專利名稱：用于造紙機(jī)或紙板機(jī)軋輥的刮刀及制造該刮刀的方法
用于造紙機(jī)或紙板機(jī)軋輥的刮刀及制造該刮刀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙機(jī)或紙板機(jī)軋輥的刮刀，包括兩個(gè)相對 的表面，其中一個(gè)表面終結(jié)于切削刃，這個(gè)刮刀由彼此層壓并與塑料 基質(zhì)一起結(jié)合的纖維薄片組成。
本發(fā)明還涉及一種制造刮片的方法，所述方法包括
使若干纖維薄片彼此層壓；
在層壓之前，在基質(zhì)塑料中潤濕纖維薄片；及
通過加熱使基質(zhì)塑料凝固(set)。
優(yōu)選地，可通過拉擠(pultrusion)方法來進(jìn)行層壓，但也可使用其 他現(xiàn)有的已知層壓方法。
從專利公開案FI-101637中，人們已知該種刮片及其制造方法。 現(xiàn)有已知的刮片設(shè)有高含量的碳纖維，這些碳纖維在刮刀的側(cè)面延伸 以使熱傳導(dǎo)離開刮刀的刀尖。微粒的尺寸為30-150 iam，目的是形成 軋輥表面的碾磨效應(yīng)(調(diào)節(jié)效應(yīng))。
本發(fā)明的目的是提供一種刮刀及其制造方法，以避免使用昂貴的 碳纖維并控制刮刀的磨損(延長使用壽命)及獲得良好.的刮削性能(也 就是，切削刃的持續(xù)鋒利)。
這個(gè)目的由本發(fā)明刮刀、在隨附權(quán)利要求1所述特征的基礎(chǔ)上實(shí) 現(xiàn)。同時(shí)，這個(gè)目的由本發(fā)明方法、在隨附權(quán)利要求5所述特征的基 礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。附屬權(quán)利要求提出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
現(xiàn)在將參照附圖
詳細(xì)闡述本發(fā)明，附圖以剖視圖形式放大地顯示 了根據(jù)本發(fā)明的刮刀的刀尖區(qū)域，其中刮刀處在壓靠軋輥7表面的工 作位置。
刮刀1包括兩個(gè)相對的表面4、 5,其表面4終結(jié)于切削刃2。切 削刃2實(shí)施實(shí)際的刮削功能，例如，從軋輥7的表面上移除網(wǎng)狀物或 碎屑。本發(fā)明刮刀1的主要功能是作為轉(zhuǎn)移和清潔的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將網(wǎng) 狀物從一個(gè)軋輥傳遞至另一個(gè)軋輥并清潔軋輥7的表面。
刮刀1由彼此層壓在一起的纖維織物組成，例如，通過塑料基質(zhì) 結(jié)合在一起的玻璃纖維織物6a-6n。玻璃纖維織物6a-6n借助(例如)拉 擠技術(shù)彼此層壓在一起，其中這些織物在拉擠之前在基質(zhì)塑料中潤濕 并讓基質(zhì)塑料在經(jīng)加熱的拉擠模具中凝固。本發(fā)明之所以利用纖維織 物是因?yàn)榭椢锪粲杏糜谧尰|(zhì)塑料滲透并由此獲得可能的最佳層壓 性能的孔。
至少一個(gè)纖維織物(例如，玻璃纖維織物6a-6n)的纖維覆有尺寸小 于30 ia m的硬樣i粒。該覆有硬微粒的纖維織物6a位于表面4(其終結(jié) 于切削刃2)的附近。盡管織物薄片的纖維涂覆有與織物接合在一起的 硬微粒，織物薄片仍帶若干個(gè)孔。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，刮刀包括若干彼此疊置的玻璃纖 維織物薄片。在這種情況下，只有那些存在于刮刀表面4、 5附近的 玻璃纖維薄片才設(shè)有硬微?；蛘呤前^大量的硬微?；蛘呤前?硬度比刮刀中間薄片內(nèi)存在的微粒更大的微粒。這是一種確保至少切 削刃2能保持鋒利的方式，因?yàn)楣蔚哆吘?的中間部分更為容易磨損。
度較薄的氈墊(felt mat)4c，從而進(jìn)一步地幫助切削刃2持續(xù)地鋒利。 然而，刮刀結(jié)構(gòu)1的任何其他地方不再需要碳纖維。 ' 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了，通過將微粒尺寸維持在小于30]am，降低刮刀造 成的碾磨效應(yīng)，從而減小研磨摩擦和放熱，同時(shí)使得從塑料基質(zhì)釋放 到刮刀7表面的物質(zhì)較少。同時(shí)，可確保刮刀的磨損得到控制，這里 是指控制刮刀邊緣3范圍內(nèi)磨損的程度和分布，這可延長使用壽命并 使得切削刃2持續(xù)地鋒利。因此，只要玻璃纖維織物覆有足夠小的硬 微粒，便可避免使用碳纖維。這些硬微?？捎扇魏斡捕却笥诓ＡУ牟?br> 料組成，尤其是，碳化硅、氧化鋁、鋯或用作硬涂層的類似硬陶瓷材
料?？赏ㄟ^在拉擠工藝之前借助纖維薄片中的基質(zhì)材料來浸潤獨(dú)M:立(例
如，如專利FI-101637中所述)或者使用夾層結(jié)構(gòu)制造中已知的傳統(tǒng)方 法，將這些微粒結(jié)合至纖維薄片的纖維。
