專利名稱：一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種低白度漿，更具體地說(shuō)，涉及的是一種麥草原料亞銨法蒸 煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
麥草是一年生草本植物，稈直立，叢生。麥草是草類原料中纖維較短小而細(xì)的 一種，其纖維平均長(zhǎng)度為lmm左右，寬度為8Pm。細(xì)胞壁上有明顯或不明顯的紋孔， 胞腔較小。麥草中不定形的細(xì)小細(xì)胞較多，這是麥草突出的特征。麥草非纖維細(xì)胞 含量很大，約占細(xì)胞總面積的54%，其中以細(xì)碎不完整的薄壁細(xì)胞最多，這是麥草 漿濾水性差、質(zhì)量差的主要原因。草葉、草節(jié)、草穗中的非纖維細(xì)胞比莖部多，纖 維也短。麥草莖稈壁薄，結(jié)構(gòu)疏松，木素含量少，蒸煮時(shí)藥液易滲透，容易煮成漿， 也易漂白。草節(jié)組織堅(jiān)實(shí)，不易蒸解，是漂白草漿中塵埃的主要原因。
麥草中所含的化學(xué)成分如下表所示
麥草化學(xué)成分表
水分熱水 抽出物l%NaOH 抽出物苯醇 抽出物灰分木素聚戊糖綜纖維素
12.55%11.34%45,43%3.44%5.9%17.73%24.55%66.48%
草類制漿技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性和
化學(xué)組成的特殊性對(duì)制漿的全過(guò)程進(jìn)行研究，禾草類纖維制漿具有以下特點(diǎn)l.重備 料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量，濾水性，減少黑液的回收；2.禾草纖維脫木素 的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時(shí)它又要 求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不同。 3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。4.禾 草類纖維中含有大量雜細(xì)胞，對(duì)造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材好， 易采用短流程進(jìn)行漂白。
有不少技術(shù)人員致力于這方面的研究，比如黑龍江造紙2004年第3期發(fā)表了題為"麥草亞銨法制槳造紙的特點(diǎn)和應(yīng)用"的 文章，該文章公開了針對(duì)麥草這種特殊的植物纖維原料亞銨法制紙漿的方法，該方 法的硬度低，保溫的時(shí)間長(zhǎng)，保溫的溫度較高，且黑液中殘余亞硫酸銨的濃度比較 高，同樣存在消耗能源比較大，紙漿的質(zhì)量不高的問(wèn)題。
天津造紙1996年第2期發(fā)表了題為"麥草NaOH和NaOH/02兩段蒸煮及其過(guò) 氧化氫漂白"的文章，該文章公開了以麥草為原料，首先通過(guò)堿液預(yù)浸漬，再進(jìn)行 氧堿法蒸煮，以及配合過(guò)氧化氫漂白，制備出漂白化學(xué)漿，所述制備方法中用堿量 大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，而且所制備的化學(xué)漿白度不高。
我國(guó)的森林資源缺乏，用于造紙的主要原料是草類原料。 一般而言，作為造紙 原料，木材原料優(yōu)于草類原料，木材原料中針葉木又優(yōu)于闊葉木。在我國(guó)森林資源 曰益缺乏的嚴(yán)重形勢(shì)下，如何利用我國(guó)豐富的麥草原料制備高質(zhì)量的漿是現(xiàn)在急需 解決的問(wèn)題。
上述蒸煮方法是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫蒸煮，會(huì)使纖維素或者半纖維素起到一定的 破壞作用，而且多段漂白的使用，使得所得漿在提高白度的同時(shí)也受到了漂白劑的 污染。而低白度漿由于漂白處理的特殊性，制備的學(xué)生用紙以及生活用紙強(qiáng)度大， 在環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)重的今天，越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的熱愛。而以原料豐富的麥草 為原料利用亞銨法制備高質(zhì)量的低白度漿尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿，所述的低白度漿以麥草為原料制備，
所述的低白度漿裂斷長(zhǎng)為4. 8-7. 3km，耐折度為12-79次，撕裂度為198-246 mN, 白度為48-57XIS0，打漿度為33-38°SR;優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.8-7.3 km， 耐折度為25-79次，撕裂度為210-246mN，打漿度為33-36°SR。
一種制備上述低白度漿的方法，所述的方法包括亞銨法蒸煮、氧脫木素、氯化、 堿處理的步驟，其特征在于亞銨法蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià) 27-43的高硬度漿。
本發(fā)明的方法所述的亞銨法蒸煮為亞硫酸銨的用量為對(duì)絕干麥草量的9-13%，液比為1: 2-4。
本發(fā)明所述的亞銨法蒸煮中，通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-12CTC 時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-90分鐘。 本發(fā)明所述的氧脫木素為
(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)27-43的高硬度漿泵 送至氧脫木素反應(yīng)塔，并通入氫氧化鈉和氧氣；以及
(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10-14，相當(dāng)于卡伯價(jià)13-20的漿;
其中，優(yōu)選步驟(1)中的高硬度漿硬度為高錳酸鉀值20-24，相當(dāng)于卡伯價(jià)32-40， 步驟(2)中的漿硬度為高錳酸鉀值11-13，相當(dāng)于卡伯價(jià)14.6-19.8。
本發(fā)明所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個(gè)氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高 硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 —100°C，壓力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度 為100—105。C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反 應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為60_90分鐘。
本發(fā)明所述的氯化為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5，漂白的溫 度為50-55'C,漂白的時(shí)間為45-60分鐘。
本發(fā)明所述的堿處理為用堿量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫 度為50-55'C，時(shí)間為100-150分鐘。
本發(fā)明的方法中，在亞銨法蒸煮之后、氧脫木素之前，還包括擠漿，所述的擠 漿為將亞銨法蒸煮后得到的硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)27-43高硬度漿 用現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)提取黑液的擠漿機(jī)中在擠壓力作用下進(jìn)行擠漿。
