專利名稱：成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)射出成型方法及其成品，特別是涉及一種成品的 表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法及其該成品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有習(xí)知的 一種使射出成型的塑料成品表面為金屬材質(zhì)的做法，是將 金屬薄片放入射出成型的模具中進行模內(nèi)射出成型，使金屬薄片與射出成 型的塑料相結(jié)合而得到 一表面為金屬材質(zhì)的塑料成品。但是這種做法的缺 點在于，金屬薄片在模具內(nèi)進行模內(nèi)射出成型過程中，容易受到接觸高溫 液態(tài)塑料時的"熱漲"以及成品冷卻時的"冷縮"影響而導(dǎo)致變形，使得在 完成射出成型之后，塑料表面的金屬薄片容易有不平整、變形的現(xiàn)象，影響 產(chǎn)品的外觀。此外，雖然這種方法在進行射出成型前，會在金屬薄片涂布 一層粘膠層以利于與塑料結(jié)合，但利用粘膠膠合金屬材質(zhì)與塑膠材質(zhì)，其結(jié) 合的穩(wěn)定性仍有不足之虞。
現(xiàn)有習(xí)知的另外一種使塑料表面具有金屬質(zhì)感的做法，則是先在欲進 行模內(nèi)射出成型的塑料薄膜上，以真空電鍍或濺鍍的方式鍍上一層金屬膜 后，該塑料薄膜再進行模內(nèi)射出成型，但由于這種方法只是在塑料薄膜上鍍 上一層金屬膜，充其量只是使塑膠成品表面具有金屬的外觀質(zhì)感，但若希 望在塑膠成品表面可以具有金屬材質(zhì)的硬度，這種方法并無法達到所希望 的效果。
由此可見，上述現(xiàn)有的射出成型的塑料成品表面為金屬材質(zhì)的方法及 其成品在方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加 以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求 解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法及產(chǎn)品 又沒有適切的方法及結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決 的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法 及其成品，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的射出成型的塑料成品表面為金屬材質(zhì)的方法及其成 品存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗 及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的 成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法及其成品，能改進一般現(xiàn)有的射出 成型的塑料成品表面為金屬材質(zhì)的方法及其成品，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的 本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的射出成型的塑料成品表面為金屬材質(zhì) 的方法及其成品存在的缺陷，而提供一種新的成品的表面為金屬的模內(nèi)射 出成型方法及其成品，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種可以避免金屬 薄片在模內(nèi)射出成型的過程中因熱漲冷縮而產(chǎn)生變形的模內(nèi)射出成型方法 及其成品，非常適于實用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的射出成型的塑料成品表面為金屬 材質(zhì)的方法及其成品存在的缺陷，而提供一種新型的成品的表面為金屬的 模內(nèi)射出成型方法及其成品，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種既可使 金屬材質(zhì)與射出的塑膠材質(zhì)結(jié)合更穩(wěn)定，也可使成品表面具有金屬材質(zhì)的 硬度的模內(nèi)射出成型方法及其成品，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，該模內(nèi)射出成
型方法包含以下步驟(A).提供一金屬薄片，該金屬薄片具有一外表面及 一內(nèi)表面；(B).在該金屬薄片的內(nèi)表面涂布一用以隔熱的緩沖層；(C).在 該金屬薄片上再涂布一粘膠層，使該緩沖層介于該金屬薄片與該粘膠層之 間；以及(D).將該涂布有該緩沖層及該粘膠層的金屬薄片置入一射出成型 模具內(nèi)，且該金屬薄片的外表面面向該模具內(nèi)壁，進行射出成型而得一金屬 薄片與射出塑料結(jié)合的結(jié)合體。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可釆用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其中所述的粘膠層為 架橋-接著劑。
前述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其中所述的緩沖層為 發(fā)泡材。
