專利名稱：噴墨記錄體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于照片圖像等的輸出的噴墨(ink jet)記錄體。
背景技術(shù)：
從微細的噴嘴(nozzle)噴出水性墨，在記錄體形成圖像的噴墨記錄方式，由于其容易全色(full color)化、可高速記錄、少量張數(shù)的印刷比其他的印刷裝置廉價等的理由，被廣泛利用于終端用打印機(printer)、傳真機(facsimile)、繪圖儀(plotter)、帳票印刷等。特別是最近，由于打印機的急速普及、高精細/高速化，還有數(shù)碼相機的登場，要求該記錄方式中使用的記錄體(以下稱為噴墨記錄體)也具有高度的特性。作為這種特性，可以列舉墨吸收性快、記錄濃度高、高耐水性與保存性等的記錄特性，特別是，強烈要求可以形成與銀鹽照片匹敵的畫質(zhì)。
通常，噴墨記錄體的構(gòu)成為，在紙、樹脂被覆紙、樹脂薄膜(film)等組成的支持體上，設(shè)置了涂層(coating layer)，涂層的表面為噴墨記錄的記錄面。涂層具有用于接受墨的被稱為墨接受層的層、用于給予噴墨記錄體表面光澤的被稱為光澤層的層。
這種噴墨記錄體中，若用墨將圖像形成于使用紙作為支持體的，則由于墨中含有的溶媒的影響造成噴墨記錄體拉伸起皺，經(jīng)常被觀察到所謂的起皺(cockling)現(xiàn)象。若發(fā)生起皺，則不僅所獲得的打字物的外觀被損壞，還會由于噴墨記錄體與噴墨頭(head)的接觸引起噴墨記錄體被弄臟弄破、記錄頭也會出故障。
另一方面，使用透氣性低的樹脂被覆紙、樹脂薄膜作為支持體的噴墨記錄體，不僅可以有效地抑制起皺，而且相比于使用紙作為支持體，具有可獲得與銀鹽照片相近的手感的優(yōu)點。使用透氣性低的樹脂被覆紙、樹脂薄膜作為支持體的噴墨記錄體，被公開在比如專利文獻1～3等中。
《專利文獻》特開平9-183267號公報《專利文獻》特開平9-286165號公報《專利文獻》特開平8-174992號公報但是，即使是噴墨記錄于使用透氣性低的樹脂被覆紙、樹脂薄膜作為支持體的噴墨記錄體，也有可能無法獲得與銀鹽照片相近的出色畫質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的課題在于提供一種噴墨記錄體，能夠獲得與銀鹽照片相近的出色畫質(zhì)。
本發(fā)明者對可形成與銀鹽照片相近的出色畫質(zhì)的噴墨記錄體銳意研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)噴墨記錄體中噴墨記錄的記錄面的20度光澤度給噴墨記錄體的畫質(zhì)帶來很大影響。本發(fā)明者進一步發(fā)現(xiàn)記錄面的20度光澤度根據(jù)噴墨記錄的有無(前后)而不同，噴墨記錄的記錄面的20度光澤度與未噴墨記錄的記錄面的20度光澤度具有特定的關(guān)系，且，根據(jù)未噴墨記錄的記錄面的20度光澤度為特定的范圍的噴墨記錄體，可穩(wěn)定地形成與銀鹽照片同等的出色畫質(zhì)，至此完成本發(fā)明。
本發(fā)明的噴墨記錄體，其特征在于，低透氣性或者非透氣性的支持體上設(shè)置了涂層形成記錄面的噴墨紀錄體中，記錄面的20度光澤度滿足下述式(1)及(2)；G≥20％......(1)1.3≥Gb/G≥0.9......(2)(式中G是指未噴墨記錄的記錄面根據(jù)JIS-Z8741的20度光澤度，Gb是指用黑色染料墨噴墨記錄的記錄面根據(jù)JIS-Z8741的20度光澤度。)優(yōu)選地，所述記錄面的20度光澤度進一步滿足下述式(3)；G≥28％......(3)。
優(yōu)選地，所述涂層形成2層以上，構(gòu)成所述記錄面的涂層，含有平均粒徑100nm以下的硅膠體。
另外，優(yōu)選地，所述涂層中最內(nèi)層含有平均粒徑1μm以下的非晶硅(silica)。
優(yōu)選地，構(gòu)成所述記錄面的涂層的固體成分涂量為0.2～5g/m2。
根據(jù)本發(fā)明可以提供一種噴墨記錄體，能夠獲得與銀鹽照片相近的出色畫質(zhì)。
具體實施例方式
以下詳細說明本發(fā)明。
本發(fā)明的噴墨記錄體包括低透氣性或者非透氣性的支持體，通過在支持體的至少一方的面上設(shè)置涂層而形成記錄面，該記錄面的20度光澤度滿足下述式(1)及式(2)。即，記錄面是涂層的最表面，是進行噴墨記錄的面。
G≥20％......(1)1.3≥Gb/G≥0.9......(2)式中，G是指記錄面根據(jù)JIS-Z8741的20度光澤度，Gb是指在記錄面用黑色染料墨進行噴墨記錄時的記錄面根據(jù)JIS-Z8741的20度光澤度。
即，滿足式(1)及(2)表示，未噴墨記錄的記錄面的20度光澤度G為20％以上，且，該20度光澤度G與用黑色染料墨進行噴墨記錄的記錄面的20度光澤度Gb的比(Gb/G)為0.9～1.3。以下，有時將未噴墨記錄部分的記錄面稱為非打字部，將用黑色染料墨進行噴墨記錄部分的記錄面稱為打字部。
根據(jù)滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體，可以形成具有與銀鹽照片相近的光澤感的出色畫質(zhì)。憑20度光澤度G不滿足(1)式的噴墨記錄體，光澤感不充分，其程度劣于銀鹽照片。另外，憑20度光澤度G及Gb不滿足(2)式的噴墨記錄體，形成的畫質(zhì)的光澤感發(fā)生不勻等，無法發(fā)揮如銀鹽照片的全體均質(zhì)的光澤感，光澤性劣化。
進一步優(yōu)選的記錄面的20度光澤度G為下述式(3)的范圍。
G≥28％......(3)另外，打字部的20度光澤度是指，對在23℃、相對濕度50％的環(huán)境下，使用精工愛普生公司制造的染料噴墨打印機(商品名PM-G800、EPSON照片用紙模式)在記錄面進行黑beta打字，然后，在23℃、相對濕度50％的環(huán)境下保存24小時后的測定的值。另外，作為黑色染料，可適合地使用精工愛普生公司制造的ICBK32黑色墨(black ink)(盒式(cartridge))等。
滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體，可以通過酌情選擇并組合支持體的材料、涂層的結(jié)構(gòu)、材料、還有涂層的涂覆條件等的各種條件而進行制造。