本發(fā)明的方法中，在亞銨法蒸煮之后，氧脫木素之前，還包括疏解，所述的疏 解為按照現(xiàn)有技術(shù)的方法，對(duì)蒸煮之后所得的硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡 伯價(jià)27-43的高硬度槳進(jìn)行疏解，使纖維結(jié)構(gòu)變得疏松。
本發(fā)明所述的擠漿機(jī)為單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)。
本發(fā)明的方法中在進(jìn)行疏解時(shí)所用的疏解機(jī)為高頻疏解機(jī)或者盤磨疏解機(jī)。
本發(fā)明所述的未漂漿是指在麥草原料亞銨法蒸煮、氧脫木素之后以及漂白之前 所得到的漿。
具體地說(shuō)， 一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿，所述的低白度漿以麥草
6為原料制備，所述的低白度漿裂斷長(zhǎng)為4.8-7.3km，耐折度為12-79次，撕裂度為 198-246mN，白度為48-57%IS0,打漿度為33-38°SR;優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷 長(zhǎng)為5.8-7.3 km，耐折度為25-79次，撕裂度為210-246mN，打漿度為33-36°SR。
本發(fā)明所述的低白度漿，以麥草為原料制備，其裂斷長(zhǎng)達(dá)到4800米以上，耐折 度達(dá)到12次以上，是一種高質(zhì)量的麥草低白度漿，可作為制備生產(chǎn)高質(zhì)量學(xué)生用紙、 生活用紙的漿料。
在本發(fā)明的方法中，首先可以采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)麥草進(jìn)行備料，即采用常規(guī)的干、 濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝的壓力，并提 高麥草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、篩選機(jī)、除塵機(jī)、 濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過(guò)備料后的去除水分的麥草原料也可以為精 料，扣除麥草的水分為絕干草， 一般草片的長(zhǎng)度在15-30mm，原料的備料工藝為本 領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
在本發(fā)明中的備料過(guò)程中，也可以利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料，包括以下步
驟
(1)將麥草原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉后的原料； 該步驟中麥草原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)或者其它輸送機(jī)送至錘式破碎機(jī)中，所述的
錘式破碎機(jī)包括輸送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。麥草原料首先進(jìn)入錘式 破碎機(jī)的輸送喂料段，這一段主要起輸送喂料的作用，再進(jìn)入破碎及搓揉段，在該 段中麥草受到擠壓力和敲擊力的作用，進(jìn)入錘式破碎機(jī)時(shí)長(zhǎng)度為300-800mm的麥草 被錘斷，因此該錘式破碎機(jī)首先起到了切草機(jī)的作用，而且麥草在受到擠壓力的作 用下，橫截面為圓形的麥草被壓扁，使葉、穗、麥粒、髓等雜質(zhì)與秸稈分離，分離 率為70-90%。從錘式破碎機(jī)搓揉段過(guò)來(lái)的麥草經(jīng)過(guò)打散排出段，將擠壓在一起的麥 草打散，因此在蒸煮時(shí)原料與蒸煮藥液的接觸面大，蒸煮藥液容易滲透，從而加速 脫木素的過(guò)程，最后麥草從錘式破碎機(jī)的出口排出。所排出的麥草草片長(zhǎng)度為 20-50mm。
本發(fā)明中的錘式破碎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中選礦或者樹皮粉碎用的錘式粉碎機(jī)。所述 的錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，麥草進(jìn)入錘式破碎機(jī)的速度為0.5-1.0m/s，轉(zhuǎn)速 過(guò)低或者進(jìn)料過(guò)快的話，會(huì)導(dǎo)致一些麥草不能被完全搓揉，影響之后蒸煮藥液的滲 透，進(jìn)而影響低白度漿的質(zhì)量。
麥草外層有一層蠟質(zhì)，且其桿內(nèi)部有一層髓，在一般的備料方法中，當(dāng)外層被蒸煮藥液浸漬時(shí)，蠟很快就能除去，但是由于其桿的內(nèi)層有空氣，因此蒸煮藥液很 難進(jìn)入。將麥草利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷和搓揉之后，有利于原料的充分浸漬，蒸 煮后容易得到質(zhì)量好的漿。
(2) 將切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理； 經(jīng)過(guò)切斷破碎后的麥草進(jìn)行除塵處理，這是由于切斷后的草片中含有塵土、砂
石、草葉、草穗等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除塵處理，上述雜質(zhì)大部分被除去，因此在備料后的 蒸煮過(guò)程中，可以減少蒸煮時(shí)的化學(xué)藥品消耗，蒸煮的時(shí)間也會(huì)相應(yīng)的縮短。
本發(fā)明中進(jìn)行除塵處理所采用的除塵機(jī)可以為現(xiàn)有技術(shù)中麥草備料所用的除塵 機(jī)，包括輥式除塵機(jī)、雙圓錐除塵機(jī)和旋風(fēng)除塵機(jī)，優(yōu)選所述的除塵機(jī)為旋風(fēng)除塵 機(jī)。在旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行除塵處理時(shí)風(fēng)量為30000-38000m3/h，風(fēng)壓210mmHgO。在 這樣的條件下能大量除去麥草中所含的灰塵，減輕后續(xù)蒸煮的負(fù)擔(dān)。
(3) 將經(jīng)過(guò)除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。
麥草經(jīng)過(guò)除塵處理后，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過(guò)程中，這些 雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產(chǎn)生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液反應(yīng)， 但是使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環(huán)，致使蒸煮不均，引起操作困難，影響 紙漿黑液提取的量和漿的洗凈度，因此篩選處理這一步驟是麥草干法備料中十分重 要的步驟。
本發(fā)明所述的圓筒篩為現(xiàn)有技術(shù)中用于禾草類原料干法備料的圓筒篩。所述圓 筒篩的轉(zhuǎn)速為18-23r/min，傾斜角為6-12°，本發(fā)明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓 筒篩的里層篩板正方形篩孔的邊長(zhǎng)為30-50mm，外層篩板篩孔的直徑為4-8mm,在這 個(gè)篩選處理的過(guò)程中，大的草片以及其他細(xì)小的雜質(zhì)如泥沙、塵土等被篩選出來(lái)， 保證了之后紙漿的干凈。
