專利名稱：：發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體和使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體以及使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備，更詳細地說，涉及即使是具有高發(fā)泡倍率的發(fā)泡部件，也可抑制或防止從載帶上剝離時的泡沫破損的發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體和使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備。
背景技術：
：發(fā)泡部件通常根據(jù)使用的部件的形狀，被沖裁成需要的形狀，另外，為了容易地固定在部件上，對發(fā)泡部件的表面實施粘著加工，但實施了這樣的加工的發(fā)泡部件并不容易操作，因此為了有效地輸送到規(guī)定的場所，有時使用載帶。即，在將發(fā)泡部件緊密貼合在載帶上的狀態(tài)下，實施各種加工(沖裁加工或粘著加工等)，在加工后進行輸送。另一方面，在加工后，需要將發(fā)泡部件從載帶上剝離下來，發(fā)泡部件的表面強度低(弱)的情況下，在剝離時，有時破壞發(fā)泡部件。特別是高發(fā)泡倍率的情況[例如使高壓的非活性氣體(例如超臨界狀態(tài)的二氧化碳等)滲透于熱塑性樹脂中后經(jīng)過減壓的工序而形成的熱塑性樹脂發(fā)泡體等]下，由于氣泡壁的厚度薄，所以在剝離時的破壞顯著。另外，為了提高發(fā)泡體的粘著性或密封性，在發(fā)泡體的表面上設置樹脂層，這是公知的。例如，以^提高密封性為目的(沒有考慮發(fā)泡層的增強或用載帶的輸送)，提出了將比橡膠發(fā)泡體更柔軟的軟質被膜設置在具有獨立氣泡和連續(xù)氣泡這兩種氣泡的橡膠發(fā)泡體的上下面的一個面上的發(fā)泡體(參照專利文獻l)。再者，提出了在聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的表面上形成由聚氨酯類的熱塑性聚合物組合物制成的層，在該層上實施由極性聚合物制成的表面處理層，由此得到強韌性、耐損傷性、耐摩損性等優(yōu)異的發(fā)泡體(參照專利文獻2)。而且，還提出了用聚氯丁二烯類粘結劑組合物處理發(fā)泡體表面的發(fā)泡體(參照專利文獻3)、在發(fā)泡體表面上設置易水溶層(聚乙烯醇層等)的發(fā)泡體(參照專利文獻4)等。專利文獻1:特開平9-131822號公報專利文獻2:特開2003-136647號公報專利文獻3:特開平5-24143號公報專利文獻4:特開平10-37328號公報
發(fā)明內容發(fā)明要解決的課題因此，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體和使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備，即使該發(fā)泡部件具有高發(fā)泡倍率，也可抑制或防止從載帶上剝離時的泡沫破損。本發(fā)明的另一目的在于提供一種再作用性優(yōu)異的發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體以及使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備。解決課題的方法
技術領域：
：本發(fā)明人等為了達成上述目的而悉心研究的結果發(fā)現(xiàn)，通過在發(fā)泡體的表面上形成特定的熱塑性樹脂層或熱塑性彈性體樹脂層，發(fā)泡體具有高發(fā)泡倍率，即使氣泡壁的厚度薄，也可有效地抑制或防止從載帶上剝離時等起因于氣泡壁薄度的泡沫破損。本發(fā)明就是基于這些發(fā)現(xiàn)而完成的。即，本發(fā)明提供一種發(fā)泡部件，該發(fā)泡部件具有熱塑性樹脂發(fā)泡體層，該熱塑性樹脂發(fā)泡體層含有使高壓非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中之后經(jīng)過減壓工序而形成的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一個面上具有熱塑性聚酯類樹脂層及熱塑性彈性體樹脂層中的至少一層。作為構成上述熱塑性樹脂發(fā)泡體層的熱塑性樹脂，優(yōu)選聚烯烴類樹脂。熱塑性樹脂發(fā)泡體層的表觀密度優(yōu)選0.2g/cm3以下。再者，構成熱塑性聚酯類樹脂層的熱塑性聚酯類樹脂的玻璃化轉變溫度優(yōu)選2(TC以下。熱塑性聚酯類樹脂層可具有熱塑性聚酯類樹脂交聯(lián)的構造。而且，作為構成熱塑性彈性體樹脂層的熱塑性彈性體樹脂，可優(yōu)選使用硬鏈段部分的含有比率不足50摩爾％的熱塑性彈性體樹脂。作為構成熱塑性彈性體樹脂層的熱塑性彈性體樹脂，優(yōu)選苯乙烯-異戊二烯-笨乙烯類熱塑性彈性體樹脂。本發(fā)明還提供一種發(fā)泡部件疊層體，該發(fā)泡部件疊層體具有利用載帶保持發(fā)泡部件的結構，其特征在于，使用上述發(fā)泡部件作為發(fā)泡部件，而且具有以發(fā)泡部件的熱塑性聚酯類樹脂層或熱塑性彈性體樹脂層的表面和載帶的粘著面接觸的形態(tài)將發(fā)泡部件緊密貼合在載帶上的結構。本發(fā)明還提供一種電氣/電子設備，該電氣/電子設備使用了發(fā)泡部件，其特征在于，使用上述發(fā)泡部件作為發(fā)泡部件。發(fā)明效果本發(fā)明的發(fā)泡部件即使是具有高發(fā)泡倍率的發(fā)泡部件，也可以抑制或防止在從載帶上剝離時的泡沫破損。而且，再作用性優(yōu)異。具體實施方式[發(fā)泡部件]本發(fā)明的發(fā)泡部件具有熱塑性樹脂發(fā)泡體層，該熱塑性樹脂發(fā)泡體層通過在熱塑性樹脂中滲透高壓非活性氣體后經(jīng)過減壓工序而形成的熱塑性樹脂發(fā)泡體而得到，在上述熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一面上具有熱塑性聚酯類樹脂層和/或熱塑性彈性體樹脂層。這樣，通過在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一面(單面或雙面)上設置熱塑性聚酯類樹脂層和/或熱塑性彈性體樹脂層，對熱塑性樹脂發(fā)泡體層的特性(例如伸長性、柔軟性等)沒有帶來影響，可有效地提高熱塑性樹脂發(fā)泡體層表面的強度。因此，在使發(fā)泡部件緊密貼合在載帶上的狀態(tài)下，實施各種加工后，即使從載帶上剝離下來[特別是即使以高速(例如剝離速度為10m/min)剝離]，在發(fā)泡部件的發(fā)泡體層中，也不會產(chǎn)生導致破壞的泡沫破損，可以容易地使之剝離下來。具體地，在加工或輸送發(fā)泡部件時，利用載帶保持發(fā)泡部件，在加工或輸送后，從載帶上剝離發(fā)泡部件并使用。在這樣的輸送或加工時，用載帶保持發(fā)泡部件的動作，關系到在低速下的剝離現(xiàn)象，在加工或輸送時，需要具有不發(fā)生剝離的充分的粘接力(例如在23t:、50RH%、拉伸速度0.3m/min、剝離角度180。下剝離時測定的粘接力為0.6N/20mm以上等)。另一方面，從載帶上剝離發(fā)泡部件的動作，關系到在高速下的剝離現(xiàn)象，關于該高速下的剝離(高速剝離例如拉伸速度10m/min的情況等)，必須在載帶和發(fā)泡部件的界面上剝離的界面剝離的狀態(tài)下進行剝離。本發(fā)明的發(fā)泡部件由于具有上述結構，所以使之緊密貼合在載帶上并使之保持、從載帶上以低速剝離時的粘接力(例如在23。C、50RH%、拉伸速度0.3m/min、剝離角度180°下使之剝離觀'j定時的粘接力)為0.6N/20mm以上，即使在被保持在載帶上的狀態(tài)下進行加工或輸送，在加工或輸送中，發(fā)泡部件也被保持在載帶上。另一方面，使發(fā)泡部件保持在載帶上的狀態(tài)下進行加工或輸送后，必須使發(fā)泡部件從載帶上剝離下來，但即使從載帶上使之以高速剝離下來(例如即使以拉伸速度10m/min使之剝離)，也可以在發(fā)泡部件和載帶的界面上使之剝離，抑制或防止導致發(fā)泡部件的發(fā)泡體層產(chǎn)生破壞的泡沫破損。聚酯類樹脂的構造的熱塑性聚酯類樹脂層作為熱塑性聚酯類樹脂層),'、因此可發(fā)揮優(yōu)異的再作用性。具體地，本發(fā)明的發(fā)泡部件例如在使發(fā)泡部件壓縮到50%的狀態(tài)下緊密貼合在被粘附體上，即使在5(TC下老化7天后，發(fā)泡部件也沒有破損，可以從被粘附體上容易地剝離下來。