專利名稱：彈性橡膠按鍵結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種按鍵結構，尤其涉及一種彈性橡膠按鍵結構。
背景技術：
隨著可攜式裝置的輕薄短小的趨勢，其所使用到的組件也必須越來越小 型化，特別是較占用空間的按鍵的部分，許多廠商紛紛提出各種方式來制作 出各式各樣的按鍵結構。
手機按鍵的趨勢有八大走向l.零部件數(shù)目持續(xù)減少；2.各個按鍵之間 的縫隙日趨縮?。?.具有背光功能；4.客制化程度持續(xù)提高；5.金屬化外觀； 6.絲織化觸感；7.軟性化需求；8.整合性程度持續(xù)提高等。這其中，又以金屬 化外觀(可能為在塑膠薄片上涂以金屬質(zhì)感材料，或是直接以鋁鎂合金當成 按鍵表面)與軟性化需求會是各家手機按鍵的競爭重點所在，而客制化程度 能力與整合性程度能力均已是基本需求。
為了達到上述輕薄趨勢及軟性化訴求，大量使用到各種塑膠材料，這其
中以熱塑性基胺聚甲酸酯(Thermoplastic Urethene)、苯二甲酸二乙烯酯樹脂 (Polyethylene terephathalate, PET)、聚碳酸酯樹脂(Polycarbonate， PC)應用最多。
塑性基胺聚甲酸酉旨(TPU)是熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer, TPE)
的一種的材料，并且是具有良好耐低溫、高彈性、耐磨性能、環(huán)保無毒可回 收及分解的新型彈性材料。
PET是透明高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi) 具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍 較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很 好。PET有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、 耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長， 沖擊性能差。 一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性。PET可與PC、彈性體、苯二甲酸二丁烯酯樹脂(Polybutyleceterephthalate， PBT)、 聚苯乙烯樹脂(PS， Polystyrene)類、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物 (Acrylonitrile Butadiene Styrene， ABS)、聚酰胺(Polyamide， PA)形成合金。
P C薄膜或基板是聚碳酸酯樹脂與PBT的混合材料經(jīng)抽伸而成。薄膜為 透明或半透明、具有優(yōu)良的機械強度和電氣性質(zhì)及良好的加工性。常使用于 各式儀表、機械的外殼、照明器材、汽車零件等。因聚碳酸酯樹脂材料的鋼 韌特質(zhì)、可加強按鍵的韌性。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在提供一種彈性橡膠按鍵結構。
基于上述目的，本實用新型所述的彈性橡膠按鍵結構包含成型為一體的 透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板、及透明彈性塑膠膜片。
所述透明彈性塑膠膜片由透明粘合材料熱壓成型于透明耐熱塑膠膜片 或透明樹脂基板上，進而構成按鍵模塊。為了清楚標示出每個按鍵的功能， 在透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板和彈性塑膠膜片的表面上具有按鍵圖 案或其中之一具有按鍵圖案，且在按鍵圖案的周圍、在透明彈性塑膠膜片上 具有壓合的凹下狀和/或凸起狀的一按鍵輪廓，從而區(qū)分出每個按鍵。
綜上所述，本實用新型所述的彈性橡膠按鍵具有制造簡便、各按鍵之間 的縫隙小、整合性高、以及按鍵彈性好的優(yōu)點。
圖1A
圖1B為本實用新型所述彈性橡膠按鍵結構的結構示意圖; 圖2為本實用新型按壓彈性體的示意圖3為本實用新型彈性橡膠按鍵結構的另一結構示意圖。
其中，附圖標記說明如下 10透明彈性塑膠膜片
10a按鍵圖案
10b按鍵輪廓
12透明耐熱塑膠膜片
16按壓彈性體
16a觸動單元具體實施方式
關于本實用新型的優(yōu)點與精神可以通過以下的新型詳述及附圖得到進 一步的了解。
請參閱
圖1A
圖1B，
圖1A
圖1B為本實用新型所述彈性橡膠按鍵結構 的結構示意圖。如
圖1A所示，本實用新型彈性橡膠按鍵結構包含透明耐熱 塑膠膜片12(例如，PET)(或透明樹脂基板，例如，PC)、透明彈性塑膠膜片 IO(例如TPU)。
在這個結構中，透明耐熱塑膠膜片12 (或透明樹脂基板)、透明彈性塑 膠膜片IO依序設置，透明彈性塑膠膜片IO設置于透明耐熱塑膠膜片12 (或 透明樹脂基板)上面，并且透明耐熱塑膠膜片12與透明彈性塑膠膜片10之 間用透明粘合材料黏合成型。透明粘合材料可為硅酮、環(huán)氧樹脂、優(yōu)力膠或 由聚酯、環(huán)氧樹脂或聚氨酯(polyurethane, PU)壓克力與硅酮的共聚物。為了 清楚標示出每個按鍵的功能，在透明耐熱塑膠膜片12和透明彈性塑膠膜片 10的表面上或其中之一的表面上己具有按鍵圖案10a(如
圖1A所示的實施例 中僅存在于透明彈性塑膠膜片10上)。然后，針對按鍵圖案10a的周圍而在 透明彈性塑膠膜片10上利用模具壓合出凹下狀或凸起的按鍵輪廓10b。在這 過程中，由于上下膜片之間的透明黏合材料本身具有粘著性(特別是受熱之 后)，因此可藉此固定住透明耐熱塑膠膜片12。