本發(fā)明的干法備料方法，使麥草原料的除雜率達(dá)到90%以上，而一般的方法進(jìn) 行干法備料的除雜率約為80%,這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所制備的漿干凈， 得率高。釆用本發(fā)明的方法進(jìn)行備料時(shí)制漿的得率比一般的方法提高1-3%，生產(chǎn)成 本降低0.5-2%。
本發(fā)明的方法中可以在蒸煮之前對(duì)原料進(jìn)行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料， 使液比達(dá)到l: 2-4，在常壓下于85。C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上， 其中在85-95'C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸， 使麥草原料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量為4%,也可以是上述堿溶液與黑液的混合液，所用黑液 的濃度為11-14° Be' (20°C)。對(duì)原料進(jìn)行了浸漬處理，利用了作為廢料的黑液，使 黑液得到了循環(huán)再利用，減少了環(huán)境對(duì)黑液處理的壓力，由于對(duì)原料浸漬預(yù)處理， 使得在加熱處理時(shí)所脫出的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一 步的蒸煮過(guò)程做準(zhǔn)備。所述的對(duì)原料進(jìn)行浸漬處理的過(guò)程屬于預(yù)處理過(guò)程，其主要 目的在于為了之后蒸煮過(guò)程中蒸煮液的滲透作好準(zhǔn)備，所以這個(gè)步驟可以省略。
本發(fā)明方法中的蒸煮步驟是制漿的關(guān)鍵，由于木材與麥草原料的組織結(jié)構(gòu)、微 觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過(guò)程中脫木素反應(yīng) 歷程也有很大的差別。對(duì)于麥草原料亞銨法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫 兩段。麥草原料的特點(diǎn)是木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的 溫度提前較多。
本發(fā)明所述的亞銨法包括如下步驟
(1) 在麥草原料中加入亞硫酸銨溶液，亞硫酸銨用量為對(duì)絕干原料量9-13%， 其中液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn) 行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173。C，保溫60-90分鐘。
麥草亞銨法制漿就是利用亞硫酸銨溶液的作用，適當(dāng)?shù)厝コ湶菰现械哪舅兀?盡可能保留纖維素和半纖維素以利于抄紙。實(shí)際上在蒸煮過(guò)程中由于高溫的作用， 原料中的木素、纖維素、半纖維素以及其它成分均會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不 同程度的降解和損傷，因此必須研究原料在蒸煮過(guò)程中的變化規(guī)律，制定適宜的蒸 煮條件。本發(fā)明的亞銨法制漿方法中，通過(guò)對(duì)蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時(shí) 間的長(zhǎng)短，蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p 害的條件下進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率 的目的。
本發(fā)明的方法中經(jīng)過(guò)亞銨法蒸煮之后得到高硬度漿，所述高硬度漿的硬度為高 錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50;所述的高硬度漿優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值18-27 相當(dāng)于卡伯價(jià)29-48;所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高猛酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價(jià) 31-42。
本發(fā)明中的亞銨法蒸煮制備的高硬度漿作為制備未漂漿的原料。在現(xiàn)有技術(shù)的 亞銨法蒸煮的制備方法中，存在蒸煮和保溫的時(shí)間長(zhǎng)，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液用
9量大，保溫時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。而在本發(fā)明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫 的時(shí)間大大縮短。本發(fā)明的蒸煮方法中，通過(guò)對(duì)蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫 時(shí)間的長(zhǎng)短，蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素 損害的條件下進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得 率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
在本發(fā)明的方法中，在蒸煮結(jié)束之后，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋
后噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為清水，也可以為前述浸 漬處理所用的黑液。此時(shí)噴放鍋內(nèi)的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值 16-28相當(dāng)于卡伯價(jià)26-50,叩解度為22-28。SR，噴放鍋與螺旋擠漿機(jī)之間通過(guò)輸送 泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度漿輸送到螺旋擠漿機(jī)的入口，高硬度漿從螺 旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)擠漿之后，上述高硬度漿從擠漿機(jī)的出口送出，送出的 漿料的濃度由8-15%提高到20-38%,變成了高濃度的高硬度衆(zhòng)，溫度為70-8(TC。 在擠漿的同時(shí)，大部分黑液被擠出后在黑液槽中貯存。所選用的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù) 中提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)，優(yōu)選為變徑變螺距的單螺旋擠漿機(jī)或者雙螺旋擠槳機(jī) 以及雙輥擠漿機(jī)。
所述的螺旋擠漿機(jī)可以為一臺(tái)，也可以為兩臺(tái)即所述擠漿可以為經(jīng)過(guò)一道螺旋 擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，也可以為經(jīng)過(guò)第一道螺旋擠漿機(jī)擠漿之后再經(jīng)過(guò)第二道螺旋擠漿 機(jī)擠漿。
