燒結(jié)材料；聚苯乙烯粉末吸濕率小，收縮率也小，受熱后可熔化、粘結(jié)，冷卻后固化成型，燒結(jié)后可作為原型件或功能件使用；尼龍材料機(jī)械性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、韌性、耐反復(fù)沖擊振動(dòng)、耐磨性能都非常突出。但由于價(jià)格較聚苯乙烯粉末昂貴，且燒結(jié)工藝較難控制，目前國(guó)內(nèi)并未形成廣泛的商業(yè)化使用；步驟六、設(shè)定燒結(jié)工藝參數(shù)并制造將所選的燒結(jié)材料加入快速成型機(jī)的成型腔內(nèi)，啟動(dòng)快速成型機(jī)，由快速成型機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)化后的CLI層切片文件，自動(dòng)完成制造過程，燒結(jié)出紙塑吸濾模具的原型件；在啟動(dòng)快速成型機(jī)前，先對(duì)快速成型機(jī)設(shè)定如下燒結(jié)工藝參數(shù)激光功率(w)10~20掃描速度(mm/s)1500-3000燒結(jié)溫度f(wàn)C)70~110°C掃描間距(mm)0.1~0.3層厚(mm)0.1~0.25掃描方式X軸與Y軸方向交替進(jìn)行；步驟七、增強(qiáng)處理在制備的原型件表面涂敷樹脂，以增強(qiáng)制件強(qiáng)度，形成吸濾模具。在經(jīng)過增強(qiáng)處理后，再進(jìn)行網(wǎng)模的覆蓋利用焊接、粘接或綁接方法在吸濾模具的表面覆蓋網(wǎng)模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用SLS快速成形技術(shù)，直接制備帶有透氣通孔的紙槳模塑吸濾塑料模具。通過增強(qiáng)強(qiáng)度的后處理工序，使塑料模具完全可以替代傳統(tǒng)鋁合金吸濾模具進(jìn)行紙模的生產(chǎn)。此種生產(chǎn)工藝只需要傳統(tǒng)加工方法30~50%的工時(shí)和20~35%的成本，大大縮短了開發(fā)周期和開發(fā)成本，縮減了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。SLS激光燒結(jié)快速成型技術(shù)多被應(yīng)用于母模的制造，將其應(yīng)用于制造紙漿模塑吸濾模具(功能性模具)，在紙塑行業(yè)尚屬首次。由于紙漿模塑吸濾模具多孔成型的特點(diǎn)，在應(yīng)用SLS激光燒結(jié)快速成型技術(shù)對(duì)紙漿模塑吸濾模具進(jìn)行制造的時(shí)候，和制造其他模具所要求的工藝參數(shù)也不相同。圖l是角墊的三維模型圖。圖2溫控曲線圖。X軸為層數(shù)，Y軸為溫度。具體實(shí)施例方式步驟一、吸濾氣孔的設(shè)計(jì)在三維軟件Pm/E中應(yīng)用"陣列"命令直接在已經(jīng)設(shè)計(jì)好的紙塑吸濾模具的CAD數(shù)字模型模具表面設(shè)計(jì)出若干個(gè)吸濾氣孔；此種方法改變了傳統(tǒng)吸濾氣孔人工鉆取的工藝，達(dá)到吸濾氣孔的一次性設(shè)計(jì)，提高了吸濾氣孔的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性和效率。由于紙塑產(chǎn)品生產(chǎn)制造的特點(diǎn)，在紙塑的吸濾模具表面，需要設(shè)置直徑為35mm的很多小孔，如圖1所示。其主要作用是為紙模生產(chǎn)時(shí)的真空吸濾過程提供透氣通孔，使紙漿在氣壓吸力的作用下吸附于附在模具表面的鐵絲網(wǎng)面上，形成紙模。傳統(tǒng)鋁合金模具的透氣孔為人工鉆孔，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鉆孔工序往往耗費(fèi)大量的時(shí)間和成本，同時(shí)透氣孔質(zhì)量難以保證，影響紙模吸濾成型效果。步驟二、STL文件的生成用三維軟件Pro/E將紙塑吸濾模具的CAD文件轉(zhuǎn)化為紙塑吸濾模具的STL文件，用于快速成型制造；步驟三、STL文件的處理:利用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件進(jìn)行處理，生成用于快速成型制造的紙塑吸濾模具的CLI層切片文件，處理內(nèi)容包括a、應(yīng)用Magics軟件中文件修復(fù)功能，對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件中的錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)；b、設(shè)置紙塑吸濾模具的STL文件的邊界體積支撐，防止燒結(jié)件變形；c、應(yīng)用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件中有關(guān)吸濾氣孔的Z方向半徑進(jìn)行補(bǔ)償設(shè)置?