專利名稱：用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料及其制備工藝，特別提供了一種可用于建筑模板 和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，菱鎂板材在工程上應(yīng)用很多，對人們的生產(chǎn)生活影響很 大。其中，建筑模板是一種很有應(yīng)用前景的菱鎂板材。
現(xiàn)有的建筑模板，以覆膜木膠合板，竹膠合板和鋼板為主，塑料模板 也逐漸被應(yīng)用。模板工程是建筑中的重要基礎(chǔ)工程，建筑模板是模板工程 的核心部分，在施工中被大量使用。隨著施工質(zhì)量和技術(shù)水平的不斷進(jìn)步， 人們對建筑模板的性能和質(zhì)量要求也在不斷提高。
鎂水泥制品又稱菱鎂制品，用玻纖增強(qiáng)之后被稱為無機(jī)玻璃鋼，所制 成的平面板材稱玻鎂平板，具有輕質(zhì)高強(qiáng)等很多突出的優(yōu)點(diǎn)，利用這些優(yōu) 點(diǎn)來制作鎂水泥建筑模板一直在被嘗試，但基本沒有得到實(shí)際應(yīng)用，原因 是用料和產(chǎn)品構(gòu)造比較簡單，使得產(chǎn)品性能無法滿足建筑模板的使用要求。
作為建筑模板使用的板材，在力學(xué)上要求有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)
定性；在使用效果上要求易脫模，脫模后現(xiàn)澆面符合設(shè)計(jì)要求(造型面， 鏡面)；在工程上要求適應(yīng)各種施工條件，尤其作為散裝模板使用時(shí)要求有 較好的握釘力并方便現(xiàn)場加工(裁切，鉆孔)；在經(jīng)濟(jì)性上要求經(jīng)久耐用， 有更多的循環(huán)使用次數(shù)。以往的一些嘗試(利用鎂水泥制作建筑模板)，基本沒有全面考慮這些 要求，沒有根據(jù)這些要求在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，配料等方面有針對性地進(jìn)行設(shè)計(jì)， 產(chǎn)品只具有玻鎂平板的原始特性，不具備作為建筑模板所應(yīng)有的細(xì)分的功 能，因而無法獲得應(yīng)用。
菱鎂板材具有很多獨(dú)特的適用于建筑模板的特性，同時(shí)又有很多缺陷 阻止它在這個(gè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用，現(xiàn)實(shí)需要一種技術(shù)效果更好的適用于建筑 模板的菱鎂復(fù)合板材及其制備工藝。
同時(shí)，菱鎂板材在相關(guān)的其他產(chǎn)品中也有很大價(jià)值。例如，磚機(jī)托板 (尤其是免燒磚機(jī)托板)。它是免燒磚生產(chǎn)中的重要輔助工具，經(jīng)磚機(jī)模具 壓制成型后的磚坯還沒有充分固化，必須有托板的承托，才能在生產(chǎn)線上 傳送和進(jìn)行堆垛養(yǎng)生，在免燒磚的生產(chǎn)過程中，磚機(jī)托板被大量使用?，F(xiàn) 有的免燒磚托板，以塑料板，木膠合板，竹膠合板和鋼板為主。
利用菱鎂制品輕質(zhì)高強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)來制作鎂水泥免燒磚托板，具有很 強(qiáng)的適用性。
作為免燒磚托板使用的板材，在力學(xué)上要求有足夠的承載力，剛度，
韌性，和穩(wěn)定性；對各種環(huán)境要有較強(qiáng)的耐受力，要求耐水，耐高溫，耐 老化；在經(jīng)濟(jì)性上要求經(jīng)久耐用，有更多的循環(huán)使用次數(shù)。
現(xiàn)有的免燒磚托板，鋼板效果最佳，但價(jià)格昂貴；竹/木膠合板耐水性 差，長期使用后分層開裂；塑料模板耐溫性差，溫度高時(shí)剛性變差且易變 形。人們需要一種價(jià)格適中，適用性強(qiáng)的材料來作為免燒磚機(jī)托板
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重點(diǎn)用于建筑模板和免燒磚機(jī)托板，且技術(shù) 效果更好(質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，韌性好，握釘力強(qiáng)，表面光滑，耐磨度高， 可做表面造型)的適合特殊性能要求以及對應(yīng)的制作工藝更為優(yōu)異的多層
復(fù)合板材；同時(shí)還要求保護(hù)相應(yīng)的制作工藝。
本發(fā)明用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其以鎂水泥膠凝體 為主體材料，添加增強(qiáng)材料和填料制成；其特征在于所述多層復(fù)合板材 具體包含有構(gòu)成外表面的面層1和位于外表面之內(nèi)的芯層2;
所述面層1在芯層2的兩側(cè)分別布置或者在芯層2的單側(cè)布置；在面 層1或/和芯層2中包含有含量均勻或者呈梯度變化的填料或/和增強(qiáng)材
料；
所述芯層2在兩側(cè)的面層1內(nèi)布置，芯層2共有1 5層；在相鄰的不 同芯層2之間以及面層1和芯層2之間布置有增強(qiáng)材料；
所述增強(qiáng)材料具體為以下幾種之一或其組合玻纖網(wǎng)格布，滌綸網(wǎng)格 布，無紡布。
本發(fā)明所述多層復(fù)合板材中，所述多層復(fù)合板材的主體材料的原料是 以下三者的組合輕燒氧化鎂、氯化鎂、水，其中輕燒氧化鎂和氯化鎂的 相對質(zhì)量比例關(guān)系是輕燒氧化鎂氯化鎂=(2.5 4): 1。
本發(fā)明所述多層復(fù)合板材中，所述的輕燒氧化鎂的具體要求如下輕
燒氧化鎂為含量80 85%的輕燒氧化鎂粉，活性60%左右，過燒比例不超 過3%，含鈣量小于2.0%，粒度180目或以上；
所述的氯化鎂具體為含量99%以上無水氯化鎂或者含量45%以上六水 氯化鎂或兩者的組合。另外，本發(fā)明所述多層復(fù)合板材的所述增強(qiáng)材料中的網(wǎng)格布具體滿足
如下要求之一或其組合
所述網(wǎng)格布為中堿或無堿玻璃纖維布或滌綸化纖布；
所述網(wǎng)格布要求3 20層；所述網(wǎng)格布中面層網(wǎng)格布用布紗線要求為
33織或以上(拉力強(qiáng))，克重在80克以上，網(wǎng)眼規(guī)格3X3mm或4X4mm;
通常而言，網(wǎng)格布要使用六層或以上，才能使產(chǎn)品達(dá)到一定的強(qiáng)度，韌性
及握釘力，符合建筑模板和免燒磚機(jī)托板的使用要求； 所述面層網(wǎng)格布采用絞織(網(wǎng)格定位準(zhǔn)確，受力均勻)； 所述里層用布出于成本考慮，可采用33織以下紗線平織，網(wǎng)眼4X4mm
或5X5mm，克重60克或以上；
所述網(wǎng)格布上可涂覆有膠層；涂膠會(huì)增加網(wǎng)格布的強(qiáng)度，但易使產(chǎn)品
表面出現(xiàn)氣泡，是否涂膠根據(jù)產(chǎn)品要求而定。
本發(fā)明的優(yōu)選內(nèi)容還包括所述多層復(fù)合板材中所包含的填料具體是 木粉、稻殼粉、麻桿粉、橡膠粉、漂珠、粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣 粉幾種之一或其某種組合；其粒度和含量要求具體是.，
木粉或稻殼粉或麻桿粉或橡膠粉其四者的組合:60 80目，10% 35%;
漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，7%
30%;
重鈣粉400目以上，5% 15%;
以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂粉的重量比。為了進(jìn)一步提高技術(shù)效果，所述多層復(fù)合板材中還包含有用于提高耐 水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其具體成分和含量是磷酸0.3%
1。/0，草酸0.3% 0.6%，硅酸鈉0.3% 0.8%，磷酸三鈉0.2% 0.5%，硫酸 鋁銨0.2% 0.7%，焦磷酸鈉0.3% 1%，硫酸鋁1% 6%,碳酸鈉0.2% 0.6%，硫酸鎂0.2% 1%，聚乙烯醇0.5% 2%;酚醛膠和/或脲醛膠0.5% 2%;以上各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比。
所述多層復(fù)合板材的面層1的配料 10%漂珠和/或粉煤灰、鋁 鎂硅酸鹽礦粉，40目或以上； 10%重鈣粉，400目以上；@10%木粉和 /或稻殼粉、麻桿份、橡膠粉；水灰比70%—80%，聚乙烯醇,酚醛膠和/
