專利名稱：用于涂覆金屬基體材料的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于用帶狀涂層材料涂覆金屬基體材料的裝置和方法。
背景技術：
為了用涂層材料涂覆金屬基體材料例如金屬板以改變金屬板表面的一 面或兩面的外觀或觸覺，已知各種不同的裝置和方法。例如在制造上過油 漆或印刷過的金屬板時采用與紫外線反應或含有溶劑的油漆或印刷顏料。
在制 造金屬包裝，例如用于玻璃容器或瓶、冠狀軟木塞、工業(yè)用罐、食品 盒和噴霧劑罐時以及在許多用油漆涂過的或印刷過的金屬制成的其它產(chǎn)品
如玩具或鑲邊等等中，環(huán)境問M著越來越重要的作用。這些問題一方面 由包含在油漆或印刷顏料中的溶劑引起，在其它應用場合要求具有食品相 容性使得裝置的成本特別高。
在傳統(tǒng)方法中，在第一道工序中金屬板的一面為了隨后的印刷用底漆 涂覆，其中對含溶劑的油漆的加熱干燥借助于工藝非常復雜的、體積龐大 的、投資高的干燥爐進行。在這種設備中，能耗特別高，此外需要大量投 資。金屬板通常接近于垂直地被輸送，接著，在一單獨的同樣成本非常高 昂的第二道工序中給金屬板另 一 面涂上所謂防護油漆，在同樣成本高昂的 單獨的第三道工序中進行金屬板的單面印刷并隨后進行同樣成本高昂的加 熱干燥。涂在印刷顏料上的保護或光亮油漆需要與施加底漆相當?shù)?、高費 用的另一單獨工序。
序，其中借助于非常高的耗能和高成本的金屬板紫外線輻射進行油漆和印
刷顏料的干燥，
劑的排放，因為為了遵守越來越嚴格的限制生產(chǎn)的排放規(guī)范造成成本更高 此外，傳統(tǒng)的上漆設備的另一個特點是占地需求大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，制造一種用于用帶狀涂層材料涂覆金屬基體 材料的裝置，該裝置結構簡單并且可以進行與環(huán)境相容的涂覆。
為了解決這個問題，在開頭所述類型的裝置中按照本發(fā)明設置成具有 一用于將基體材料輸送給涂覆工位的進料裝置和一與對應壓緊輥共同作用
互粘接的涂覆輥。
與傳統(tǒng)裝置不同，金屬基體材料用粘合劑與已印刷或未印刷的涂層材 料結合，因此完全可以放棄含溶劑的油漆和印刷顏料。本發(fā)明的裝置具有 比較簡單的結構，因為可以省略通常導致高費用的并具有大能耗的、昂貴 的上漆設備或印刷設備。
本發(fā)明的裝置特別適用于涂覆板狀基體材料，特別是矩形料或仿形切
割料(Formatzuschnitt)，例如曲形板(Scrolltafeln),其中曲形板可按 切割齒形端對端或者下交迭(unterlappt，欠疊)或重疊(tiberlappt)地
涂覆。相鄰曲形板優(yōu)選具有互補的相互對接的仿形切割邊 (Formschnittseiten )。這種基體材料可以以垛狀輸送給裝置，通過卸堆 裝置可以將基體材料分開并依次輸送經(jīng)過本發(fā)明裝置的不同工位。基體材 料典型具有800-3,000 g/m2的單位面積質(zhì)量。
本發(fā)明的裝置優(yōu)選具有一用來找正板狀基體材料的找正工位。通過找 正工位可以沿運動方向，亦即縱向和/或側向找正基體材料。由此，在任何 情況，即使堆放的基體材料沒有準確地放在規(guī)定的位置上，也可使涂層材 料精確對準。
按照本發(fā)明裝置的一種優(yōu)良的改進結構，通過找正工位基體材料可以
一個在另一個上方或一個在另一個下方以可調(diào)整的重疊量或下交迭量布置 成鱗狀?？蛇x地，基體材料也可以通過找正工位端對端對接地或以可調(diào)的 間隙對齊布置。
在本發(fā)明的裝置中，可以設置一用來涂抹粘合劑的縫式噴嘴，在其它 實施例中如果基體材料和/或涂層材料已經(jīng)涂抹有粘合劑，那么可以取消這 個縫式噴嘴。在這種情況下，事先涂抹的粘合劑可以加熱激活或再生。