使用擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿時(shí)，由于在擠漿的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上 升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使 纖維內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時(shí)，纖維產(chǎn)生細(xì) 纖維化，表皮有機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過(guò)出液槽排出，'纖維純度 得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為下一步的洗漿和漂 白做好了充分的準(zhǔn)備。本發(fā)明中最優(yōu)選的擠漿機(jī)為螺旋變徑的擠漿機(jī)，利用變徑擠 漿機(jī)，使?jié){料在緩慢變小的空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用 的單螺旋變徑擠漿機(jī)，在對(duì)高硬度漿進(jìn)行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不 大，擠漿之前叩解度為22-28° SR，擠漿之后叩解度為23-29°SR。也就是說(shuō)，所述 的高硬度漿經(jīng)過(guò)擠漿機(jī)擠漿之后，能將禾草類纖維固有的纖維長(zhǎng)度保持得比較好， 最大限度地減少了纖維的損傷。
在進(jìn)行擠漿時(shí)，也可以采用雙輥擠漿機(jī)，雙輥擠漿機(jī)的使用，也能和單螺旋擠
10漿機(jī)一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由于所述雙輥擠漿機(jī)的黑液提取率高， 因此使得后續(xù)的洗滌過(guò)程中耗水量大大減少，耗水量大大少于單螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)過(guò) 擠漿之后高硬度漿的濃度達(dá)到30%以上，最高能達(dá)到38%。
本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行高硬度漿的洗滌時(shí)， 一般先將蒸煮之后所得到的高硬 度槳或者擠漿之后所得到的高濃度高硬度漿進(jìn)行稀釋，用清水或者較稀的黑液如前 述預(yù)浸漬所用的黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%,再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩 選法進(jìn)行篩選，篩選中損失為0.2-0.5%。接下來(lái)進(jìn)行洗滌，可釆用現(xiàn)有技術(shù)中的真 空洗漿機(jī)或者壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌。采用真空洗漿機(jī)的目的是更容易形成在洗滌過(guò) 程中的纖維細(xì)胞內(nèi)外的壓強(qiáng)差，這樣更有利于在洗滌過(guò)程中達(dá)到高的洗凈度。為了 達(dá)到更高的洗凈度，洗滌的次數(shù)可以為一次，也可以為兩次或三次。
本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行洗漿之后，漿的濃度在9-11%之間，可以將此漿經(jīng)過(guò)螺 旋輸送機(jī)送到疏解機(jī)進(jìn)行疏解處理，處理后漿的扣解度在26-28° SR，濕重1.5-1.7g， 溫度65-70'C。所述的疏解機(jī)為現(xiàn)有的疏解設(shè)備，如高頻疏解機(jī)，盤磨疏解機(jī)。通過(guò) 疏解，可以將纖維搓開，纖維與纖維之間的木質(zhì)素被裸露出來(lái)，有利于后面的氧脫 木素步驟的進(jìn)行。
將蒸煮之后得到的高硬度漿或者疏解之后所得的漿或者洗漿之后所得的漿進(jìn)行 氧脫木素，所述的氧脫木素為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%，氧氣的 加入量為20—40kg每噸漿的條件下進(jìn)行氧脫木素處理75 —卯分鐘。此時(shí)漿的硬度k 值(高錳酸鉀值)降低到11-13相當(dāng)于卡伯價(jià)12.5-17，叩解度為30-36。SR。本發(fā)明 優(yōu)選所述的氧脫木素處理為單段氧脫木素，使用一個(gè)氧脫木素反應(yīng)塔，高硬度漿在 該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 —IOO'C，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為100— 105°C，壓力為0.2—0.6MPa。采用單段氧脫木素主要是為了進(jìn)一步保證紙漿的強(qiáng)度， 相對(duì)多段氧脫木素來(lái)說(shuō)，單段氧脫木素對(duì)纖維素的降解作用較小。本發(fā)明優(yōu)選的單 段氧脫木素的工藝參數(shù)總的來(lái)說(shuō)溫度較低，相對(duì)來(lái)說(shuō)時(shí)間較長(zhǎng)，主要是為了更加溫 和的進(jìn)行脫木素反應(yīng)，盡量避免對(duì)纖維素的降解。本發(fā)明優(yōu)選高硬度衆(zhòng)在進(jìn)行氧脫 木素處理前的濃度為8—18%。在中濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu) 點(diǎn)是投資較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多； 漿料濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險(xiǎn)。
本發(fā)明中將經(jīng)過(guò)氧脫木素處理的漿料先進(jìn)行氯化用氯量為絕干漿的2.5-3%, 漿的濃度為3-3.5，漂白的溫度為50-55'C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；再進(jìn)行堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為
50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘。
本發(fā)明中所述的低白度漿是指經(jīng)過(guò)蒸煮、氧脫木素以及氯化和堿處理之后在進(jìn) 行次氯酸鹽漂白之前所得到的漿，所述的低白度漿以麥草為原料制備，所述的低白 度漿裂斷長(zhǎng)為4. 8-7. 3km,耐折度為12-79次，撕裂度為198-246 mN，白度為48_57 %IS0，打漿度為33-38。SR;優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.8-7.3 km，耐折度為 25-79次，撕裂度為210-246mN，打漿度為33-36°SR。
另外，本發(fā)明的低白度漿可用于制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書刊紙、 膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙。
還可用于制備紙漿模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤 以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、 以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器 皿。