本發(fā)明的噴墨記錄體使用的支持體只要是低透氣性或者非透氣性的就沒有限制，例如，可以列舉在聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、軟質(zhì)聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、硬質(zhì)聚氯乙烯、聚酯(Polyester)等的樹脂薄膜(也包括被稱為合成紙的)、金屬薄膜類的其他、道林紙(woodfreepaper)、加工印刷紙(art paper)、涂料紙(Coated paper)、拋光涂料紙(CastCoated Paper)、箔紙、牛皮紙(kraft paper)、浸漬紙、蒸鍍紙、水溶性紙等的紙基材、無紡布層壓了(laminate)聚烯烴(Polyolefin)等熱塑性樹脂的樹脂被覆紙、在紙、無紡布貼合薄膜類等的層壓片(sheet)等。
作為這些之中優(yōu)選的支持體，可以列舉延伸聚丙烯、實施特殊加工的ユポ(注冊商標、ユポ·コ一ポレ一シヨンYUPO CORPORATION公司制造)為代表的所謂合成紙、在紙基材層壓了聚烯烴樹脂(優(yōu)選聚乙烯樹脂)的樹脂被覆紙。
另外，本發(fā)明中低透氣性或者非透氣性的支持體意味著透氣度為500秒以上的支持體。支持體的透氣度優(yōu)選為1000秒以上。已知的透氣度一般是作為評價紙、無紡布等的多孔性的項目。透氣度用空氣100ml通過面積645mm2的試驗片所需要的時間表示，規(guī)定為JIS P 8177(紙及板紙的透氣度試驗方法)。
作為合成紙，可以優(yōu)選使用通過擠壓并二軸延伸含有碳酸鈣(calcium)等的微粒子的聚丙烯樹脂而獲得并在內(nèi)部等形成有空隙的聚丙烯樹脂薄膜、在該聚丙烯樹脂薄膜進一步層壓了其他層的層壓薄膜。更優(yōu)選地，可以列舉聚丙烯樹脂薄膜的至少一方的面形成有無凹凸的表(skin)層的合成紙。使用如此形成表層的合成紙時，適宜在表層側(cè)形成后述的涂層。
另外，可以以改善涂層的涂覆適宜性，改善帶電性為目的，在合成紙的表面形成結(jié)合(anchor)層、底(primer)層、帶電防止層等的各種層后，作為支持體使用。
作為樹脂被覆紙，優(yōu)選在紙基材的表面層壓了煉入氧化鈦(titan)的聚乙烯樹脂的。使用這種樹脂被覆紙，傾向于容易獲得滿足上述式(1)及(2)的噴墨記錄體。這種情況下，聚乙烯樹脂層的厚度優(yōu)選為3～50μm，更優(yōu)選為5～40μm。若聚乙烯樹脂層的厚度為3μm以上，則樹脂被覆時不容易發(fā)生聚乙烯樹脂的孔等的缺陷，也容易控制厚度，所以容易獲得平滑性出色的。另一方面，若為50μm以下，則樹脂被覆紙的成本也可以控制得低。另外，優(yōu)選地，為了提高與后述的涂層的粘接性，在樹脂被覆紙的表面實施電暈(corona)放電處理、設(shè)置結(jié)合(anchor coat)層后，作為支持體使用。
另外，將以木材紙漿(pulp)為主材料制造的，使用于樹脂被覆紙用紙基材。木材紙漿可以酌情使用各種化學(xué)紙漿、機械紙漿、再生紙漿等，這些紙漿為了調(diào)整紙力、平滑性、抄紙適宜性等，可以由磨漿機調(diào)整磨漿度。磨漿度并不特別限定，一般250～550mL(CSFJIS P 8121)程度為優(yōu)選的范圍。另外還可以優(yōu)選使用所謂ECF、TCF紙漿等的無氯(Cl free)紙漿。另外，可以根據(jù)需要給紙基材添加顏料。顏料優(yōu)選使用滑石粉(talc)、碳酸鈣、粘土(clay)、高嶺土(kaolin)、燒成高嶺土、硅(silica)、沸石(zeolite)等。通過添加顏料，可以提高不透明性、平滑度，但是添加過剩會造成紙力降低，優(yōu)選地，顏料的添加量為對木材紙漿1～20質(zhì)量％的程度。
以上說明的支持體的至少一方的面上設(shè)置涂層。
涂層可以形成至少一層，但若形成多層，傾向于容易獲得滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體。更優(yōu)選地，支持體上依次形成主要用于接受墨的墨接受層和主要用于顯出表面光澤的光澤層，作為涂層。涂層若為這種結(jié)構(gòu)，則不僅噴墨記錄體的光澤性與墨吸收性都非常出色，而且傾向于更加容易獲得滿足上述式(1)及(2)的噴墨記錄體。而且，優(yōu)選地，若將墨接受層的結(jié)構(gòu)分為主要吸收墨中的溶媒的下層(以下稱為溶媒吸收層)與主要定影墨中的著色劑的上層(以下稱為色素定影層)，則噴墨記錄體的顯色濃度將變得更高。
以下，作為適合的涂層的結(jié)構(gòu)，以從支持體側(cè)依次形成墨接受層與光澤層，而且墨接受層具有支持體側(cè)的溶媒吸收層與光澤層側(cè)的色素定影層的情況為具體的示例，對涂層進行說明。另外，這種結(jié)構(gòu)的涂層的情況下，涂層中的最內(nèi)層是指溶媒吸收層，構(gòu)成記錄面的涂層是指光澤層，但涂層的結(jié)構(gòu)并不限定于此。
通常，溶媒吸收層、色素定影層等的墨接受層含有微粒子和粘合劑，而且根據(jù)需要含有交聯(lián)劑、陽離子(cation)性化合物而形成。
由于作為墨接受層使用的微粒子，可以給予噴墨記錄體高打字濃度和高光澤性，傾向于容易獲得滿足上述式(1)及(2)的噴墨記錄體，所以適合使用平均粒徑為1μm以下的微粒子。
本發(fā)明所說的平均粒徑是個數(shù)平均粒徑，二次粒子的情況下，是個數(shù)平均的平均二次粒徑。具體地是指，與微粒子是粉狀體還是漿狀體(slurry)沒有關(guān)系，首先調(diào)制200g的3％的微粒子水分散液，接著用市售的均質(zhì)混合器(homomixer)進行1000rpm、10分鐘的攪拌分散后，立即用電子顯微鏡(SEM與TEM)觀察的粒徑(拍攝1萬～40萬倍的電子顯微鏡照片，測定5cm四周中的粒子的馬丁(martin)徑并進行平均的)。(參考《微粒子手冊》(hand book)，朝倉書店，p52，1991年)。
另外，含有多種微粒子時的平均粒徑是指全微粒子的平均粒徑。
墨接受層包含的更優(yōu)選微粒子的平均粒徑為800nm以下，進一步優(yōu)選為20～500nm。另外，微粒子是二次粒子的情況下，優(yōu)選平均一次粒徑為3～50nm程度。平均粒徑50nm以下的超微粒子通過將市售的微粒子用機械手段粉碎、分散而獲得。作為機械手段可以列舉超聲波均化器(homogenizer)、壓力式均化器、液流沖突式均化器、高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(mill)、輥碎機(rollermill)、容器驅(qū)動媒體粉碎機、媒體攪拌粉碎機、噴射式粉粹機(jet mill)、乳缽、擂解機(用杵狀攪拌棒磨碎混煉缽狀容器中的被粉碎物的裝置)、砂磨機(sand grinder)等。
