專利名稱：具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈性橡膠，尤指一種具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，其主要是將生物回收材料、橡(塑)膠材料及其它添加物相混合，經(jīng)硫化機(jī)或發(fā)泡機(jī)成型為一生物性加硫橡膠片或生物性發(fā)泡彈性橡膠體，該等生物性彈性橡膠體兩側(cè)面涂布摻合有生物回收材料的粘結(jié)劑，將彈性橡膠體的中間層與布面層粘合而形成的商品。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，主要包括一上層、下層及一中間層，其特征在于該上層與下層皆為布面層，而中間層包括生物性粘結(jié)層及生物性彈性體，該生物性彈性體中含有生物性材料及氣泡孔。
所述上、下層的布面層可為織布層或針織布層或不織布層。
所述生物性彈性體的表層涂布有一生物性鈣質(zhì)材料與涂料相混合的涂料于表面形成的薄膜層。
所述生物性粘結(jié)層是以PU膠、CR膠、壓克力為主體，而粘結(jié)劑則與生物性鈣質(zhì)材料相混合而成。
本實(shí)用新型的有益效果1，沿海的牡礪、貽貝、文蛤及食用螺的各式各樣的貝殼，無一不以廢棄物而丟棄，若以此類貝殼為生物材料，回收利用于化學(xué)工業(yè)上，變廢為寶，充分把生物性材料與化學(xué)工業(yè)結(jié)合起來，賦予無生命的“橡(塑)膠發(fā)泡體”，由于加入生物材料而變成活化的“生物性彈性體”，同時(shí)可具有下列的特點(diǎn)(1).解決生物貝殼廢棄物及占用海岸線空間造成的污染環(huán)境問題。
(2).能充分回收貝殼類廢棄物，轉(zhuǎn)化成生物性材料加以利用。
(3).解決漁民無法處理廢棄貝殼的窘境，并能美化海岸的環(huán)境。
(4).增強(qiáng)原橡(塑)膠發(fā)泡體的物理性能。
(5).降低制造成本。
(6).減少因開采礦產(chǎn)、提煉而造成生態(tài)環(huán)境的破壞。
2，上述具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，能使產(chǎn)品達(dá)到減廢、降低成本、增強(qiáng)物理性能及環(huán)保的功效，能作為潛水衣、沖浪衣、釣魚褲、護(hù)膝及護(hù)腕的材料，制鞋、襯墊或其他運(yùn)動(dòng)器材所用的材料。


圖1，為習(xí)知發(fā)泡體的剖視圖。
圖2，為本實(shí)用新型生物性彈性體(橡膠發(fā)泡體)的剖視圖圖3，為本實(shí)用新型生物性材料的制造流程圖。
圖4，為本實(shí)用新型具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖3所示，該生物性材料BI的制法，主要是將海洋生物的貝殼(牡蠣殼、貽貝殼、鮑魚殼、文蛤殼、藤壺殼……等)，由輸送帶送去清洗，再送至烘箱，在110℃烘乾后，由輸送帶送至包裝儲(chǔ)存或經(jīng)過粗碎機(jī)粉碎后，由抽風(fēng)機(jī)抽至集料槽作集料處理，再經(jīng)磨粉機(jī)研磨成細(xì)粉狀而完成成品。
添加物主要是促進(jìn)劑(Accelerator)、安定劑(Stabilizer)及可塑劑(Plasticizer)、發(fā)泡劑(Blowing agent)、硫化劑(Vulcanizing agent)、顏料(Pigment)、抗氧化劑(Anti_oxide agent)等。
生物性粘結(jié)劑包含PU膠、CR膠、壓克力膠等其他粘結(jié)劑為主體，添加生物性材料混合而成。
茲舉本實(shí)用新型幾個(gè)實(shí)際應(yīng)用的實(shí)例說明如下應(yīng)用實(shí)例1以牡礪殼粉為補(bǔ)強(qiáng)填充劑制成的生物性彈性橡膠體
一、硫化橡膠片

制造時(shí)先將橡膠材料利用雙滾輪機(jī)進(jìn)行橡膠素?zé)?，再將牡蠣殼粉的生物材料及其它添加物加入橡膠材料中利用混煉機(jī)進(jìn)行混煉，再經(jīng)過壓出機(jī)壓出成型，接著由硫化機(jī)硫化成型而完成的。
牡礪殼粉組與碳酸鈣組作比較如下(a).黏度(木尼值)

上述制造過程中，測(cè)試其黏度(木尼值)以木尼黏度儀(Mooney Viscometer)在100℃狀態(tài)下以L轉(zhuǎn)子測(cè)試，在添加碳酸鈣與牡蠣殼粉相比較下，其黏度無上升現(xiàn)象，因此，在壓出機(jī)的操作方面，完全無須考慮壓出不良的情形。
(b).硫化曲線的數(shù)值

