專利名稱：一種食品包裝膜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品的包裝膜。
背景技術：
食品關系到人們的身體健康，特別是肉類食品是人們獲取蛋白質、脂肪的 重要途徑，隨著人們生產(chǎn)生活水平的不斷提高，對肉類食品的需求量逐步增加， 肉類食品工業(yè)在食品工業(yè)中的地位越來越突出其重要性。肉食品在加工過程中 為了保證產(chǎn)品的長期保存，需要對所加工的產(chǎn)品進行殺菌處理，常用的加工工
藝有常壓下的巴氏殺菌(IO(TC以下)法和高溫殺菌(12rc以上)法。通過對
食品的熱處理后，熟肉制品必須通過合理的包裝之后才能實現(xiàn)長期保存的目的。 因此，用于肉制品的包裝材料必須具備以下幾個條件-
1、高阻隔性對氧氣、水蒸汽、香味等有高的阻隔性能，以保證產(chǎn)品所具
有的獨特風味。
2、 機械性能好，能在不同的包裝機械上使用。
3、 熱封性能好，易熱封，并有較高的熱封強度。
4、 化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿、溶劑、油脂的侵蝕，不發(fā)生化學反應，不產(chǎn) 生有害物質。
5、 符合食品衛(wèi)生標準，對人體無毒、無害。
6、 具有一定的耐熱性能，通過殺菌后，產(chǎn)品不變形，熱封處不開裂，層間 膜不分層，機械強度、阻隔性等性能不降低。隨著食品包裝業(yè)的不斷發(fā)展，食 品工業(yè)的包裝要求也越來越高，對食品的包裝也越來越嚴格。在國內現(xiàn)有的包 裝業(yè)內中，只有包裝高檔產(chǎn)品才以鋁箔為中間層的高阻隔性復合包裝薄膜，它 的結構是雙向拉伸聚酯薄膜/粘合劑/鋁箔/粘合劑/流延聚丙烯薄膜，該鋁箔復合 包裝薄膜的阻隔性非常高，加上印刷圖案，產(chǎn)品美觀，可進行高溫高壓蒸煮殺 菌，但鋁箔膜存在有較多的缺點 一、此鋁箔膜只能進行制袋，不能進行拉伸 包裝；二、在包裝、流通過程中易出現(xiàn)打折、裂紋，造成鋁箔膜被折斷，形成 針孔，失去其阻隔性能；三、產(chǎn)品不透明，不能滿足消費者購買要求；四、膜 較硬，貼體性差，所包裝的產(chǎn)品中有氣體存在，不利于保持產(chǎn)品的鮮度；五、 成本較高。鋁箔膜有較多的缺點，若采用一般的材料進行包裝，雖然可解決鋁箔膜的 部分缺點，提高透明性，避免出現(xiàn)針孔，被折斷現(xiàn)象等問題，但是一般性的包 裝膜阻隔性差，不能進行長期保存。由于國內的經(jīng)濟發(fā)展很不平衡，除發(fā)達城 市內有較好的低溫流通儲藏鏈外，其它的由于距離遠，從生產(chǎn)加工到終端消費 的物流配送、銷售環(huán)節(jié)等設施條件差，食品在常溫下進行流通，要求食品有較 長的保質期，食品包裝急需能滿足常溫流通的一種耐折性好，具有透明性，耐 候性，印刷性，高阻隔性，耐蒸煮殺菌的包裝材料來實現(xiàn)。
而PVDC樹脂，學名為"聚偏二氯乙烯"，由于其分子結構具有頭尾相連的
線性聚合鏈結構的對稱性，它是通過特殊的吹膜加工工藝而生產(chǎn)的薄膜，具有 良好的隔氧性、隔水性、耐油耐有機溶劑，耐候性，有良好的印刷性，食品包
裝的衛(wèi)生安全性，優(yōu)良的機械性能和熱封性能等特點；它能耐高溫14(TC，耐低 溫-6(TC，且對人體無害。為了充分發(fā)揮PVDC的耐高溫和高阻隔性能，食品界 人士， 一直希望把它作為中間層，制成共擠膜，用做透明性好，能在常溫下儲 存長期保質的食品包裝材料。
為此中國專利ZL99117622.7公開了一種以PVDC為中間層的食品包裝膜， 其截面結構為PET/adh/PVDC/adh/CPP或BOPP/adh/PVDC/adh/CPP (adh為粘接 劑)；中國專利ZL02278805.0、授權公告號CN2559598Y也公開了一種以PVDC 為中間層的食品包裝膜，其截面結構自外至里為聚酯薄膜/無溶劑膠狀液體粘 接劑/偏二氯乙烯與氯乙烯的共聚物/無溶劑膠狀液體粘接劑/流延聚丙烯薄膜，或 雙向拉伸聚丙烯薄膜/無溶劑膠狀液體粘接劑/偏二氯乙烯與氯乙烯的共聚物/無 溶劑膠狀液體粘接劑/流延聚丙烯薄膜；中國專利申請?zhí)?3126144.0、授權公告 號CN1535814A還公開了一種以PVDC為中間層的食品包裝膜，其截面結構自 外至里為聚酯薄膜/雙組分聚胺脂型無溶劑粘接劑/偏二氯乙烯與氯乙烯的共聚 物/雙組分聚胺脂型無溶劑粘接劑/流延聚丙烯薄膜，或雙向拉伸聚丙烯薄膜/雙組 分聚胺脂型無溶劑粘接劑/偏二氯乙烯與氯乙烯的共聚物/雙組分聚胺脂型無溶 劑粘接劑/流延聚丙烯薄膜。以上發(fā)明均采用了逐層復合的方法，將各層單材質 膜逐一復合，生產(chǎn)出復合膜產(chǎn)品。但是這三種專利產(chǎn)品均采用己經(jīng)吹脹的單材 質雙向拉伸薄膜，經(jīng)涂布粘接劑粘接，逐層薄膜進行復合，產(chǎn)品不具有再次拉 伸成形性，只能先熱封制成包裝袋子，再裝入食品，在真空包裝機上抽真空熱 封，包裝效率非常低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供以PVDC阻隔材料為中間層的外、中、內緊密結合 為一體的高阻隔、透明性，具有二次拉伸性的PVDC共擠拉伸膜，具有可印刷
性，并能提高產(chǎn)品包裝效率的食品包裝膜；同時提供這種包裝膜的制造方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的這種食品包裝膜，包括中間層
及其內、外兩側的粘合劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，中間層
為聚偏二氯乙烯，所述的粘合劑層為EVA粘合樹脂，內層為聚乙烯，外層為聚
乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一種。 所述的粘合劑層為乙烯-醋酸乙烯樹脂。