另外，所謂再作用性，是指發(fā)泡部件作為防塵材料或密封材料被組裝入電氣/電子機器等中時，不會緊密貼合在機器框體的樹脂面或金屬面、圖像顯示部的玻璃面等上，可以容易剝離的特性。發(fā)泡部件完全緊密貼合如上所述的被粘附體的表面上時，因保養(yǎng)等而拆分機器時，發(fā)泡部件破損，具有不能發(fā)揮作為防塵材料或密封材料的功能的可能性。再者，如果發(fā)泡部件不能容易地從被粘附體上剝離下來，在拆分時，每種原材料就難以分別回收，有阻礙原材料的再利用化的可能性。因此，發(fā)泡部件優(yōu)選具有優(yōu)異的再作用性。(熱塑性聚酯類樹脂層)在熱塑性樹脂發(fā)泡體層上形成的熱塑性聚酯類樹脂層只要是由熱塑性聚酯類樹脂形成的層就沒有特別限制。作為構成熱塑性聚酯類樹脂層的熱塑性聚酯類樹脂，只要是具有多元醇成分和多羧酸成分的反應(縮聚)而得到的酯鍵部位的樹脂，就沒有特別限制。作為多元醇，例如舉出乙二醇、1,3-丙二醇、1，4-丁二醇、2-曱基-l,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、2,2-二曱基—1,3-丙二醇、1,6-己二醇、3-曱基-l,5-戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1,7-庚二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-曱基-2-丙基-l,3-丙二醇、2-甲基-l，6-己二醇、1,8-辛二醇、2-丁基-2-乙基-l,3-丙二醇、1,3，5-三曱基-1,3-戊二醇、1,9-壬二醇、2，4-二乙基-1,5-戊二醇、2-曱基-l,8-辛二醇、l，lO-癸二醇、2-曱基-1,9-壬二醇、1,18-十八烷二醇、二聚物二醇(dimerdiol)等脂肪族二醇；1,4-環(huán)己烷二醇、1，3-環(huán)己烷二醇、1，2-環(huán)己烷二醇、1，4-環(huán)己烷二曱醇、1,3-環(huán)己烷二曱醇、1,2-環(huán)己烷二曱醇等脂環(huán)式二醇；雙酚A、雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物、雙酚S、雙酚S的環(huán)氧乙烷加成物、苯二曱基二醇、萘二醇等芳香族二醇；一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、聚乙二醇、一縮二丙二醇等醚醇等二醇成分等。另外，作為多元醇成分，可以是聚醚多醇或聚酯多醇等聚合物形態(tài)的多元醇成分。作為上述聚醚多醇，例如舉出使環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、四氫呋喃等開環(huán)聚合而得到的聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇以及使它們共聚而得到的共聚醚等聚醚二醇等。而且，作為多元醇成分，例如可使用甘油、三羥曱基丙烷、1，2,4-丁三醇、1,2，5-戊三醇、1，2,6-己三醇、季戊四醇、二季戊四醇等三元以上的多元醇。再者，作為多羧酸成分，例如舉出對苯二曱酸、間苯二曱酸、苯二曱酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、4,4'-聯(lián)苯二羧酸等芳香族二羧酸；乙二酸、琥珀酸、甲基琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、1，12-十二烷二酸、1,14-十四烷二酸、二聚酸等脂肪族二羧酸；1,4-環(huán)己烷二曱酸、1，3-環(huán)己烷二曱酸、1,2-環(huán)己烷二曱酸等脂環(huán)式二羧酸等二羧酸成分等。而且，作為多羧酸成分，例如也可使用1,2,4-丁烷三羧酸、1,2,5-己烷三羧酸、1,2,4-環(huán)己烷三羧酸、偏苯三酸、苯均四酸等三元以上的多元羧酸。另外，作為多羧酸成分，也可以是這些羧酸的酸酐或低級烷基酯。多元醇成分或多羧酸成分可分別單獨使用或組合兩種以上使用。具體地，作為熱塑性聚酯類樹脂的具體例，例如舉出聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、聚萘二曱酸丁二醇酯等。熱塑性聚酯類樹脂可單獨使用或組合兩種以上使用。在本發(fā)明中，作為熱塑性聚酯類樹脂，例如可優(yōu)選使用商品名"拜倫"系列(東洋紡社制)等。具體地，例如舉出"拜倫290"(玻璃化轉變溫度64。C)、"拜倫300"(玻璃化轉變溫度9。C)、"拜倫GK-110"(玻璃化轉變溫度42X:)、"拜倫29SS"(使"拜倫290，，溶解于甲苯/丁酮(重量比80/20)的混合溶劑中的物質)、"拜倫30SS"(使"拜倫300，，溶解于曱苯/丁酮(重量比80/20)的混合溶劑中的物質)等。作為熱塑性聚酯類樹脂，優(yōu)選玻璃化轉變溫度為20。C以下，特別優(yōu)選15。C以下。在熱塑性聚酯類樹脂的玻璃化轉變溫度超過2CTC時，雖然也取決于構成熱塑性樹脂發(fā)泡體層的熱塑性樹脂的種類，但在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的表面上涂布熱塑性聚酯類樹脂時，根據(jù)收縮率的不同，有時熱塑性樹脂發(fā)泡體層產(chǎn)生巻曲；當玻璃化轉變溫度為20。C以下時，熱塑性樹脂發(fā)泡體層不易產(chǎn)生巻曲。另外，玻璃化轉變溫度是按照使用差示掃描熱量計(DSC)的測定方法，求出再升溫時的所謂"DSC曲線"，可求出JISK7121中規(guī)定的外推玻璃化轉變開始溫度作為玻璃化轉變溫度。這樣的熱塑性聚酯類樹脂層可具有熱塑性聚酯類樹脂交聯(lián)而得到的結構、未交聯(lián)的結構的任一種。因此，熱塑性聚酯類樹脂層根據(jù)需要可使用交聯(lián)劑形成。例如在使用發(fā)泡部件作為密封材料(例如電氣/電子設備用密封材料等)時，在期望更牢固的密封性的情況下，通過不使用交聯(lián)劑而形成未交聯(lián)形態(tài)的熱塑性聚酯類樹脂層，可提高發(fā)泡部件的緊密貼合性，可利用發(fā)泡部件作為具有高功能性的密封材料。相反，在期望易再循環(huán)性等再作用性(再剝離性)的情況下，通過使用交聯(lián)劑形成交聯(lián)形態(tài)的熱塑性聚酯類樹脂層，可提高發(fā)泡部件的再作用性。在本發(fā)明中，熱塑性聚酯類樹脂優(yōu)選具有利用交聯(lián)劑交聯(lián)了熱塑性聚酯類樹脂的形態(tài)(或結構)。這樣，熱塑性聚酯類樹脂層具有利用交聯(lián)劑交聯(lián)了熱塑性聚酯類樹脂的形態(tài)時，以熱塑性聚酯類樹脂層與被粘附體接觸的形態(tài)使用發(fā)泡部件時，可抑制或防止粘接在被粘附體(特別是樹脂板)上。再者，例如關于熱塑性聚酯類樹脂層和載帶的緊密貼合性高，不能充分獲得發(fā)泡部件對載帶的剝離性時，熱塑性聚酯類樹脂層中可含有填充劑。這樣，通過將填充劑配合于熱塑性聚酯類樹脂層中，可降低發(fā)泡部件在熱塑性聚酯類樹脂層表面和載帶的粘著面之間的接觸面積，能夠提高發(fā)泡部件的剝離性。這樣，根據(jù)需要，用于形成熱塑性聚酯類樹脂層的熱塑性聚酯類樹脂組合物中可配合交聯(lián)劑、填充劑、阻燃劑、抗老化劑、抗靜電劑等公知的添加劑等。另外，作為交聯(lián)劑，沒有特別限制，例如舉出異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、蜜胺類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、嚅唑啉類交聯(lián)劑、碳化二亞胺類交聯(lián)劑、活性羥曱基類交聯(lián)劑、活性烷氧基曱基類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、烷氧基金屬類交聯(lián)劑、金屬鹽類交聯(lián)劑、過氧化物類交聯(lián)劑、尿素類交聯(lián)劑、氨基類交聯(lián)劑、偶合劑類交聯(lián)劑(硅烷偶合劑等)等。作為交聯(lián)劑，可優(yōu)選使用異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可單獨使用或組合使用兩種以上。