具有按鍵圖案10a的透明彈性塑膠膜片10的材質(zhì)可為塑性基胺聚甲酸 酯，因此按鍵圖案10a可利用印刷方式形成。按鍵圖案10a形成在透明耐熱 塑膠膜片12 (或透明樹脂基板)上時，由于透明耐熱塑膠膜片12的材質(zhì)可 為對苯二甲酸二乙烯脂樹脂、或聚碳酸酯樹脂、或尼龍、或聚酰胺樹脂 (Polyamid， PI)，故可利用印刷或濺鍍的方法。
如此一來，將本實用新型所述的彈性橡膠按鍵結構組合至薄型化的電子 裝置后，使用者就能憑借著按鍵圖案.10a所標示的按鍵功能，依據(jù)操作上的 需要按壓特定按鍵圖案10a，使得薄型化電子裝置中的電路被導通，而實際 地發(fā)出此按鈕所定義的命令。只是，由透明耐熱塑膠膜片12 (或透明樹脂基 板)和透明彈性塑膠膜片10所構成的按鍵，其本身較為柔軟，在某些情況
下按壓動作可能會不夠靈敏，因此還需借助材質(zhì)較硬的組件來輔助。
請參閱圖2，圖2為本實用新型所述按壓彈性體的示意圖。請參閱圖3， 圖3為本實用新型所述彈性橡膠按鍵結構的另一結構示意圖。如圖2所示， 本實用新型所述按壓彈性體16具有多個觸動單元16a。在組裝至如
圖1A或
圖1B所示的按鍵時，可借助雙面膠把按壓彈性體16粘合至透明耐熱塑膠膜 片12 (或透明樹脂基板)上，并且每一觸動單元16a所在位置必須對應至一 個按鍵圖案10a，即如圖3所示。這樣，使用者按壓特定的按鍵圖案10a時， 就能借助材質(zhì)較硬的按壓彈性體16(特別是對應的觸動單元16a)使薄型化電 子裝置中的電路被導通，而實際地發(fā)出此按鈕所定義的命令。
按壓彈性體16可采用PC材質(zhì)而射出成型，并且也可用具有相同功能的 組件來替代。舉例來說，按壓彈性體16可被PC膜或PET膜與硅酯結合成 型，即利用熱能及壓力使二異物產(chǎn)生化學鍵結，進而結合成一體，并沖切掉 多余的邊緣、以及沖切出所需的孔洞即可。
通過以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本實用新型的特 征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本實用新型的范圍加 以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及等同性替換于本實用新型 所欲申請的專利范圍的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，其用于薄型化電子裝置，該按鍵結構包含一透明耐熱塑膠膜片或一透明樹脂基板；一透明彈性塑膠膜片，其被一透明粘合材料熱壓成型至透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板；其中，該透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板、以及透明彈性塑膠膜片其中之一或全部的表面上具有一按鍵圖案，且在所述按鍵圖案的周圍、在透明彈性塑膠膜片上具有壓合的凹下狀和/或凸起狀的一按鍵輪廓。
2. 如權利要求l所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，所述透明彈性 塑膠膜片與所述透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板彼此黏合成型。
3. 如權利要求1所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，所述透明耐熱 塑膠膜片為對苯二甲酸二乙烯脂樹脂、或聚碳酸酯樹脂、或尼龍、或聚酰胺 樹脂。
4. 如權利要求l所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，所述透明粘合 材料為硅酮、或環(huán)氧樹脂、或優(yōu)力膠或由聚酯、環(huán)氧樹脂或聚氨酯壓克力與 硅酮的共聚物。
5. 如權利要求l項所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，所述透明彈 性塑膠膜片為塑性基胺聚甲酸酯。
6. 如權利要求l所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，該彈性橡膠按 鍵進一步包含一按壓彈性體，具有多個觸動單元，每一觸動單元所在位置對應一按鍵 圖案，且被雙面膠粘合至該透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板。
7. 如權利要求6所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，所述按壓彈性 體采用PC材質(zhì)而射出成型。
8. 如權利要求6所述的彈性橡膠按鍵結構，其特征在于，所述按壓彈性 體利用熱能及壓力使二異物產(chǎn)生化學鍵結，使PC膜或PET膜與硅酯被結合 成型。
專利摘要本實用新型公開了一種彈性橡膠按鍵結構，包含透明彈性塑膠膜片、透明耐熱塑膠膜片或透明樹脂基板。使用透明粘合材料將透明彈性塑膠膜片壓合成型于透明耐熱塑膠膜片上，形成按鍵模塊。為了清楚標示出每個按鍵的功能，在透明耐熱塑膠膜片及透明彈性塑膠膜片的表面上已具有按鍵圖案或其中之一具有按鍵圖案，且針對按鍵圖案的周圍而在按鍵上壓合出凹下或凸起的按鍵形狀，而區(qū)分出每個按鍵。
文檔編號B32B7/12GK201004395SQ20072000358
公開日2008年1月9日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權日2007年2月12日
發(fā)明者謝世輝 申請人:固特電子(深圳)有限公司