專利名稱：具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種建筑復(fù)合板材的制造方法，特別是涉及一種以 物理氣相沉積技術(shù)在基板上形成沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法。
背景技術(shù)：
以往例如建筑帷幕墻、門板、圓柱、梁柱、門廊、廣告牌、壁 板、室內(nèi)裝潢、天花板、建筑物外墻、遮雨篷等等的建筑用板材在制 造上，通常是以塑料、金屬等等材料成型一塊基板，然后在基板的表 面涂裝一層氟碳涂料，上述氟碳涂料通常包含形成涂膜主成^f分的樹 脂、讓涂膜具有色彩的顏料、方便涂布的溶劑，以及改善涂裝作業(yè)性 及涂膜完整性的各種添加劑。其中樹脂通常包含70°/。的重量百分比 的氟碳樹脂(polyvinylidene fluoride,簡稱PVDF),以及30%的重 量百分比的壓克力(acrylic resin)樹脂，顏料可選4奪例如色漆， 以及例如鋁粉、真珠粉等金屬漆，添加劑例如耐燃劑、分散劑及硬 化劑等，溶劑一般是有毒的異佛爾酮(isophorone)。
制造時讓樹脂、顏料及添加劑均勻的分散在溶劑中，以形成非水 分散型涂料，然后將涂料涂布在基板的表面，再進行高溫烘烤。在高 溫烘烤的過程中，由于溶劑會氣化，粉末狀氟碳樹脂和壓克力樹脂會 形成涂膜，由于氟碳樹脂本身具有良好的耐候性，因此，可以在基板 表面形成保護層，以有效的保護基板的表面。
以往建筑復(fù)合板材的制程中，利用異佛爾酮溶劑來混合兩種樹 脂，并加入顏料及添加劑以形成涂料，然后將涂料涂布在基板表面后 烘烤的制造過程，雖然可以達到保護基板表面的目的，但在制造的過 程中，使用到許多的化學(xué)材料，特別是有毒的異佛爾酮溶劑，因此， 以往具有保護層的建筑復(fù)合板材的制造過程具有污染及對環(huán)境造成 負擔等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種具有較佳耐磨、耐溫及抗腐蝕特性， 并可免用溶劑及各種添加劑，以減少制造過程對環(huán)境造成負荷的具有 沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法。
本發(fā)明建筑復(fù)合板材的制造方法包含制備一個非金屬芯層、制 備兩片金屬基板、連續(xù)形成沉積層，以及將上述基板結(jié)合在芯層相反 側(cè)的結(jié)合等步驟，其中連續(xù)形成沉積層的步驟是利用物理氣相沉積的 原理，在至少一片基^1的表面形成0. 3-10pm的沉積層，該沉積層是 選自至少一種鈦(Ti)、銅(Cu)、鉻(Cr)、鋅(Zn)、鋁(A1)、鉑(Pt)、 金(Au)、銀(Ag)、鎳(Ni)、氮化鈦(TiN)、氮化鋁(A1N)、氮化鈦鋁 [(Ti，Al)N]、氮化鉻(CrN)、 二氧化硅(Si02)及二氧化鈦(Ti02)。
本發(fā)明的有益功效在于利用物理氣相沉積所形成的沉積層，不 僅具有較佳的耐磨、耐溫及抗腐蝕特性，本發(fā)明也可以在不需要在制 程中添加各種溶劑、顏料及添加劑的情況下，直接利用鍍膜厚度對光 產(chǎn)生的物理現(xiàn)象自然產(chǎn)生色彩變化。


圖l是一種建筑復(fù)合板材的剖視圖，該建筑復(fù)合板材是以本發(fā)明 制造方法的第 一較佳實施例制成；
圖2是一種物理沉積設(shè)備的側(cè)視圖，用來執(zhí)行本發(fā)明的一連續(xù)形 成沉積層步驟；及
圖3是一類似圖l的建筑復(fù)合板材的剖視圖，該建筑復(fù)合板材是以 本發(fā)明制造方法的第二較佳實施例制成。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明
參閱圖1,本發(fā)明制造方法的第一較佳實施例是用來制造如圖1 所示的建筑復(fù)合板材2，所述建筑復(fù)合板材2包含 一塊塑料材料制 成的芯層21、可巻收成圓筒狀并位在芯層21相反側(cè)的一第一基板22、一第二基板23、 一層附著在第一基板22上的沉積層24、 一層附著在 該沉積層24表面的透明漆層25,以及將第一基板22、第二基板23 固定地結(jié)合在芯層21的兩個表面211、 212的黏膠層26、 27。
本發(fā)明的芯層21可以選擇例如聚乙烯(Polyethylene,簡稱 PE)、聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,簡稱PVC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer,簡稱EVA)等等的塑料或其發(fā)泡材制造，也可以 選用例如氬氧化鋁、氬氧化鎂、氧化鎂、鋁、硅酸鉤、巖棉等無機 物，或者蜂巢板、紙板的紙制品，在實施例中是使用乙烯-醋酸乙烯 共聚物為原料制成的板材。而該第一基板22及第二基板23可以選擇 例如鋁合金板、鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、鈥合金板、 銅合金板、不銹鋼板、鋅合金板及烤漆鋼板中的其中一種。