具體地，作為異氰酸酯類交聯(lián)劑，例如除脂肪族多異氰酸酯類(例如1,4-四亞曱基二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯等)、脂環(huán)族多異氰酸酯類(例如環(huán)戊基二異氰酸酯、環(huán)己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等)、芳香族多異氰酸酯類(例如2,4-亞芐基二異氰酸酯、4,4，-二苯曱烷二異氰酸酯等)、芳香族多異氰酸酯類(例如苯二曱基-l,4-二異氰酸酯等)以外，舉出上述例示的脂肪族多異氰酸酯類、脂環(huán)族多異氰酸酯、芳香族多異氰酸酯類、芳香脂肪族多異氰酸酯類的二聚物或三聚物、反應產(chǎn)物或聚合物[例如三羥曱基丙烷/亞芐基二異氰酸酯三聚物加成物(商品名"ColonateL",日本聚氨酯工業(yè)抹式會社制)、三羥曱基丙烷/六亞曱基二異氰酸酯三聚物加成物(商品名"ColonateHL",曰本聚氨酯工業(yè)抹式會社制)、六亞曱基二異氰酸酯的異氰尿酸化物(商品名"ColonateHX"，日本聚氨酯工業(yè)抹式會社制等)等]、聚醚多異氰酸酯、聚酯多異氰酸酯等。再者，作為環(huán)氧類交聯(lián)劑，例如除聚乙二醇二縮水甘油醚、聚甘油多縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、二縮水甘油醚、三羥曱基丙烷三縮水甘油醚、二縮水甘油苯胺、N，N，N，,N，-四縮水甘油-間二曱苯二胺(商品名"TETRAD-X，，，三菱瓦斯化學抹式會社制等)、1，3-雙(N,N-縮水甘油基氨基曱基)環(huán)己烷(商品名"TETRAD-C"，三菱瓦斯化學抹式會社制等)、1，6-己二醇二縮水甘油醚以外，舉出各種環(huán)氧類樹脂等。而且，作為蜜胺類交聯(lián)劑，例如舉出六羥曱基蜜胺等；作為氮丙啶類交聯(lián)劑，例如舉出商品名"HDC，，(相互藥工社制)、商品名"TAZM，，(相互藥工社制)、商品名"TAZO"(相互藥工社制)等。交聯(lián)劑的使用量可根據(jù)熱塑性聚酯類樹脂的種類等適當選擇，例如相對于熱塑性聚酯類樹脂100重量份，優(yōu)選0.01~15重量份，特別優(yōu)選0.1~10重量份。交聯(lián)劑的含量相對于熱塑性聚酯類樹脂100重量份不足0.01重量份時，交聯(lián)劑的交聯(lián)不充分，熱塑性聚酯類樹脂的凝聚力變小，有時發(fā)泡部件不能發(fā)揮充分的再作用性；另一方面，超過15重量份時，熱塑性聚酯類樹脂層的凝聚力大而牢固，有時發(fā)泡部件的密封性降低。作為填充劑，沒有特別限制，可從公知的填充劑中適當選擇。填充劑可單獨使用也可組合兩種以上使用。在本發(fā)明中，作為填充劑，優(yōu)選使用粉末粒子。作為這類粉末粒子，例如可使用平均粒徑(粒徑)為0.110iam左右的粉末狀粒子。作為粉末狀粒子，例如舉出粉末狀的滑石、硅石、釩土、沸石、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母、蒙脫石等粘土、碳粒子、玻璃纖維、碳管等。另外，作為填充劑，還可使用阻燃劑。作為阻燃劑，優(yōu)選無機阻燃劑。作為無機阻燃劑，例如可以是氯類阻燃劑、溴類阻燃劑、磷類阻燃劑、銻類阻燃劑等，但氯類阻燃劑或溴類阻燃劑在燃燒時產(chǎn)生對人體有害、對設備有腐蝕性的氣體成分，再者，磷類阻燃劑或銻類阻燃劑由于具有有害性或爆炸性等問題，因此可優(yōu)選使用非鹵素-非銻類無機阻燃劑。作為非卣素-非銻類無機阻燃劑，例如舉出氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂-氧化鎳的水合物、氧化鎂-氧化鋅的水合物等水合金屬化合物等。另外，水合金屬氧化物可進行表面處理。在規(guī)定的面上涂布含有熱塑性聚酯類樹脂和根據(jù)需要的交聯(lián)劑、填充劑等添加劑的熱塑性聚酯類樹脂組合物，根據(jù)需要進行干燥或固化，可形成熱塑性聚酯類樹脂層。另外，在涂布熱塑性聚酯類樹脂或其組合物并形成熱塑性聚酯類樹脂層時，作為熱塑性聚酯類樹脂或其組合物的涂布量(固體成分或千燥重量)，沒有特別限制，例如可適當選擇1~25g/m、優(yōu)選5~20g/m"的范圍。(熱塑性彈性體樹脂層)熱塑性彈性體樹脂層只要是由熱塑性彈性體樹脂形成的層就沒有特別限制。作為構成熱塑性彈性體樹脂層的熱塑性彈性體樹脂，可從公知的熱塑性彈性體樹脂中適當選擇。熱塑性彈性體樹脂通常由硬鏈段部和軟鏈段部構成。具體地，例如熱塑性彈性體樹脂是苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂時，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂中的苯乙烯成分的重復單元(單體單元或結構單元)相當于硬鏈段；異戊二烯成分的重復單元相當于軟鏈段部。在本發(fā)明中，作為熱塑性彈性體樹脂中的硬鏈段部和軟鏈段部的比率，沒有特別限制；但作為熱塑性彈性體樹脂中的硬鏈段部的含有比率，優(yōu)選不足50摩爾％,特別優(yōu)選不足30摩爾％。作為熱塑性彈性體樹脂，通過使用硬鏈段部的含有比率不足50摩爾。/。的熱塑性彈性體樹脂，可有效地抑制或防止對發(fā)泡部件中的熱塑性彈性體樹脂層的伸縮性或柔軟性造成的不良影響。具體地，作為熱塑性彈性體樹脂，例如舉出笨乙烯類熱塑性彈性體樹脂、烯烴類熱塑性彈性體樹脂、聚酯類熱塑性彈性體樹脂、聚酰胺類熱塑性彈性體樹脂、聚氨酯類熱塑性彈性體樹脂、氯乙烯類熱塑性彈性體樹脂、二烯類熱塑性彈性體樹脂等。作為熱塑性彈性體樹脂，特別優(yōu)選使用苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂。熱塑性彈性體樹脂可單獨使用或組合兩種以上使用。作為上述苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂，例如舉出笨乙烯-異戊二烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂(SIS類熱塑性彈性體樹脂)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂(SBS類熱塑性彈性體樹脂)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂(SEBS類熱塑性彈性體樹脂)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂(SEPS類熱塑性彈性體樹脂)等。作為苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂，特別優(yōu)選SIS類熱塑性彈性體樹脂。在本發(fā)明中，作為熱塑性彈性體樹脂，例如可優(yōu)選使用JSR公司制的商品名"SIS"系列[例如商品名"SIS5405"(SIS系熱塑性彈性體樹脂；苯乙烯成分的含有比率18摩爾％)、商品名"SIS5002，，(SIS系熱塑性彈性體樹脂；笨乙烯成分的含有比率22摩爾％)等]、kuraray公司制的商品名"Septon"系歹'j[例如商品名"Septon2104，，(SIS系熱塑性彈性體樹脂；苯乙烯成分的含有比率65摩爾％)等]。另外，所謂SIS系熱塑性彈性體樹脂中的苯乙烯成分的含有比率是指相對于SIS系熱塑性彈性體樹脂的總重復單元中苯乙烯成分的重復單元的比率(摩爾％)。用于形成熱塑性彈性體樹脂層的熱塑性彈性體樹脂組合物中，根據(jù)需要可配合公知的添加劑(例如填充劑、阻燃劑、抗老化劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑等)。在規(guī)定的面上涂布含有熱塑性彈性體樹脂和根據(jù)需要的各種添加劑的熱塑性彈性體類樹脂組合物，根據(jù)需要進行干燥或固化，可形成熱塑性彈性體類樹脂層。另外，在涂布熱塑性彈性體樹脂或其組合物并形成熱塑性彈性體類樹脂層時，作為熱塑性彈性體樹脂或其組合物的涂布量(固體成分或干燥重量)，沒有特別限制，與熱塑性聚酯樹脂類或其組合物的情況相同，例如可適當選擇1~25g/m2(優(yōu)選5~20g/m2)的范圍。(熱塑性樹脂發(fā)泡體層)將高壓非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中后，經(jīng)過減壓工序形成熱塑性樹脂發(fā)泡體，由熱塑性樹脂發(fā)泡體構成熱塑性樹脂發(fā)泡體層。另外，關于物理發(fā)泡方法(利用物理方法的發(fā)泡方法)，擔心作為發(fā)泡劑使用的物質的可燃性或毒性以及臭氧層的破壞等對環(huán)境造成影響，但使用非活性氣體的發(fā)泡方法，由于不使用這樣的發(fā)泡劑，而屬于環(huán)保的方法。再者，關于化學發(fā)泡方法(利用化學方法的發(fā)泡方法)，由于發(fā)泡體中殘存有發(fā)泡氣體的殘渣，特別是在對低污染性要求高的電子機器用途中，有時腐蝕性氣體或氣體中雜質的污染成為問題，但關于使用了非活性氣體的發(fā)泡方法，可得到這類沒有雜質等干凈發(fā)泡體。