本發(fā)明的有益效果是以麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿，所述的低白度 漿以麥草為原料制備，所述的低白度漿裂斷長(zhǎng)為4.8-7.3km，耐折度為12-79次，撕 裂度為198-246mN，白度為48-57%ISO，打漿度為33-38°SR;優(yōu)選所述的低白度漿 的裂斷長(zhǎng)為5.8-7.3 km，耐折度為25-79次，撕裂度為210陽(yáng)246mN，打漿度為33-36° SR。所述的低白度漿可作為制備生活用紙和學(xué)生用紙等的原料。由于在制備的過(guò)程 中，沒有經(jīng)過(guò)次氯酸鹽漂白處理，可以避免在這一段中次氯酸鹽的強(qiáng)氧化作用而使 得纖維素和半纖維素的降解，同時(shí)漿料的強(qiáng)度得到了保護(hù)。而且，本發(fā)明中所用的 麥草原料十分豐富，而且價(jià)格低。本發(fā)明的制備方法中，通過(guò)降低蒸煮液的用量， 縮短蒸煮的時(shí)間，制備出高硬度漿?；瘜W(xué)藥液用量的減少以及蒸煮時(shí)間的縮短都會(huì) 大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而得率得到了很大的提高，因而大大提高了生產(chǎn)效率。同 時(shí)，本發(fā)明所述的麥草亞銨法蒸煮制備的高硬度漿可以作為制備低白度的原料，由 于蒸煮時(shí)所用的藥液的濃度降低，而且蒸煮和保溫的時(shí)間也大大縮短，因而在最大 限度上減少了漿料中所需要的纖維素和半纖維素的損失，漿料的得率得到了很大的
提咼o
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 12將麥草原料采用常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液， 亞硫酸銨加入量為絕干原料量的9%，液比l: 4，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫
度下保溫20分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫30分鐘至溫度為168'C,保溫 70分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為24相當(dāng)于卡伯價(jià)40，用稀黑液稀釋 至濃度為3%，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選，篩選中損失為 0.2-0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中的三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌。洗滌之后得到濃度為10 %的高硬度漿，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中 濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃衆(zhòng)泵輸送到 氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含 堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱 升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行 充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴 放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的2.5%,漿的濃度為3%，漂 白的溫度為52'C，漂白的時(shí)間為60分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干 漿量的2%,漿的濃度為10%,漂白溫度為52'C,時(shí)間為120分鐘。所述的低白度 漿的裂斷長(zhǎng)為6.5km，耐折度為79次，撕裂度為198mN，白度為57%ISO，打漿度 為33。SR。
實(shí)施例2
將麥草原料經(jīng)過(guò)干法常規(guī)備料后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，亞 硫酸銨加入量為絕干原料量的10%，液比1: 2，第一次加熱升溫至120'C，在此溫 度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為165'C,保溫 90分鐘。蒸煮得到硬度為21相當(dāng)于卡伯價(jià)35的高硬度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn) 有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿， 然后將所得的漿用清水調(diào)節(jié)濃度至12%，再通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送 到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng) 離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的 30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的3%的堿溶液混合，并在管 路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素 反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.2%，進(jìn)口溫度98°C，壓力1.05Mpa，停留85分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為102°C,壓力保 持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋。將所得槳料進(jìn)行兩段漂白，用 氯量為絕干漿的2.8%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為45分 鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%，漿的濃度為12%，漂白溫度 為50"C，時(shí)間為120分鐘。所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.8km，耐折度為56次，撕 裂度為210mN，白度為48。/。ISO，打漿度為36。SR。
實(shí)施例3
將麥草經(jīng)過(guò)裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干 原料量的11%，液比l: 3，第一次加熱升溫至115'C，在此溫度下保溫25分鐘，再 小放汽20-30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為170'C，保溫90分鐘。蒸煮之后 得到硬度為22相當(dāng)于卡伯價(jià)36的高硬度漿，調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度至18%,后輸送 到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為20。SR，通過(guò)肉眼可以看到， 經(jīng)過(guò)疏解操作的麥草漿掰開后，沒有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的叩解度為22o SR，再經(jīng)過(guò)常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，之后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送 到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng) 離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的 35kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的3.5%的堿溶液混合，并在 管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木 素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.5%，進(jìn)口溫度10(TC，壓力 1.2Mpa，停留60分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保 持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到槳池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕 干漿的3%,漿的濃度為3.5%，漂白的溫度為52'C，漂白的時(shí)間為55分鐘，堿處理 為加入氫氧化鈉的量為絕干衆(zhòng)量3.5%，漿的濃度為11.5%，漂白溫度為53'C，時(shí) 間為140分鐘。所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為7.3km，耐折度為70次,撕裂度為220mN, 白度為53。/。ISO，打漿度為37。SR。