或脲醛膠及硅酸鈉用量比芯層增加50%;
所述多層復(fù)合板材的芯層配料 20% 35%木粉和/或稻殼粉、 麻桿份、橡膠粉； 10%漂珠和/或粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉，30目左右； @5%—10%重鈣粉，400目或以上；水灰比以易于成型為準(zhǔn)。
所述多層復(fù)合板材的面層1或/和芯層2內(nèi)夾雜有短切纖維。
本發(fā)明還要求保護(hù)如上所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材
的制備工藝，其特征在于所述制備工藝具體是-
首先制備多層復(fù)合板材的原料，所述原料中加有改性劑或/和增強(qiáng)材
料或/和填料；對各種原料分別進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笾苽涠鄬訌?fù)合板材
首先鋪設(shè)墊板3，然后通過使用具有多處攪拌下料和多處滾壓能力的生 產(chǎn)裝備在墊板3上依次滾壓制備1 5層面層1、 1 5層芯層2、 1 5層面層1;所述的相鄰的不同芯層2之間以及面層1和芯層2之間使用增強(qiáng)材料 作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；
之后的處理為以下兩種之一其一，在最上部的面層1上部鋪設(shè)墊板3， 然后對制得物整體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，再之后使得制得的多層復(fù)合板材的面層1 與墊板脫開(亦即脫模)，即得滿足初步要求的多層復(fù)合板材；其二，在 滾壓得到最上部的面層1之后，對制得物整體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，然后使得制 得的多層復(fù)合板材的面層1與墊板脫開(亦即脫模)，即得滿足初步要求 的多層復(fù)合板材；
在上述過程中涉及到的技術(shù)細(xì)節(jié)具體說明如下-
1) 所述多層復(fù)合板材的原料的制備過程具體是首先制備以輕燒氧化 鎂、氯化鎂和水為主體材料的原料制作成一種氣硬性膠凝材料作為主材原 料；具體做法是先將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水溶液； 然后按將上述水溶液按照60% 70%的水灰比與輕燒氧化鎂粉混合進(jìn)行水 化反應(yīng)，最終制得基材；
氯化鎂水溶液與輕燒氧化鎂粉末二者混合進(jìn)行水化反應(yīng)的條件是輕 燒氧化鎂和氯化鎂二者之間的相對質(zhì)量比例關(guān)系為輕燒氧化鎂氯化鎂= (2.5 4): 1;溫度條件為攝氏15 35度；濕度條件為60% 70%; 所述多層復(fù)合板材的原料為氣硬性膠凝材料；
2) 所述改性劑是用于提高耐水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其 具體成分和含量是磷酸0.3% 1%，草酸0.3% 0.6%，硅酸鈉0.3% 0.8%， 磷酸三鈉0.2% 0.5%，硫酸鋁銨0.2% 0.7%，焦磷酸鈉0.3% 1%，硫酸 鋁1% 6%,碳酸鈉0.2% 0.6%，硫酸鎂0.2% 1%，聚乙烯醇0.5% 2%，酚醛膠和/或脲醛膠0.5% 2%;
以上改性劑中各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比。
3) 所述增強(qiáng)材料是玻纖網(wǎng)格布、滌綸網(wǎng)格布、無紡布這幾種之一或其 組合；
4) 所述填料具體是木粉、稻殼粉、麻桿粉、橡膠粉、漂珠、粉煤灰、 鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣粉這幾種之一或其某種組合；其粒度和含量要求具 體是木粉或稻殼粉或麻桿份或其三者的組合60 80目，10% 35%; 漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，7% 30%; 重鈣粉400目以上，5% 15%;以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂 粉的重量比。
本發(fā)明所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的制備工藝，其 特征在于所述多層復(fù)合板材的制備工藝中所使用的輕燒氧化鎂粉的具體 要求是含量80% 85%，活性60%左右，過燒比例不超過3%，含鈣量小 于2.0%，粒度180目或以上；
所述的氯化鎂的具體要求如下含量99%以上無水氯化鎂或者含量 45%以上六水氯化鎂。
本發(fā)明所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的制備工藝，其
類改性劑有機(jī)樹脂聚乙烯醇或/和酚醛膠和/或脲醛膠；其具體為以l: 20 的質(zhì)量關(guān)系加水熬開成膠狀制得膠狀的聚乙烯醇，酚醛膠和/或脲醛膠直接使用；所述的聚乙烯醇和/或酚醛膠和/或脲醛膠在將輕燒氧化鎂、氯化鎂和 水為主體材料制作得到氣硬性膠凝材料之后邊攪拌邊加入；
除聚乙烯醇或/和酚醛膠和/或脲醛膠以外的其他各種改性劑的加入時(shí) 機(jī)具體為以下幾種之一在將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水 溶液的過程中加入，在制得該水溶液之后和向其中加入輕燒氧化鎂粉之前 加入；
所述多層復(fù)合板材的制備工藝中，在面層1或/和芯層2材料內(nèi)還夾雜 有短切纖維。
另外，在所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的制備工藝中， 在滾壓成型之后還一次包括以下過程裁斷、初期養(yǎng)護(hù)、脫模、定尺切割、 后期養(yǎng)護(hù)、整理、包裝；
所述多層復(fù)合板材制備工藝中配套的養(yǎng)護(hù)要求是養(yǎng)護(hù)的適宜環(huán)境溫 度是15 25"C，適宜濕度是60% 70%;初期養(yǎng)護(hù)在24小時(shí)之內(nèi)完成，達(dá) 到可以脫模的強(qiáng)度；脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度可達(dá)到養(yǎng)護(hù)28天時(shí)的80 90%， 28天后強(qiáng)度基本穩(wěn)定，至此養(yǎng)護(hù)結(jié)束；
所述多層復(fù)合板材的最終產(chǎn)品具體有兩種建筑模板和免燒磚機(jī)托板；
其二者的制備過程中分別還有如下要求
1)建筑模板具體分為造型建筑模板和清水模板兩種，其中 造型建筑模板在制備過程中具體使用下述兩種方法之一或其組合其 一，使用本身帶有浮雕造型的模板，產(chǎn)品脫模后即具有與之陰陽相反的造 型；其二，敷設(shè)造型材料，并在其上攤鋪鎂水泥漿料，固化后與產(chǎn)品結(jié)為一體，并形成表面造型；
清水建筑模板的制備工藝中，使用高光滑度及硬度的材質(zhì)用作成型模 板，如平板玻璃和用光面酚醛膠和/或脲醛膠層壓板貼面的板材，面層用料 中增加膠和有機(jī)樹脂的用量；后期養(yǎng)護(hù)后在背面進(jìn)行砂光進(jìn)行精確定厚； 所述清水建筑模板的成型方式，適宜采用模板固定，成型輥，送布輥及下 料口水平移動(dòng)的的機(jī)械及方法；
建筑模板采用下面方法定型滾壓成型后，在上面覆蓋定型模板，固 化后，可得到兩面光滑，厚度均勻的制品；
造型建筑模板和鏡面清水建筑模板一般用作墻模和柱模，要求剛性大 撓度小，固定時(shí)一般使用螺栓穿孔較少用釘子，因此這兩種模板的填料可 調(diào)整為木粉類10% 20%，漂珠類20% 30%，重鈣粉10%;
為保證強(qiáng)度，網(wǎng)格布要求至少用到8層；
2)免燒磚機(jī)托板
免燒磚托板一般為厚度是14 30毫米的厚板，鎂水泥在固化時(shí)集中放 熱較高，固化時(shí)的熱量易使一般的塑料模板變形，可用如下方法制作模板 在玻鎂平板上用聚氨酯膠雙面粘接三聚氰胺層壓板，這樣就得到了耐水耐 高溫的成型模板；
所述免燒磚托板還可以采用這樣的成型方式模板固定，成型輥，送 布輥及下料口水平移動(dòng)的的機(jī)械及方法；
以上產(chǎn)品可以采用下面方法定型滾壓成型后，在上面覆蓋定型模板， 固化后，可得到兩面光滑，厚度均勻的制品；