而且，關于物理發(fā)泡方法和化學發(fā)泡方法，任一種均難以形成微細的氣泡結構，特別是形成300pm以下的微細氣泡是極其困難的。這樣，在本發(fā)明中，將高壓非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中后，經(jīng)過減壓的工序，形成熱塑性樹脂發(fā)泡體，使熱塑性樹脂發(fā)泡體作為熱塑性樹脂發(fā)泡體層。另外，在滲透非活性氣體滲透時，也可以使非活性氣體預先滲透于己成型的未發(fā)泡成型物中，再者，可以在加壓狀態(tài)下使非活性氣體滲透于熔融后的熱塑性樹脂(熔融聚合物)中。因此，具體而言，作為形成熱塑性樹脂發(fā)泡體的方法，例如優(yōu)選如下所述的方法，使高壓的非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中后、經(jīng)過減壓的工序形成的方法；使高壓的非活性氣體滲透于由熱塑性樹脂制成的未發(fā)泡成型物后、經(jīng)過減壓的工序形成的方法；以及，在加壓的狀態(tài)下，使非活性氣體滲透于熔融后的熱塑性樹脂中后，在減壓的同時賦予成型而形成的方法。在本發(fā)明中，作為發(fā)泡體(樹脂發(fā)泡體)原材料的熱塑性樹脂(熱塑性聚合物)，是顯示熱塑性的聚合物，只要是可滲透高壓氣體的物質，就沒有特別限制。作為這類熱塑性樹脂，例如舉出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚丙烯.、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯或丙烯和其它a-烯烴(例如丁烯-l、戊烯-1、己烯-1、4-曱基戊烯-l等)的共聚物、乙蜂和其它乙烯類不飽和單體(例如醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、曱基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等聚烯烴類樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等苯乙烯類樹脂；6-尼龍、66-尼龍、12-尼龍等聚酰胺類樹脂；聚酰胺酰亞胺；聚氨酯；聚酰亞胺；聚醚酰亞胺；聚曱基丙烯酸曱酯等丙烯酸類樹脂；聚氯乙烯；聚氟乙烯；鏈烯基芳香族樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類樹脂；雙酚A類聚碳酸酯等聚碳酸酯；聚縮醛；聚苯硫醚等。熱塑性樹脂可單獨使用或組合兩種以上使用。另外，熱塑性樹脂為共聚物時，可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物中的任一種形態(tài)的共聚物。作為熱塑性樹脂，可優(yōu)選使用聚烯烴類樹脂。作為聚烯烴類樹脂，優(yōu)選使用分子量分布寬，且在高分子量側具有肩部(shoulder)的類型的樹脂、微交聯(lián)類型的樹脂(稍微交聯(lián)類型的樹脂)、長支鏈類型的樹脂等。在本發(fā)明中，優(yōu)選與熱塑性樹脂一起使用橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分。作為橡膠和/或熱塑性彈性體成分的比率，沒有特別限制。作為熱塑性樹脂的聚烯烴類樹脂和橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分的混合物的混合比率(重量％)可以是例如前者/后者為1/99~99/1(優(yōu)選10/卯~90/10,更優(yōu)選20/80~80/20)。在熱塑性樹脂和橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分的混合物中，橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分的比率不足1重量％時，熱塑性樹脂發(fā)泡體的彈性容易降低，另一方面，超過99重量％時，在發(fā)泡時容易發(fā)生漏氣，難以得到高發(fā)泡性的發(fā)泡體。作為橡膠成為或熱塑性彈性體成分，只要是具有橡膠彈性、能夠發(fā)泡的物質就沒有特別限制，例如舉出天然橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠等天然或合成橡膠；乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、氯化聚乙烯等烯烴類彈性體；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物及它們的加氬物等苯乙烯類彈性體；聚酯類彈性體；聚酰胺類彈性體；聚氨酯類彈性體等各種熱塑性彈性體等。這些橡膠成分或熱塑性彈性體成分可以單獨使用或組合兩種以上使用。這些橡膠成分或熱塑性彈性體成分例如由于玻璃化轉變溫度為室溫以下(例如20°C以下)，因此作為防塵材料或密封材料時的柔軟性和形狀追隨性特別優(yōu)異。作為與熱塑性樹脂一起使用的橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分，可優(yōu)選使用烯烴類彈性體。另外，烯烴類彈性體通常具有烯烴類樹脂成分和乙丙橡膠為微相分離的構造，用作熱塑性樹脂的聚烯烴類樹脂的相容性良好。在本發(fā)明中，熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)還優(yōu)選含有粉末粒子。粉末粒子在發(fā)泡成型時可發(fā)揮作為發(fā)泡核劑的功能。因此，通過配合粉末粒子，可得到良好發(fā)泡狀態(tài)的熱塑性樹脂發(fā)泡體。作為粉末粒子，例如可使用粉末狀的滑石、硅石、釩土、沸石、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母、蒙脫石等粘土、碳粒子、玻璃纖維、」暖管等。粉末粒子可單獨使用或組合兩種以上使用。另外，在本發(fā)明中，作為粉末粒子，可優(yōu)選使用平均粒徑(粒徑)為0.1~20(im左右的粉末狀粒子。粉末粒子的平均粒徑不足0.1pm時，有時作為核劑的功能并不充分；粒徑超過20pm時，在發(fā)泡成型時，有時成為漏氣的原因，故而不優(yōu)選。作為粉末粒子的配合量，沒有特別限制，例如相對于熱塑性樹脂和橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分的總量100重量份，可從0.1~150重量份(優(yōu)選1~130重量份、更優(yōu)選250重量份)的范圍適當選擇。粉末粒子的配合量相對于熱塑性樹脂IOO重量份不足O.I重量份時，難以得到均勻的發(fā)泡體；另一方面，超過150重量份時，作為發(fā)泡結構體組合物(熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物)的粘度顯著上升，同時，在形成發(fā)泡時，產(chǎn)生漏氣，有損害發(fā)泡特性的可能性。再者，由于熱塑性樹脂發(fā)泡體由熱塑性樹脂構成，故而具有容易燃燒的特性(當然也有缺點)。因此，特別是在電氣/電子機器用途等阻燃性不可缺少種阻燃劑等)^為粉末粒子。另外，阻燃劑可與阻燃劑以外的粉末粒子一i使用。在本發(fā)明中，關于粉末狀的阻燃劑，作為阻燃劑，優(yōu)選無機阻燃劑。作為無機阻燃劑，例如可以是溴類阻燃劑、氯類阻燃劑、磷類阻燃劑、銻類阻燃劑等，但氯類阻燃劑或溴類阻燃劑在燃燒時產(chǎn)生對人體有害、對設備有腐蝕性的氣體成分，再者，磷類阻燃劑或銻類阻燃劑由于具有有害性或爆炸性等問題，因此可優(yōu)選使用非卣素-非銻類無機阻燃劑。作為非卣素-非銻類無機阻燃劑，例如舉出氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂-氧化鎳的水合物、氧化鎂-氧化鋅的水合物等水合金屬化合物等。另外，水合金屬氧化物可進行表面處理。阻燃劑可單獨使用或組合兩種以上使用。使用阻燃劑時，作為阻燃劑的使用量，沒有特別限制，例如相對于發(fā)泡結構體組合物(用于熱塑性樹脂發(fā)泡體的組合物)總量，可從10~70重量％(優(yōu)選25~65重量％)的范圍適當選擇。阻燃劑的使用量過少時，阻燃效果變??；相反，過多時，難以得到高發(fā)泡的發(fā)泡體。發(fā)泡結構體組合物(熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物)中根據(jù)需要可配合各種添加劑。熱塑性樹脂中根據(jù)需要添加的添加劑的種類沒有特別限定，可使用在發(fā)泡成型時通常使用的各種添加劑。