其外層的厚度為2 —110um，中間層為2—40um，內層為30—70iim，中 間層內、外兩側的粘合劑層均為2—20li m
制造這種食品包裝膜的方法是將外層原料、外側粘合劑、中間層原料、 內側粘合劑、內層原料分別加入到外層、中間層、外側粘合劑層和內側粘合劑 層和內層的擠出機器中，通過各擠出機加工，共同在模頭內匯合后共同擠出， 并通過向上吹脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控制、導邊器裝置后進行收 巻制成；外層原料、外側粘合劑、中間層原料、內側粘合劑、內層原料分別在 擠出機器中塑化熔融溫度為145—280°C、 115_185°C、 90—200。C、 115 — 185 °C、 145—220°C，模頭內的溫度為210—26(TC。
本發(fā)明的薄膜外層為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一種。它們均具有挺 度、光滑、有光澤，可進行印刷，使包裝膜的外表美觀大方，所包裝產(chǎn)品對消 費者具有較高的吸引力。內層為聚乙烯膜，有較好的熱封性，熱封強度高。粘 合劑層為EVA粘合樹脂，這些材料都有較高的機械強度，化學性穩(wěn)定，耐油脂、 溶劑、酸、堿、鹽，不與食物發(fā)生化學反應，食品衛(wèi)生性能好，并能與中間層 PVDC通過粘合劑緊密結合成一體，確保使用時不分層剝離，不發(fā)生變形，不開 裂等。
本發(fā)明的共擠拉伸膜產(chǎn)品的顯著特性為1、透明性透光率在85%以上(利 用上海精密科學儀器有限公司制造的WGT-S透光率/霧度測定儀進行測定)；2、 阻氣性好，在0%RH相對濕度的條件下，氧氣透過量為3cm3/m2.24h.atm以下(利 用美國monden Control公司制造的OX-tmn2-20測定)，3、應用多樣性以拉伸
膜的形式在自動拉伸包裝機和以真空袋的形式在真空包裝機上應用。本發(fā)明中的產(chǎn)品具有二次拉伸成形性，即在拉伸包裝機上經(jīng)預熱，再拉伸 成一定的形狀，在拉伸包裝機連續(xù)運行的情況，將食品放入到已經(jīng)拉伸好的形 狀內，并與上膜進行熱封，提高了產(chǎn)品的包裝效率。
本發(fā)明的產(chǎn)品適合于包裝經(jīng)水煮殺菌的各種肉食品、帶湯食品；適用于包 裝牛奶、醫(yī)藥、農藥、啤酒、化妝品等。


圖1為本發(fā)明的截面結構放大示意圖； 圖2為本發(fā)明加工過程示意圖；具體實施方式

實施例1:
這種食品包裝膜，包括中間層C及其內、外兩側的粘合劑層B、 B及與它 們結合為一體的內層D和外層A所組成，外層為聚乙烯，中間層為聚偏二氯乙 烯，粘合劑層為EVA粘合樹脂中的乙烯-醋酸乙烯樹脂，內層也為聚乙烯。即這 種食品包裝膜自外至內依次為聚乙烯層、粘合劑層(乙烯-醋酸乙烯樹脂層)、 聚偏二氯乙烯層、粘合劑層(乙烯-醋酸乙烯樹脂層)、聚乙烯層。自外至內各層 的厚度依次為2um、 2um、 2um、 2um、 30 um
制造這種食品包裝膜的方法是將聚乙烯原料分別加入到外層擠出機器和 內層擠出機器中，把粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂原料分別加入到外側粘合劑層擠 出機和內側粘合劑層的擠出機中，把聚偏二氯乙烯原料加入到中間層擠出機中， 這些原料，通過各擠出機加工，共同在模頭內匯合后共同擠出，并通過向上吹 脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控制、導邊器裝置后進行收巻制成具有二 次拉伸性的PVDC共擠拉伸膜；外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化烙融溫度為 145°C，夕卜側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為115°C，中 間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為9(TC，內側粘合劑乙烯-醋 酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為115°C，內層原料聚乙烯在擠出機器中 塑化熔融溫度為145°C，模頭內的溫度為22(TC。
實施例2:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層C及其內、外兩側的粘 合劑層B、 B及與它們結合為一體的內層D和外層A所組成，各層的材料與實 施例1相同，但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為8um、 8um、 8um、 m、 50um。制造方法與實施例l相同，但外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為220°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為 175°C，中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為150°C，內側粘 合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為175°C，內層原料聚乙烯 在擠出機器中塑化熔融溫度為220°C，模頭內的溫度為210°C。
實施例3:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合 劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例1相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為30um、 3um、 4"m、 3 y m、 30um