另為保證強(qiáng)度，網(wǎng)格布要求至少8層。本發(fā)明提供的多層板材具體可以替代和補(bǔ)充現(xiàn)有其他材質(zhì)的建筑模板 或者免燒磚機(jī)托板。這種新型多層復(fù)合板材的突出優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)，環(huán)保， 及造型的多樣性。
在本發(fā)明中，產(chǎn)品的材質(zhì)主要是鎂水泥膠凝體，玻纖(滌綸)網(wǎng)格增
強(qiáng)布及功能性填料；本發(fā)明的所述制造工藝是一種連續(xù)的機(jī)械化生產(chǎn)方式。 下面對本發(fā)明相關(guān)的一些技術(shù)要點(diǎn)再行詳細(xì)解釋如下
在以輕燒氧化鎂、氯化鎂和水為原料制作一種氣硬性膠凝材料作為主 材原料的過程中，水的含量在這里無需精確計(jì)量，在混合的階段，水的多 少只決定漿料的稠度，稠度的大小以易于成型為度，沒有固定的要求。一
般水灰比60 70%比較合適。漿料固化后水的一部分參與了反應(yīng)，多余的 簡單蒸發(fā)掉了 (反應(yīng)物主要有三個(gè)5Mg(OH)2+MgCl2+8H20， 3Mg(OH)" MgCl2+ 8H20， Mg(0H)2)。
在原料和最終成品中水的含量也應(yīng)該不同，在最終成品中水含量一般 無專門要求，通常自然殘留5 10%即可。
在本發(fā)明中，氧化鎂是鎂水泥的主要原料，其具有與水反應(yīng)的能力； 反應(yīng)方程式具體為(MgO+H20=Mg(OH)2)。氧化鎂與水發(fā)生水化反應(yīng)，形 成膠凝體。
本發(fā)明中，氯化鎂在鎂水泥中起調(diào)和劑的作用，促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行， 并參與反應(yīng)成為鎂水泥結(jié)晶相的組成部分5Mg(OH)2+ MgCh+ 8H20 ;根 據(jù)上述的反應(yīng)方程式，以分子比計(jì)，氧化鎂與氯化鎂的比率在6 10之間 為宜。在實(shí)際生產(chǎn)中， 一般先將氯化鎂配制成波美度在20—30之間的水溶液，再與氧化鎂粉混合成漿體，氯化鎂水溶液與氧化鎂粉的質(zhì)量比(亦即
水灰比) 一般為60% 70%。
在本發(fā)明中，氧化鎂活性是指在氧化鎂粉中游離態(tài)的，有活性的，能 夠參與水化反應(yīng)的MgO所占的比率?；钚栽?0%左右的氧化鎂反應(yīng)速度適 中，成品的耐水性等各項(xiàng)性能較好；過燒的氧化鎂活性過低，會(huì)產(chǎn)生一種 滯后的，長期的緩慢反應(yīng)，含量超過3%時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；含鈣量高于2% 會(huì)使產(chǎn)品過脆，不適合建筑模板的使用要求；氧化鎂份的顆粒越細(xì)，反應(yīng) 越充分，所以粒度最好在180目以上。
在本技術(shù)領(lǐng)域，含量45%的氯化鎂是標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)產(chǎn)品， 一般來自生產(chǎn) 海鹽時(shí)的副產(chǎn)品和青海湖的光鹵石，來源廣泛，價(jià)格低廉；含量99%或以 上的氯化鎂稱高純氯化鎂， 一般來源于生產(chǎn)海綿鈦時(shí)的副產(chǎn)品，因其中的 氯化鉀及氯化鈉含量較低，生產(chǎn)出的制品較少返鹵和泛霜現(xiàn)象，但后期強(qiáng) 度不及使用45%含量氯化鎂的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，在本發(fā)明中兩者 可混合使用。
為了改善多層復(fù)合板材的外觀。我們可以在多層復(fù)合板材的表層使用 無紡布或/和染料。大多無紡布以ES親水型為佳，染料宜用氧化鐵系無機(jī) 染料。
本發(fā)明中，多層復(fù)合板材的用料和成型過程可能會(huì)因要求不同而有所差異，成品的規(guī)格根據(jù)要求的不同也有所不同，作為建筑模板時(shí)，頂模一
般厚9 12mm，長寬一般1220X2440mm， 915X1830 mm;墻模一般厚 14 18mm，長寬一般1220X2440mm， 915X1830 mm。作為免燒磚機(jī)托 板時(shí)， 一般厚14 18mm，長寬一般670 x 520mm, 860 x 680mm.
本發(fā)明針對建筑模板和免燒磚托板的力學(xué)和工程特點(diǎn)，有針對性地選 擇原料，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和配方，并確定了相應(yīng)的制造工藝過程以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功能。
產(chǎn)品分為面層1和芯層2，由不同的配料和配布工藝形成。面層1有兩 項(xiàng)要求在外觀上，要能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)要求的造型效果(作為建筑模板時(shí))； 在力學(xué)性能上，要求堅(jiān)硬致密，具有釉面效果，以達(dá)到易于脫模并耐磨損， 使產(chǎn)品可多次循環(huán)使用的功效；同時(shí)由于物體的抗折強(qiáng)度主要取決于表面 強(qiáng)度，面層1還要求有較高的強(qiáng)度。芯層2要求具有彈性和韌性，抗沖擊 和有握釘力，同時(shí)要求質(zhì)量較輕，減輕產(chǎn)品重量。
在工藝上，產(chǎn)品用機(jī)械化方式連續(xù)生產(chǎn)，通過具有多處攪拌，下料， 和多處滾壓的生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)多次下料，多次滾壓，使經(jīng)過這套工藝生產(chǎn) 出的產(chǎn)品具有多層增強(qiáng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而使產(chǎn)品的性能符合建筑模板和免 燒磚托板的使用要求。
另外，通過在滾壓成型時(shí)敷設(shè)造型材料或使用造型模板(在承托料件 的模板上帶有浮雕造型)，可使產(chǎn)品表面具有浮雕造型。
本發(fā)明所述的多層復(fù)合板材產(chǎn)品主要力學(xué)指標(biāo)如下(10mm樣板)拉 伸強(qiáng)度(縱、橫向)約為15Mpa，沖擊強(qiáng)度(縱、橫向)》9KJ/m2，彎曲 強(qiáng)度〉22MPa，線膨脹系/nO-"C1為4，邵氏硬度值為75，靜曲強(qiáng)度》60N/mm2，靜曲彈性模量^7.5xl03N/mm2。 利用本發(fā)明生產(chǎn)的建筑模板，具有以下特點(diǎn).-
1) 模板表面具有釉面效果，致密光滑，與混凝土或磚坯不粘結(jié)，易脫 模，無須使用脫模劑。堅(jiān)硬耐磨，多次使用后仍可保持表面光潔；
2) 力學(xué)性好，具有較高的靜曲強(qiáng)度和彈性模量。產(chǎn)品具有較高的韌性 和彈性，可彎曲，形成曲面模板；
3) 耐水性，耐候性及耐老化性優(yōu)越，且A級(jí)不燃。形變小，在各種使 用環(huán)境下都能保持較好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，周轉(zhuǎn)次數(shù)高；適合二次 加工，進(jìn)行現(xiàn)場切割和鉆孔時(shí)無須做封邊處理；
4) 采用多層網(wǎng)格布(四層以上)增強(qiáng)，輔以短切纖維做次級(jí)增強(qiáng)，顯 著增強(qiáng)了產(chǎn)品強(qiáng)度，韌性及握裹力，克服了以往此類產(chǎn)品邊角易破損及持 釘不強(qiáng)的弊端，并具有機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)的可行性；
5) 產(chǎn)品可采用鏡面和浮雕面雙面設(shè)計(jì)，適應(yīng)不同施工要求。鏡面光亮 度高，適合平面清水混凝土；浮雕面適合表面造型混凝土；
6) 可單獨(dú)或與其他材質(zhì)模板組合以散裝形式使用，也可作為鋼框(鋁 框)組合模板的面板使用；
7 )根據(jù)工程需要，可通過表面處理和加裝錨固裝置作為免拆模板使用， 與固化后的混凝土層結(jié)合，留在建筑主體內(nèi)作為功能層(防火，隔音，保 溫，裝飾)；
8) 原料來源廣泛，適合機(jī)械化生產(chǎn)，效率高產(chǎn)量大，產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)；