前述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其中所述的緩沖層為 PU硬質(zhì)發(fā)泡材。
前述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其中所述的金屬薄片 為鎂鋁合金。
前述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其中所述的模內(nèi)射出 成型方法還包含一在該步驟(D)之前進行的步驟(C-1):將該金屬薄片加工 成一預(yù)定的結(jié)構(gòu)形狀。
前述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其中所述的金屬薄片 厚度介于0. 05 ~ 0. 5毫米之間。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本
發(fā)明提出的一種表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其包含 一金屬層，具有 一外表面及一內(nèi)表面； 一緩沖層，結(jié)合于該金屬層的內(nèi)表面； 一粘膠層，結(jié) 合于該緩沖層，該緩沖層介于該粘膠層與該金屬層之間；以及一塑料層，射 出成型構(gòu)成，結(jié)合于該粘膠層，使該粘膠層介于該塑料層與該緩沖層之間。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其中所述的緩沖層為發(fā)泡材。 前述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其中所述的緩沖層為PU硬質(zhì) 發(fā)泡材。
前述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其中所述的粘膠層為架橋-接 著劑。
前述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其中所述的金屬層為鎂鋁合金。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型 方法，包含以下步驟(A).提供一金屬薄片，該金屬薄片具有一外表面及一 內(nèi)表面。(B).在該金屬薄片內(nèi)表面涂布一用以隔熱的緩沖層。(C),在該金 屬薄片上再涂布一粘膠層，該緩沖層介于該金屬薄片與粘膠層之間。(D).將 該涂布有該緩沖層及該粘膠層的金屬薄片置入一射出成型模具內(nèi)，且該金 屬薄片的外表面面向該模具內(nèi)壁，進行射出成型而得一金屬薄片與塑料結(jié) 合的結(jié)合體。
依據(jù)本發(fā)明成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法的一較佳實施，還 包含一在該步驟(D)之前進行的步驟(C-1):將該金屬薄片加工成一預(yù)定的 結(jié)構(gòu)形狀。
依據(jù)本發(fā)明的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法一較佳實施，其 中，該金屬薄片可為0.05-0. 5毫米(mm)厚度的鎂鋁薄片。該粘膠層可為架 橋-接著劑或其他普遍用于模內(nèi)射出成型的粘膠材料。該緩沖層可為熱傳導(dǎo) 系數(shù)較低且熱膨脹系數(shù)較穩(wěn)定的材質(zhì)如PU硬質(zhì)發(fā)泡材。
另夕卜，為了達到上述目的，本發(fā)明另提供了 一種表面為金屬的模內(nèi)射出 成型成品，包含一金屬層、 一緩沖層、 一粘膠層以及一塑料層，其中，該金 屬層具有一外表面及一內(nèi)表面，該緩沖層結(jié)合于該金屬層的內(nèi)表面，該粘膠 層結(jié)合于該緩沖層，并使該緩沖層介于該粘膠層與該金屬層之間；該塑料 層為射出成型構(gòu)成，結(jié)合于該粘膠層，并使該粘膠層介于該塑料層與該緩 沖層之間。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法及其成品至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明通過在金屬薄片進行模內(nèi)射 出成型之前先涂布緩沖層，除了在熱壓成型以及模內(nèi)射出的過程中，可阻 絕來自模具及液態(tài)塑料的高溫以避免金屬薄片產(chǎn)生熱漲冷縮之外，該緩沖 層也提供金屬薄片與粘膠之間一個較佳的膠合介質(zhì)，使金屬薄片與塑料之 間通過粘膠的膠合可以更穩(wěn)定。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方 法及其成品。該模內(nèi)射出成型方法，是在一金屬薄片上先后涂布一用以隔 熱的緩沖層與一粘膠層后，再將金屬薄片置入射出成型模具內(nèi)進行模內(nèi)射 出，通過該具有隔熱效果的緩沖層不只可阻絕射出塑料的高溫，使金屬薄片 不致于產(chǎn)生過度的熱漲冷縮而導(dǎo)致變形，且利用該緩沖層也可提供該粘膠 層一個與金屬薄片膠合的較佳介質(zhì)，可以提高金屬薄片與塑料膠合的穩(wěn)定 性。本發(fā)明可以避免金屬薄片在模內(nèi)射出成型的過程中因熱漲冷縮而產(chǎn)生 變形，另外既可使金屬材質(zhì)與射出的塑膠材質(zhì)結(jié)合更穩(wěn)定，也可使成品表 面具有金屬材質(zhì)的硬度，非常適于實用。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用 價值，其不論在方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進，在技術(shù)上有顯著 的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的射出成型的塑料成品表 面為金屬材質(zhì)的方法及其成品具有增進的突出功效，從而更加適于實用，誠 為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細i兌明如下。