另外，不特別限定微粒子的平均細孔徑，但從光澤性、打字濃度上考慮，例如為20nm以下，優(yōu)選為15nm以下。
作為微粒子可以列舉高嶺土、粘土、燒成粘土、非晶硅(silica)(也稱為無定形硅)、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鈣、緞光白(satin white)、硅酸鋁、氧化鋁(alumina)、硅膠體(colloidal silica)、沸石、合成沸石、海泡石(Sepiolite)、蒙脫石(smectite)、合成蒙脫石、硅酸鎂(magnesium)、碳酸鎂、氧化鎂、硅藻土、苯乙烯(Styrene)系塑料顏料(Plastic Pigment)、鋁碳酸鎂(水滑石)(hydrotalcite)、尿素樹脂系塑料顏料、苯代三聚氰胺(benzoguanamine)系塑料顏料等，可以將這些使用1種或者2種以上。
墨接受層中溶媒吸收層優(yōu)選使用非晶硅(silica)。使用非晶硅(silica)，則傾向于容易獲得滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體，特別是使用平均粒徑為1μm以下的非晶硅，其傾向大。作為非晶硅可以示例濕式法硅(silica)、氣相法硅(silica)等，特別優(yōu)選通過凝膠法、沉降法等制造的濕式法硅。
凝膠法的濕式法硅(silica)，例如，如下制造。首先，混合以高純度硅砂作為原料的硅酸鈉與硫酸，生成硅酸溶膠(sol)。硅酸溶膠逐漸聚合，形成一次粒子，進一步三維地形成凝集體，進行凝膠化。將該硅做成微米(micron)尺寸進行微粉化。即，凝膠法是在酸性側(cè)反應(yīng)聚合，靜置直至成為凝膠狀(冰凍果子露(sherbet)狀)，經(jīng)過水洗并干燥獲得非晶硅(silica)。
沉降法的濕式法硅(silica)，在堿(alkali)性側(cè)反應(yīng)聚合，直接沉降并干燥而獲得。根據(jù)凝膠法，可以獲得一次粒子間的細孔徑小的非晶硅(silica)，根據(jù)沉降法，可以獲得一次粒子間的細孔徑大的非晶硅(silica)。
可以將凝膠法、沉降法等的濕式法硅優(yōu)選使用于溶媒吸收層，但從噴墨記錄體的墨吸收性及打字后的耐熱濕性考慮，特別優(yōu)選使用凝膠法的非晶硅(silica)。其理由未必明確，可能是因為凝膠法的非晶硅可以將墨中的溶媒與染料快速分離并吸收，細孔的溶媒保持能力也高。
將氣相法硅優(yōu)選使用于墨接受層中的色素定影層。通過使用氣相法硅，可以給予噴墨記錄體高打字濃度、高光澤性，傾向于容易獲得滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體。另外，可以容易地獲得霧度(haze)值低的層。
一般的合成硅，原料中存在金屬離子等的不純物，另外制造工程中也有很多混入不純物的情況。如此含有很多不純物的合成硅，折射率增大透明性劣化。但是，使用氣相法，通過蒸餾可以使成為原料的四氯化硅的純度比較高，而且通過封閉系統(tǒng)(closed system)可以在氣相中將四氯化硅燃燒加水分解并制造，所以可以防止制造工程中混入不純物。因此，獲得的氣相法硅純度高，通過使用氣相法硅，可以形成霧度值低、透明性出色的層。
另外，詳細的氣相法硅在后面說明，但最優(yōu)選的是以陽離子性化合物處理以陽離子性微細粒子的形態(tài)配合。
色素定影層，根據(jù)透明性、吸收性的調(diào)整等，按照目的也可以使用其他的微粒子，作為上述微粒子，可以列舉介孔硅(Mesoporous Silica)、縮合活性硅酸制造的濕式法硅的膠狀物(colloid)、alumina氧化物、水合氧化鋁等，可以將這些使用1種或者2種以上。
但是，為了給予噴墨記錄體高打字濃度、高光澤性，優(yōu)選地，色素定影層的微粒子全體所占的氣相法硅的比例為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為100質(zhì)量％。
溶媒吸收層、色素定影層等的墨接受層通常包含的粘合劑，適宜使用水溶性粘合劑。
由于容易獲得涂膜強度，所以優(yōu)選聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol)(PVA)作為水溶性粘合劑。而且，從墨接受層的成膜性和墨吸收性的平衡考慮，優(yōu)選聚合度2000以上，皂化度95mol％以上的PVA，更優(yōu)選聚合度4000以上，皂化度98mol％以上的PVA。
作為水溶性粘合劑，可以根據(jù)需要合并使用PVA以外的粘合劑，可以列舉如，陽離子改性PVA、silyl改性PVA等改性PVA等的PVA類、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白質(zhì)類、淀粉、羧甲基纖維素(carboxy methyl cellulose)、甲基纖維素(methyl cellulose)等的纖維素衍生物、或者水分散性樹脂、例如，苯乙烯-丁二烯(styrene-butadiene)共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯(methyl methacrylate-butadiene)共聚物的共軛的二烯(diene)系聚合體膠乳(latex)、丙烯(Acryl)系聚合體膠乳、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物等的乙烯系共聚物膠乳等等一般在涂層紙(coated paper)領(lǐng)域公知公用的各種粘接劑。另外，也可以使用在感溫點以下的溫度領(lǐng)域顯示親水性，在高于感溫點的溫度領(lǐng)域顯示疏水性的感溫性高分子化合物等。
墨接受層中的粘合劑的含有量，在溶媒吸收層及色素定影層的情況下都是對于100質(zhì)量份的微粒子，優(yōu)選為5質(zhì)量份以上，50質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量份以上，30質(zhì)量份以下，進一步優(yōu)選為5質(zhì)量份以上，25質(zhì)量份以下。從給予墨接受層墨吸收性的觀點來看，優(yōu)選極力控制粘合劑量的方法，可以使得微粒子間形成的細孔不變小，提高墨吸收速度。但是，若粘合劑量少，當為了形成溶媒吸收層及色素定影層而涂覆了涂液時，層容易產(chǎn)生龜裂。這種情況下，可以通過例如，涂覆涂液后，在干燥初期，使層增粘或者凝膠化，防止干燥時的熱風(fēng)造成的涂層的龜裂。