具體地，作為添加劑，例如舉出氣泡核劑、結晶成核劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、抗老化劑、填充劑、增強劑、抗靜電劑、表面活性劑、張力調節(jié)劑、收縮防止劑、流動性調節(jié)劑、粘土、加硫劑、表面處理劑、除粉末狀以外的各種形態(tài)的阻燃劑等。添加劑的添加量在不損害氣泡的形成等范圍內可適當選擇，可采用通常的在成型熱塑性樹脂時使用的添加量。再者，作為在形成熱塑性樹脂發(fā)泡體時使用的非活性氣體，只要是相對于熱塑性樹脂為非活性且能夠滲透的氣體就沒有特別限制，例如舉出二氧化碳、氮氣、空氣等。這些氣體可混合使用。其中，從對作為發(fā)泡體的原材料使用的熱塑性樹脂的滲透量多、滲透速度快的觀點出發(fā)，可優(yōu)選使用二氧化碳。而且，從提高對熱塑性樹脂的滲透速度的觀點出發(fā)，上述高壓的非活性氣體(特別是二氧化碳)優(yōu)選超臨界狀態(tài)。在超臨界狀態(tài)，氣體對熱塑性樹脂的溶解度增大，可進行高濃度的混入。再者，在滲透后壓力急劇下降時，由于可以如上述那樣以高濃度滲透，因此產(chǎn)生大量的氣泡核，由于即使氣孔率相同，該氣泡核成長得到的氣泡密度也變大，因此可得到微細的氣泡。另夕卜，二氧化碳的臨界溫度為31°C,臨界壓力為7.4MPa。通過使高壓非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中，在制造發(fā)泡體時，既可以以間歇方式進行也可以以連續(xù)方式進行，所述間歇方式是，預先使熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物成型為例如薄片狀等適宜形狀，制成未發(fā)泡樹脂成型體(未發(fā)泡成型物)，然后，使高壓的非活性氣體滲透于該未發(fā)泡樹脂成型體中，通過釋放壓力使之發(fā)泡；所述連續(xù)方式是，在加壓下，混煉樹脂發(fā)泡體用組合物和高壓的非活性氣體，在成型的同時，釋放壓力，同時進行成型和發(fā)泡。這樣，可以使預成型的未發(fā)泡樹脂成型體滲透于非活性氣體中，還可以在加壓狀態(tài)下使非活性氣體滲透于熔融后的熱塑性樹脂中后，在減壓時賦予成型。具體地，在用間歇方式制造熱塑性樹脂發(fā)泡體時，作為制作未發(fā)泡樹脂成型體的方法，例如舉出使用單軸擠出機、雙軸擠出機等擠出機成型含有可塑性樹脂和根據(jù)需要使用的橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分以及根據(jù)需要使用的粉末粒子或其它添加劑的熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物(發(fā)泡結構體用組合物)的方法；使用設置有軋輥、凸輪、捏合機、設有班伯里型等葉片的混煉機，均勻混煉與上述同樣的熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物，使用熱板擠壓機等擠壓成型至規(guī)定厚度的方法；使用注塑成型機成型的方法等?？衫玫玫剿谕男螤罨蚝穸鹊某尚腕w的適當方法進行成型。經(jīng)過氣體滲透工序、減壓工序和根據(jù)情況(根據(jù)需要)通過加熱使氣泡核成長的加熱工序在熱塑性樹脂中形成氣泡，所述氣體滲透工序是將這樣得到的未發(fā)泡樹脂成型體(熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物的成型體)裝入至耐壓容器(高壓容器)中，注入(導入)高壓的非活性氣體(二氧化碳等)，使高壓的非活性氣體滲透于未發(fā)泡樹脂成型體中；減壓工序是在充分滲透高壓的非活性氣體時，釋放壓力(通常至大氣壓)，在熱塑性樹脂中產(chǎn)生氣泡核。另外，也可以不設置加熱工序而在室溫下使氣泡核成長。這樣使氣泡成長后，根據(jù)需要，利用冷水等急劇冷卻，通過固定形狀，可得到熱塑性樹脂發(fā)泡體。另外，未發(fā)泡樹脂成型體的形狀沒有特別限定，可以是巻筒狀、板狀等任一種。再者，高壓非活性氣體熱方法，可采用水浴、油浴、熱輥、熱風烘箱、遠紅外線、近紅外線、微波等公知或慣用的方法。而且，供至發(fā)泡的未發(fā)泡樹脂成型體(未發(fā)泡成型物)不限定于片狀物，根據(jù)用途，可使用各種形狀(例如棱柱狀等)。再者，供至發(fā)泡的未發(fā)泡樹脂成型體除利用擠出成型、擠壓成型、注塑成型以外還可利-用其它的成型方法制作。另一方面，用連續(xù)方式制作熱塑性樹脂發(fā)泡體時，例如可以通過混煉滲透工序、成型減壓工序制造，混煉滲透工序是使用單軸擠出機、雙軸擠出機等擠出機一邊混煉含有可塑性樹脂和根據(jù)需要使用的橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分以及根據(jù)需要使用的粉末粒子或其它添加劑的熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物(發(fā)泡結構體用組合物)一邊注入(導入)高壓非活性氣體(二氧化碳等)，使高壓非活性氣體充分滲透于熱塑性樹脂中；成型減壓工序是通過在擠出機前端設置的擠壓模等擠出熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物，釋放壓力(通常至大氣壓)，同時進行成型和發(fā)泡。再者，根據(jù)情況(根據(jù)需要)，可設置利用加熱使氣泡成長的加熱工序。這樣，使氣泡成長后，根據(jù)需要，利用冷水等急劇冷卻，通過固定形狀，可得到熱塑性樹脂發(fā)泡體。另外，關于上述混煉滲透工序和成型減壓工序，除擠出機以外，也可使用注塑成型機等進行。再者，可適當選擇得到片狀、棱柱狀、其它任意形狀的熱塑性樹脂發(fā)泡體的方法。高壓非活性氣體的混合量沒有特別限制，例如相對于熱塑性樹脂總量為2~10重量％。可適當調節(jié)混合量進行混合，以得到所期望的密度或發(fā)泡倍率。關于間歇方式中的氣體滲透工序或連續(xù)方式中的混煉滲透工序，考慮到非活性氣體的種類或操作性等，可適當選擇使高壓非活性氣體滲透于未發(fā)泡樹脂成型體或熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物中時的壓力，例如使用二氧化碳作為非活性氣體時，壓力為6MPa以上(例如6~100MPa左右)，優(yōu)選8MPa以上(例如8~100MPa左右)。非活性氣體的壓力低于6MPa時，發(fā)泡時的氣泡成長顯著，氣泡直徑過大，容易產(chǎn)生例如防塵效果降低等不良情況，是不優(yōu)選的。這是因為壓力低時，非活性氣體的滲透量與高壓時相比，相對要少，形成氣泡核的速度降低，形成的氣泡核數(shù)變少，相反單個氣泡的氣體量增大，氣泡直徑非常大。再者，在低于6MPa的壓力區(qū)域中，只稍微改變滲透壓力，就大大改變了氣泡直徑、氣泡溫度，所以難以控制氣泡直徑和氣泡密度。關于間歇方式中的氣體滲透工序或連續(xù)方式中的混煉滲透工序，使高壓非活性氣體滲透于未發(fā)泡樹脂成型體或熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物中時的溫度，根據(jù)所使用的高壓非活性氣體或熱塑性樹脂的種類等而有所不同，可以在寬范圍內選擇，但考慮到操作性等時，例如為10350。C左右。例如，在間歇方法中，使高壓非活性氣體滲透于薄片狀未發(fā)泡樹脂成形體中的滲透溫度為10~200"(優(yōu)選40~200°(:)左右。再者，在連續(xù)方式中，將高壓非活性氣體注入熱塑性樹脂組合物(熱塑性樹脂發(fā)泡體用組合物)中并進行混煉時的溫度通常為6035(TC左右。另外，使用二氧化碳作為高壓非活性氣體時，由于要保持超臨界狀態(tài)，滲透時的溫度(滲透溫度)優(yōu)選32°C以上(特別優(yōu)選4(TC以上)。另外，在上述減壓工序中，減壓速度沒有特別限定，但為了得到均勻微細的氣泡，優(yōu)選5300MPa/秒左右。再者，上述加熱工序中的加熱溫度例如為40~250。C(優(yōu)選60~250。C)左右。再者，由于利用這類熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法，可制造高發(fā)泡倍率的熱塑性樹脂發(fā)泡體，所以具有可制造厚熱塑性樹脂發(fā)泡體的優(yōu)點。例如，用連續(xù)方式制造熱塑性樹脂發(fā)泡體時，在混煉滲透工序中，為了保持擠出機內部的壓力，安裝于擠出機前端的模頭的間隙需要盡可能窄(通常為0.1~l.Omm)。因此，為了得到厚的熱塑性樹脂發(fā)泡體，必須以高倍率使通過窄間隙擠出的熱塑性樹脂發(fā)泡體組合物發(fā)泡，目前，由于沒有得到高的發(fā)泡倍率，因此形成的發(fā)泡體的厚度被限定于薄的發(fā)泡體(例如0.5~2.0mm左右)。