圖1是本發(fā)明的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法 一 較佳實施例 的步驟流程圖。
圖2是圖1中步驟31的示意圖。 圖3是圖1中步驟32的示意圖。 圖4是圖1中步驟33的示意圖。 圖5是圖1中步驟34的示意圖。 圖6是圖1中步驟35的示意圖。
圖7是本發(fā)明的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品 一 較佳實施例的剖視圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的成品的表面為金屬的 模內(nèi)射出成型方法及其成品其具體實施方式

、方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及 其功效，詳細i兌明如后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式

的說明，當(dāng)
;了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以 限制。
請參閱圖l所示，是本發(fā)明的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法 一較佳實施例的步驟流程圖。本發(fā)明成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方 法及其該成品中，該成品可作為一般如手機或筆記型電腦等電子裝置的外 殼。
本發(fā)明一較佳實施例的該成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，包
含以下步驟
步驟31:請配合參閱圖2所示，是圖l沖步驟31的示意圖。提供一金 屬薄片11。本實施例中所使用的金屬薄片ll材質(zhì)為一厚度介于0.05-0.5 毫米(mm)之間的鎂鋁合金，該金屬薄片11具有一外表面111及一內(nèi)表面 112。
步驟32:請配合參閱圖3所示，是圖1中步驟32的示意圖。在該金屬 薄片11涂布一緩沖層12。 將該緩沖層12涂布在金屬薄片11的內(nèi)表面 112,在本實施例中，所使用的緩沖層12材質(zhì)可為熱傳導(dǎo)系數(shù)較低且熱膨脹 系數(shù)較穩(wěn)定的材質(zhì)如PU硬質(zhì)發(fā)泡材，例如可選用日本Achi 1 les公司所開發(fā) 出的高性能PU發(fā)泡體隔熱材，其可達到最低的熱傳導(dǎo)率為0. 0186w/mK,當(dāng) 然，緩沖層12并不以發(fā)泡材為限，舉凡可供與金屬材質(zhì)直接結(jié)合且熱傳導(dǎo) 系數(shù)較低而具有阻熱效果，同時熱膨脹系數(shù)也較穩(wěn)定的材質(zhì)均適用于此。
步驟33:請配合參閱圖4所示，是圖1中步驟33的示意圖。在該金屬 薄片11再涂布一粘膠層13。緩沖層12是位在金屬薄片11的內(nèi)表面112(如 圖3所示)，而粘膠層13是涂在緩沖層12上，使得緩沖層12是位在金屬 薄片11與粘膠層13之間。在本實施例中，所使用的粘膠層13為架橋-接 著劑，當(dāng)然，粘膠層13的材質(zhì)并不以此為限，舉凡經(jīng)常被用于模內(nèi)射出成 型的粘膠材質(zhì)均適用于本發(fā)明。
步驟34:請配合參閱圖5所示，是圖1中步驟34的示意圖。將該金屬 薄片11加工成一預(yù)定的外型結(jié)構(gòu)。此步驟34包括將已經(jīng)涂布有緩沖層12 以及粘膠層13的金屬薄片11以高壓成型或熱壓成型的加工方式加工成預(yù) 定欲得到的外型結(jié)構(gòu)，例如圖5所示，是利用一熱壓成型機將金屬薄片ll加 工呈U型，且此處值得一提的是，由于熱壓成型機是先將模具15加熱后，再將金屬薄片11放置在模具15上加壓成型，因此，通過該緩沖材12的設(shè)置所 產(chǎn)生的阻熱效果，便可避免來自模具15的高溫使金屬薄片11產(chǎn)生過度的 熱漲變形，影響金屬薄片ll加壓成型后的形狀。
除此之外，步驟34還包括將金屬薄片ll多余的料邊沖切去除。
步驟35:請配合參閱圖6所示，是圖1中步驟35的示意圖。將該金屬 薄片11置入射出成型的模具10內(nèi)進行射出成型，得一金屬薄片ll與塑料 結(jié)合的成品2 (如圖7所示)。將在步驟34中完成的金屬薄片11置入一射出 成型的模具10內(nèi)進行模內(nèi)射出成型，而得到一金屬薄片11與塑料膠合的 結(jié)合體，即成品2(如圖7所示)，且當(dāng)金屬薄片11置入模具10內(nèi)時，金屬薄 片11的外表面111面向模具10的內(nèi)壁101,而金屬薄片11具有粘膠層13 的該側(cè)面向模具10的成型模室102。
請參閱圖7所示，是本發(fā)明的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品一較佳 實施例的剖視圖。依據(jù)上述的方法所制得的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成 品2即包含一由金屬薄片11構(gòu)成的金屬層、 一緩沖層12、 一粘膠層13以 及一由射出的塑料構(gòu)成的塑料層14，其中