并不特別限定使層增粘或者凝膠化的方法，可以列舉例如，使用可與配合涂液的水溶性粘合劑產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑增粘或者凝膠化的方法；通過供給電子束等的能量而增粘或者凝膠化的方法；作為水溶性粘合劑使用根據(jù)溫度條件顯示親水性和疏水性的感溫性高分子化合物，通過使溫度變化而增粘或者凝膠化的方法等。
作為使用可與水溶性粘合劑產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑增粘或者凝膠化的方法，組合使用前面示例的水溶性粘合劑和可與該水溶性粘合劑進行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
具體地可以列舉，預(yù)先將交聯(lián)劑涂布/含浸于對象面并在其后涂覆涂液的方法、涂覆涂液中配合了交聯(lián)劑的物質(zhì)的方法、將涂液涂覆于對象面后涂覆交聯(lián)劑的方法等，由于通過預(yù)先涂布/含浸交聯(lián)劑的方法，容易獲得增粘或者凝膠化均勻的涂層，所以優(yōu)選使用該方法。
作為交聯(lián)劑，可以示例硼化合物、環(huán)氧(epoxy)化合物、Glycidyl化合物、鋯(zirconium)化合物、鋁(aluminium)化合物、鉻(chromium)化合物等。其中，由于硼化合物與PVA組合時，很快產(chǎn)生增粘或者凝膠化，所以特別優(yōu)選。硼化合物是以硼原子作為中心原子的氧酸及其鹽。
作為硼化合物的具體例，可以列舉原(ortho)硼酸、偏(meta)硼酸、連二硼酸(hypoboric acid)、四硼酸、五硼酸、以及這些的鈉(sodium)鹽、鉀(potassium)鹽、銨鹽。其中，由于原硼酸與四硼酸二鈉可以使涂料適度增粘，所以優(yōu)選使用。硼化合物的使用量根據(jù)硼化合物及水溶性粘合劑的種類確定，但優(yōu)選地，在對象面使用0.01～1.5g/m2的比例。若為1.5g/m2以下，則與水溶性粘合劑的交聯(lián)密度不會過高，可以抑制層變硬折斷破裂，若為0.01g/m2以上，交聯(lián)強度適度，涂液的凝膠也適度，層不易龜裂。
作為通過供給電子束等的能量而增粘或者凝膠化的方法，優(yōu)選如下所示的方法。即，作為粘合劑，使用沒有游離基(radical)聚合性不飽和鍵、且通過將電子束照射于水溶液形成水凝膠(hydrogel)的水溶性粘合劑，對于100質(zhì)量份的微粒子，涂覆水溶性粘合劑1～100質(zhì)量份的比例下含有的涂液，接著照射電子束，使涂覆的涂液水凝膠化之后，干燥并形成層。
作為使用沒有游離基(radical)聚合性不飽和鍵、且通過將電子束照射于水溶液形成水凝膠(hydrogel)的水溶性粘合劑，可以示例如，PVA、聚氧化乙烯(polyethylene oxide)、聚醚(polyalkylene oxide)、聚乙烯基吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)、水溶性聚乙烯醇縮(乙)醛(polyvinyl acetal)、聚N-乙烯基乙酰胺、聚丙烯酰胺(polyacrylamide)、聚丙烯酰嗎啉(polyacryloyl morpholine)、多羥基烷基丙烯酸酯、聚丙烯(polyacrylic)酸、羥基乙(烷)基纖維素、甲基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基丙基纖維素(hydroxy propyl cellulose)、凝膠體(gelatin)、酪蛋白(casein)，以及這些的水溶性衍生物和這些的共聚物等，可以將這些使用1種或者2種以上。
作為電子束的照射方式，例如采用掃描(scanning)方式、簾式束(curtainbeam)方式、寬束(broad beam)方式等，照射電子束時的加速電壓適當為50～300kV程度。電子束的照射量優(yōu)選在1～200kGy程度的范圍調(diào)節(jié)。若為1kGy以上，則充分使層凝膠化，若為200kGy以下，則對象面、層不易發(fā)生劣化、變色。
作為水溶性粘合劑、使用根據(jù)溫度條件而顯示親水性與疏水性的感溫性高分子化合物，通過使溫度變化而增粘或者凝膠化的方法中，可以使用在感溫點以下的溫度區(qū)域顯示親水性、在高于感溫點的溫度區(qū)域顯示疏水性的感溫性高分子化合物作為粘合劑。使用該感溫性高分子化合物時，通過在感溫點以上的溫度進行涂覆，冷卻至感溫點以下，使涂覆的層增粘或者凝膠化。之后通過干燥，可以不會產(chǎn)生龜裂而形成墨接受層。
作為這種感溫性高分子化合物，可以示例特開2004-40916號公報公開的、在PVA和/或PVA衍生物的共存下聚合而獲得的感溫性高分子化合物。
以提高陰離子(anion)性的墨的定影性為目的，墨接受層一般可以包含陽離子性化合物。墨接受層之中，溶媒吸收層與色素定影層兩者都可以包含陽離子性化合物，但從上述目的來看，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為溶媒吸收層實質(zhì)不含有陽離子性化合物，色素定影層含有陽離子性化合物。若為這種結(jié)構(gòu)，則在透明的色素定影層可以高效率地保持色素，可以給予噴墨記錄體高打字濃度。
另外，“實質(zhì)不含有陽離子性化合物”不僅包括完全不含有的情況，還包括有意不添加定影墨的色素成分所需的足量的陽離子性化合物的情況。例如，輔助地微量添加陽離子性表面活性劑的情況，添加于色素定影層、其他的中間層等的陽離子性化合物的一部分，移動到溶媒吸收層的情況等，作為溶媒吸收層“實質(zhì)不含有陽離子性化合物”。