實(shí)施例4
將麥草原料選用選礦用的錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料，再裝入蒸煮鍋中，往蒸煮 鍋中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的12%，液比l: 2.5，第一次加 熱升溫至120'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱升溫65分鐘至溫度為173°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為21相當(dāng)于卡伯價(jià)34的高硬 度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿， 擠漿之后得到濃度為20%的高硬度漿，再用常規(guī)的洗滌方法如壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌， 后輸送到盤磨疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為22。SR，通過(guò)肉眼可 以看到，經(jīng)過(guò)疏解操作的麥草漿掰開后，沒有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的叩解 度為24。SR，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃 漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧 脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿 量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱 升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿重量的1%,進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn) 行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100度，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿 噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干槳的3%,漿的濃度為3.5°/。,' 漂白的溫度為5(TC，漂白的時(shí)間為60分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕 干槳量4%，漿的濃度為12%,漂白溫度為5(TC,時(shí)間為150分鐘。所述的低白度 漿的裂斷長(zhǎng)為6.0km，耐折度為79次，撕裂度為246mN，白度為55%ISO，打漿度 為340SR。
實(shí)施例5
將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料
量的13%，液比l: 3.5，第一次加熱升溫至105T:，在此溫度下保溫20分鐘，再小
放汽20-30分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為166°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到
硬度為25相當(dāng)于卡伯價(jià)43的高硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，再將漿料
送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高
硬度漿，再用清水調(diào)節(jié)濃度至15%，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到
中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離
心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的
20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在
管路中通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木
素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95°C，壓力
0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100度，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕 干漿的3%，漿的濃度為3%,漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為50分鐘，堿處理 為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%，漿的濃度為12%，漂白溫度為55°C， 時(shí)間為120分鐘。所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.3km，耐折度為18次，撕裂度為 245mN，白度為53y。ISO，打漿度為36。SR。
實(shí)施例6
將麥草用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后，裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥 液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的9.5%，液比l: 4，第一次加熱升溫至ll(TC, 在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為168'C， 保溫90分鐘。