；赟LS燒結(jié)工藝逐層累計(jì)的成型工藝及紙塑吸濾模具多孔的特點(diǎn)，在處理STL文件時(shí)，需要對(duì)Z方向設(shè)置半徑補(bǔ)償，避免加工孔變形，提高成型質(zhì)量；對(duì)STL文件的處理提高了吸濾模具文件的精度，有利于后續(xù)的快速成型制造；步驟四、CLI層切片文件的轉(zhuǎn)化將紙塑吸濾模具的CLI層切片文件轉(zhuǎn)化成快速成型機(jī)可識(shí)別的文件，再輸入快速成型機(jī)；步驟五、燒結(jié)材料的選擇選擇聚苯乙烯粉末或尼龍粉末作為燒結(jié)材料；聚苯乙烯lb、末吸濕率小，收縮率也小，受熱后可熔化、粘結(jié)，冷卻后固化成型，燒結(jié)后可作為原型件或功能件使用；尼龍材料機(jī)械性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、韌性、耐反復(fù)沖擊振動(dòng)、耐磨性能都非常突出。但由于價(jià)格較聚苯乙烯粉末昂貴，且燒結(jié)工藝較難控制，目前國(guó)內(nèi)并未形成廣泛的商業(yè)化使用；步驟六、設(shè)定燒結(jié)工藝參數(shù)并制造將所選的燒結(jié)材料加入快速成型機(jī)的成型腔內(nèi)，啟動(dòng)快速成型機(jī)，由快速成型機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)化后的CLI層切片文件，自動(dòng)完成制造過程，燒結(jié)出紙塑吸濾模具的原型件；由于紙塑吸濾模具多孔，為了便于在模具成型后清粉方便，提高制造效率，燒結(jié)時(shí)所需的工藝參數(shù)控制與制造其他零件時(shí)也不相同。通過大量實(shí)驗(yàn)，確定了一套適合于制造紙漿模塑吸濾模具的工藝參數(shù)配比，既保證了模具的精度和強(qiáng)度，又提高了制作效率。快速成型機(jī)的燒結(jié)工藝參數(shù)如下-激光功率(W):10~20掃描速度(mm/s)1500-3000燒結(jié)溫度70~110°C掃描間距(mm)0.1~0.3層厚(mm)0.1-0.25掃描方式X軸與Y軸方向交替進(jìn)行;成型時(shí)，先在快速成型機(jī)的成型腔內(nèi)鋪一層聚苯乙烯粉末材料，激光發(fā)射裝置受控運(yùn)動(dòng)，在鋪了聚苯乙烯粉末材料的成型腔中施行逐層掃描。激光聚焦光斑掃描所到之處，聚苯乙烯粉末燒結(jié)形成物理模型的組成部分，直至形成完整的物理模型。將其從聚苯乙烯粉末材料的成型腔中取出并清除多余粉末即得原型。SLS工藝材料的利用率高，材料的適應(yīng)面廣，不僅能制造高強(qiáng)度塑料件，還能制造陶瓷、石蠟等材料的零件，目前應(yīng)用十分廣泛。步驟七、增強(qiáng)處理在制備的原型件表面涂敷樹脂，以增強(qiáng)制件強(qiáng)度，形成吸濾模具；SLS加工件本身的表面粗糙度和強(qiáng)度比較低。因此，SLS成形后，仍需進(jìn)一步的處理來提高加工件的性能?，F(xiàn)行的工藝有三種第一種是對(duì)加工件進(jìn)行表面處理，以提高其表面粗糙度等級(jí)以及適當(dāng)提高加工件的強(qiáng)度。這種處理工藝主要用于可視化的加工件。第二種是用樹脂進(jìn)行處理，提高其強(qiáng)度。這種處理工藝主要用于功能零件的加工件，本發(fā)明采用的是這種工藝。第三種是進(jìn)行浸蠟處理，提高加工件的強(qiáng)度和表面粗糙度等級(jí)。這種經(jīng)過浸蠟處理的加工件可以作為蠟?zāi)Ｖ苯佑糜诰荑T造。在經(jīng)過增強(qiáng)處理后，再進(jìn)行網(wǎng)模的覆蓋利用焊接、粘接或綁接方法在吸濾模具的表面覆蓋網(wǎng)模。步驟八、紙模的生產(chǎn)吸濾模具制造后，可直接進(jìn)行紙模的生產(chǎn)。下面以紙護(hù)角吸濾模具為例，描述一個(gè)實(shí)際的制作過程實(shí)驗(yàn)材料聚苯乙烯粉末(PSB)。實(shí)驗(yàn)樣件紙護(hù)角吸濾模具，見圖l。工藝參數(shù)見表l。表l.工藝參數(shù)設(shè)置表激光功率(％)50掃描速度(mm/s)2500燒結(jié)溫度曲線l掃描間距(mm)0.2層厚(mm)0.2掃描方式X、Y交替其中，溫控曲線1如圖2所示從鋪粉到試件第70層，溫度從10(TC上升至115-C，從第70層到第499層(最后一層)，溫度由115-C逐漸降至108'C，保溫過程中，溫度逐漸降至100'C。形成原型件后的處理及附網(wǎng)SLS加工件本身的表面粗糙度和強(qiáng)度比較低。因此，SLS成形后，仍需進(jìn)一步的處理來提高加工件的性能。為了盡可能的提高制件的抗彎抗壓強(qiáng)度，得到適合直接用于紙模生產(chǎn)的功能性紙塑吸濾模具，采用涂敷樹脂的后處理工藝。固化后處理后，樣件測(cè)試的性能包括收縮、密度、抗壓強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果與分析通過表2的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，模具的收縮率和抗壓強(qiáng)度完全滿足紙漿模塑工藝生產(chǎn)要求。固化時(shí)間2小時(shí)時(shí)，模具的密度和強(qiáng)度達(dá)到最大，接近實(shí)體密度。