作為陽離子性化合物，例如可以示例如下1)聚乙烯多胺(polyethylenepolyamine)、聚丙烯多胺(polypropylene polyamine)等的聚亞烴多胺類或者其衍生物；2)具有第2級氨基、第3級氨基、第4級銨基的丙烯聚合體；3)聚乙烯胺及聚乙烯脒(amidine)類；4)雙氰胺·甲醛(dicyandiamide formalin)共聚物為代表的氰系陽離子性化合物；5)雙氰胺·聚乙烯胺共聚物為代表的多胺系陽離子性化合物；6)環(huán)氧氯丙烷/二甲胺(epichlorohydrine/dimethylamine)共聚物；7)二烯二甲銨-SO2聚合縮合體；8)二甲胺鹽/SO2聚合縮合體；9)氯化二烯二甲銨聚合體；10)氯化二烯二甲銨-丙烯酰胺共聚物；11)烯丙胺鹽(allyl amine)；12)二甲氨基乙酯(偏)丙烯酸(dimethylaminoethyl(meth)acrylate)4級鹽共聚物；13)丙烯酰胺·二烯胺共聚物；14)具有5員環(huán)脒結(jié)構(gòu)的陽離子性樹脂等的公知的陽離子性化合物等。
將陽離子性化合物與微粒子一起配合情況下，特別是微粒子為微細硅時，由于微細硅一般為陰離子性，有時會出現(xiàn)混合時微細硅粒子的凝集。這種情況下，為了抑制微細硅粒子的凝集，使之成為規(guī)定的粒徑，可以列舉如下的2種方法。
即，將陽離子性化合物混合分散于一般市售的非晶硅(silica)(具有數(shù)微米的二次粒徑)后，通過機械手段施加強力將其粉碎為微細粒子的方法；或者將陽離子性化合物混合于微細化的硅二次粒子分散體，暫時增粘/凝集后，再次機械分散/粉碎的方法。
如此處理的微粒子，可能由于取陽離子性化合物一部分結(jié)合的結(jié)構(gòu)，為穩(wěn)定地分散的漿，具有即使再追加配置陽離子性化合物也難以凝集的特征。本發(fā)明中，將用這種陽離子性化合物處理的微細粒子稱為陽離子性微細粒子，可適合地使用。
作為制造陽離子性微細粒子時使用的以分散或者粉碎為目的的機械手段，可以使用前面示例的超聲波均化器(homogenizer)等的手段。希望的粒徑超過平均二次粒徑1000nm時，用均質(zhì)混合器等的弱機械力處理就可以充分分散，但若粉碎為平均二次粒徑1000nm以下，施加更強的機械力更有效果，優(yōu)選壓力式分散方法。
壓力式分散方法是將原料粒子的漿狀混合物在孔(orifice)中，以高壓連續(xù)通過并高壓粉碎的方法，處理壓力為19.6×106～343.2×106Pa(200～3500kgf/cm2)，更優(yōu)選為49.0×106～245.3×106Pa(500～2500kgf/cm2)，進一步優(yōu)選為98.1×106～196.2×106Pa(1000～2000kgf/cm6)。通過由上述高壓粉碎進行處理可以達到良好的分散或者粉碎。進一步地，更優(yōu)選為，選擇使以高壓通過孔的漿狀混合物對面沖突的分散或者粉碎方式。對面沖突的方法是，通過加壓分散液引導(dǎo)至入口側(cè)，通過將分散液分叉到兩條通路，進一步由孔縮小流路來加速流速，使對面沖突使得粒子沖突而粉碎。作為構(gòu)成加速分散液、使分散液沖突的部分的材料，從抑制材料的磨耗等的理由，優(yōu)選使用金剛石(diamond)。
使用壓力式均化器、超聲波均化器、微射流均質(zhì)機(microfluidizer)、納來超高壓均質(zhì)機(nanomizer)作為高壓粉碎機，特別優(yōu)選作為高速流沖突型均化器的微射流均質(zhì)機、納米超高壓均質(zhì)機。如此處理的陽離子性微細粒子一般作為固體成分濃度為5～20質(zhì)量％程度的水分散體(漿或者膠狀粒子)而獲得。
作為陽離子性微細粒子使用的陽離子性化合物，并不特別限定，可以酌情使用已經(jīng)示例的化合物。其中，作為優(yōu)選的陽離子性化合物，使用從氯化二烯二甲銨聚合體、氯化二烯二甲銨-丙烯酰胺共聚物、丙烯酰胺/二烯胺共聚物的鹽酸鹽、雙氰胺-聚乙烯胺共聚物及具有5員環(huán)脒結(jié)構(gòu)的陽離子性樹脂組成的群中選擇的至少1種。若使用上述的化合物，噴墨記錄體顯色性出色，滲色少，容易獲得出色的圖像。
制造陽離子性微細粒子時，對于微粒子100質(zhì)量份，優(yōu)選以陽離子性化合物1～30質(zhì)量份的比例配合，進一步優(yōu)選3～20質(zhì)量份。陽離子性化合物為1質(zhì)量份以上，則容易提高噴墨記錄體的打字濃度，另外，為30質(zhì)量份以下，則沒有由于剩余陽離子性化合物堵塞微粒子間的空隙導(dǎo)致的墨吸收性的降低，圖像不容易發(fā)生滲色、不勻。
以上說明的墨接受層可以通過使用刮刀涂布機(blade coater)、氣刀涂布機(air knife coater)、輥式涂布機(roll coater)、刮棒涂布機(bar coater)、凹版涂布機(gravure coater)、棒式刮刀涂布機(rod blade coater)、唇板涂布機(lip coater)、精密涂布機(die coater)、簾式涂布機(curtain coater)、滑動液滴涂布機(slide bead coater)等公知的各種涂覆裝置，涂覆于對象面，并干燥而形成。即，適宜地，可以在支持體上形成溶媒吸收層，在其上形成色素定影層。另外，之后，可以根據(jù)需要實施壓延(calender)處理等。
而且，在溶媒吸收層與色素定影層之間等，可以根據(jù)需要涂布硼砂等的硼化合物的水溶液等。
在墨接受層之上，為了提高光澤性而設(shè)置光澤層，并將其作為涂層之中的最外層構(gòu)成記錄面是有效的。
通常，光澤層含有微粒子。作為微粒子并不特別限定，但使用硅膠體、氣相法硅、alumina氧化物等的無機微粒子，則顯出出色的光澤性而優(yōu)選。進一步地，優(yōu)選使用膠狀物，尤其使用硅膠體時，由于容易獲得滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體而優(yōu)選。另外，作為那時的分散形態(tài)，可以是單分散體也可以是凝集粒子分散體，但從可以給予高打字濃度、高光澤性，容易獲得滿足式(1)及(2)的噴墨記錄體，主要優(yōu)選使用單分散體、或者凝集粒子分散體之中的粒徑小的物質(zhì)。
優(yōu)選地，微粒子的平均粒徑為1μm以下，更優(yōu)選地、一次粒子時為3～100nm，二次粒子時為700nm以下。最優(yōu)選地，使用平均粒徑為7～100nm的硅膠體。
優(yōu)選地，其中硅膠體粒子的粒徑均勻。特別優(yōu)選地，下式所示的變動系數(shù)(CV值)為15％以下。
CV＝(σ/D)×100〔％〕上式中，σ標準偏差，D平均粒徑。而且，優(yōu)選地，每個硅粒子為單分散，凝集粒子的比例為全粒子數(shù)的10％以下。
如此形成的光澤層，以光澤性的顯出為主要目的，未必需要染料定影功能，但可以根據(jù)需要，選擇陽離子性的微粒子作為微粒子，給予墨適宜性。作為這種物質(zhì)，陽離子改性的硅膠體、氣相法硅，或者alumina氧化物等為良好。alumina氧化物之中，優(yōu)選氣相法(烘制fumed)alumina氧化物。