所產(chǎn)生的刮刀通常具有1.5-2.5 mm的厚度且包括6-10個(gè)彼此疊 置的纖維薄片。由于纖維薄片由織物制成，所以制造起來更為容易并 且可穩(wěn)定刮刀在各個(gè)取向上的剛性。碳纖維氈4c(其終結(jié)于切削刃2) 在工程學(xué)各方面允許的情況下應(yīng)盡可能地薄。其厚度通常小于0.02 mm。
優(yōu)選地，本發(fā)明刮刀由拉擠方法來制造，以便在拉擠之前用尺寸 小于30jum的硬微粒涂覆至少一個(gè)玻璃纖維織物。而后，將該薄片提 供到所產(chǎn)生的刮刀壓片的表面4或者是表面4的附近。也可給表面5 或其附近處提供其纖維覆有硬微粒的第二玻璃纖維織物。設(shè)計(jì)用于刮 刀1的截面中間部分的纖維織物未必需要硬微粒，或者其數(shù)量或硬度 必須小于表面薄片中存在的微粒。如上地布置這些纖維薄片，并通過 拉擠技術(shù)使其彼此層壓在一起，其中這些纖維薄片經(jīng)過基質(zhì)塑料潤濕 (而基質(zhì)塑料在加熱拉擠模具中凝固)。
本發(fā)明可帶來若干個(gè)優(yōu)點(diǎn)?？杀苊馐褂冒嘿F的碳纖維并且刮刀的 使用壽命長，而使用壽命長本身還可減少從刮刀釋放到軋輥表面的物 質(zhì)的數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙機(jī)或紙板機(jī)軋輥的刮刀，包括兩個(gè)相對的表面(4，5)，其中一個(gè)表面(4)終結(jié)于切削刃(2)，所述刮刀(1)包括彼此層壓并與塑料基質(zhì)一起結(jié)合的纖維薄片(6a-6n)，其特征在于所述刮刀包括至少一個(gè)纖維織物(6a)，其纖維覆有尺寸小于30μm的硬微粒，且覆有硬微粒的所述纖維織物位于終結(jié)于所述切削刃(2)的所述表面(4)處或緊鄰所述表面(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的刮刀，其特征在于所述覆有硬微粒的纖 維織物(6a)是玻璃纖維織物。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的刮刀，其特征在于在終結(jié)于所述切 削刃(2)的所述表面處或緊鄰所述表面具有碳纖維的薄氈墊。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的刮刀，其特征在于所迷刮刀 帶有多個(gè)彼此疊置的玻璃纖維織物薄片(6a-6n)，且只有那些存在于所 述刮刀表面(4、 5)附近的玻璃纖維薄片才設(shè)有硬微?；虬ㄝ^大量的 硬微粒或包括硬度比刮刀中間薄片內(nèi)存在的微粒更大的微粒。
5. —種用于制造刮刀的方法，所述方法包括 將若干纖維薄片彼此層壓；在所述層壓之前，在基質(zhì)塑料中潤濕所述纖維薄片；及 通過加熱使所述基質(zhì)塑料凝固；其特征在于至少一個(gè)纖維薄片是在層壓之前其纖維覆有尺寸小 于30 jam的硬微粒的織物，且所述薄片層壓在所產(chǎn)生的刮刀層壓件的 表面上或緊鄰所述表面。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于竭過拉擠方法來進(jìn)行 所述層壓。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于在所產(chǎn)生的刮刀 層壓件的表面或所述表面的附近提供碳纖維的薄氈墊。
8. 如權(quán)利要求5、 6或7所述的方法，其特征在于給所述獲得的刮刀層壓制品提供多個(gè)彼此疊置的玻璃纖維織物(6a-6n),且用硬微粒 涂覆一個(gè)或多個(gè)玻璃纖維織物的所述纖維。
9. 如權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述覆 有硬微粒的纖維織物提供到所述刮刀的表面(4， 5)附近，并給所述刮 刀的中間部分提供一個(gè)或多個(gè)未設(shè)有硬微粒的纖維織物。
10. 如權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述刮 刀的表面(4, 5)附近，提供具有較大量硬微粒的纖維織物，或提供具 有硬度比提供至所述刮刀中間薄片內(nèi)的纖維織物中的微粒更大的微 粒的纖維織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于造紙機(jī)或紙板機(jī)軋輥的刮刀及制造該刮刀的方法。至少一個(gè)纖維織物(6a)的纖維在層壓之前覆有硬微粒，且其被提供至終結(jié)于切削刃(2)的刮刀的表面(4)附近。所述微粒的尺寸小于30μm。通常有數(shù)個(gè)覆有硬微粒的玻璃纖維薄片，且這些硬微粒的布置方式使得在刮刀表面附近，至少在終結(jié)于切削刃的表面(4)的附近，抗磨性好于刮刀邊緣(3)中間部分內(nèi)的抗磨性。
文檔編號(hào)D21HGK101365842SQ200680052300
公開日2009年2月11日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者H·赫德, H·馬蒂萊南 申請人:?？酥x爾公司