9) 綠色環(huán)保。原料以無機(jī)非金屬材料和工農(nóng)業(yè)廢棄物為主，生產(chǎn)過程 低能耗無排放，在使用中可替代鋼材、木材、塑料等。利用本發(fā)明生產(chǎn)的免燒磚機(jī)托板，具有如上的建筑模板特點(diǎn)的1 3、8、9。
本發(fā)明所對應(yīng)的產(chǎn)品對產(chǎn)品的強(qiáng)度，韌性，握釘力，表面光滑度，耐 磨度等方面的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通玻鎂板；本發(fā)明所述多層復(fù)合板材的主要 特點(diǎn)應(yīng)該是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型方式多層網(wǎng)格布增強(qiáng)了產(chǎn)品強(qiáng)度和韌性，面 層光滑耐磨，芯層具有彈性韌性和握釘力；成型方式使得這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品 得以實(shí)際生產(chǎn)。
本發(fā)明解決了人們一直以來難以解決的技術(shù)難題，使得菱鎂無機(jī)玻璃 鋼制品得以實(shí)際應(yīng)用于建筑模板磚機(jī)托板；利用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有 較強(qiáng)的適用性(質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，韌性好，握釘力強(qiáng)，表面光滑度高，耐 磨)，綠色環(huán)保(無毒無排放，代鋼代木代塑)，且造型多樣(鏡面，曲面， 浮雕面)；同時(shí)，本發(fā)明中所要求保護(hù)的與所述多層復(fù)合板材相對應(yīng)的制作 工藝也有明顯的新穎性和突出的創(chuàng)新性特征。其具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟(jì) 價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，必將給人們的生產(chǎn)生活帶來很大的好處。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為多層復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意簡圖2以8層布，5次下料為例的攪拌輸送及成型系統(tǒng)原理示意圖； 圖3為多層復(fù)合板材制備裝置示意圖之一； 圖4為多層復(fù)合板材制備裝置示意圖之二。
具體實(shí)施例方式
附圖中各數(shù)字標(biāo)記的含義如下
面層l、芯層2、墊板3、料斗5、攪拌模塊6、布料模塊7、滾壓模塊 8、輸送模塊9:輸送滾子或者傳送帶、鋪布裝置ll、玻纖網(wǎng)格布4、無紡 布10。
實(shí)施例l (參見附圖1 3)
一種多層復(fù)合板材，其以鎂水泥膠凝體為主體材料，添加增強(qiáng)材料和 填料制成；其特征在于所述多層復(fù)合板材具體包含有構(gòu)成外表面的面層1 和位于外表面之內(nèi)的芯層2;
所述面層1在芯層2的兩側(cè)分別布置；在面層1或/和芯層2的每一 層中包含有含量均勻的填料和增強(qiáng)材料；其中，增強(qiáng)材料布置在相鄰的各 層之間；填料以物理或/和化學(xué)方式布置在層狀材料中；
所述芯層2在兩側(cè)的面層1內(nèi)布置，芯層2共有1 5層；相鄰的不同 芯層2之間以及面層1和芯層2之間布置有增強(qiáng)材料；
所述增強(qiáng)材料具體為以下幾種之一或其組合玻纖網(wǎng)格布，滌綸網(wǎng)格
布，無紡布。
所述多層復(fù)合板材中，所述多層復(fù)合板材的主體材料的原料是以下三
者的組合輕燒氧化鎂、氯化鎂、水，其中輕燒氧化鎂和氯化鎂的相對質(zhì) 量比例關(guān)系是輕燒氧化鎂氯化鎂=(2.5 4): 1。
所述的輕燒氧化鎂的具體要求如下輕燒氧化鎂為含量80 85%的輕燒氧化鎂粉，活性60%左右，過燒比例不超過3%，含鈣量小于2.0%，粒度180目或以上；
所述的氯化鎂具體為含量99%以上無水氯化鎂或者含量45%以上六水氯化鎂或兩者的組合。
另外，所述多層復(fù)合板材的所述增強(qiáng)材料中的網(wǎng)格布具體滿足如下要
求之一或其組合
所述網(wǎng)格布為中堿或無堿玻璃纖維布或滌綸化纖布；
所述網(wǎng)格布要求3 20層；所述網(wǎng)格布中面層網(wǎng)格布用布紗線要求為
33織或以上(拉力強(qiáng))，克重在80克以上，網(wǎng)眼規(guī)格3X3mm或4X4mm;
通常而言，網(wǎng)格布要使用六層或以上，才能使產(chǎn)品達(dá)到一定的強(qiáng)度，韌性
及握釘力，符合建筑模板的使用要求；
所述面層網(wǎng)格布采用絞織(網(wǎng)格定位準(zhǔn)確，受力均勻)；所述里層用布出于成本考慮，可采用33織以下紗線平織，網(wǎng)目艮4X4mm
或5X5mm，克重60克或以上；
所述網(wǎng)格布上可涂覆有膠層；涂膠會(huì)增加網(wǎng)格布的強(qiáng)度，但易使產(chǎn)品
表面出現(xiàn)氣泡，是否涂膠根據(jù)產(chǎn)品要求而定。
所述多層復(fù)合板材中所包含的填料具體是木粉、稻殼粉、麻桿粉、橡膠粉、漂珠、粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣粉，橡膠粉幾種之一或其某種組合；其粒度和含量要求具體是木粉或稻殼粉或麻桿粉或橡膠粉其四者的組合60 80目，10% 35%;漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，7% 30%;重鈣粉400目以上，5% 15%;以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂粉的重量比。
為了進(jìn)一步提高技術(shù)效果，所述多層復(fù)合板材中還包含有用于提高耐水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其具體成分和含量是磷酸0.3% 1。/0，草酸0.3% 0.6%，硅酸鈉0.3% 0.8%，磷酸三鈉0.2% 0.5%，硫酸鋁銨0.2% 0.7%，焦磷酸鈉0.3% 1%，硫酸鋁1% 6%,碳酸鈉0.2% 0.6%，硫酸鎂0.2% 1%，聚乙烯醇0.5% 2%;酚醛膠和/或脲醛膠0.5% 2%;以上各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比。
所述多層復(fù)合板材的面層1的配料 10%漂珠和/或粉煤灰、鋁
鎂硅酸鹽礦粉，40目或以上； 10%重鈣粉，400目以上；@10%木粉和/或稻殼粉、麻桿份、橡膠粉；水灰比70%—80%,聚乙烯醇,酚醛膠和/或脲醛膠及硅酸鈉用量比芯層增加50%;水灰比以易于成型為準(zhǔn)。
所述多層復(fù)合板材的芯層配料 200/0 35%木粉和/或稻殼粉、麻桿份、橡膠粉； 10%漂珠和/或粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉，30目左右； 5%—10%重韓粉，400目或以上；
為了增強(qiáng)技術(shù)效果，所述多層復(fù)合板材的面層1或/和芯層2內(nèi)還夾雜有短切纖維。
本實(shí)施例還還包括所述多層復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于所述制備工藝具體是
首先制備多層復(fù)合板材的原料，所述原料中加有改性劑或/和增強(qiáng)材料或/和填料；對各種原料分別進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笾苽涠鄬訌?fù)合板材首先鋪設(shè)墊板3，然后通過使用具有多處攪拌下料和多處滾壓能力的生產(chǎn)裝備在墊板3上依次滾壓制備1 5層面層1、 1 5層芯層2、 1 5層面層1;所述的相鄰的不同芯層2之間以及面層1和芯層2之間使用增強(qiáng)材料作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；
之后的處理為以下兩種之一其一，在最上部的面層1上部鋪設(shè)墊板3，然后對制得物整體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，再之后使得制得的多層復(fù)合板材的面層1與墊板脫開(亦即脫模)，即得滿足初步要求的多層復(fù)合板材一一鏡面模板；
在上述過程中涉及到的技術(shù)細(xì)節(jié)具體說明如下