配合圖2,本實施例的沉積層24是利用圖2所示的一個物理沉積 設(shè)備3附著在第一基板22的一個表面221上，所述物理沉積設(shè)備3 包括一個界定出一反應(yīng)室30的腔座31,上述反應(yīng)室30具有一個供料 區(qū)間301、 一個和供料區(qū)間301間隔的收料區(qū)間302,以及一個介于 供料區(qū)間301及收料區(qū)間302之間的成膜區(qū)間303,該物理沉積設(shè)備 3還包括 一個架設(shè)在供料區(qū)間301內(nèi)并用來巻放第一基板22的物料 輪32、 一個可巻收成膜后第一基板22的成品輪33、 一組將第一基板 22由物料輪32往成品輪33方向傳送的傳送輪單元34，以及一個對 應(yīng)成膜區(qū)間303的鍍膜機構(gòu)35，其中該鍍膜機構(gòu)35包括數(shù)個可供靶 材安裝的靶材固定單元351。
為了制造以上所述的建筑復(fù)合板材2，本實施例的制造方法包含 以下步驟
制備芯層21:以乙烯-醋酸乙烯共聚物為原料成型該具有適當厚 度的芯層21備用。
制備第一基板22及第二基板23:選擇例如鋁合金板、鍍鋅鋼 板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、 鋅合金板及烤漆鋼板中的其中 一種。連續(xù)形成沉積層24:本實施例首先將第一基板22巻收在物料輪 32上，上述第一基板22繞過傳送輪單元34后巻收在成品輪33上。 然后利用物理氣相沉積的原理，選擇至少一種鈥(Ti)、銅(Cu)、鉻 (Cr)、鋅(Zn)、鋁(A1)、鉑(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、鎳(Ni)及硅(Si) 為靶材，并依需要在反應(yīng)室30內(nèi)通入例如氬等惰性氣體，或者可和 靶材反應(yīng)的氮、氧等氣體，以形成例如鈥(Ti)、銅(Cu)、 4各(Cr)、 鋅(Zn)、鋁(A1)、鉑(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、鎳(Ni)、氮化鈦(TiN)、 氮化鋁(A1N)、氮化鈦鋁[(Ti, Al) N]、氮化鉻(CrN) 、 二氧化硅(Si02) 及二氧化鈦(Ti02)等等沉積層24。在制造上，本發(fā)明的沉積層24并 不以單層為限，也就是說，本發(fā)明的沉積層24可以是單層地附著在 第一基板22的表面221上，也可以在形成一層后再沉積另外一層、 或兩層、或三層等等。
又本發(fā)明可以選擇金屬作為靶材，并通入例如氬等惰性氣體，讓 靶材直接濺射在第一基板22的表面221上，也可以將可和金屬靶材 反應(yīng)的反應(yīng)氣體(例如氮、氧)通入反應(yīng)室30內(nèi)，以形成例如二氧化 硅、氮化鈦等復(fù)合材料，此外，本發(fā)明也可以直接選擇含有氮或氧的 化合物作革巴材，通過這些耙材及氣體在物理沉積設(shè)備3內(nèi)反應(yīng)，以及 傳送輪單元34的連續(xù)輸送，可以通過這些靶材固定單元351在第一 基板22的表面221上沉積出預(yù)期的沉積層24。上述靶材固定單元351 的數(shù)量是依沉積層24的厚度大小而定，當然安裝的靶材也是依需要 而定，例如需要在第一基板22的表面221沉積兩種不同材料的沉積 層24時，安裝在靶材固定單元351上的靶材就會不同。如上所述， 前述沉積層24的種類是依使用的原料及充入反應(yīng)室30內(nèi)的氣體而 定，沉積的厚度則以0. 3-10 n m為較佳。
結(jié)合先在芯層21的表面211上涂布一層黏膠，以形成該黏膠 層26,然后以連續(xù)的方式將第二基板23貼壓在芯層21的表面211 上。然后在芯層21的另一表面212上涂布黏膠以形成翁膠層27,并 使第一基板22貼靠在黏膠層27上,通過加熱加壓將第一基板22固 定地結(jié)合在芯層21的表面212上。也就是說，本實施例的第一基板22及第二基板23是結(jié)合在芯層21的相反側(cè)。
形成透明漆層25:在沉積層24的表面涂布一層透明漆以形成該 透明漆層25,目的是提供該第一基板22較佳的保護效果。在本實施 例中可以在第一基板22上形成沉積層24后就涂布形成該透明漆層 25,也可以在結(jié)合步驟后再形成該透明漆層25，也就是說，本發(fā)明形 成透明漆層25步驟并不以位在結(jié)合步驟后面為必要。