相對于此，使用高壓非活性氣體制造的熱塑性樹脂發(fā)泡體能夠連續(xù)得到最終厚度為0.50-5.00mm的發(fā)泡體。另外，為了得到這樣厚度的熱塑性樹脂發(fā)泡體，期望熱塑性樹脂發(fā)泡體的相對密度(發(fā)泡后的密度/未發(fā)泡狀態(tài)下的密度)為0.02~0.3(優(yōu)選0.05-0.25)。上述相對密度超過0.3時，發(fā)泡不充分，再者，不足0.02時，有時發(fā)泡體的強度明顯降低，故而不優(yōu)選。在本發(fā)明中，熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的表觀密度可才艮據(jù)^吏用目的適宜i殳定，優(yōu)選0.2g/cm3以下(優(yōu)選0.15g/cm3以下、更優(yōu)選0.13g/cn^以下)。另夕卜，作為熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的表觀密度的下限，優(yōu)選0.02g/cm3以上(優(yōu)選0.03g/cm3以上)。通過利用滲透的非活性氣體的量或壓力來調節(jié)發(fā)泡倍率可以控制熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的表觀密度。再者，通過發(fā)泡倍率的調節(jié)等，可控制熱塑性樹脂發(fā)泡體的獨立氣泡結構或連續(xù)氣泡結構、它們共存的氣泡結構等發(fā)泡構造。熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的表觀密度超過0.20g/cm3時，發(fā)泡不充分；另一方面，不足0.02g/cn^時，熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的強度有時會明顯降低，故而不優(yōu)選。另外，熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的表觀密度是用40mmx40mm的沖裁刀模，沖裁熱塑性樹脂發(fā)泡體，測定沖裁后的試料的尺寸。再者，用測定端子的直徑(O)20mm的1/100度盤式指示器測定厚度。由它們的值算出熱塑性樹脂發(fā)泡體的體積。接著，用最小刻度0.01g以上的上i(粗)天平測定熱塑性樹脂發(fā)泡體的重量。由這些值算出熱塑性樹脂發(fā)泡體的表觀密度(g/cm3)。根據(jù)使用的非活性氣體、熱塑性樹脂或橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分等的種類，例如通過適宜選擇、設定氣體滲透工序或混煉滲透工序中的溫度、壓力、時間等搡作條件、減壓工序或成型減壓工序中的減壓速度、溫度、壓力等操作條件、減壓后或成型減壓后的加熱工序中的加熱溫度等，可調整上述熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)的厚度、相對密度和表觀密度等。另外，在這類熱塑性樹脂發(fā)泡體(或熱塑性樹脂發(fā)泡體層)中，作為氣泡結構，優(yōu)選獨立氣泡結構、半連續(xù)半獨立氣泡結構(獨立氣泡結構和連續(xù)氣泡結構混在的氣泡結構，其比率沒有特別限制)，特別優(yōu)選熱塑性樹脂發(fā)泡體中獨立氣泡結構部為80%以上(尤其為90%以上)的氣泡結構。作為本發(fā)明的發(fā)泡部件的形狀或厚度等，沒有特別限制，可根據(jù)用途等適宜選擇。例如，作為發(fā)泡部件的厚度可從0.55mm(優(yōu)選0.83mm)左右的范圍內選擇。再者，作為發(fā)泡部件，通常被加工、制品化為符合所使用的裝置的各種形狀。這時，在使發(fā)泡部件緊密貼合在載帶上的狀態(tài)下(即通過載帶保持發(fā)泡部件并作為發(fā)泡部件疊層體)，可進行加工或輸送等。本發(fā)明的發(fā)泡部件疊層體，具有利用載帶保持發(fā)泡部件的結構，使用上述發(fā)泡部件作為發(fā)泡部件，而且，具有發(fā)泡部件以發(fā)泡部件的熱塑性聚酯類樹脂層或熱塑性彈性體樹脂層的表面和載帶的粘著面接觸的形態(tài)被緊密貼合在載帶上的結構。這樣，由于發(fā)泡部件疊層體具有發(fā)泡部件緊密貼合在載帶的粘著面上的結構，所以可以在使發(fā)泡部件緊密貼合在載帶上的粘著面的狀態(tài)下進行加工或輸送等，而且，由于發(fā)泡部件的熱塑性聚酯類樹脂層或熱塑性彈性體樹脂層的表面被緊密貼合在載帶的粘著面上，因此，在使用發(fā)泡部件時，抑制或防止泡沫破損，可以更容易地從載帶上剝離下發(fā)泡部件。作為上述載帶，沒有特別限制，但具有粘著面是重要的。另外，重要的是在加工或輸送發(fā)泡部件時，載帶相對于發(fā)泡部件，發(fā)揮保持發(fā)泡部件充分程度的粘著力(粘接力)，另一方面，在剝離發(fā)泡部件時，可發(fā)揮沒有破壞發(fā)泡部件的表面而能夠容易剝離程度的粘著力(粘接力)。因此，作為載帶，可使用具有各種粘著劑的粘著層的粘著膠帶或薄片，特別是從兼?zhèn)渑c發(fā)泡部件的粘著性和剝離性的觀點出發(fā)，可優(yōu)選使用丙烯酸類粘著膠帶或薄片，該粘著膠帶或薄片具有以(曱基)丙烯酸類烷基酯為粘著劑的主要成分的丙烯酸類粘著劑的丙烯酸類粘著劑層。作為這類粘著膠帶或薄片，可具有如下所述的任一種結構；在基材的至少一面上形成粘著劑層的結構的帶基材類型的粘著膠帶或薄片，只由粘著劑層形成的結構的基材類型的粘著膠帶或薄片。另外，在形成粘著層的粘著劑中，作為除丙烯酸類粘著劑以外的粘著劑，例如舉出橡膠類粘著劑(天然橡膠類粘著劑、合成橡膠類粘著劑等)、有機硅類粘著劑、聚酯類粘著劑、聚氨酯類粘著劑、聚酰胺類粘著劑、環(huán)氧類粘著劑、乙烯基烷基醚類粘著劑、氟類粘著劑等。再者，粘著劑可以是熱熔型粘著劑。粘著劑可單獨使用或組合兩種以上使用。粘著劑可以是乳膠類粘著齊'J、溶剤類粘著劑、低聚物類粘著劑、固態(tài)粘著劑等任一種形態(tài)的粘著劑。再者，作為粘著膠帶或薄片中的基材，沒有特別限制，例如可使用塑料薄膜或薄片等塑料類基材；紙等紙類基材；布、非織造布、網(wǎng)等纖維類基材；金屬箔、金屬板等金屬類基材；橡膠薄片等橡膠類基材；發(fā)泡薄片等發(fā)泡體或它們的疊層體(特別是塑料類基材和其它基材的疊層體、或塑料薄膜(或薄片)彼此疊層而得到的疊層體等)等適宜的薄葉體。另外，作為載帶的粘著膠帶或薄片中的基材或粘著劑層的厚度等沒有特別限制。使用本發(fā)明的發(fā)泡部件疊層體，對發(fā)泡部件實施加工，成為規(guī)定的形狀，然后，通過載帶使發(fā)泡部件剝離，可使發(fā)泡部件分離。這樣分離的發(fā)泡部件在發(fā)泡部件和載帶的界面產(chǎn)生剝離而被剝離，在發(fā)泡部件的發(fā)泡體中幾乎沒有產(chǎn)生導致破壞的泡沫破損，保持良好的發(fā)泡結構，而且加工成規(guī)定的形狀。因此，使用發(fā)泡部件疊層體進行加工并分離的發(fā)泡部件，作為將各種部件或部品安裝于規(guī)定部位上時使用的防塵材料是有用的。特別是發(fā)泡部件安裝于薄形制品上時，優(yōu)選使用小型的部件或部品。作為可利用發(fā)泡部件安裝的各種部件或部品，沒有特別限制，例如舉出電氣/電子設備的各種部件或部品等。作為這類電氣/電子機器用的部件或部品，例如舉出安裝于液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等圖像顯示裝置上的圖像顯示部件(特別是小型的圖像顯示部件)、或安裝于所謂的"移動電話"或"移動信息終端"等移動通信裝置上的相機或鏡頭(特別是小型的相機或鏡頭)等光學部件或光學部件等。再者，發(fā)泡部件也可用作防止從調色劑盒(tonercartridge)上漏下調色劑的防塵材料。這樣，作為可利用發(fā)泡部件安裝的調色劑盒，舉出在復印機或打印機等形成圖像的裝置中使用的調色劑盒等。本發(fā)明的電氣/電子設備具有使用了發(fā)泡部件的結構，使用上述發(fā)泡部件作為發(fā)泡部件。在電氣/電子設備中，作為發(fā)泡部件，例如可用作防塵材料(密封材料)。作為這類電氣/電子設備，通常具有電氣/電子機器用的部件或部品通過發(fā)泡部件被安裝(組裝)在規(guī)定部位上的結構。具體地，作為電氣/電子設備，舉出具有通過發(fā)泡部件安裝有圖像顯示裝置、相機或鏡頭(特別是小型的相機或鏡頭)的結構的電氣/電子設備(例如所謂的"移動電話"或"移動信息終端，，等移動通信裝置等)，圖像顯示裝置是作為光學部件或光學部件的液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等圖像顯示裝置(特別是安裝小型的圖像顯示部件作為光學部件的圖像顯示裝置)。