該緩沖層12，是結(jié)合在金屬薄片11的內(nèi)表面112;
該粘膠層13，是結(jié)合在緩沖層12而使緩沖層12位在粘膠層13與金屬 薄片ll之間；
該塑料層14,是結(jié)合在粘膠層13而使粘膠層13位在緩沖層12與塑料 層14之間。
如上所述，本發(fā)明通過在金屬薄片11涂布一層熱傳導(dǎo)系數(shù)較低且熱膨 脹系數(shù)較穩(wěn)定而用以隔熱的緩沖層12，使得金屬薄片11無論是在進行熱壓 成型或模內(nèi)射出時，藉由該緩沖層12可隔絕來自模具15或射出的塑料的 高溫，可以避免金屬薄片11產(chǎn)生過度的熱漲冷縮而導(dǎo)致變形，且緩沖層12 也可提供粘膠層13—個將塑料層14與金屬薄片ll膠合的較佳介質(zhì)，使金 屬薄片11與塑料之間結(jié)合的穩(wěn)定固更高，且由于緩沖層12在本實施例中 所使用的發(fā)泡材發(fā)泡后即具有彈性，因此，使用該發(fā)泡材也可讓成品2因 此具有防震效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其特征在于該模內(nèi)射出成型方法包含以下步驟(A). 提供一金屬薄片，該金屬薄片具有一外表面及一內(nèi)表面；(B). 在該金屬薄片的內(nèi)表面涂布一用以隔熱的緩沖層；(C). 在該金屬薄片上再涂布一粘膠層，使該緩沖層介于該金屬薄片與該粘膠層之間；以及(D). 將該涂布有該緩沖層及該粘膠層的金屬薄片置入一射出成型模具內(nèi)，且該金屬薄片的外表面面向該模具內(nèi)壁，進行射出成型而得一金屬薄片與射出塑料結(jié)合的結(jié)合體。
2、 如權(quán)利要求1所述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其特 征在于其中所述的粘膠層為架橋-接著劑。
3、 如權(quán)利要求1所述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其特 征在于其中所述的緩沖層為發(fā)泡材。
4、 如權(quán)利要求3所述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其特 征在于其中所述的緩沖層為PU硬質(zhì)發(fā)泡材。
5、 如權(quán)利要求1所述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其特 征在于其中所述的金屬薄片為鎂鋁合金。
6、 如權(quán)利要求1~5中任一權(quán)利要求所述的成品的表面為金屬的模內(nèi) 射出成型方法，其特征在于其中所述的模內(nèi)射出成型方法還包含一在該步 驟(D)之前進行的步驟(C-1):將該金屬薄片加工成一預(yù)定的結(jié)構(gòu)形狀。
7、 如權(quán)利要求4所述的成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法，其特 征在于其中所述的金屬薄片厚度介于0. 05 ~ 0. 5毫米之間。
8、 一種表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其特征在于其包含 一金屬層，具有一外表面及一內(nèi)表面；一緩沖層，結(jié)合于該金屬層的內(nèi)表面；一粘膠層，結(jié)合于該緩沖層，該緩沖層介于該粘膠層與該金屬層之間；以及一塑料層，射出成型構(gòu)成，結(jié)合于該粘膠層，使該粘膠層介于該塑料層 與該緩沖層之間。
9、 如權(quán)利要求8所述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其特征在于 其中所述的緩沖層為發(fā)泡材。
10、 如權(quán)利要求9所述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其特征在于 其中所述的緩沖層為PU硬質(zhì)發(fā)泡材。
11、 如權(quán)利要求8所述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其特征在于其中所述的粘膠層為架橋-接著劑。
12、如權(quán)利要求8所述的表面為金屬的模內(nèi)射出成型成品，其特征在于 其中所述的金屬層為鎂鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種成品的表面為金屬的模內(nèi)射出成型方法及其成品。該模內(nèi)射出成型方法包含提供一金屬薄片具有外表面及內(nèi)表面；在金屬薄片內(nèi)表面涂布隔熱的緩沖層；在金屬薄片上再涂布一粘膠層，使緩沖層介于金屬薄片與粘膠層間；及將涂布有緩沖層及粘膠層的金屬薄片置入射出成型模具內(nèi)，且金屬薄片外表面面向模具內(nèi)壁，進行射出成型而得金屬薄片與射出塑料結(jié)合的結(jié)合體。該成品，包含金屬層、緩沖層、粘膠層及塑料層。本發(fā)明通過在金屬薄片進行模內(nèi)射出成型前先涂布緩沖層，除在熱壓成型及模內(nèi)射出中可阻絕來自模具及液態(tài)塑料高溫避免金屬薄片產(chǎn)生熱漲冷縮外，緩沖層也提供金屬薄片與粘膠間較佳的膠合介質(zhì)，可以提高金屬薄片與塑料膠合的穩(wěn)定性。
文檔編號B32B27/06GK101434120SQ2007101659
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者洪勝忠 申請人:高泰科技股份有限公司