專利名稱：一種食品藥品包裝用鋁箔及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品藥品包裝材料，特別是一種食品藥品包裝用鋁 箔；本發(fā)明還涉及該鋁箔的制備方法。
背景技術(shù)：
我國于七十年代初期才引進柔性版印刷工藝，經(jīng)過多次的技術(shù)革新，
至今已在包裝印刷領(lǐng)域確立了地位。時至1952年，于瑞典斯德哥爾摩召 開的印刷會議上，對苯胺印刷的稱呼給予否定，與會者一致同意改為 Flexography。當(dāng)時對它討論的含義是，因為感光性樹脂已經(jīng)萌芽，聚乙 烯、聚酯的出現(xiàn)，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應(yīng)用 途徑富有彈性，可以適合于各種用途的印刷，故命為此名，國內(nèi)的譯者在 不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗 成至今。到了二十世紀前半期，被采用來印透明非吸收性包裝材料玻璃紙 之后，其應(yīng)用迅速擴展，涉及到聚乙烯及各種合成樹脂薄膜，作為包裝材 料的印刷方法，在歐美各國奠定了基礎(chǔ)。日本則從二十世紀初才引進這 項技術(shù)，用來印瓦楞紙、紙袋等，與歐美不同，起初一直沒有應(yīng)用于軟包
裝材料和紙盒領(lǐng)域，理由有二， 一是對柔性版印刷的品質(zhì)不甚滿意，二是 早已引進凹印和膠印技術(shù)滿足了需求。近來，隨著柔性版印刷技術(shù)的環(huán)境 已經(jīng)趕上了凹印和膠印，所以拓展的速度己經(jīng)加快。
凸版印刷的歷史最悠久最普及，版面圖像和文字凸出部分接受油墨， 凹進去的部分不接受油墨，當(dāng)版與紙壓緊時，油墨就會印在紙上。印刷版 材主要有活字版、鉛版、鋅版、銅板，感光樹脂版等。有些書刊、票據(jù)， 信封、名片等還在使用凸版印刷；需特殊加工的例如燙金，銀、壓凹凸
等一般也使用凸版印刷。
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。紫外線(UV)是肉眼 看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在10 400nm的范圍。 UV油墨印刷具有以下特點①瞬間固化；UV油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固 化，明顯提高了生產(chǎn)效率；特別是在印鐵方面，利用這個特點，可省略烘 烤干燥過程。且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場地。②環(huán)保；UV油墨不使用溶劑， 固化時不排放污染物質(zhì)，可以改善操作環(huán)境，防止大氣污染。同時因為不 需要溶劑處理裝置及專門的環(huán)保裝置，可以大大降低設(shè)備投資。(D光聚合 干燥方式；UV油墨或UV光油，只要不接觸紫外線就不會固化，從這點 上來說，它的保管比較簡單。而且光聚合反應(yīng)和揮發(fā)干燥不一樣，是一種 化學(xué)固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，適用于對膜層硬度要求較高 的印刷。④高品質(zhì)；UV印刷品的光澤度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶 劑性、耐熱性等，產(chǎn)品檔次高。在包裝印刷上廣泛使用。(D節(jié)省能源；UV
固化耗電少，節(jié)省能源。
現(xiàn)有技術(shù)中，在食品藥品包裝用鋁箔材料上進行印刷均是采用有機溶 劑型油墨，這不僅不利于環(huán)保，而且彩色印刷效果不理想，能耗高。UV 柔性版印刷或UV凸版印刷雖然具有諸多優(yōu)點，但它卻沒能在食品藥品包 裝用鋁箔材料上進行應(yīng)用，原因就在于在鋁箔表面進行UV印刷時，油墨 易脫落，現(xiàn)有技術(shù)中至今還無法解決該問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的、
可在其上進行uv柔性版印刷或uv凸版印刷的食品藥品包裝用鋁箔。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種如上所述的食品藥品 包裝用鋁箔的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明 是一種食品藥品包裝用鋁箔，它包括鋁箔層，其特點是，在鋁箔層的一面 設(shè)有粘合劑層，另一面設(shè)有雙組分高分子底涂劑層。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實
現(xiàn)。以上所述的食品藥品包裝用鋁箔，其特點是，所述鋁箔層的厚度為7 80 微米。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實 現(xiàn)。以上所述的食品藥品包裝用鋁箔，其特點是，在雙組分高分子底涂劑 層上設(shè)有通過uv柔版印刷或uv凸版印刷所形成的平面或立體的圖案與/
