專利名稱：：一種紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，工業(yè)上應(yīng)用于紙塑復(fù)合的辦法主要有以下幾種其一是膠水法(干法復(fù)合和濕法復(fù)合)，然而這種方法會(huì)對(duì)大氣排放較多的有毒溶劑從而嚴(yán)重污染環(huán)境；其二是無溶劑復(fù)合法，該法所得復(fù)合產(chǎn)品的初粘力極低；其三是預(yù)涂法，但這種方法雖然可不用溶劑，但工序較多，增加成本。另外，上述方法所得復(fù)合產(chǎn)品粘接層剝離強(qiáng)度時(shí)間依賴性較明顯。因此，為克服現(xiàn)有技術(shù)中紙塑復(fù)合的缺點(diǎn)，中國專利ZL03226653.7公開了一種紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，該專利所述的紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)包括紙質(zhì)層和熱壓復(fù)合在紙質(zhì)層上的塑料薄膜層，該薄膜可通過雙軸拉伸聚丙烯無膠復(fù)合膜直接復(fù)合在紙質(zhì)層的表面上。然而，該專利雖然公開了一種紙塑無膠復(fù)合結(jié)構(gòu)，但是沒有公開所述薄膜層的具體成分及其制備方法，在實(shí)際使用中，人們很難進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)再現(xiàn)，在紙塑復(fù)合
技術(shù)領(lǐng)域：
里的推廣應(yīng)用中，具有一定的難度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)紙塑無膠復(fù)合、簡(jiǎn)化復(fù)合工藝、環(huán)保衛(wèi)生且產(chǎn)品性能好的紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于它包括順次設(shè)置的雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層、芯層、下表層和通過離線淋復(fù)到薄膜上表層上的可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合的功能層。所述功能層為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物或它們的共混物，或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氫化石油樹脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%，乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%,乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分別為1~30%、1~20%,乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物的接枝率為0.5~2%。所述氫化石油樹脂占功能層重量的1~30%。所述上表層和芯層之間設(shè)有上次表層，芯層和下表層之間設(shè)有下次表層。所述功能層占薄膜重量的10~50%。本發(fā)明所述紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其工藝流程為基膜由平膜法共擠雙向拉伸制得，按所述功能層的成份配成功能料，功能料分別通過擠出機(jī)、模頭加工為功能熔體，功能熔體由包括有擠出機(jī)、模頭和冷卻輥的淋膜設(shè)備淋復(fù)到雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層上，使雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層結(jié)合有功能層，將淋復(fù)工序后的薄膜分別經(jīng)表面處理、收卷和分切得到成品。釆用上述結(jié)構(gòu)、成份的紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所述的紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，它包括基膜層和功能層，其中，基膜層可為普通雙向拉伸聚丙烯薄膜或者由本技術(shù)方案成份制備成的由上表層、芯層、下表層或者上表層、上次表層、芯層、下次表層、下表層構(gòu)成的雙向拉伸聚丙烯薄膜。本技術(shù)方案所述的物質(zhì)構(gòu)成的淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其功能層可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本功能層的另一薄膜復(fù)合，復(fù)合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，環(huán)保、安全、衛(wèi)生。同時(shí)，以此結(jié)構(gòu)、成分制造而成的雙向拉伸聚丙烯薄膜，熱封強(qiáng)度大，與紙材、預(yù)印紙材或含有本功能層的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高，利于產(chǎn)品的制造推廣。附圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)圖。附圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)圖。附圖3為本發(fā)明的薄膜制備方法的工藝流程。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1和圖2所示，本發(fā)明的紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，它包括順次設(shè)置的上表層5、芯層3、下表層1和通過離線淋復(fù)到基膜上表層5上的可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合的功能層6。在制造本薄膜時(shí)，上表層5、芯層3及下表層l為平膜法共擠雙向拉伸制備而成，以此三層膜體和離線淋復(fù)的功能層6構(gòu)成了本發(fā)明薄膜最基本的四層式結(jié)構(gòu)，如圖1所示。另外，為提高薄膜的性能，淋復(fù)所用雙向拉伸聚丙烯基膜的上表層5和芯層3之間設(shè)有上次表層4,芯層3和下表層1之間設(shè)有下次表層2,以此五層膜體和離線淋復(fù)的功能層6構(gòu)成了本發(fā)明的另一種實(shí)施例六層結(jié)構(gòu)，如圖2所示。而本發(fā)明所述的功能層6通過以雙向拉伸聚丙烯薄膜為基膜向上表層5進(jìn)行淋復(fù)得到。由表層5、芯層3、下表層l組成薄膜基體或者由表層5、上次表層4、芯層3、下次表層2、下表層1組成薄膜基體稱為薄膜的基膜。