1) 所述多層建筑模板的原料的制備過程具體是首先制備以輕燒氧化鎂、氯化鎂和水為主體材料的原料制作成一種氣硬性膠凝材料作為主材原料；具體做法是先將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水溶液；然后按將上述水溶液按照60% 70%的水灰比與輕燒氧化鎂粉混合進(jìn)行水化反應(yīng)，最終制得基材；
氯化鎂水溶液與輕燒氧化鎂粉末二者混合進(jìn)行水化反應(yīng)的條件是輕燒氧化鎂和氯化鎂二者之間的相對質(zhì)量比例關(guān)系為輕燒氧化鎂氯化鎂=
(2.5 4): 1;溫度條件為攝氏15 35度；濕度條件為60% 70%;所述多層建筑模板的原料為氣硬性膠凝材料；
2) 所述改性劑是用于提高耐水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其具體成分和含量是磷酸0.3% 1%，草酸0.3% 0.6%，硅酸鈉0.3% 0.8%，磷酸三鈉0.2% 0.5%，硫酸鋁銨0.2% 0.7%，焦磷酸鈉0.3% 1%，硫酸鋁1% 6%,碳酸鈉0.2% 0.6%，硫酸鎂0.2% 1%，聚乙烯醇0.5% 2%，酚醛膠和/或脲醛膠0.5% 2%;以上改性劑中的各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比；
3) 所述增強(qiáng)材料是玻纖網(wǎng)格布、滌綸網(wǎng)格布、無紡布這幾種之一或其組合；
4) 所述填料具體是木粉、稻殼粉、麻桿粉、橡膠粉、漂珠、粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣粉這幾種之一或其某種組合；其粒度和含量要求具體是木粉或稻殼粉或麻桿份或其三者的組合60 80目，10% 35%;
漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，7% 30%;
重鈣粉400目以上，5% 15%。
以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂粉的重量比。所述多層復(fù)合板材的制備工藝中所使用的輕燒氧化鎂粉的具體要求
是:含量80% 85%，活性60%左右，過燒比例不超過3%，含鈣量小于2.0%，
粒度180目或以上；
所述的氯化鎂的具體要求如下含量99%以上無水氯化鎂或者含量
45%以上六水氯化鎂。
在所述多層復(fù)合板材的制備工藝中，在制備之初的原料備料和攪拌工序中使用的改性劑中包含有膠類改性劑有機(jī)樹脂聚乙烯醇或/和酚醛膠或/和脲醛膠；其具體為以1: 20的質(zhì)量關(guān)系加水熬開成膠狀制得膠狀的聚乙烯醇，酚醛膠和/或脲醛膠直接使用；所述的聚乙烯醇或/和酚醛膠或/和脲醛膠在將輕燒氧化鎂、氯化鎂和水為主體材料制作得到氣硬性膠凝材料之后邊攪拌邊加入；除聚乙烯醇或/和酚醛膠和/或脲醛膠以外的其他各種改性劑的加入時(shí)
機(jī)具體為以下幾種之一在將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水
溶液的過程中加入，在制得該水溶液之后和向其中加入輕燒氧化鎂粉之前
加入；
所述多層復(fù)合板材的制備工藝中，在面層1或/和芯層2材料內(nèi)還夾雜有短切纖維。
另外，在所述建筑模板的制備工藝中，在滾壓成型之后還一次包括以下過程裁斷、初期養(yǎng)護(hù)、脫模、定尺切割、后期養(yǎng)護(hù)、整理、包裝；
所述多層復(fù)合板材制備工藝中配套的養(yǎng)護(hù)要求是養(yǎng)護(hù)的適宜環(huán)境溫度是15 25'C，適宜濕度是60% 70%;初期養(yǎng)護(hù)在24小時(shí)之內(nèi)完成，達(dá)到可以脫模的強(qiáng)度；脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度可達(dá)到養(yǎng)護(hù)28天時(shí)的80 90%， 28天后強(qiáng)度基本穩(wěn)定，至此養(yǎng)護(hù)結(jié)束；
所述多層復(fù)合板材具體為建筑模板，所述的建筑模板又具體分為造型建筑模板和清水模板兩種，其制備過程中分別還有如下要求
造型建筑模板在制備過程中具體使用下述兩種方法之一或其組合其
一，使用本身帶有浮雕造型的模板，產(chǎn)品脫模后即具有與之陰陽相反的造
型；其二，敷設(shè)造型材料，并在其上攤鋪鎂水泥漿料，固化后與產(chǎn)品結(jié)為一體，并形成表面造型；
清水建筑模板的制備工藝中，使用高光滑度及硬度的材質(zhì)用作成型模板，如平板玻璃和用光面酚醛膠和/或脲醛膠層壓板貼面的板材，面層用料中增加膠和有機(jī)樹脂的用量；后期養(yǎng)護(hù)后在背面進(jìn)行砂光進(jìn)行精確定厚；所述清水建筑模板的成型方式，適宜采用模板固定，成型輥，送布輥及下 料口水平移動(dòng)的的機(jī)械及方法；
建筑模板采用下面方法定型滾壓成型后，在上面覆蓋定型模板，固 化后，可得到兩面光滑，厚度均勻的制品；
造型建筑模板和鏡面清水建筑模板一般用作墻模和柱模，要求剛性大 撓度小，固定時(shí)一般使用螺栓穿孔較少用釘子，因此這兩種模板的填料可
調(diào)整為木粉類10% 20%，漂珠類20% 30%,重鈣粉10%; 為保證強(qiáng)度，網(wǎng)格布要求至少用到8層；
所述多層復(fù)合板材制備工藝中配套的養(yǎng)護(hù)要求是養(yǎng)護(hù)的適宜環(huán)境溫
度是15 25。C，適宜濕度是60% 70%;初期養(yǎng)護(hù)在24小時(shí)之內(nèi)完成，達(dá) 到可以脫模的強(qiáng)度；脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度可達(dá)到養(yǎng)護(hù)28天時(shí)的80 90%， 28天后強(qiáng)度基本穩(wěn)定，至此養(yǎng)護(hù)結(jié)束。
下面對本實(shí)施例相關(guān)的一些技術(shù)要點(diǎn)再行詳細(xì)解釋如下 在以輕燒氧化鎂、氯化鎂和水為原料制作一種氣硬性膠凝材料作為主 材原料的過程中，水的含量在這里無需精確計(jì)量，在混合的階段，水的多 少只決定漿料的稠度，稠度的大小以易于成型為度，沒有固定的要求。一 般水灰比60 70%比較合適。漿料固化后水的一部分參與了反應(yīng)，多余的 簡單蒸發(fā)掉了 (反應(yīng)物主要有三個(gè)5Mg(OH)2 + MgCl2+8H20， 3Mg(OH)2 + MgCh+ 8H20， Mg(0H) 2)。
在原料和最終成品中水的含量也應(yīng)該不同，在最終成品中水含量一般 無專門要求，通常自然殘留5 10%即可。在本實(shí)施例中，氧化鎂是鎂水泥的主要原料，其具有與水反應(yīng)的能力； 反應(yīng)方程式具體為(MgO+H20=Mg(OH>)。氧化鎂與水發(fā)生水化反應(yīng)，形 成膠凝體。
本實(shí)施例中，氯化鎂在鎂水泥中起調(diào)和劑的作用，促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn) 行，并參與反應(yīng)成為鎂水泥結(jié)晶相的組成部分5Mg(OH)2 + MgCl2 + 8H20 ; 根據(jù)上述的反應(yīng)方程式，以分子比計(jì)，氧化鎂與氯化鎂的比率在6 10之 間為宜。在實(shí)際生產(chǎn)中， 一般先將氯化鎂配制成波美度在20—30之間的水 溶液，再與氧化鎂粉混合成漿體，氯化鎂水溶液與氧化鎂粉的質(zhì)量比(亦 即水灰比) 一般為60% 70%。
在本實(shí)施例中，氧化鎂活性是指在氧化鎂粉中游離態(tài)的，有活性的， 能夠參與水化反應(yīng)的MgO所占的比率?；钚栽?0%左右的氧化鎂反應(yīng)速度 適中，成品的耐水性等各項(xiàng)性能較好；過燒的氧化鎂活性過低，會(huì)產(chǎn)生一 種滯后的，長期的緩慢反應(yīng)，含量超過3%時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；含鈣量高于 2%會(huì)使產(chǎn)品過脆，不適合建筑模板的使用要求；氧化鎂份的顆粒越細(xì)，反 應(yīng)越充分，所以粒度最好在180目以上。
為了改善多層復(fù)合板材的外觀。我們可以在多層復(fù)合板材的表層使用 無紡布或/和染料。大多無紡布以ES親水型為佳，染料宜用氧化鐵系無機(jī) 染料。
本實(shí)施例中使用用于制備多層復(fù)合板材的裝置來具體施工，其特征在 于所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置具體包含有料斗5、攪拌模塊6、布料模塊7、滾壓模塊8;