或文字。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實 現(xiàn)。本發(fā)明還提供一種如以上技術(shù)方案所述的食品藥品包裝用鋁箔的制備 方法，其特點是，取鋁箔，在其一面涂設(shè)粘合劑，用于使用時與其它材料 (pvc、 pvdc等材料，根據(jù)使用需要進行材料選擇)熱封；另一面按以下 工藝形成雙組分高分子底涂劑層取雙組分高分子底涂劑中的主劑用有機 溶劑進行稀釋，再加入雙組分高分子底涂劑中的固化劑，攪拌均勻后涂布 于鋁箔表面，涂布后，對其進行烘干，烘干后再進行固化，即得。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實 現(xiàn)。以上所述的制備方法，其特點是，進行固化后，在雙組分高分子底涂
劑層上進行uv柔版印刷或uv凸版印刷，形成平面或立體的圖案與/或文字。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實 現(xiàn)。以上所述的制備方法，其特點是，雙組分高分子底涂劑的主劑加固化
劑與有機溶劑的重量比為15~22: 1。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實 現(xiàn)。以上所述的制備方法，其特點是，烘干溫度為150~250°C，時間為8~15
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實 現(xiàn)。以上所述的制備方法，其特點是，烘干溫度為180 220°C，時間為10~13
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實
現(xiàn)。以上所述的制備方法，其特點是，固化溫度為30 80°C，時間為10 72小時。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實
現(xiàn)。以上所述的制備方法，其特點是，固化溫度為30~50°C，時間為20 30 小時。
本發(fā)明中所述的雙組分高分子底涂劑，它由雙組份構(gòu)成，分別為主劑 和固化劑，為乳白色或微黃色液體，主劑的主要化學(xué)成分為聚氨酯類物質(zhì)， 固化劑主要化學(xué)成份為異氰酸酯類物質(zhì)。本發(fā)明所述的有機溶劑指所有能 溶解主劑的有機溶劑，且有機溶劑不參與反應(yīng)，優(yōu)選乙酸乙酯、丁酮、乙 酸丁酯和乙醇中的一種或幾種按任意比例的混合物。雙組分高分子底涂劑 一般化工企業(yè)均有售。例如由上海力彩油墨有限公司生產(chǎn)的、上海力巴貿(mào) 易有限公司經(jīng)銷的雙組分高分子底涂劑，主劑商品名為PTP底油，固化 劑牌號為GH-75,經(jīng)銷商地址上海市滬閔路6269號銀霄大廈B座203 室。本發(fā)明中所述的雙組分高分子底涂劑也可以用現(xiàn)有技術(shù)中公開的適用 于包裝印刷領(lǐng)域的任何一種底涂劑代替。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明食品藥品包裝用鋁箔結(jié)構(gòu)簡單，且可以在其 上進行UV柔性版印刷或UV凸版印刷，印刷后油墨經(jīng)膠帶試驗不會脫落， 不僅有利于環(huán)保，而且印刷效果好，油墨色彩鮮艷，印刷材料損耗低。本
發(fā)明所提供的食品藥品包裝用鋁箔的制備方法簡單合理，可操作性強，所 制備出來的食品藥品包裝用鋁箔質(zhì)量佳，完全能實現(xiàn)在其上進行UV柔性 版印刷或UV凸版印刷。
具體實施例方式
實施例1。 一種食品藥品包裝用鋁箔，它包括鋁箔層，在鋁箔層的一 面設(shè)有粘合劑層，另一面設(shè)有雙組分高分子底涂劑層。
實施例2。在實施例1中，所述鋁箔層的厚度為7微米。 實施例3。在實施例1中，所述鋁箔層的厚度為80微米。 實施例4。在實施例1中，所述鋁箔層的厚度為40微米。 實施例5。在實施例1中，所述鋁箔層的厚度為60微米。 實施例6。在實施例1中，所述鋁箔層的厚度為20微米。 實施例7。在實施例1中，在雙組分高分子底涂劑層上設(shè)有通過UV 柔版印刷或UV凸版印刷所形成的平面或立體的圖案與/或文字。
實施例8。在實施例1中，所述鋁箔層的厚度為30微米；在雙組分高 分子底涂劑層上設(shè)有通過UV柔版印刷或UV凸版印刷所形成的平面或立 體的圖案與/或文字。
實施例9。 一種如實施例1-6中任何一項所述的食品藥品包裝用鋁箔 的制備方法，取鋁箔，在其一面涂設(shè)粘合劑，用于使用時與其它材料熱封； 另一面按以下工藝形成雙組分高分子底涂劑層取雙組分高分子底涂劑中 的主劑用有機溶劑進行稀釋，再加入雙組分高分子底涂劑中的固化劑，攪
拌均勻后涂布于鋁箔表面，涂布后，對其進行烘干，烘干后再進行固化，即得。
實施例10。實施例9所述的制備方法，進行固化后，在雙組分高分子
底涂劑層上進行UV柔版印刷或UV凸版印刷，形成平面或立體的圖案與/
或文字。
實施例ll。實施例9或IO所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑
的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為15: 1。
實施例12。實施例9或10所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑
的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為22: 1。
實施例13。實施例9-11中任何一項所述的制備方法中，烘干溫度為 150°C，時間為15秒。
實施例14。實施例9-11中任何一項所述的制備方法中，烘干溫度為 250°C，時間為8秒。
實施例15。實施例9-11中任何一項所述的制備方法中，烘干溫度為 200°C，時間為12秒。
實施例16。實施例9-11中任何一項所述的制備方法中，烘干溫度為 180°C，時間為10秒。