在本發(fā)明中，功能層6為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物或它們的共混物，或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氬化石油樹脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%，乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%,乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量為1~30%、辛烯含量為1~20%，乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接枝率為0.5~2%，上述配方中的氫化石油樹脂可以為碳-5類產(chǎn)品或碳-9類產(chǎn)品日本荒川(ARAKAWA)公司的ARKON產(chǎn)品P-125,后者如EXXON-MOBIL公司的增剛劑PA609中的有效成份(為便于表述本專利記為EM609)。而且，當(dāng)功能層6含有氫化石油樹脂時(shí)，氫化石油樹脂占功能層6重量的1~30%。下表層1為含雙向拉伸聚丙烯薄膜的透明層或者消光層。無論本發(fā)明的薄膜是四層結(jié)構(gòu)或者六層結(jié)構(gòu)，功能層6占整體薄膜重量的10~50%。圖3所示為本發(fā)明紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其工藝流程為圖中A為基膜，B為功能料，C為功能熔體，D為成品膜，E為擠出機(jī)、模頭加工，F(xiàn)為離線淋復(fù)工序、G為電暈處理或火焰處理工序，H為收巻工序，I為分切工序。基膜A為由淋復(fù)所用雙向拉伸聚丙烯基膜的上表層5、芯層3、下表層l組成的三層共擠結(jié)構(gòu)或者為由淋復(fù)所用雙向拉伸聚丙烯基膜的上表層5、上次表層4、芯層3、下次表層2、下表層l組成的五層共擠結(jié)構(gòu)或者其它多層,基膜由共擠雙向拉伸法制得。按所述功能層6的成份配成功能料B，功能料B分別通過擠出機(jī)、模頭E加工為功能熔體C,功能熔體C由包括有擠出機(jī)、模頭的淋膜設(shè)備淋復(fù)F到雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層5上，使雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層5結(jié)合有功能層6，將淋復(fù)工序后的薄膜分別經(jīng)表面處理G、收巻H和分切I得到成品D。上述功能熔體由淋膜設(shè)備淋復(fù)到雙向拉伸聚丙烯薄膜的下表層工序中，淋復(fù)單元擠出機(jī)、過濾器、模頭的溫度控制在220~260°C，冷卻輥溫度控制在20~30°C,表面處理強(qiáng)度為35~43mN/m。說明1:以下實(shí)施例中產(chǎn)品性能測(cè)試所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>透光率%ASTMD1003光澤度%ASTMD2457拉伸強(qiáng)度MPaASTMD882斷裂伸長(zhǎng)率%ASTMD882濕潤張力dyne/cmASTMD2578熱封強(qiáng)度N/15mmASTMF2029熱收縮率U20'C，2分鐘)%ASTMD1204剝離強(qiáng)度(薄膜/紙材)N/15mm參照ASTMD903**說明在23。C/50。/。濕度環(huán)境下，讓薄膜功能面與寬15ram、克重300g/cm3灰底白卡紙("華豐紙業(yè)"產(chǎn))樣條的正面在115°C,0.30MPa條件下封合60秒，冷卻3分鐘后，按ASTMD903標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。說明2:以下實(shí)施例中所述配方的百分比或百分含量均指重量百分?jǐn)?shù)。說明3:以下實(shí)施例中，功能層6所述成份的熔融指數(shù)(2.16千克，190°)分別為乙烯-丁烯共聚物4.5克/10分鐘；乙烯-辛烯共聚物7克/10分鐘；乙烯-丁烯-辛烯共聚物5克/10分鐘；乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物3.5克/10分鐘；乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物5.5克/10分鐘；乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物4克/10分鐘。實(shí)施例1:功能層6的成份為70%的乙烯-丁烯共聚物、30%的乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物，其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為30%，乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接技改性物的接枝率為0.5%?；殡p向拉伸聚丙烯消光膜，為三層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為2(Vn,功能層6厚6pm，功能層6占薄膜總重的30%。制備方法為將功能層6原料經(jīng)過離線淋復(fù)工序F(包括擠出、模頭和冷卻輥)淋復(fù)到基膜A的上表層5上，此時(shí)的下表層l為消光層。再使功能面經(jīng)電暈處理或火焰處理工序G，經(jīng)收巻工序H和分切工序I得到成品膜D。離線淋復(fù)擠出、模頭溫度24(TC,冷卻輥溫度20'C;電暈處理功率為22wmin./m2,所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度2(^m(2)密度0.83g/cm3(3啦伸強(qiáng)度(縱向/橫向)100MPa/150MPa(4)熱封強(qiáng)度:6.0N/15mm(4)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材)3.6N/15mm(5)光澤度8.0%(6)熱收縮率(縱向/橫向):3%/1.5%(7)表面張力38mN/m實(shí)施例2:功能層6的成份為50%的乙烯-丁烯共聚物、20%的乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、30y。的P-125,其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為10%,乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接技率為1.0%?；殡p向拉伸聚丙烯光膜，為三層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為18叫功能層6厚5戶,功能層6占薄膜總重的27.8%。制備方法中除以下兩條外其它與實(shí)施例l相同1、下表層l為透明層；2、離線淋復(fù)擠出、模頭溫度26(TC，冷卻輥溫度30'C;電暈處理功率為25w'min./m2。所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度18pm(2)密度0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向)140MPa/205MPa(4)熱封強(qiáng)度:6.5N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):4.0N/15mm(6)霧度2.5%(7)熱收縮率(縱向/橫向):2.8%/1.0%(8)表面張力:40mN/m實(shí)施例3:功能層6為80%的乙烯-辛烯共聚物、19%加乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接技改性物、"/。