光澤層只要不阻礙墨吸收性，可以酌情含有與墨接受層使用的物質(zhì)同種的粘合劑。另外，根據(jù)需要，也可以添加前述的陽離子性化合物。
作為光澤層的形成方法，可以優(yōu)選以下示例，將用于形成光澤層的涂液涂覆于對象面后，在該涂液處于濕潤狀態(tài)時，將涂覆的涂液壓著固定于加熱的鏡面鼓(drum)，并進行干燥的所謂鑄造法(cast)。另外，此時，為了從鏡面鼓容易地剝離光澤層，可以將一般市售的脫模劑酌情添加于光澤層。
作為脫模劑可以示例硬脂酸(stearin)、油(olein)酸、棕櫚酸(palmitin)等的脂肪酸類，以及這些的鈉、鉀、鈣、鋅、銨等的鹽類、硬脂酸酰胺(stearamide)、亞乙基雙(ethylene bis)硬脂酸酰胺及亞甲基雙(Methylenebis)硬脂酸酰胺等的脂肪酸酰胺類、微晶蠟(Microcrystalline Wax)、石蠟(paraffin wax)、聚乙烯蠟等的脂族烴類、鯨蠟醇(cetyl alcohol)、硬脂酰醇(stearyl alcohol)等的高級醇類、精煉油(wrought)、卵磷脂(lecithin)等的油脂類、類脂類、含氟表面活性劑等的各種表面活性劑、四氟化乙烯聚合物(polymer)、乙烯-四氟化乙烯聚合物等的氟系聚合物等。
這些之中，特別優(yōu)選脂族烴或者其衍生物、改性物、脂肪酸或者其鹽、類脂類，其中，更優(yōu)選地，作為脂族烴使用聚乙烯蠟，作為脂肪酸使用硬脂酸或者油酸，作為類脂使用卵磷脂。
另外，脫模劑的添加量，對于光澤層中的微粒子100質(zhì)量份，0.5～10質(zhì)量份為適度的范圍。
另外，優(yōu)選地，本發(fā)明中，使用低透氣性或者非透氣性物作為支持體，所以鑄造法中，特別是涂布涂液后立即，或者，一邊涂布，一邊由鏡面鼓進行壓著固定(例如，如國際公開號WO 03/039881公開的那樣進行壓區(qū)(nip))，之后的工程中，酌情使用干燥裝置進行干燥。
為了制造滿足式(1)及(2)的記錄體作為噴墨記錄體，可以通過酌情組合支持體的材料、各涂層的結(jié)構(gòu)、材料、還有涂層的涂覆條件等而制造，特別是在形成光澤層時，用于形成光澤層的涂液的濃度、涂量、使用于光澤層的微粒子的種類及粒徑，而且鑄造法的情況下，那時的鏡面鼓的溫度、壓著固定時的壓力(壓區(qū)壓)等條件的組合變得重要。
作為用于形成光澤層的其他方法有，準備在PET薄膜等的基材的表面形成光澤層的轉(zhuǎn)印用薄膜，以光澤層側(cè)連接將其貼合于支持體上形成的墨接受層，之后剝離基材的方法；準備在基材的表面形成光澤層、墨接受層的轉(zhuǎn)印用薄膜，以墨接受層側(cè)相連接將其貼合于支持體，之后剝離基材的方法等。
如此用使用基材的方法形成光澤層時，重要的是組合用于形成光澤層的涂液的濃度、涂量、光澤層使用的微粒子的種類及粒徑的其他、貼合時的壓力(壓區(qū)壓)等的條件。
光澤層的固體成分涂量在鑄造法及使用臨摹用薄膜的方法時，都優(yōu)選為0.1～10g/m2的范圍，更優(yōu)選為0.2～5g/m2，進一步優(yōu)選為0.5～2g/m2。在上述范圍，涂膜的厚度適度，不容易產(chǎn)生光造成的干涉色，也不容易出現(xiàn)墨吸收速度的降低。
正如以上說明，噴墨記錄體包括低透氣性或者非透氣性的支持體，當支持體的至少一方的面上設(shè)置有涂層形成記錄面時，記錄面的20度光澤度若滿足式(1)及(2)，則可形成與銀鹽照片相近的出色畫質(zhì)。還不清楚記錄面的20度光澤度對形成的畫質(zhì)產(chǎn)生很大影響的理由，但可能是由于人用手拿打字物等并凝視時的視線對于打字物的角度與20度光澤度的測定角度基本一致而引起的。
以下舉出實施例，進一步具體說明本發(fā)明，但并不限定于此是不言而喻的。另外，例中的“份”及“％”只要沒有特別講明，則為除去水的固體成分，分別表示“質(zhì)量份”及“質(zhì)量％”。另外，即使進行粉碎分散一次粒徑也不變。
“支持體”(支持體1)1.基紙將加拿大標準濾水度(JIS P8121)打漿至250ml的針葉樹曬牛皮紙漿(craft pulp)(NBKP)和加拿大標準濾水度打漿至280ml的闊葉樹曬牛皮紙漿(LBKP)以質(zhì)量比2∶8的比例混合，調(diào)制0.5％濃度的液體漿。在該液體漿中對于紙漿干透質(zhì)量，添加陽離子化淀粉2.0％、烷基乙烯酮二聚體(alkylketene dimer)0.4％、陰離子化聚丙烯酰胺(polyacrylamide)樹脂0.1％、聚酰胺聚胺3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷樹脂0.7％，并充分攪拌使得分散。將上述組成的液體漿用長網(wǎng)機器抄紙，通過干燥器(dryer)、壓榨(size press)、壓光機(machine calender)，制造180g/m2坪量、1.0g/cm3緊度的原紙。上述壓榨工程中使用的壓榨液是，將羧改性PVA與氯化鈉以2∶1的質(zhì)量比混合，將其加到水里加熱溶解，調(diào)制為5％的濃度。紙的兩面合計涂布25cc的壓榨液獲得基紙。
2.聚烯烴樹脂組成物1將長鏈低密度聚乙烯樹脂(密度0.926g/cm3、熔體指數(shù)20g/10分)35質(zhì)量份、低密度聚乙烯樹脂(密度0.919g/cm3、熔融指數(shù)2g/10分)50質(zhì)量份、銳鈦礦相(anatase)二氧化鈦(石原產(chǎn)業(yè)公司制造，商品名A-220)15質(zhì)量份、硬脂酸鋅0.1質(zhì)量份、抗氧劑(チバガイギ-Ciba-Geigy公司制造，注冊商標Irgano×1010)0.03質(zhì)量份、群青(第一化成公司制造，商品名青口群青No.2000)0.09質(zhì)量份、熒光增白劑(チバガイギ-Ciba-Geigy公司制造，注冊商標UVITEX OB)0.3質(zhì)量份用班伯里混煉機(banburymixer)混合分散并作為聚烯烴樹脂組成物1。
3.聚烯烴樹脂組成物2將高密度聚乙烯樹脂(密度0.954g/cm3、熔融指數(shù)20g/10分)65質(zhì)量份、低密度聚乙烯樹脂(密度0.924g/cm3、熔融指數(shù)4g/10分)35質(zhì)量份用班伯里混煉機(banbury mixer)混合分散并作為聚烯烴樹脂組成物2。