所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中包含有1 20個(gè)料斗5:整個(gè)裝置 中可以包含有1個(gè)公用的料斗5或者2 20個(gè)各自獨(dú)立的料斗5;
所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中的每一個(gè)料斗5中都包含有至少
一個(gè)攪拌模塊6;
所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中包含有1 20個(gè)布料模塊7:每個(gè) 料斗5對應(yīng)布置有相關(guān)的1 20個(gè)布料模塊7;
所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中的每一個(gè)布料模塊7都設(shè)置有1 3個(gè)與之對應(yīng)的滾壓模塊8。
本實(shí)施例所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中包含有3 12個(gè)各自獨(dú) 立的料斗5，每一個(gè)料斗5中都包含有至少一個(gè)攪拌模塊6;所述用于制備 多層復(fù)合板材的裝置中包含有3 12個(gè)布料模塊7:每個(gè)料斗5對應(yīng)布置有
相關(guān)的1個(gè)布料模塊7;所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中的每一個(gè)布料 模塊7都設(shè)置有1個(gè)與之對應(yīng)的滾壓模塊8;
所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中，具體包含有3 12個(gè)制備單元， 各個(gè)制備單元沿著多層復(fù)合板材滾壓生產(chǎn)線以串聯(lián)方式依次固定布置；生 產(chǎn)線上設(shè)置有多層復(fù)合板材輸送模塊9:輸送滾子或者傳送帶；各個(gè)制造單 元中的多層復(fù)合板材輸送模塊9上設(shè)置有放置在輸送滾子或者傳送帶上的 墊板3。
本實(shí)施例中，多層復(fù)合板材的用料和成型過程可能會(huì)因要求不同而有 所差異，成品的規(guī)格根據(jù)要求的不同也有所不同，作為建筑模板時(shí)，頂模一般厚9 12mm，長寬一般1220X2440mm， 915X1830 mm;墻模一般 厚14 18mm，長寬一般1220X2440mm， 915X1830mm。作為免燒磚機(jī) 托板時(shí)， 一般厚14 18mm，長寬一般670 x 520mm, 860 x 680mm.
本實(shí)施例針對建筑模板和免燒磚機(jī)托板的力學(xué)和工程特點(diǎn)，有針對性 地選擇原料，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和配方，并確定了相應(yīng)的制造工藝過程以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì) 功能。
產(chǎn)品分為面層1和芯層2，由不同的配料和配布工藝形成。面層1有兩 項(xiàng)要求在外觀上，要能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)要求的造型效果(建筑模板)；在力學(xué) 性能上，要求堅(jiān)硬致密，具有釉面效果，以達(dá)到易于脫模并耐磨損，使產(chǎn) 品可多次循環(huán)使用的功效；同時(shí)由于物體的抗折強(qiáng)度主要取決于表面強(qiáng)度， 面層1還要求有較高的強(qiáng)度。芯層2要求具有彈性和韌性，抗沖擊和有握 釘力，同時(shí)要求質(zhì)量較輕，減輕產(chǎn)品重量。
在工藝上，產(chǎn)品用機(jī)械化方式連續(xù)生產(chǎn)，通過具有多處攪拌，下料， 和多處滾壓的生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)多次下料，多次滾壓，使經(jīng)過這套工藝生產(chǎn) 出的產(chǎn)品具有多層增強(qiáng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而使產(chǎn)品的性能符合建筑模板的使 用要求。
另外，通過在滾壓成型時(shí)敷設(shè)造型材料或使用造型模板(在承托料件的 模板上帶有浮雕造型)，可使產(chǎn)品表面具有浮雕造型。
本實(shí)施例所述的多層復(fù)合板材產(chǎn)品主要力學(xué)指標(biāo)如下(10mm樣板) 拉伸強(qiáng)度(縱、橫向)約為15Mpa，沖擊強(qiáng)度(縱、橫向)》9KJ/m2，彎 曲強(qiáng)度〉22MPa，線膨脹系/*10—^C1為4，邵氏硬度值為75，靜曲強(qiáng)度》 60N/mm2，靜曲彈性模量》7.5xl03N/mm2。實(shí)施例2(參見附圖1、 2、 4)
本實(shí)施例與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處在于
1) 所述多層復(fù)合板材的面層1在芯層2的兩側(cè)分別布置或者在芯層2 的單側(cè)布置；在面層1或/和芯層2的每一層中包含有含量均勻的填料， 相鄰兩層的每一層中填料的含量呈梯度變化；
所述芯層2在兩側(cè)的面層1內(nèi)布置，芯層2共有3層；相鄰的不同芯 層2之間以及面層1和芯層2之間布置有增強(qiáng)材料；增強(qiáng)材料布置在相鄰 的各層之間的邊界處可以依次分層制備得到；填料以物理或/和化學(xué)方式布 置在層狀材料中；
2) 所述多層復(fù)合板材的主體材料的原料中，輕燒氧化鎂和氯化鎂的相 對質(zhì)量比例關(guān)系是輕燒氧化鎂氯化鎂=3: 1。
3) 所述多層復(fù)合板材的制備工藝具體是
首先制備多層復(fù)合板材的的原料，所述原料中加有改性劑或/和增強(qiáng) 材料或/和填料；對各種原料分別進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笾苽涠鄬訌?fù)合板材
首先鋪設(shè)墊板3，然后通過使用具有多處攪拌下料和多處滾壓能力的生 產(chǎn)裝備在墊板3上依次滾壓制備3層面層1、 3層芯層2、 3層面層1;所述 的相鄰的不同芯層2之間以及面層1和芯層2之間使用增強(qiáng)材料作為加強(qiáng) 結(jié)構(gòu)；
之后的處理為在滾壓得到最上部的面層1之后，對制得物整體進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)處理，然后使得制得的多層復(fù)合板材的面層1與墊板脫開(亦即脫 模)，即得滿足初步要求的多層復(fù)合板材；在上述過程中涉及到的技術(shù)細(xì)節(jié)具體說明如下
① 所述多多層復(fù)合板材的的原料的制備過程具體是首先制備以輕燒 氧化鎂、氯化鎂和水為主體材料的原料制作成一種氣硬性膠凝材料作為主 材原料；具體做法是先將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水溶 液；然后按將上述水溶液按照60% 70%的水灰比與輕燒氧化鎂粉混合進(jìn) 行水化反應(yīng)，最終制得基材；
氯化鎂水溶液與輕燒氧化鎂粉末二者混合進(jìn)行水化反應(yīng)的條件是輕
燒氧化鎂和氯化鎂二者之間的相對質(zhì)量比例關(guān)系為輕燒氧化鎂氯化鎂=
3: 1;溫度條件為攝氏15 35度；濕度條件為60% 70%; 所述多層多層復(fù)合板材的的原料為氣硬性膠凝材料；
② 所述改性劑是用于提高耐水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其 具體成分和含量是磷酸0.7%，草酸0.45%，硅酸鈉0.5%，磷酸三鈉0.35%， 硫酸鋁銨0.45%，焦磷酸鈉0.65%，硫酸鋁4%,碳酸鈉0.4%，硫酸鎂0.6%， 聚乙烯醇1.3%，酚醛膠和/或脲醛膠1.2%;
以上各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比。
③ 所述增強(qiáng)材料是玻纖網(wǎng)格布、滌綸網(wǎng)格布、無紡布這幾種之一或其 組合；
④ 所述填料具體是木粉、稻殼粉、麻桿粉、橡膠粉、漂珠、粉煤灰、 鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣粉這幾種之一或其某種組合；其粒度和含量要求具 體是木粉或稻殼粉或麻桿粉或橡膠粉或其四者的組合60 80目，29%; 漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，8.5%;重鈣 粉400目以上，7.5%。以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂粉的重量比。