的P-125,其中，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯的含量為20%，乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接枝率為2%?；殡p向拉伸聚丙烯光膜，為五層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為18,功能層6厚5.4nm,功能層6占薄膜總重的30%。制備方法中除以下兩條外其它與實(shí)施例l相同1、下表層1為透明層；2、離線淋復(fù)擠出、模頭溫度220'C,冷卻輥溫度25'C;電暈處理功率為35w'min./m2。所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度18pm(2)密度0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):100MPa/180MPa(4)熱封強(qiáng)度6.3N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.8N/15mm(6)霧度1.5%(7)熱收縮率(縱向/橫向)3.0%/1.0%(8)表面張力43mN/m實(shí)施例4:功能層6為20%的乙烯-丁烯共聚物、45%的乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、15%的P-125,其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為20%，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯的含量為5%，乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物的接枝率為1%?；殡p向拉伸聚丙烯光膜，為三層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為1^m，功能層6厚7.2pm，功能層6占薄膜總重的40%。制備方法與實(shí)施例l相同，產(chǎn)品的具體性能為(1)厚度18nm(2)密度0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):95MPa/薩Pa(4)熱封強(qiáng)度6.0N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材h4.5N/15mm(6)霧度1.2%(7)熱收縮率(縱向/橫向)2.0%/1.2%(8)表面張力:40mN/m由上述結(jié)構(gòu)、成份和制備方法生產(chǎn)的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱封強(qiáng)度大，與紙材、預(yù)印紙材或含有本功能層6的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品，剝離強(qiáng)度高，利于產(chǎn)品的制造推廣。實(shí)施例5:功能層6為60%乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、10%的乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、10%的EM609,其中，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯的含量為5%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為1%,辛烯含量為20%，乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物的接枝率為0.5%。基膜為雙向拉伸聚丙烯光膜，為三層共擠結(jié)抅。所制備產(chǎn)品的總厚度為40!im,功能層6厚20pm，功能層6占薄膜總重的50%。制備方法與實(shí)施例l相同，產(chǎn)品的具體性能為(1)厚度40pm(2)密度0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):85MPa/l權(quán)Pa(4)熱封強(qiáng)度:12.0N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):5.8N/15mm(6)霧度4.0%(7)熱收縮率(縱向/橫向)3.5%/1.5%(8)表面張力:40mN/m實(shí)施例6:功能層6為20%的乙烯-丁烯共聚物、20%的乙烯-辛烯共聚物、40%的乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、20%的EM609,其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為20%，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯的含量為12.5%,乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接枝率為2%?；殡p向拉伸聚丙烯光膜，為五層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為18叫功能層6厚6叫功能層6占薄膜總重的33.3%。制備方法與實(shí)施例l相同，產(chǎn)品的具體性能為(1)厚度18pm(2)密度0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):102MPa/185MPa(4)熱封強(qiáng)度5.0N/15ram(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.6N/15mm(6)霧度1.7%(7)熱收縮率(縱向/橫向)2.5%/1.1%(8)表面張力40mN/m由上述實(shí)施例1到實(shí)施6所述結(jié)構(gòu)、成份和制備方法生產(chǎn)的雙向拉伸聚丙烯薄膜，熱封強(qiáng)度大，與紙材、預(yù)印紙材或含有本功能層6的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品，剝離強(qiáng)度高，利于產(chǎn)品的制造推廣。實(shí)施例7:功能層6為70%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、10%的EM609，其中，乙烯-丁烯-辛烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為30%,辛烯含量為1%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接枝率為0.5%。基膜為雙向拉伸聚丙烯珠光膜(芯層3以碳酸鈣空穴化)，為三層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為60nm,功能層6厚5.3pm，功能層6占薄膜總重的10%。制備方法與實(shí)施例l相同，產(chǎn)品的具體性能為U)厚度60pm(2)密度:0.62g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向)89MPa/175MPa(4)熱封強(qiáng)度5.5N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):4.1N/15mm(6)透光率18%(7)白度90%(8)熱收縮率(縱向/橫向)2.8%/1.5%(9)表面張力41mN/m實(shí)施例8:功能層6為80%的乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物，其中，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯含量為20%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物的接枝率為2%?