專利名稱：一種全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙增效劑的制備方法，具體涉及一種全廢瓦楞原 紙的環(huán)壓強度增效劑的制備方法。
技術背景瓦楞紙箱是一種重要的紙包裝容器，在各類商品和工業(yè)產(chǎn)品的物流領 域中有著十分廣泛的應用。制造瓦楞原紙的主要原料一般為闊葉木半化學 漿、禾草類半化學漿及廢紙漿等，近年來由于造紙工業(yè)產(chǎn)能規(guī)模的快速發(fā) 展與造紙纖維原料日益短缺的矛盾日趨突出，廢紙纖維已成為中國國內(nèi)瓦 楞原紙生產(chǎn)企業(yè)的主要原料。由于廢紙纖維在多次回用過程中其纖維形態(tài) 參數(shù)及其成紙物理強度的性能惡化，導致以廢紙為原料制造瓦楞原紙的關 鍵強度性能指標如環(huán)壓強度出現(xiàn)普遍不足的問題，環(huán)壓強度是紙板類產(chǎn)品 的重要的強度性能指標之一，對成品紙箱的抗壓強度等使用性能具有十分 重要的影響，因此，備受人們關注。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種在不改變原生產(chǎn)工藝流程，成紙的環(huán)壓強 度、抗張指數(shù)等指標得到顯著提高的全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的 制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是首先在裝有攪拌器、回 流冷凝管和溫度計的反應釜中，將苯酚與二乙烯三胺按l: 0.010 0.020的摩爾比混合并加熱至65°C 75'C，在此溫度下按苯酚與甲醛為1: 0. 7 0.9的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升
高至100 11(TC，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全后，冷卻至室 溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值為10. 0 11.0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。由于本發(fā)明在基本不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程的前提下，在瓦楞原紙的 制造過程中使用化學助劑來達到提高其環(huán)壓強度，可在全廢紙為原料制造 瓦楞原紙的過程中作為添加劑直接添加于紙漿中，經(jīng)混合均勻后，上紙機 進行瓦楞原紙的抄制，不改變原生產(chǎn)工藝流程，成紙的環(huán)壓強度、抗張指 數(shù)等指標得到顯著提高。具體實施方式

實施例1:首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將 苯酚與二乙烯三胺按1: 0.01的摩爾比混合并加熱至75。C，在此溫度下按苯酚與甲醛為1: 0.7的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反 應體系的溫度升高至10(TC，在此溫度下繼續(xù)反應30min,待反應完全后， 冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH 值為10.0 1L0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。實施例2:首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將 苯酚與二乙烯三胺按l: 0.02的摩爾比混合并加熱至65'C，在此溫度下按苯酚與甲醛為1: 0.8的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升高至11(TC，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全后， 冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH 值為10.0 U.0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。實施例3:首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將 苯酚與二乙烯三胺按l: 0.015的摩爾比混合并加熱至68'C,在此溫度下 按苯酚與甲醛為l: 0.9的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將
反應體系的溫度升高至103°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全 后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的 pH值為10. 0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。實施例4:首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將 苯酚與二乙烯三胺按l: 0.018的摩爾比混合并加熱至72。C,在此溫度下 按苯酚與甲醛為1: 0. 7的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將 反應體系的溫度升高至108°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min,待反應完全 后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的 pH值為10. 0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。實施例5:首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將 苯酚與二乙烯三胺按l: 0.013的摩爾比混合并加熱至70。C，在此溫度下按苯酚與甲醛為1: 0. 9的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升高至105°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全 后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的 pH值為10. 0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。按照本發(fā)明的制備方法制得的環(huán)壓強度增效劑的性能指標固含量為 43，1%(質(zhì)量濃度)，產(chǎn)品l.(F冰分散體的pH值為10.0，粘度為79.2mPa， 電荷密度一O. 117meq/g，貯存穩(wěn)定期為3個月。單獨作用于OCC廢紙漿抄造紙板時，當添加量為廢紙漿的質(zhì)量1. 0% 時，成紙的抗張指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)可分別增加15.90%和9.65%。當與陽離 子淀粉共時使用時(用量為1.0%)，成紙的抗張指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)可分別增 加32.81%和29.29%。通過對二乙烯三胺改性酚醛樹脂和陽離子淀粉用 量的優(yōu)化得出，當本產(chǎn)品和陽離子淀粉的用量分別為0.3%和0.7%，此 時成紙的抗張指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)可分別增加35. 28%和26.50%。
權利要求
1、一種全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備方法，其特征在于1)首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將苯酚與二乙烯三胺按1∶0.010～0.020的摩爾比混合并加熱至65℃～75℃，在此溫度下按苯酚與甲醛為1∶0.7～0.9的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35％的甲醛溶液；2)然后將反應體系的溫度升高至100～110℃，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值為10.0～11.0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備 方法，其特征在于首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中， 將苯酚與二乙烯三胺按1: 0.01的摩爾比混合并加熱至75t:，在此溫度下 按苯酚與甲醛為1: 0. 7的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將 反應體系的溫度升高至100°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全 后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的 pH值為10.0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。
3、 根據(jù)權利要求1所述的全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備 方法，其特征在于苜先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中， 將苯酚與二乙烯三胺按l: 0.02的摩爾比混合并加熱至65'C，在此溫度下按苯酚與甲醛為l: 0.8的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升高至110°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全 后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的 pH值為10. 0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。
4、 根據(jù)權利要求1所述的全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備方法，其特征在于首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將苯酚與二乙烯三胺按l: 0.015的摩爾比混合并加熱至68。C，在此溫度 下按苯酚與甲醛為l: 0.9的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后 將反應體系的溫度升高至103°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完 全后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液 的pH值為10. 0 11. 0,即可得到環(huán)壓強度增效劑。
5、 根據(jù)權利要求1所述的全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備 方法，其特征在于首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中， 將苯酚與二乙烯三胺按l: 0.018的摩爾比混合并加熱至72。C，在此溫度下按苯酚與甲醛為l: 0.7的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升高至108'C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完 全后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液 的pH值為10. 0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。
6、 根據(jù)權利要求1所述的全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備 方法，其特征在于首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中， 將苯酚與二乙烯三胺按l: 0.013的摩爾比混合并加熱至70。C,在此溫度下按苯酚與甲醛為1: 0. 9的摩爾比滴加質(zhì)量濃度為35%的甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升高至105°C，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完 全后，冷卻至室溫，并加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液 的pH值為10. 0 11. 0，即可得到環(huán)壓強度增效劑。
全文摘要
一種全廢紙瓦楞原紙的環(huán)壓強度增效劑的制備方法，首先在裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度計的反應釜中，將苯酚與二乙烯三胺混合并加熱至65℃～75℃，在此溫度下滴加甲醛溶液；然后將反應體系的溫度升高至100～110℃，在此溫度下繼續(xù)反應30min，待反應完全后，冷卻至室溫，并加入氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值為10.0～11.0，即可。由于本發(fā)明在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程的前提下，在瓦楞原紙的制造過程中使用化學助劑來達到提高其環(huán)壓強度，可在全廢紙為原料制造瓦楞原紙的過程中作為添加劑直接添加于紙漿中，經(jīng)混合均勻后，上紙機進行瓦楞原紙的抄制，不改變原生產(chǎn)工藝流程，成紙的環(huán)壓強度、抗張指數(shù)等指標得到顯著提高。
文檔編號D21H21/20GK101210403SQ200710307
公開日2008年7月2日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權日2007年12月21日
發(fā)明者站 劉, 王利君, 卿 韓 申請人:陜西科技大學