這類電氣/電子設備可以是比現(xiàn)有的更薄型化的制品，其厚度或形狀等沒有特別限制。另外，作為發(fā)泡部件，可具有在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一面(單面或兩面)上形成熱塑性聚酯類樹脂層和/或熱塑性彈性體樹脂層的結構，或可具有在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一面上形成熱塑性聚酯類樹脂層和/或熱塑性彈性體樹脂層、在另一面上形成其它層或基材(例如粘著劑層)等結構。實施例以下列舉實施例，具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的任何限制。C發(fā)泡體的制造例l)用曰本制鋼所(JSW)公司制的雙軸混煉機，在200。C溫度下混煉聚丙烯[熔融流動速率(MFR):0.35g/10min]45重量份、聚烯類彈性體(MFR:6g/10min;JISA硬度為79。)55重量份、作為粉末狀阻燃劑的氫氧化鎂(平均粒徑0.7pm)120重量份，然后，擠出成條狀，水冷后，切斷成顆粒狀，成型。將該顆粒投入至日本制鋼所公司制的單軸擠出機中，在220。C的環(huán)境中、在22(注入后19)MPa/cn^的壓力下，注入二氧化碳氣體。使二氣化碳氣體充分飽和后，冷卻至適于發(fā)泡的溫度，然后，由才莫頭擠出，得到發(fā)泡體(發(fā)泡結構體)。關于該發(fā)泡體，表觀密度為0.12g/cm3，厚度為1.5mm。然后，將該發(fā)泡體切成片，得到厚度為0.5mm的發(fā)泡體(有時稱為"發(fā)泡結構體A")。(實施例1)將甲苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫29SS"東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度64°C、固體成分濃度30重量°/。)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,在發(fā)泡結構體A的一個表面上以千燥重量(固體成分重量)為6g/lT^的涂布量進行涂布，然后，在110。C下加熱干燥3分鐘，在發(fā)泡結構體的表面上形成熱塑性聚酯類樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(實施例2)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫29SS"，東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度64°C、固體成分濃度30重量°/。)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為10g/m2的涂布量進行涂布，除上述以外，其它與實施例l一樣，得到發(fā)泡部件。(實施例3)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫29SS"，東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度64°C、固體成分濃度30重量％)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為17g/m2的涂布量進行涂布，除上述以外，其它與實施例l一樣，得到發(fā)泡部件。(實施例4)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫30SS"，東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度9°C、固體成分濃度30重量％)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為15g/lT^的涂布量進行涂布，除上述以外，其它與實施例l一樣，得到發(fā)泡部件。(實施例5)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫30SS",東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度9°C、固體成分濃度30重量％)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,而且，相對于100重量份熱塑性聚酯類樹脂，添加1重量份商品名"ColonateL"(日本聚氨酯工業(yè)公司制)作為交聯(lián)劑，然后，在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為12g/m2的涂布量進行涂布，然后，在110。C下加熱干燥3分鐘，而且，在5(TC下熟成2天，在發(fā)泡結構體的表面上形成熱塑性熱酯類樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(實施例6)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫30SS",東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度9°C、固體成分濃度30重量％)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,而且，相對于100重量份熱塑性聚酯類樹脂，添加3重量份商品名"ColonateL"，(日本聚氨酯工業(yè)公司制)作為交聯(lián)劑，然后，在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為14g/n^的涂布量進行涂布，除此之外，其它與實施例5—樣，得到發(fā)泡部件。(實施例7)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫30SS",東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度9°C、固體成分濃度30重量％)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,而且，相對于100重量份熱塑性聚酯類樹脂，添加5重量份商品名"ColonateL"，(日本聚氨酯工業(yè)公司制)作為交聯(lián)劑，然后，在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為18g/n^的涂布量進行涂布，除此之外，其它與實施例5—樣，得到發(fā)泡部件。(實施例8)將曱苯/丁酮(重量比前者/后者=80/20)的混合溶劑添加至熱塑性聚酯類樹脂(商品名"拜倫GK-IIO，，東洋紡公司制；玻璃化轉變溫度42°C、固體成分濃度100重量％)中，稀釋至固體成分濃度為25重量％,在發(fā)泡結構體A的一個表面上以千燥重量(固體成分重量)為10g/m"的涂布量進行涂布，除此之外，其它與實施例l一樣，得到發(fā)泡部件。(實施例9)將曱苯溶劑添加至熱塑性彈性體樹脂(商品名"SIS5405，，JSR公司制、苯乙烯—異戊二烯-笨乙烯類熱塑性彈性體樹脂；苯乙烯成分的含有比率18摩爾％)中，將固體成分濃度稀釋至20重量％，通過Mayerbar在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為15g/lT^的涂布量進行涂布，然后，在80。C下加熱干燥3分鐘，在發(fā)泡結構體的表面上形成熱塑性彈性體樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(實施例10)除了使用商品名"SIS5002，，(JSR公司制；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯類熱塑性彈性體樹脂；苯乙烯成分的含有比率22摩爾。/。)代替商品名"SIS5405"(JSR公司制)作為熱塑性彈性體樹脂之外，其它與實施例9一樣，在發(fā)泡結構體的表面上形成熱塑性彈性體樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(實施例11)除了使用商品名"Septon2104，，(Kuraray公司制；苯乙烯-異戊二烯-笨乙烯類熱塑性彈性體樹脂；苯乙烯成分的含有比率65摩爾％)代替商品名"SIS5405"(JSR公司制)作為熱塑性彈性體樹脂之外，其它與實施例9一樣，在發(fā)泡結構體的表面上形成熱塑性彈性體樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(比4支例1)直接使用發(fā)泡結構體A作為發(fā)泡部件。