；殡p向拉伸聚丙烯珠光膜(芯層3以聚對(duì)苯二甲酸丁二酯空穴化)，為五層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為47pm,功能層6厚7pm，功能層6占薄膜總重的20%。制備方法與實(shí)施例l相同，產(chǎn)品的具體性能為.-(1)厚度47p(2)密度0.68g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):95MPa/薩Pa(4)熱封強(qiáng)度5.0N/15隱(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.5N/15imn(6)透光率22%(7)白度88%(8)熱收縮率(縱向/橫向)2.0%/0.2%(9)表面張力41mN/m實(shí)施例9:功能層6為80%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物，其中，乙烯-丁烯-辛烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為15%,辛烯含量為10%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接技改性物的接枝率為1%?；殡p向拉伸聚丙烯仿紙膜(芯層3以聚對(duì)苯二甲酸丁二酯空穴化)，為三層共擠結(jié)構(gòu)。所制備產(chǎn)品的總厚度為60^un，功能層6厚5.5pm，功能層6占薄膜總重的10%。制備方法中除下表層1為消光層外其它與實(shí)施例1相同，產(chǎn)品的具體性能為(1)厚度6(Vm(2)密度0.64g/cm33(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):100MPa/翻Pa(4)熱封強(qiáng)度5.5N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材)4.2N/15mm(6)透光率20%(7)白度88%(8)熱收縮率(縱向/橫向):2.3%/1%(9)表面張力41mN/m由上述實(shí)施例7到實(shí)施例9所述結(jié)構(gòu)、成份和制備方法生產(chǎn)的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其熱封強(qiáng)度大，與牛皮紙等紙材復(fù)合后用于種子、飼料、塑料粒子的包裝；與含有本功能層6的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品，白度高，遮光性好，剝離強(qiáng)度高，可以用作合成紙，廣泛用于標(biāo)簽、手提袋、包裝印刷基材。權(quán)利要求1.一種紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于它包括順次設(shè)置的雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層(5)、芯層(3)、下表層(1)和通過離線淋復(fù)到薄膜上表層(5)上的可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合的功能層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述功能層(6)為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物或它們的共混物，或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氫化石油樹脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%,乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%,乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分別為1~30%、1~20%,乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接枝率為0.5~2%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述氫化石油樹脂占功能層(6)重量的1~30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述上表層(5)和芯層(3)之間設(shè)有上次表層(4),芯層(3)和下表層(1)之間設(shè)有下次表層(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述功能層(6)占薄膜重量的10~50%。6.—種紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于它的工藝流程為基膜由平膜法共擠雙向拉伸制得，按所述功能層(6)的成份配成功能料，功能料分別通過擠出機(jī)、模頭加工為功能熔體，功能熔體由包括有擠出機(jī)、模頭和冷卻輥的淋膜設(shè)備淋復(fù)到雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層(5)上，使雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層(5)上結(jié)合有功能層(6)，將淋復(fù)工序后的薄膜分別經(jīng)表面處理、收卷和分切得到成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種紙塑無膠復(fù)合用離線淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，薄膜包括順次設(shè)置的經(jīng)雙向拉伸的上表層、芯層、下表層和可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合的功能層；上表層和芯層之間可設(shè)有上次表層，芯層和下表層之間可設(shè)有下次表層。本發(fā)明的薄膜的制備方法是基膜為由上表層、芯層、下表層組成或者為由上表層、上次表層、芯層、下次表層、下表層組成，基膜由共擠雙向拉伸法制得；功能層按配定成分加工成功能熔體，功能熔體由離線淋膜設(shè)備淋復(fù)到上表層上而制得成品。本發(fā)明在可實(shí)現(xiàn)紙塑的無膠復(fù)合的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱封強(qiáng)度大，剝離強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，利于產(chǎn)品的制造推廣。文檔編號(hào)B32B27/32GK101148104SQ200710181公開日2008年3月26日申請(qǐng)日期2007年10月23日優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日發(fā)明者徐文樹,朱健民申請(qǐng)人:廣東德冠包裝材料有限公司