蒸煮后的得到硬度為23相當(dāng)于卡伯價(jià)38的高硬度漿，再送至常規(guī)的 提取黑液用的單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來(lái)的漿料用較稀黑液稀釋至漿 的濃度至2.5-3.0%，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過(guò)高濃度除渣 器除去雜質(zhì)，損失0.1%,再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌 時(shí)的漿濃度為3.0%,，從洗漿機(jī)中出來(lái)的漿濃度為9%，洗滌過(guò)程中保持68-70°C， 再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為26°SR，通過(guò)肉 眼可以看到，經(jīng)過(guò)疏解操作的麥草漿掰開后，沒有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的 叩解度為28"SR，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在 中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送 到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和 含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿 加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫 酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該 漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOCTC，壓力保持為0.6MPa。處理完成后 將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為 3.5%，漂白的溫度為5(TC，漂白的時(shí)間為60分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對(duì)絕干漿量3.5%，漿的濃度為10。/。，漂白溫度為54'C，時(shí)間為130分鐘。所述的 低白度漿的裂斷長(zhǎng)為6.2km，耐折度為12次，撕裂度為242mN，白度為50%ISO， 打漿度為38°SR。
實(shí)施例7 16將麥草使用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮 藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的10%，液比l: 4，第一次加熱升溫至140。C，
在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫55分鐘至溫度為173°C， 保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為20相當(dāng)于卡伯價(jià)32的高硬度漿，再送至常規(guī)的提 取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來(lái)的漿料用較稀的黑液稀釋 至漿的濃度至2.5-3.0%，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過(guò)高濃度 除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌， 洗滌時(shí)的漿濃度為3.0%，從洗漿機(jī)中出來(lái)的漿濃度為12%，洗滌過(guò)程中保持68-70 'C，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并 輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化， 后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加 入的20kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液，并在 管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木 素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度102°C，壓力 1.2Mpa，停留90分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保 持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕 干漿的2.5%，漿的濃度為3%，漂白的溫度為5(TC，漂白的時(shí)間為58分鐘，堿處理 為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%，漿的濃度為10%,漂白溫度為50'C， 時(shí)間為150分鐘。所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.5km，耐折度為75次，撕裂度為 240mN,白度為56。/oISO，打漿度為35。SR。
實(shí)施例8
將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料
量的13%，液比l: 3，第一次加熱升溫至12(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放
汽30分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為170°C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度
為16相當(dāng)于卡伯價(jià)24的高硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，再將漿料送入
現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度
漿，再用清水調(diào)節(jié)濃度至15%，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃
漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式
中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每
噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔， 保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留 75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100度，壓力保持為0.6MPa。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的3%，漿 的濃度為3%，漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為50分鐘，堿處理為用堿量為以 氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%，漿的濃度為12%，漂白溫度為55'C，時(shí)間為120分鐘。 所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為4.20km，耐折度為26次，撕裂度為235mN，白度為 57%ISO，打漿度為36°SR。
實(shí)施例9