(比4交例2)在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為20g/m2的涂布量涂布醋酸乙烯酯類樹脂乳膠(商品名"C-965"日本Carbide公司制)，然后，在110。C下加熱干燥3分鐘，在發(fā)泡結構體的表面上形成醋酸乙烯酯類樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(比4交例3)在發(fā)泡結構體A的一個表面上以干燥重量(固體成分重量)為15g/iV的涂布量涂布醋酸乙烯酯類乳膠樹脂(商品名"NicazolTS-824"日本Carbide公司制)，然后，在110。C下加熱干燥3分鐘，在發(fā)泡結構體的表面上形成醋酸乙烯酯類乳膠樹脂層(涂布層)，得到發(fā)泡部件。(評價)_^關于實施例1~11和比較例1~3的發(fā)泡部件，按照下述的粘接力測定方法測定粘接力，同時，關于實施例4-7和實施例9~11的發(fā)泡部件，按照下述的再作用性評價方法評價再作用性。c粘接力測定方法)在23士2。C、50士5RH。/。的環(huán)境中，將各測定材料保管24小時以上后(前處理條件基于JISZ0237)，在相同環(huán)境中，采用使2kg的軋輥往返一次的方法，將20mmxl20mm的發(fā)泡部件壓粘在30mmxl20mm的發(fā)泡部件用載帶(商品名"ECT-755"日東電工公司制)上，放置約30分鐘，制作評價用樣品。在測定時，以從支持板(例如厚度2mm的酚醛樹脂板等)上浮起且沒有剝離下來的方式，通過強粘著力用兩面膠粘帶(商品名"No.500，，日東電工公司制)將發(fā)泡部件用載帶緊密貼合在支持板上，在溫度23士2。C、50±5RH%、剝離角度180度下，分別在拉伸速度10m/min(高速剝離)、0.3m/min(低速剝離)的條件下，測定剝離發(fā)泡部件時所需要的力，求出粘著力(N/20mm),同時，用目視確認剝離時的剝離狀態(tài)。另外，高速剝離(拉伸速度10m/min)時的粘著力(粘接力)的評價使用高速剝離試驗機(Tester產(chǎn)業(yè)公司制)，再者，低速剝離(0.3m/min)時的粘著力(粘接力)的評價使用萬能拉伸壓縮試驗機(商品名"TCM-lkNB，，，Minebea公司制)。測定結果分別示于表1的"高速剝離"、"低速剝離"的欄中。在表l中，剝離狀態(tài)中的所謂"界面"表示在發(fā)泡部件和發(fā)泡部件用載帶之間界面上產(chǎn)生剝離，再者，所謂"起泡"表示在發(fā)泡部件的發(fā)泡結構體A中產(chǎn)生剝離(即產(chǎn)生泡沫破損)。(再作用性的評價)將發(fā)泡部件配置于各種被粘附體(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制板、丙烯酸類樹脂制板、玻璃板、不銹鋼板)上，使發(fā)泡部件的涂布層(比較例1的發(fā)泡部件的情況，為任一面)對著被粘附體而粘接，在將發(fā)泡部件壓縮至500/。厚度的狀態(tài)下，在50。C下保持7天。然后，冷卻至室溫后，通過手工操作，從各被粘附體上剝離發(fā)泡部件，用目視觀察剝離下來時的剝離狀態(tài)，按照下述的評價基準，評價再作用性。另外，評價結果如表2所示。具體地，被粘附體為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制板時，示于表2的"ABS"欄中；被粘附體為丙烯酸類樹脂制板時，示于表2的"丙烯酸"欄中；被粘附體為玻璃板制板時，示于表2的"玻璃"欄中；被粘附體為不銹鋼板時，示于表2的"SUS"欄中。再作用性的評價基準〇在發(fā)泡部件和被粘附體的界面上剝離△:在被粘附體的表面上附著殘存有發(fā)泡部件的涂層或發(fā)泡結構體A的一部分x:發(fā)泡部件的發(fā)泡結構體A中產(chǎn)生剝離表1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>由表1可知各實施例的發(fā)泡部件由于具有熱塑性聚酯類樹脂或熱塑性彈性體樹脂的涂布層(熱塑性聚酯類樹脂層或熱塑性彈性體樹脂層)，所以可提高發(fā)泡部件的表面強度，防止從載帶上以高速、低速剝離時的泡沫破損。另一方面，比較例1的發(fā)泡部件沒有涂布層，再者，比較例23的發(fā)泡部件具有醋酸乙烯酯類樹脂的涂布層，所以在高速剝離時，發(fā)泡部件的表面產(chǎn)生破壞的泡沫破損。因此確認了通過在發(fā)泡部件的表面設置熱塑性聚酯類樹脂或熱塑性彈性體樹脂的涂布層，即使是在高速剝離的情況下，也可抑制或防止從載帶上剝離發(fā)泡部件時的泡沫破損。由表2可知熱塑性聚酯類樹脂層是具有熱塑性聚酯類樹脂交聯(lián)的構造的熱塑性聚酯類樹脂層時，更進一步提高了再作用性，得到更優(yōu)選的結果。參照詳細或特定的實施方式說明本發(fā)明，但本領域技術人員明白的是，在不超出本發(fā)明的精神和范圍的情況下可進行各種變更或修正。本申請基于2005年4月8日申請的日本專利申請(特愿2005-112415號)以及2006年2月27日申請的日本專利申請(特愿2006-049538號)，這里，摘錄其內容作為參考。工業(yè)實用4生本發(fā)明提供一種即使是具有高發(fā)泡倍率的發(fā)泡部件，也可抑制或防止從載帶上剝離時的泡沫破損的發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體和使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備。本發(fā)明還提供一種再作用性優(yōu)異的發(fā)泡部件、發(fā)泡部件疊層體以及使用發(fā)泡部件的電氣/電子設備。權利要求1.一種發(fā)泡部件，其具有熱塑性樹脂發(fā)泡體層，該熱塑性樹脂發(fā)泡體層含有使高壓非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中后經(jīng)過減壓工序而形成的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其中，在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一個面上具有熱塑性聚酯類樹脂層及熱塑性彈性體樹脂層中的至少一層。2.權利要求1所述的發(fā)泡部件，其中，構成熱塑性樹脂發(fā)泡體層的熱塑性樹脂是聚烯烴類樹脂。3.權利要求1或2所述的發(fā)泡部件，其中，熱塑性樹脂發(fā)泡體層的表觀密度為0.2g/cm3以下。4.權利要求1~3中任一項所述的發(fā)泡部件，其中，構成熱塑性聚酯類樹脂層的熱塑性聚酯類樹脂的玻璃化轉變溫度為20。C以下。5.權利要求1~4中任一項所述的發(fā)泡部件，其中，熱塑性聚酯類樹脂層具有熱塑性聚酯類樹脂交聯(lián)而得到的結構。6.權利要求1~5中任一項所述的發(fā)泡部件，其中，構成熱塑性彈性體樹脂層的熱塑性彈性體樹脂是硬鏈段部分的含有比率不足50摩爾％的熱塑性彈性體樹脂。7.權利要求1~6中任一項所述的發(fā)泡部件，其中，構成熱塑性彈性體樹脂層的熱塑性彈性體樹脂是苯乙烯-異戊二烯-笨乙烯類熱塑性彈性體樹脂。8.—種發(fā)泡部件疊層體，該發(fā)泡部件疊層體具有通過載帶保持發(fā)泡部件的結構，其中，使用權利要求1-7中任一項所述的發(fā)泡部件作為發(fā)泡部件，并且以發(fā)泡部件的熱塑性聚酯類樹脂層或熱塑性彈性體樹脂層的表面和載帶的粘著面相接觸的形式，將發(fā)泡部件緊密貼合在載帶上。9.一種電氣/電子設備，該電氣/電子設備使用權利要求1~7中任一項所述的發(fā)泡部件作為發(fā)泡部件。全文摘要本發(fā)明提供一種即使是具有高發(fā)泡倍率的發(fā)泡部件也可以抑制或防止在從載帶上剝離時的泡沫破損的發(fā)泡部件。所述發(fā)泡部件具有熱塑性樹脂發(fā)泡體層，該熱塑性樹脂發(fā)泡體層含有使高壓非活性氣體滲透于熱塑性樹脂中后經(jīng)過減壓工序形成的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，在熱塑性樹脂發(fā)泡體層的至少一個面上具有熱塑性聚酯類樹脂及熱塑性彈性體樹脂層中的至少一層。文檔編號B32B5/18GK101193741SQ200680020618公開日2008年6月4日申請日期2006年4月6日優(yōu)先權日2005年4月8日發(fā)明者德永泰之,齋藤誠,長津秀樹申請人:日東電工株式會社