4) 所述的多層復(fù)合板材具體為免燒磚機(jī)托板。免燒磚托板一般為厚度 是14 30毫米的厚板，鎂水泥在固化時(shí)集中放熱較高，固化時(shí)的熱量易使 一般的塑料模板變形，可用如下方法制作模板在玻鎂平板上用聚氨酯膠
雙面粘接三聚氰胺層壓板，這樣就得到了耐水耐高溫的成型模板；
所述免燒磚托板還可以采用這樣的成型方式模板固定，成型輥，送
布輥及下料口水平移動(dòng)的的機(jī)械及方法；
以上產(chǎn)品可以采用下面方法定型滾壓成型后，在上面覆蓋定型模板，
固化后，可得到兩面光滑，厚度均勻的制品；另為保證強(qiáng)度，網(wǎng)格布要求 至少8層。
5) 本實(shí)施例中使用用于制備多層復(fù)合板材的裝置來具體施工，其特征 在于所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置具體包含有料斗5、攪拌模塊6、
布料模塊7、滾壓模塊8;
所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中的每一個(gè)布料模塊7都設(shè)置有1 個(gè)與之對應(yīng)的滾壓模塊8。
6) 本實(shí)施例所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置具體為所述用于制備
多層復(fù)合板材的裝置中包含有1個(gè)公用的料斗5，所述料斗5中包含有至少 一個(gè)攪拌模塊6;每個(gè)料斗5的下部對應(yīng)布置有3 12個(gè)布料模塊7，每一 個(gè)布料模塊7都設(shè)置有1 3個(gè)與之對應(yīng)的滾壓模塊8;所述用于制備多層 復(fù)合板材的裝置中，具體包含有1個(gè)制備單元，其設(shè)置在用于滾壓制備多 層復(fù)合板材的生產(chǎn)線上，并能沿著該生產(chǎn)線移動(dòng)；該生產(chǎn)線上設(shè)置有用于放置多層復(fù)合板材的墊板3;
所述鋪布裝置11布置的位置在滾壓模塊8之后。
7)所述用于制備多層復(fù)合板材的裝置中的料斗5、攪拌模塊6、布料 模塊7、滾壓模塊8、鋪布裝置11等皆布置在集成為一個(gè)整體的設(shè)備中， 整個(gè)設(shè)備可以通過支撐滾輪、軌道等沿一定方向行進(jìn)，已經(jīng)滾壓好的多層 復(fù)合板材不動(dòng)。所述裝置中沒有用于輸送已壓制好的多層復(fù)合板材的輸送 模塊9:輸送滾子或者傳送帶。參見附圖4。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例l內(nèi)容基本相同，其不同之處在于
1) 所述多層復(fù)合板材的上、下表面(面層l的最外側(cè))只有單面有無
紡布或者兩面都沒有無紡布；
2) 所述多層復(fù)合板材中，相鄰的不同芯層2之間以及面層1和芯層2 之間的分界之處，只有其中幾處設(shè)置有增強(qiáng)材料中堿或無堿玻璃纖維布 或滌綸化纖布；某些分界處可以重疊設(shè)置2 3層增強(qiáng)材料中堿或無堿玻 璃纖維布或滌綸化纖布。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例2內(nèi)容基本相同，其不同之處在于 所述多層復(fù)合板材共用8層布(布即為增強(qiáng)材料)，共有6次下料操作。 其中，板材內(nèi)部及其的上、下表面靠近板材一側(cè)共布設(shè)有8層中堿或無堿 玻璃纖維布或滌綸化纖布；在所述板材的上、下兩個(gè)表面的最外側(cè)分別布
設(shè)有無紡布。
權(quán)利要求
1、用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其以鎂水泥膠凝體為主體材料，添加增強(qiáng)材料和填料制成；其特征在于所述多層復(fù)合板材具體包含有構(gòu)成外表面的面層(1)和位于外表面之內(nèi)的芯層(2)；所述面層(1)在芯層(2)的兩側(cè)分別布置或者在芯層(2)的單側(cè)布置；在面層(1)或/和芯層(2)中包含有含量均勻或者呈梯度變化的填料或/和增強(qiáng)材料；所述芯層(2)在兩側(cè)的面層(1)內(nèi)布置，芯層(2)共有1～5層；在相鄰的不同芯層(2)之間以及面層(1)和芯層(2)之間布置有增強(qiáng)材料；所述增強(qiáng)材料具體為以下幾種之一或其組合玻纖網(wǎng)格布，滌綸網(wǎng)格布，無紡布。
2、 按照權(quán)利要求1所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其 特征在于所述多層復(fù)合板材的主體材料的原料是以下三者的組合輕燒 氧化鎂、氯化鎂、水，其中輕燒氧化鎂和氯化鎂的相對質(zhì)量比例關(guān)系是輕 燒氧化鎂氯化鎂=(2.5 4): 1。
3、 按照權(quán)利要求2所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其特征在于-所述的輕燒氧化鎂的具體要求如下輕燒氧化鎂為含量80 85%的輕 燒氧化鎂粉，活性60%左右，過燒比例不超過3%，含鈣量小于2.0%，粒 度180目或以上；所述的氯化鎂具體為含量99%以上無水氯化鎂或者含量45%以上六水氯化鎂或兩者的組合。
4、 按照權(quán)利要求2所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其特征在于所述增強(qiáng)材料中的網(wǎng)格布具體滿足如下要求之一或其組合所述網(wǎng)格布為中堿或無堿玻璃纖維布或滌綸化纖布； 所述網(wǎng)格布要求3 20層；所述網(wǎng)格布中面層網(wǎng)格布用布紗線要求為 33織或以上，克重在80克以上，網(wǎng)眼規(guī)格3X3mm或4X4mm; 所述面層網(wǎng)格布采用絞織；所述里層網(wǎng)格布采用平織或絞織，網(wǎng)眼4X4mm或5X5mm，克重60 克或以上；所述網(wǎng)格布上涂覆有膠層。
5、 按照權(quán)利要求2所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其 特征在于所述多層復(fù)合板材中所包含的填料具體是木粉、稻殼粉、麻桿份、橡 膠粉、漂珠、粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣粉幾種之一或其某種組合； 其粒度和含量要求具體是木粉或稻殼粉或麻桿粉或橡膠粉其四者的組合:60 80目，10% 35%;漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，7% 30%;重鈣粉400目以上，5% 15%。以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂粉的重量比。
6、 按照權(quán)利要求2所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其特征在于所述多層復(fù)合板材中還包含有用于提高耐水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其具體成分和含量是磷酸0.3% 1%，草酸0.3% 0.6%， 硅酸鈉0.3% 0.8%，磷酸三鈉0.2% 0.5%，硫酸鋁銨0.2% 0.7%，焦磷 酸鈉0.3% 1%，硫酸鋁1% 6%，碳酸鈉0.2% 0.6%，硫酸鎂0.2% 1%， 聚乙烯醇0.5% 2%;酚醛膠和/或脲醛膠0.5% 2%;以上各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比。 所述多層復(fù)合板材的面層(1)的配料①10Q/o漂珠和/或粉煤灰、 鋁鎂硅酸鹽礦粉，40目或以上； 10%重鈣粉，400目以上； 10%木粉和/或稻殼粉、麻桿份、橡膠粉；水灰比70%—80%,聚乙烯醇,酚醛膠和/或脲醛膠及硅酸鈉用量比芯層增加50%;所述多層復(fù)合板材的芯層配料 20% 35%木粉和/或稻殼粉、麻桿份、橡膠粉；②10Q/o漂珠和/或粉煤灰、鋁鎂硅酸鹽礦粉，30目左右；@5%—10%重鈣粉，400目或以上；水灰比以易于成型為準(zhǔn)。所述多層復(fù)合板材的面層(1)或/和芯層(2)內(nèi)夾雜有短切纖維。