制造方法與實施例1相同，但外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為180°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為120°C， 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為uo。c，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為120°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為20(TC，模頭內的溫度為23(TC。
實施例4:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合
劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例1相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為70um、 13um、 24um、 13"m、 50u m
制造方法與實施例1相同，但外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為20(TC，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為180°C， 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為170°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為120°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為21(TC，模頭內的溫度為215-C。
實施例5:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合 劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例1相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為70um、 lOum、 20um、 10um、 40u m
制造方法與實施例1相同，但外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為185°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為155°C， 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為165°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為155°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為215。C，模頭內的溫度為240。C。實施例6:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合 劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例1相同，
但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為110 um、 20um、 40um、 20nm、 70 ti m
制造方法與實施例1相同，但外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為175°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為180°C, 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為170°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為1S(TC，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為180°C，模頭內的溫度為235"C。
實施例7:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合 劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例1相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為100 "m、 15urn、 35 u m、 18um、 60 y m
制造方法與實施例1相同，但外層原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為145°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為185°C， 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為200°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為185°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為140°C，模頭內的溫度為225T:。
實施例8:這種食品包裝膜，由中間層C及其內、外兩側的粘合劑層B、 B 及與它們結合為一體的內層D和外層A所組成，外層為聚丙烯，中間層為聚偏 二氯乙烯，粘合劑層為EVA粘合樹脂中的乙烯-醋酸乙烯樹脂，內層為聚乙烯。 即這種食品包裝膜自外至內依次為聚丙烯層、粘合劑層(乙烯-醋酸乙烯樹脂 層)、聚偏二氯乙烯層、粘合劑層(乙烯-醋酸乙烯樹脂層)、聚乙烯層。自外至 內各層的厚度依次為2um、 2um、 2Pm、 2 li m、 30 um