參閱圖3,本發(fā)明制造方法的第二較佳實施例也是包含制備芯 層21、制備第一基板22及第二基板23、連續(xù)形成沉積層24、結(jié)合， 以及形成透明漆層25等步驟。該第二實施例和第一實施例的差別在 于連續(xù)形成沉積層24的步驟除了對第一基板22外，也針對第二基 板23作相同的加工，而形成透明漆層25的步驟，也是同時針對兩層 的沉積層24。也就是說，第二較佳施例的第一基板22及第二基板23 都以物理氣相沉積原理，在表面上沉積出厚度在0. 3-10 ium的沉積層
24, 并且在每個沉積層24的表面涂布透明漆，以分別形成透明漆層
25。 相同道理，形成透明漆層25的步驟可以在連續(xù)形成沉積層24后 面，也可在結(jié)合步驟后面。通過前述制造過程的改變，可以使建筑復(fù) 合板材2的兩個面都具有專交佳的強度及色彩變化。
由以上說明可知，本發(fā)明在連續(xù)輸送的基板22、 23上形成例如 氮化鈦、氮化鋁等等的硬質(zhì)沉積層24,不僅具有較佳的耐磨、耐溫及 抗腐蝕的特性，也不需要在制造過程中加入各種的添加劑，上述氮化 鈦、氮化鋁等等的硬質(zhì)沉積層24也可以通過鍍膜厚度對光線所產(chǎn)生 的物理現(xiàn)象，并產(chǎn)生自然的色彩變化，此項特色使得本發(fā)明在制造過 程中不需要添加顏料。更重要的是，在本發(fā)明的制造方法中完全不需 要使用溶劑，故本發(fā)明該制造方法也具有避免對環(huán)境造成負荷的功 效。
權(quán)利要求
1. 一種具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，包含制備一個非金屬芯層；制備兩片金屬基板；以及結(jié)合將所述基板結(jié)合在所述芯層的相反側(cè)；其特征在于所述制造方法還包含一個連續(xù)形成沉積層步驟，所述步驟是利用物理氣相沉積原理，在至少一片基板的表面形成0.3-10μm的沉積層，所述沉積層是選自至少一種鈦、銅、鉻、鋅、鋁、鉑、金、銀、鎳、氮化鈦、氮化鋁、鈦鋁化氮、氮化鉻、二氧化硅及二氧化鈦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征 在于，所述制造方法還包含一個在沉積層上形成一透明漆層的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征 在于，所述沉積層是先后以不同材質(zhì)沉積而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征 在于，所述述基板都經(jīng)過連續(xù)形成沉積層的步驟，然后再和芯層結(jié)合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征 在于，所述制造方法還包含在所述沉積層表面各別形成一透明漆層的步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征 在于，所述結(jié)合步驟是在芯層的兩個間隔表面上各別涂布翁膠，以形成 翁膠層后和所述述基板固定地壓合私結(jié)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征 在于，所述芯層是選自至少一種聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙蹄-醋 酸乙烯共聚物等的塑料及其發(fā)泡材；氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂、鋁、 硅酸鉤、巖棉的無機物，以及蜂巢板、紙板的紙制品。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，其特征在于，所述基板是選自鋁合金板、鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、鋅合金板及烤漆鋼板中的 其中一種。
全文摘要
一種具有沉積層的建筑復(fù)合板材的制造方法，包含制備非金屬芯層、制備兩片金屬基板、連續(xù)形成沉積層，以及將基板結(jié)合在芯層相反側(cè)的結(jié)合等步驟。連續(xù)形成沉積層是以物理氣相沉積原理，在至少一片基板的表面上形成0.3-10μm的沉積層，該沉積層是選自至少一種鈦、銅、鉻、鋅、鋁、鉑、金、銀、鎳、氮化鈦、氮化鋁、氮化鈦鋁、氮化鉻、二氧化硅及二氧化鈦。本發(fā)明利用物理氣相沉積所形成的沉積層，不僅具有較佳的耐磨、耐溫及抗腐蝕特性，也可以在不需要添加溶劑、顏料及添加劑的情況下，利用鍍膜厚度對光產(chǎn)生的物理現(xiàn)象自然產(chǎn)生色彩變化。
文檔編號B32B38/00GK101428492SQ20071016518
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者鄭憲得, 鄭憲松 申請人:森巨科技材料股份有限公司