4.非透氣性支持體的制作給基紙的兩面實施電暈放電處理后，用具有T型模(die)的熔融擠壓機(熔融溫度320℃)將聚烯烴樹脂組成物1在基紙的毯(felt)面?zhèn)仁雇苛繛?7g/m2，另外將聚烯烴樹脂組成物2(背面用樹脂組成物)在基紙的網(wǎng)(wire)面?zhèn)仁雇苛繛?0g/m2進行涂布，將基紙的毯面?zhèn)扔苗R面的冷卻輥(cooling roll)、網(wǎng)面?zhèn)扔么置娴睦鋮s輥冷卻凝固，制造平滑度(王研式，J.TAPPI No.5)為6000秒，不透明度(JIS P8138)為93％的樹脂被覆的支持體1。
另外，該支持體的JIS P 8117(紙及板紙的透氣度試驗方法)的透氣度為1000秒以上。另外，支持體上形成的聚烯烴樹脂組成物1組成的層的厚度為32μm，聚烯烴樹脂組成物2組成的層的厚度為35μm。
(硅溶膠A)調(diào)制凝膠法硅(グレ-スデビソン公司制造，商品名サイロジエツト(silojet)703A，平均一次粒徑12nm，平均二次粒徑約300nm)的20％水分散液，作為濕式法的硅溶膠的硅溶膠A。
(硅溶膠B)通過砂磨機將市售的烘制硅(トクヤマ(株)公司制造，注冊商標レオロシ一ルQS-30，比表面積300m2/g，平均一次粒徑約10nm，氣相法硅)水分散粉碎后，使用納米超高壓均質(zhì)機(吉田機械工業(yè)公司制造，商品名NANOMIZERナノマイザ一)反復(fù)粉碎分散，調(diào)制分級后平均二次粒徑為80nm組成的10％分散液。給分散液添加作為陽離子樹脂的二烯二甲基4級銨鹽酸鹽(SENKAセンカ公司制造，商品名ユニセンスCP-103)15份，引起顏料的凝集與分散液的增粘。再次使用納米超高壓均質(zhì)機反復(fù)粉碎分散，調(diào)制平均二次粒徑(凝集粒徑)為250nm組成的8％分散液(硅溶膠B)。
(硅溶膠C)調(diào)制陰離子性硅膠體(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制造，注冊商標スノ一テツクスOL，平均一次粒徑40～50nm)20％水分散液，作為陰離子性膠態(tài)硅溶膠的硅溶膠B。
(實施例1)給上述支持體1，用精密涂布機將下述涂液A涂覆干燥，使涂量為12g/m2，形成溶媒吸收層。接著在溶媒吸收層上，涂覆3.0％的硼砂水溶液，涂量為0.60g/m2。進一步在Wet on Wet的條件下涂覆并干燥涂液B，使涂量為12g/m2，形成色素定影層。之后，在該色素定影層之上涂覆涂液C，使涂量為0.5g/m2，濕潤狀態(tài)下壓著固定于表面溫度為95℃的鏡面鼓(壓區(qū)壓8.8Mpa)并剝離，之后，經(jīng)過干燥工程形成光澤層，獲得噴墨記錄體。
對獲得的噴墨記錄體，進行如后所示的各種評價。
(涂液A)100份硅溶膠A混合20份PVA(クライ公司制造，商品名PVA-140)、1份熒光增白劑(住友化學(xué)工業(yè)公司制造，注冊商標WHITEX BPS)，調(diào)整為15％濃度的液。
(涂液B)100份硅溶膠B混合18份PVA(クライ公司制造，商品名PVA-135)，調(diào)整為8％濃度的液。
(涂液C)100份硅溶膠C混合2份油酸銨作為脫模劑，調(diào)整為3％的分散液。
(實施例2)給上述支持體1，用精密涂布機將涂液A涂覆干燥，使涂量為20g/m2，形成溶媒吸收層。接著在溶媒吸收層上，用刮棒涂布機涂覆0.7％的硼砂水溶液，使涂量為0.2g/m2。進一步在Wet on Wet的條件下涂覆并干燥涂液B，使涂量為7g/m2，形成色素定影層。之后，在該色素定影層之上涂覆涂液C，使涂量為1.0g/m2，濕潤狀態(tài)下壓著固定于表面溫度為95℃的鏡面鼓(壓區(qū)壓8.8Mpa)并剝離，之后，經(jīng)過干燥工程形成光澤層，獲得噴墨記錄體。對獲得的噴墨記錄體，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例1)除了將鏡面鼓的表面溫度95℃設(shè)為75℃以外，其他與實施例1相同地獲得噴墨記錄體，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例2)除了將涂液C的濃度3％設(shè)為12％以外，其他與實施例1相同地獲得噴墨記錄體，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例3)除了將壓區(qū)壓8.8MPa設(shè)為2.9MPa以外，其他與實施例1相同地獲得噴墨記錄體，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例4)對市售的光澤噴墨記錄紙佳能光澤紙(佳能公司制造)，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例5)對市售的光澤噴墨記錄紙佳能高級照片紙(super photo paper)(佳能公司制造)，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例6)對市售的光澤噴墨記錄紙精工愛普生照片用紙(光澤)(精工愛普生公司制造)，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例7)對市售的光澤噴墨記錄紙的柯尼卡美能達(KONICA MINOLTA)QPProbox(柯尼卡美能達公司制造)，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例8)對市售的光澤噴墨記錄紙畫彩照片加工(光澤)(富士照片膠卷公司制造)，與實施例1相同地進行了各種評價。
(比較例9)對市售的光澤噴墨記錄紙柯達專業(yè)照片紙(Professional photo paper)(柯達公司制造)，與實施例1相同地進行了各種評價。
(實施例3)作成100份平均粒徑45nm的酸性陰離子硅膠體(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制造，注冊商標スノ一テツクスST-OL)、30份硅含有改性PVA(クラレ公司制造，商品名；R-2105)的混合溶液，用邁耶棒給PET薄膜(東レ公司制造，75μ，注冊商標ルミラ-T，表面粗糙度Ra＝0.02μm)的表面涂被干燥，使其涂量為5g/m2，形成作為光澤層的層。接著，在如此形成的層上，用刮棒涂布機涂覆2.0％的硼砂水溶液，使其涂量為0.4g/m2后，給其上，將涂液B在Wet on Wet的條件下用精密涂布機涂布并干燥，使涂量為10g/m2，形成作為色素定影層的層。