由以上測(cè)試數(shù)值可知，其硫化時(shí)間并無顯著差異，且在比較MC及MH發(fā)現(xiàn)，牡礪殼粉組的數(shù)值較高，預(yù)期在物理性能方面可有較佳的效果。
(C).物理性能比較的數(shù)值針對(duì)上述兩組的硫化橡膠制品，進(jìn)行物理性能比較，結(jié)果數(shù)值表如下

由以上數(shù)值分析可知，其拉力強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及200％模數(shù)皆已明顯上升，由此可確定牡礪殼粉組比碳酸鈣組具有補(bǔ)強(qiáng)作用。
應(yīng)用實(shí)例2以混合生物性材料作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑的生物性彈性橡膠體二、發(fā)泡橡膠體


其制程中，以雙滾輪機(jī)進(jìn)行橡膠素?zé)?，將上述以牡蠣殼粉、九孔殼粉、貽貝殼粉及藤壺殼粉的生物材料與其他添加物加入橡膠材料中，并以混煉機(jī)進(jìn)行混煉，再經(jīng)過壓出機(jī)壓出成型，接著由硫化機(jī)硫化成型，再由發(fā)泡機(jī)進(jìn)行的發(fā)泡而完成的。
生物性材料組與碳酸鈣組作比較(a).黏度(木尼值)

上述制造過程中，測(cè)試其黏度(木尼值)以木尼黏度儀(MooneyViscometer)，在100℃狀態(tài)下以L轉(zhuǎn)子測(cè)試，添加碳酸鈣與生物性材料相比較下，生物性材料的黏度稍微上升，但于壓出機(jī)的操作方面，仍無壓出不良的情形。
(b).硫化曲線的數(shù)值

由以上測(cè)試數(shù)值可知，其硫化時(shí)間增加約2分22秒(即2′22″)，但在比較MC及MH發(fā)現(xiàn)，生物性材料組的數(shù)值較高，預(yù)期在物理性能方面可有較佳的效果。
(C).物理性能比較的數(shù)值針對(duì)上述兩組的硫化橡膠制品，進(jìn)行物理性能比較，結(jié)果數(shù)值表如下

由以上數(shù)值分析可得知，其拉力強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及200％模數(shù)皆已明顯上升，由此可確定生物性材料組比碳酸鈣組更具補(bǔ)強(qiáng)作用，利用實(shí)施例完成的生物性彈性體，將二側(cè)涂布如下配方粘合劑配方

粘合尼龍布并經(jīng)簡(jiǎn)單剝離測(cè)試，其結(jié)果符合要求標(biāo)準(zhǔn)一材破，確實(shí)與尼龍布(Nylon)粘結(jié)緊密。
本具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，是利用上述的生物性發(fā)泡橡膠或生物性加硫橡膠片作為中間層，并于此中間層的兩側(cè)面涂布生物性粘結(jié)層，與布面層相粘結(jié)，由上述應(yīng)用實(shí)例可知，具有生物性材料的發(fā)泡橡膠體(如圖2所示)，所測(cè)得的物理性能明顯比圖1所示的發(fā)泡體優(yōu)異，因此能廣泛地提供予鞋材或運(yùn)動(dòng)紡材方面。
權(quán)利要求1.一種具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，主要包括一上層、下層及一中間層，其特征在于該上層與下層皆為布面層，而中間層包括生物性粘結(jié)層及生物性彈性體，該生物性彈性體中含有生物性材料及氣泡孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上、下層的布面層可為織布層或針織布層或不織布層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，其特征在于所述生物性彈性體的表層涂布有一生物性鈣質(zhì)材料與涂料相混合的涂料于表面形成的薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，其特征在于所述生物性粘結(jié)層是以PU膠、CR膠、壓克力為主體，而粘結(jié)劑則與生物性鈣質(zhì)材料相混合而成。
專利摘要一種具添加生物鈣質(zhì)的彈性橡膠結(jié)構(gòu)，包括上層和下層，各為織布層或不織布層或針織布層；及一中間層，由天然生物性鈣質(zhì)材料、橡膠材料及其它添加物所混煉成之一具生物材料彈性體及生物性粘結(jié)層，并與上、下層相粘結(jié)；其中間層包括a.生物性彈性體(1).生物性加硫橡膠片由橡膠材料、生物性鈣質(zhì)材料及其它添加物所組成；(2).生物性發(fā)泡橡膠由橡膠材料、生物性鈣質(zhì)材料及其它添加物組成；b.生物性粘結(jié)層由粘結(jié)劑及生物性鈣質(zhì)材料所組成。該產(chǎn)品可降低成本、增強(qiáng)物理性能及環(huán)保功效及作運(yùn)動(dòng)器材所用的材料。
文檔編號(hào)B32B9/02GK2562971SQ02239078
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者蕭登波 申請(qǐng)人:南良實(shí)業(yè)股份有限公司