表2環(huán)氧樹脂后處理收縮測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表3環(huán)氧樹脂后處理強(qiáng)度性能測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>傳統(tǒng)鋁合金模具的網(wǎng)模往往通過點(diǎn)焊的方式焊接于吸濾模具之上。由于SLS燒結(jié)出的塑料模具不具備導(dǎo)電功能，故可采用粘結(jié)或用細(xì)鐵絲捆綁固定的方式。在附網(wǎng)的過程中，可根據(jù)模具的形狀特點(diǎn)，分片粘結(jié)或覆蓋網(wǎng)模。權(quán)利要求1、基于SLS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法，其特征是該方法包括如下步驟步驟一、吸濾氣孔的設(shè)計(jì)利用三維軟件Pro/E在已經(jīng)設(shè)計(jì)好的紙塑吸濾模具的CAD數(shù)字模型模具表面設(shè)計(jì)出若干個(gè)吸濾氣孔；步驟二、STL文件的生成再用三維軟件Pro/E將紙塑吸濾模具的CAD文件轉(zhuǎn)化為紙塑吸濾模具的STL文件，用于快速成型制造；步驟三、STL文件的處理利用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件進(jìn)行處理，生成用于快速成型制造的紙塑吸濾模具的CLI層切片文件，處理內(nèi)容包括a、應(yīng)用Magics軟件中文件修復(fù)功能，對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件中的錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)；b、設(shè)置紙塑吸濾模具的STL文件的邊界體積支撐，防止燒結(jié)件變形；c、應(yīng)用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件中有關(guān)吸濾氣孔的Z方向半徑進(jìn)行補(bǔ)償設(shè)置，以提高吸濾氣孔的成型質(zhì)量；步驟四、CLI層切片文件的轉(zhuǎn)化將紙塑吸濾模具的CLI層切片文件轉(zhuǎn)化成快速成型機(jī)可識(shí)別的文件，再輸入快速成型機(jī)；步驟五、燒結(jié)材料的選擇選擇聚苯乙烯粉末或尼龍粉末作為燒結(jié)材料；步驟六、設(shè)定燒結(jié)工藝參數(shù)并制造將所選的燒結(jié)材料加入快速成型機(jī)的成型腔內(nèi)，啟動(dòng)快速成型機(jī)，由快速成型機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)化后的CLI層切片文件，自動(dòng)完成制造過程，燒結(jié)出紙塑吸濾模具的原型件；在啟動(dòng)快速成型機(jī)前，先對(duì)快速成型機(jī)設(shè)定如下燒結(jié)工藝參數(shù)激光功率(w)10～20掃描速度(mm/s)1500～3000燒結(jié)溫度(℃)70～110℃掃描間距(mm)0.1～0.3層厚(mm)0.1～0.25掃描方式X軸與Y軸方向交替進(jìn)行；步驟七、增強(qiáng)處理在制備的原型件表面涂敷樹脂，以增強(qiáng)制件強(qiáng)度，形成吸濾模具。2、如權(quán)利要求1所述基于SLS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法，其特征是在經(jīng)過增強(qiáng)處理后，再進(jìn)行網(wǎng)模的覆蓋利用焊接、粘接或綁接方法在吸濾模具的表面覆蓋網(wǎng)模。全文摘要本發(fā)明涉及一種紙漿模塑吸濾模具制造方法，具體地說是一種基于SLS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法?；赟LS快速成形原理的紙漿模塑吸濾模具制造方法，包括如下步驟步驟一、吸濾氣孔的設(shè)計(jì)；步驟二、STL文件的生成；步驟三、STL文件的處理利用數(shù)據(jù)處理軟件Magics對(duì)紙塑吸濾模具的STL文件進(jìn)行處理，生成用于快速成型制造的紙塑吸濾模具的CLI層切片文件；步驟四、CLI層切片文件的轉(zhuǎn)化換將紙塑吸濾模具的CLI層切片文件轉(zhuǎn)化成快速成型機(jī)可識(shí)別的文件，再輸入快速成型機(jī)；步驟五、燒結(jié)材料的選擇選擇聚苯乙烯粉末或尼龍粉末作為燒結(jié)材料；步驟六、設(shè)定燒結(jié)工藝參數(shù)并制造；步驟七、增強(qiáng)處理在制備的原型件表面涂敷樹脂，以增強(qiáng)制件強(qiáng)度，形成吸濾模具。以提高紙漿模塑吸濾模具的制造精度和效率。文檔編號(hào)D21J5/00GK101298746SQ200810024168公開日2008年11月5日申請(qǐng)日期2008年5月19日優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日發(fā)明者巖于,平雪良申請(qǐng)人:江南大學(xué)