另一方面，給支持體1上，將涂液A用精密涂布機涂覆，使涂量為8g/m2，形成成為溶媒吸收層的層。
將作為色素定影層的層與作為溶媒吸收層的層對面貼合，用冷卻輥冷卻壓著固定。接著，剝掉PET薄膜，干燥使涂層的水分成為6.0％/m2，在支持體1上，制造包括由涂液A形成的溶媒吸收層、由涂液B形成的色素定影層、光澤層的結(jié)構(gòu)的噴墨記錄體。
對獲得的噴墨記錄體，與實施例1相同地進行了各種評價。
(實施例4)實施例2中，除了使用如下所示的涂液D代替涂液C以外，其他與實施例2相同地獲得噴墨記錄體。
(涂液D)在固體成分比為100∶2的比例下混合硅溶膠D與作為脫模劑的dioleyldimethyl ammonium chloride，且調(diào)整涂液濃度為3％。
(硅溶膠D)將陽離子性硅膠體(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制造，注冊商標スノ一テツクスAKL，平均粒徑40～50nm)的20％水分散液作為硅溶膠D。
(實施例5)實施例2中，除了使用如下所示的涂液E代替涂液C以外，其他與實施例2相同地獲得噴墨記錄體。
(涂液E)在固體成分比為100∶2的比例下混合硅溶膠E與作為脫模劑的氯化二油酸酯二甲銨，且調(diào)整涂液濃度為3％。
(硅溶膠E)
將平均粒徑45nm的單分散陰離子性硅膠體表面用聚氯化鋁被覆，在表面擔(dān)持有陽離子性水合金屬化合物的硅膠體的20％水分散液作為硅溶膠E。另外，所述陽離子性硅膠體的粒徑分布是變動系數(shù)為5％。
(評價方法)用以下所示的方法評價噴墨記錄體的非打字部分及打字部分的光澤度、圖像的光澤性、打字濃度、墨吸收性(是否均勻無不勻)。
另外，各評價中的印刷使用精工愛普生公司制造的染料噴墨打印機(商品名PM-G800，EPSON照片用紙模式)。
(20°光澤度的測定)根據(jù)JIS-Z8741，關(guān)于噴墨記錄體的涂層的表面(記錄面)，測定非打字部分與打字部分的20°光澤度，分別作為G、Gb。
另外，打字部分的20°光澤度的測定，使用精工愛普生公司制造的PM-G800在23℃、相對濕度50％的環(huán)境下進行黑beta打字，并在溫度23℃、相對濕度50％的環(huán)境下保存24小時。另外，作為黑色染料，使用精工愛普生公司制造ICBK32黑色墨(black ink)(盒式)。
(圖像的光澤性)對涂層的表面(記錄面)從20度的橫角度進行目視評價。
作為評價用圖像使用“高纖細彩色數(shù)碼標準圖像數(shù)據(jù)(ISO/JIS-SCID)、日本規(guī)格協(xié)會(財團法人)發(fā)行的圖像名稱“水果籃”的圖像，評價機種為所述PM-G800打印機。表中的符號表示以下的內(nèi)容。
◎具有與銀鹽照片一樣的出色光澤感。
○比銀鹽照片差，但具有光澤感。
△微弱的光澤感。
×無光澤(matte)(打字濃度)打字濃度為，用所述PM-G800打印機進行黑beta打字，在溫度23℃、相對濕度50％的環(huán)境下保存24小時后，由格靈達-麥克貝斯(グレタグマクベスgretagmacbeth)反射濃度計(格靈達-麥克貝斯公司制造，RD-191)測定的值。表中所示的數(shù)字為測定5次的平均值。
(墨吸收性(beta均勻性))使用佳能公司制造的染料噴墨打印機(注冊商標PIXUS iP4100、超級照片紙模式)進行墨吸收性評價。評價是通過在記錄面進行綠beta打字，用目視觀察該打字部的墨吸收性的樣子。
◎beta部分看不到不勻，良好的狀態(tài)。
○beta部分看到若干不勻，但幾乎不會造成問題的程度。
△beta部分看到一些不勻，根據(jù)使用狀況而成為問題的程度。
(白紙的擦過性)使用佳能公司制造的PIXUS iP4100(注冊商標)，在C型給紙模式下進行打字，官能評價噴墨記錄體的表面的輸送損傷的狀態(tài)。
◎表面看不到輸送損傷，良好的狀態(tài)。
○表面看到若干輸送損傷，但幾乎不會造成問題的程度。
△表面看到很多輸送損傷，根據(jù)使用狀況而成為問題的程度。
表1

在滿足式(1)及(2)的各實施例的噴墨記錄體形成圖像時，記錄面均具有與銀鹽照片一樣的出色光澤感，光澤性良好。因此，明顯地，這種噴墨記錄體可形成與銀鹽照片相近的出色畫質(zhì)。另外，根據(jù)實施例，打字濃度、墨吸收性、白紙擦過性也良好。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄體，低透氣性或者非透氣性的支持體上設(shè)置了涂層形成記錄面，其特征在于，記錄面的20度光澤度滿足下述式(1)及(2)；G≥20％......(1)1.3≥Gb/G≥0.9......(2)式中G是指未噴墨記錄的記錄面根據(jù)JIS-Z8741的20度光澤度，Gb是指用黑色染料墨噴墨記錄的記錄面根據(jù)JIS-Z8741的20度光澤度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄體，其特征在于，所述記錄面的20度光澤度進一步滿足下述式(3)；G≥28％......(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴墨記錄體，其特征在于，所述涂層形成2層以上；構(gòu)成所述記錄面的涂層，含有平均粒徑100nm以下的硅膠體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴墨記錄體，其特征在于，所述涂層中最內(nèi)層含有平均粒徑1μm以下的非晶硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴墨記錄體，其特征在于，構(gòu)成所述記錄面的涂層的固體成分涂量為0.2～5g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴墨記錄體，低透氣性或者非透氣性的支持體上設(shè)置了涂層形成記錄面，記錄面的20度光澤度滿足下述式(1)及(2)。式(1)為G≥20％，式(2)為1.3≥Gb/G≥0.9。另外，式中G是指未噴墨記錄的記錄面根據(jù)JIS－Z8741的20度光澤度，Gb是指用黑色染料墨噴墨記錄的記錄面根據(jù)JIS－Z8741的20度光澤度。
文檔編號B32B33/00GK101049774SQ20071009100
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者小林滿, 若田員義 申請人:王子制紙株式會社