制造這種食品包裝膜的方法是將聚丙烯原料加入到外層擠出機器中，把 粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂原料分別加入到外側粘合劑層擠出機和內側粘合劑層 的擠出機中，把聚偏二氯乙烯原料加入到中間層擠出機中，把聚乙烯原料加入 到內層擠出機器中，這些原料，通過各擠出機加工，共同在模頭內匯合后共同 擠出，并通過向上吹脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控制、導邊器裝置后 進行收巻制成具有二次拉伸性的PVDC共擠拉伸膜；外層原料聚丙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為165°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化 熔融溫度為115°C，中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為90 °C，內側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為115。C，'內層 原料聚乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為145°C，模頭內的溫度為22(TC。
實施例9:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合 劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例8相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為5um、 5um、 5 n m、 5 " m、 35 u m
制造方法與實施例8相同，但外層原料聚丙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為195°C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為145°C， 屮間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為120°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為120°C,內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為190°C，模頭內的溫度為215。C。
實施例10:本實施例中的食品包裝膜，各層的材料與實施例8相同，但該 包裝膜自外至內各層的厚度依次為50"m、 8nm、 14"m、 8um、 45 u m
制造方法與實施例8相同，但外層原料聚丙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為225。C，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為115°C， 巾間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為200°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為120°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為21(TC，模頭內的溫度為23(TC。
實施例ll:本實施例中的食品包裝膜，各層的材料與實施例8相同，但該 包裝膜自外至內各層的厚度依次為110um、 20um、 40um、 20ixm、 70um
制造方法與實施例8相同，外層原料聚丙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為 173°C，其他材料在各擠出機器中塑化熔融溫度及模頭內的溫度均與實施例7相同。
實施例12:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘 合劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例8相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為2um、 2um、 2um、 2um、 30um
制造方法與實施例8相同，但外層原料聚丙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為21(TC，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為160°C， 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為IO(TC，內側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為130°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為160°C，模頭內的溫度為24(TC。
實施例13:本實施例中的食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘 合劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，各層的材料與實施例8相同， 但該包裝膜自外至內各層的厚度依次為60ym、 17um、 30um、 17tim、 65 u m
制造方法與實施例8相同，但外層原料聚丙烯在擠出機器中塑化熔融溫度 為18(TC，外側粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為165°C， 中間層原料聚偏二氯乙烯在擠出機器中塑化熔融溫度為165°C，內側粘合劑乙烯 -醋酸乙烯樹脂在擠出機器中塑化熔融溫度為160°C，內層原料聚乙烯在擠出機 器中塑化熔融溫度為160°C，模頭內的溫度為238"C。