將麥草原料采用常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液， 亞硫酸銨加入量為絕干原料量的9%，液比l: 4，第一次加熱升溫至100'C，在此溫 度下保溫20分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫30分鐘至溫度為165'C，保溫 65分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為28相當(dāng)于卡伯價(jià)50，用稀黑液稀釋 至濃度為3%，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選，篩選中損失為 0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中的三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌。洗滌之后得到濃度為10%的 高硬度漿，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿 管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫 木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量 為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升 溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行 充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴 放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的2.5%，漿的濃度為3%，漂 白的溫度為52'C，漂白的時(shí)間為60分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干 漿量的2%，槳的濃度為10%,漂白溫度為52'C，時(shí)間為120分鐘。所述的低白度 漿的裂斷長(zhǎng)為4.8km，耐折度為60次，撕裂度為198mN，白度為53%ISO，打漿度 為360SR。
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權(quán)利要求
1、一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿以麥草為原料制備，所述的低白度漿裂斷長(zhǎng)為4.8-7.3km，耐折度為12-79次，撕裂度為198-246mN，白度為48-57％ISO，打漿度為33-38°SR。
2、 如權(quán)利要求l所述的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的裂斷長(zhǎng)為5.8-7.3 km，耐折度為25-79次，撕裂度為210-246mN，打漿度為33-36° SR。
3、 一種制備權(quán)利要求1或2所述的低白度漿的方法，其特征在于，所述的方法包括 亞銨法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理的步驟，其特征在于將麥草原料亞銨法蒸煮 得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的亞銨法蒸煮為亞硫酸銨的 用量為對(duì)絕干麥草量的9-13°/。，液比為l: 2-4。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的亞銨法蒸煮中，通入蒸汽 進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱 升溫至165-173°C,保溫60-90分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔， 并加入氫氧化鈉和氧氣；以及(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10—14的漿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的高硬度漿硬度為高錳酸 鉀值20—24，步驟(2)中的漿硬度為高錳酸鉀值11一13。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使 用一個(gè)氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高硬度獎(jiǎng)在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 10(TC,壓 力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為100_105°C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫 木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%,氧氣的加入量為20—40kg 每噸漿；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為60 — 90分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的氯化為用氯量為絕干漿的2.5-3°/。， 漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為50-55°C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的堿處理為用堿量為以氫氧化 鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C,時(shí)間為100-150分鐘。
11、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在亞銨法蒸煮之后、氧脫木素之前， 還包括擠槳，所述的擠漿為將亞銨法蒸煮后得到的硬度為高錳酸鉀值16-28高硬度漿 用現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)提取黑液的擠漿機(jī)中在擠壓力作用下進(jìn)行擠漿。
12、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在亞銨法蒸煮之后，氧脫木素之前，還包括疏解，所述的疏解為按照現(xiàn)有技術(shù)的方法，對(duì)蒸煮之后所得的硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿進(jìn)行疏解，使纖維結(jié)構(gòu)變得疏松。
13、 權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書刊紙、 膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙中的應(yīng)用。
14、 權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備紙漿模塑制品中的應(yīng)用，所述制品包括 碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑 花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、模塑 醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器皿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麥草原料亞銨法蒸煮制備的低白度漿及其制備方法。所述的低白度漿裂斷長(zhǎng)為4.8-7.3km，耐折度為12-79次，撕裂度為198-246mN，白度為48-57％ISO，打漿度為33-38°SR。所述的低白度漿可作為制備高質(zhì)量生活用紙、以及學(xué)生用紙的漿料。所述的制備方法包括亞銨法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理等步驟，經(jīng)過(guò)亞銨法蒸煮得到硬度為16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)27-43再行氧脫木素處理，或者在氧脫木素之前再配合擠漿和/或疏解步驟，在進(jìn)行氯化和堿處理，得到上述低白度漿。所述方法中沒有進(jìn)行次氯酸鹽漂白，同時(shí)漿料的強(qiáng)度得到了保護(hù)，避免了因?yàn)榇温人猁}的影響而使得漿料中的纖維素降解。
文檔編號(hào)D21H11/00GK101451321SQ20071030020
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋明信, 李洪法, 楊吉慧, 畢衍金, 陳松濤 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司