實施例17。實施例9-11中任何一項所述的制備方法中，烘干溫度為 220°C，時間為13秒。
實施例18。實施例9-17中任何一項所述的制備方法中，固化溫度為
30°C，時間為72小時。
實施例19。實施例9-17中任何一項所述的制備方法中，固化溫度為 80°C,時間為10小時。
實施例20。實施例9-17中任何一項所述的制備方法中，固化溫度為 55°C，時間為40小時。
實施例21。實施例9-17中任何一項所述的制備方法中，固化溫度為 50°C，時間為50小時。
實施例22。實施例9-17中任何一項所述的制備方法中，固化溫度為 60°C，時間為30小時。
實施例23。實施例9或IO所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為16: 1;烘干溫度為160°C，時間 為14秒；固化溫度為40°C，時間為15小時。
實施例24。實施例9或IO所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為17: 1;烘干溫度為17(TC，時間 為9秒；固化溫度為70"C，時間為65小時。
實施例25。實施例9或IO所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為18: 1;烘干溫度為190°C，時間 為ll秒；固化溫度為6(TC，時間為55小時。
實施例26。實施例9或10所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為19: 1;烘干溫度為210°C,時間
為12秒；固化溫度為45'C，時間為45小時。
實施例28。實施例9或10所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為20: 1;烘干溫度為230°C，時間 為10秒；固化溫度為3(TC，時間為30小時。
實施例29。實施例9或10所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為21: 1;烘干溫度為225°C，時間 為ll秒；固化溫度為4(TC，時間為35小時。
實施例30。實施例9或10所述的制備方法中，雙組分高分子底涂劑 的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為19: 1;烘干溫度為200°C，時間 為12秒；固化溫度為5(TC，時間為30小時。
權(quán)利要求
1、一種食品藥品包裝用鋁箔，它包括鋁箔層，其特征在于，在鋁箔層的一面設(shè)有粘合劑層，另一面設(shè)有雙組分高分子底涂劑層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品藥品包裝用鋁箔，其特征在于，所述鋁 箔層的厚度為7 80微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食品藥品包裝用鋁箔，其特征在于，在 雙組分高分子底涂劑層上設(shè)有通過UV柔版印刷或UV凸版印刷所形 成的平面或立體的圖案與/或文字。
4、 一種如權(quán)利要求1所述的食品藥品包裝用鋁箔的制備方法，其特征 在于，取鋁箔，在其一面涂設(shè)粘合劑，用于使用時與其它材料熱封； 另一面按以下工藝形成雙組分高分子底涂劑層取雙組分高分子底 涂劑中的主劑用有機溶劑進行稀釋，再加入雙組分高分子底涂劑中 的固化劑，攪拌均勻后涂布于鋁箔表面，涂布后，對其進行烘干， 烘干后再進行固化，即得。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，進行固化后，在雙 組分高分子底涂劑層上進行UV柔版印刷或UV凸版印刷，形成平面 或立體的圖案與/或文字。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，雙組分高分子 底涂劑的主劑加固化劑與有機溶劑的重量比為15 22: 1。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，烘干溫度為150~250°C，時間為8 15秒。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，烘干溫度為180-220 °C，時間為10-13秒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，固化溫度為30 80 °C，時間為10~72小時。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，固化溫度為30~50 °C，時間為20 30小時。
全文摘要
本發(fā)明是一種食品藥品包裝用鋁箔，它包括鋁箔層，其特征在于，在鋁箔層的一面設(shè)有粘合劑層，另一面設(shè)有雙組分高分子底涂劑層。本發(fā)明還公開了一種食品藥品包裝用鋁箔的制備方法。本發(fā)明食品藥品包裝用鋁箔結(jié)構(gòu)簡單，且可以在其上進行UV柔性版印刷或UV凸版印刷，印刷后油墨經(jīng)膠帶試驗不會脫落，不僅用利于環(huán)保，而且印刷效果好，油墨色彩鮮艷，印刷材料損耗低。
文檔編號B32B15/04GK101108677SQ2007100258
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者何建忠, 濤 劉, 寧 單, 盧正軍, 周立軍, 宋雪梅, 軍 張, 張興洋, 張艷華, 徐學(xué)凱, 徐根華, 朱永希, 楊少軍, 梁裕波, 瞿世軍, 強 陳 申請人:江蘇中金瑪泰醫(yī)藥包裝有限公司