實施例14:這種食品包裝膜，也是由中間層及其內、外兩側的粘合劑層及 與它們結合為一體的內層和外層所組成，外層為聚酰胺，中間層為聚偏二氯乙 烯，粘合劑層為EVA粘合樹脂中的乙烯-醋酸乙烯樹脂，內層為聚乙烯。即這種 食品包裝膜自外至內依次為聚酰胺層、外粘合劑層(乙烯-醋酸乙烯樹脂層)、 聚偏二氯乙烯層、內粘合劑層(乙烯-醋酸乙烯樹脂層)、聚乙烯層。自外至內各 層的厚度依次為2ym、 2um、 2um、 2ym、 30ym
制造這種食品包裝膜的方法是將聚酰胺原料加入到外層擠出機器中，把 粘合劑乙烯-醋酸乙烯樹脂原料分別加入到外側粘合劑層擠出機和內側粘合劑層 的擠出機中，把聚偏二氯乙烯原料加入到中間層擠出機中，把聚乙烯原料加入 到內層擠出機器中，這些原料，通過各擠出機加工，共同在模頭內匯合后共同 擠出，并通過向上吹脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控制、導邊器裝置后 進行收巻制成具有二次拉伸性的PVDC共擠拉伸膜；外層原料聚酰胺在擠出機 器中塑化熔融溫度為165°C，其他材料在各擠出機器中塑化熔融溫度與實施例1 相同，模頭內的溫度為21(TC。
實施例15:本實施例中的食品包裝膜，各層的材料與實施例14相同，但該 包裝膜自外至內各層的厚度依次為110um、 20um、 40um、 20um、 70um
制造方法與實施例14相同，外層原料聚酰胺在擠出機器中塑化熔融溫度為 280°C，其他材料在各擠出機器中塑化熔融溫度與實施例2相同，模頭內的溫度 為260 。C。實施例16:本實施例中的食品包裝膜，各層的材料與實施例14相同，但該
包裝膜自外至內各層的厚度依次為45um、 12Pm、 18um、 12um、 25 u m
制造方法與實施例14相同，外層原料聚酰胺在擠出機器中塑化熔融溫度為 280°C，其他材料在各擠出機器中塑化熔融溫度與實施例4相同，模頭內的溫度 為250。C。
實施例17:本實施例中的食品包裝膜，各層的材料與實施例14相同，但該 包裝膜自外至內各層的厚度依次為90um、 18um、 18um、 18ym、 55um
制造方法與實施例14相同，外層原料聚酰胺在擠出機器中塑化熔融溫度為 23(TC，其他材料在各擠出機器中塑化熔融溫度與實施例6相同，模頭內的溫度 為260 。C。
制造這種食品包裝膜時，聚偏二氯乙烯原料通過各擠出機加工，共同在模 頭內匯合后共同擠出后，向上吹脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控制時， 吹脹比為l: 3 — 1:6，冷卻、牽弓|、扭轉、展平的要求按常規(guī)操作，張力控制在 6kgf土5kgf。
本發(fā)明中產(chǎn)品的特點還在于，它具有二次拉伸成形性，也就是在拉伸包裝 機上經(jīng)預熱，再拉伸成一定的形狀，在拉伸包裝機連續(xù)運行的情況，將食品放 入到已經(jīng)拉伸好的形狀內，并與上膜進行熱封，提高了產(chǎn)品的包裝效率。
權利要求
1、一種食品包裝膜，包括中間層及其內、外兩側的粘合劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，中間層為聚偏二氯乙烯，其特征在于所述的粘合劑層為EVA粘合樹脂，內層為聚乙烯，外層為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一種。
2、 根據(jù)權利要求1所述的食品包裝膜，其特征在于所述的粘合劑層為乙烯-醋酸乙烯樹脂。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的食品包裝膜，其特征在于其外層的厚度為 2—110um，中間層為2—40Pm，內層為30—70um，中間層內、外兩側的粘 合劑層均為2—20um
4、 制造權利要求1所述食品包裝膜的方法，其特征在于將外層原料、外 側粘合劑、中間層原料、內側粘合劑、內層原料分別加入到外層、中間層、外 側粘合劑層和內側粘合劑層和內層的擠出機器中，通過各擠出機加工，共同在 模頭內匯合后共同擠出，并通過向上吹脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控 制、導邊器裝置后進行收巻制成；外層原料、外側粘合劑、中間層原料、內側 粘合劑、內層原料分別在擠出機器中塑化熔融溫度為145_280°C、 115 — 185"C、 90—200°C、 115 —185。C、 145—220°C，模頭內的溫度為210—260°C。
全文摘要
一種食品包裝膜，包括中間層及其內、外兩側的粘合劑層及與它們結合為一體的內層和外層所組成，中間層為聚偏二氯乙烯，粘合劑層為EVA粘合樹脂，內層為聚乙烯，外層為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一種。其制造方法是將外層原料、外側粘合劑、中間層原料、內側粘合劑、內層原料分別加入到外層、中間層、外側粘合劑層和內側粘合劑層和內層的擠出機器中，通過各擠出機加工，共同在模頭內匯合后擠出，并通過向上吹脹、冷卻、牽引、扭轉、展平、張力控制、導邊器裝置后進行收卷制成。這種食品包裝膜具有挺度、光滑、有光澤，可進行印刷的特點，還具有機械強度，化學性穩(wěn)定，耐油脂，不與食物發(fā)生化學反應，衛(wèi)生性能好，不發(fā)生變形，不開裂的特點。
文檔編號B32B7/10GK101306742SQ20071018978
公開日2008年11月19日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權日2007年10月19日
發(fā)明者劉俊偉, 張傳國, 李紅偉, 柴文磊, 王國強, 趙建生 申請人:河南雙匯投資發(fā)展股份有限公司