7、如權(quán)利要求1所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于所述制備工藝具體是首先制備多層復(fù)合板材的原料，所述原料中加有改性劑或/和增強(qiáng)材 料或/和填料；對各種原料分別進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笾苽涠鄬訌?fù)合板材首先鋪設(shè)墊板(3)，然后通過使用具有多處攪拌下料和多處滾壓能力 的生產(chǎn)裝備在墊板(3)上依次滾壓制備1 5層面層(1)、 1 5層芯層(2)、 1 5層面層(1);所述的相鄰的不同芯層(2)之間以及面層(1)和芯層 (2)之間使用增強(qiáng)材料作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；之后的處理為以下兩種之一其一，在最上部的面層(1)上部鋪設(shè)墊板(3)，然后對制得物整體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，再之后使得制得的多層復(fù)合板 材的面層(1)與墊板脫開，即得滿足初步要求的多層復(fù)合板材；其二，在 滾壓得到最上部的面層(1)之后，對制得物整體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，然后使得 制得的多層復(fù)合板材的面層(1)與墊板脫開，即得滿足初步要求的多層復(fù) 合板材；在上述過程中涉及到的技術(shù)細(xì)節(jié)具體說明如下1) 所述多層復(fù)合板材的原料的制備過程具體是首先制備以輕燒氧化 鎂、氯化鎂和水為主體材料的原料制作成一種氣硬性膠凝材料作為主材原 料；具體做法是先將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水溶液； 然后按將上述水溶液按照60% 70%的水灰比與輕燒氧化鎂粉混合進(jìn)行水 化反應(yīng)，最終制得基材；氯化鎂水溶液與輕燒氧化鎂粉末二者混合進(jìn)行水化反應(yīng)的條件是輕 燒氧化鎂和氯化鎂二者之間的相對質(zhì)量比例關(guān)系為輕燒氧化鎂氯化鎂=(2.5 4): 1;溫度條件為攝氏15 35度；濕度條件為60% 70%; 所述多層復(fù)合板材的原料為氣硬性膠凝材料；2) 所述改性劑是用于提高耐水性、抑制返鹵和控制變形的改性劑，其 具體成分和含量是磷酸0.3% 1%，草酸0.3% 0.6%，硅酸鈉0.3% 0.8%， 磷酸三鈉0.2% 0.5%，硫酸鋁銨0.2% 0.7%，焦磷酸鈉0.3% 1%，硫酸 鋁1% 6%,碳酸鈉0.2% 0.6%，硫酸鎂0.2% 1%，聚乙烯醇0.5% 2%， 酚醛膠或/和脲醛膠0.5% 2%;以上改性劑中各成分含量百分比為相對于氯化鎂溶液的重量比；3) 所述增強(qiáng)材料是玻纖網(wǎng)格布、滌綸網(wǎng)格布、無紡布這幾種之一或其組合；4)所述填料具體是木粉、稻殼粉、麻桿份、橡膠粉、漂珠、粉煤灰、 鋁鎂硅酸鹽礦粉、重鈣粉這幾種之一或其某種組合；其粒度和含量要求具 體是木粉或稻殼粉或麻桿粉或橡膠粉其四者的組合60 80目，10% 35%;漂珠或粉煤灰或鋁鎂硅酸鹽礦粉或其三者的組合30 60目，7% 30%;重鈣粉400目以上，5% 15%;以上各填料中含量百分比為相對于氧化鎂粉的重量比。
8、 按照權(quán)利要求7所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于所述多層復(fù)合板材的制備工藝中所使用的輕燒氧化鎂粉的具體要求是含量80% 85%，活性60%左右，過燒比例不超過3%，含鈣量小于2.0%， 粒度180目或以上；所述的氯化鎂的具體要求如下含量99%以上無水氯化鎂或者含量45%以上六水氯化鎂。
9、 按照權(quán)利要求8所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于在制備之初的原料備料和攪拌工序中使用的改性劑中包含有膠類改性劑有機(jī)樹脂聚乙烯醇或/和酚醛膠或/和脲醛膠；其具體為聚乙烯醇以l: 20的質(zhì)量關(guān)系加水熬開成膠狀制得膠狀的聚乙烯醇，酚醛膠或/和脲醛膠直 接使用；所述的聚乙烯醇或/和酚醛膠或/和脲醛膠在將輕燒氧化鎂、氯化鎂 和水為主體材料制作得到氣硬性膠凝材料之后邊攪拌邊加入；除聚乙烯醇或/和酚醛膠或/和脲醛膠以外的其他各種改性劑的加入時(shí)機(jī)具體為以下幾種之一在將氯化鎂配制成波美度在20% 30%之間的水 溶液的過程中加入，在制得該水溶液之后和向其中加入輕燒氧化鎂粉之前 加入；所述多層復(fù)合板材的制備工藝中，在面層(1)或/和芯層(2)材料內(nèi) 還夾雜有短切纖維。
10、按照權(quán)利要求9所述用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材的 制備工藝，其特征在于所述多層復(fù)合板材的制備工藝中，在滾壓成型之 后還一次包括以下過程裁斷、初期養(yǎng)護(hù)、脫模、定尺切割、后期養(yǎng)護(hù)、 整理、包裝；所述多層復(fù)合板材制備工藝中配套的養(yǎng)護(hù)要求是養(yǎng)護(hù)的適宜環(huán)境溫度是15 25'C，適宜濕度是60% 70%;初期養(yǎng)護(hù)在24小時(shí)之內(nèi)完成，達(dá)到可以脫模的強(qiáng)度；脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度可達(dá)到養(yǎng)護(hù)28天時(shí)的80 90%, 28天后強(qiáng)度基本穩(wěn)定，至此養(yǎng)護(hù)結(jié)束；所述多層復(fù)合板材的最終產(chǎn)品具體有兩種建筑模板和免燒磚機(jī)托板;其二者的制備過程中分別還有如下要求1)建筑模板具體分為造型建筑模板和清水模板兩種，其中 造型建筑模板在制備過程中具體使用下述兩種方法之一或其組合其一，使用本身帶有浮雕造型的模板，產(chǎn)品脫模后即具有與之陰陽相反的造型；其二，敷設(shè)造型材料，并在其上攤鋪鎂水泥漿料，固化后與產(chǎn)品結(jié)為一體，并形成表面造型；清水建筑模板的制備工藝中，使用高光滑度及硬度的材質(zhì)用作成型模板，面層用料中增加膠和有機(jī)樹脂的用量；后期養(yǎng)護(hù)后在背面進(jìn)行砂光進(jìn)行精確定厚；所述清水建筑模板的成型方式，適宜采用模板固定，成型輥， 送布輥及下料口水平移動(dòng)的的機(jī)械及方法；建筑模板采用下面方法定型滾壓成型后，在上面覆蓋定型模板，固 化后，可得到兩面光滑，厚度均勻的制品；造型建筑模板和鏡面清水建筑模板在固定時(shí)一般使用螺栓穿孔為主， 這兩種模板的填料可調(diào)整為木粉類10% 20%，漂珠類20% 30%，重鈣 粉10%;為保證強(qiáng)度，網(wǎng)格布要求至少用到8層； 2)免燒磚機(jī)托板免燒磚托板一般為厚度是14 30毫米的厚板，用如下方法制作模板在玻鎂平板上用聚氨酯膠雙面粘接三聚氰胺層壓板，這樣就得到了耐水耐高溫的成型模板；所述免燒磚托板還可以采用這樣的成型方式模板固定，成型輥，送 布輥及下料口水平移動(dòng)的的機(jī)械及方法；以上產(chǎn)品可以采用下面方法定型滾壓成型后，在上面覆蓋定型模板， 固化后，可得到兩面光滑，厚度均勻的制品；另為保證強(qiáng)度，網(wǎng)格布要求至少8層。
全文摘要
用于建筑模板和磚機(jī)托板的多層復(fù)合板材，其在鎂水泥膠凝體中添加增強(qiáng)材料和填料制成；其具體包含有面層(1)和芯層(2)；在面層(1)或/和芯層(2)中包含有含量均勻或者呈梯度變化的填料或/和增強(qiáng)材料；所述芯層(2)共有1～5層；相鄰芯層(2)之間布置有增強(qiáng)材料。本發(fā)明還包括所述多層復(fù)合板材的制備工藝，其使用具有多處攪拌下料和多處滾壓能力的生產(chǎn)裝備在墊板(3)上依次滾壓制備面層(1)或/和芯層(2)；在相鄰的面層(1)或/和芯層(2)之間使用增強(qiáng)材料作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所對應(yīng)的產(chǎn)品具有適用性強(qiáng)，技術(shù)效果好，適合使用機(jī)械化方式連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)；具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B5/00GK101633254SQ2008100124
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者樸城甲 申請人:遼寧豐城工業(yè)技術(shù)有限公司