如果噴涂的粘合劑的量和/或寬度可通過縫式噴嘴來調(diào)整，這是有利 的。因此，粘合劑涂抹量可以與所用的基體材料和涂層材料精確地匹配。 用本發(fā)明的裝置可以按接觸法或非接觸法涂抹粘合劑。 本發(fā)明的裝置對于處理熱塑性或活性熔融粘合劑特別有利。 在本發(fā)明的裝置中，涂層材料可在縫式噴嘴區(qū)域內(nèi)通過一不受驅動的 輥子而經(jīng)粘合劑涂覆的面通過一受驅動的釋i欠輥來引導，釋i文輥對于帶狀
涂層材料起牽引壓光輥(Abzugskalander)的作用，并可以加熱或冷卻。 此外，該釋放輥表面可具有一防附著層。釋放輥以受控的方式被涂層材料 的涂有粘合劑的一側環(huán)繞，并且?guī)φ{(diào)節(jié)地釋放該涂層材料，以輸入到 連接在后面的涂覆輥上。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，裝置具有一個或多個作用在涂層材料上和/或基體 材料底面和/或頂面上的調(diào)溫裝置，以便將材料加熱到規(guī)定的工藝溫度。
在本發(fā)明裝置中，如果對應壓緊輥可以調(diào)整壓力，那么將得到特別大 的應用范圍。如果對應壓緊輥具有涂膠表面或防附著涂層，則特別有利。
可以設想，裝置具有一沿運動方向設置在涂覆工位之后的用于經(jīng)涂覆 的帶狀基體材料的輸送裝置。特別優(yōu)選地，該輸送裝置具有一抽吸帶，通 過該抽吸帶確保基體材料特別好的固定。
可選地，本發(fā)明裝置可具有一用來照射輻射交聯(lián)的活性粘合劑的UV 輻射裝置。UV輻射在金屬基體材料與帶狀涂層材料粘接和壓緊后進行。
為了在緊接涂覆后可再次分離板狀基體材料，可以設置一用于分離的 裝置，另外，被分離的基體材料可通過一具有抽吸帶的輸送裝置輸送，其 中如果基體材料輸送給一適合于不大于3,500 kg的垛重的堆垛裝置，則特
別有利。
本發(fā)明的裝置可具有一用來將涂層材料配合精確地涂覆在基體材料上 的套準控制裝置(定位控制裝置)，通過套準控制，可以測出涂在涂層材 料上的可電子閱讀的確認標記，以便將涂層材料精確地涂覆在基體材料上。 可選地或附加地，通過套準控制裝置還可測量基體材料的棱邊。同時與此 相匹配地控制金屬基體材料的輸入。
在本發(fā)明另一實施例中，可以考慮，在涂覆工位內(nèi)在金屬基體材料的 兩面上涂覆帶狀涂層材料。為此，可以設置第二縫式噴嘴，但是也可以設 置一激活工位，通過該激活工位可以加熱激活在基體材料至少一面上的涂 層材料。
本發(fā)明的裝置可具有一用于涂層材料的切割工位，該切割工位沿運動 方向設置在涂覆工位之前。用這個切割工位在涂層材料到達涂覆工位之前 對涂層材料側面裁邊或可以沿縱向形成切縫。
此外，本發(fā)明的裝置可具有一沿運動方向設置在涂覆工位后面的用于 涂層材料的切除工位，用這種方法可以將寬的涂層材料帶切割成符合較窄 的或特殊成型的金屬基體材料的輪廓。
在本發(fā)明的另 一實施例中，可以沿運動方向在用于分離的裝置后面設 置一切割工位，以便裁割經(jīng)涂覆的基體材料的前棱邊和/或后棱邊。如果各 個支架之間離開一定的距離以端對端的方式生產(chǎn)金屬基體材料，那么可以 采用這種切割工位。切割工位可具有用于此目的的刀片和/或激光器。
作為處理金屬板狀基體材料的另 一種選擇，本發(fā)明的裝置也可以設計 成適用于涂覆帶狀的金屬基體材料。在這種情況下采用巻筒形帶狀金屬基 體材料，在這些基體材料上設涂層材料，接著在一巻繞裝置上重新巻繞成 巻筒。但是作為另一種選擇，帶狀基體材料也可在一切割裝置中切開，使 它們作為經(jīng)涂覆的板狀基體材料離開本發(fā)明的裝置。該切割工位可具有刀 片和/或激光器。激光器能夠用于形成任意輪廓的切口，特別適合于曲形板 的專&廓切割。
特別優(yōu)選地，該裝置適用于涂層材料、薄膜、紡織品、紙張或皮革。
可以以印刷或未印刷的形式使用這些涂層材料。此外，本發(fā)明涉及一種用來涂覆金屬基體材料的方法。在本發(fā)明的方 法中設想，基體材料借助于一進料裝置輸送給涂覆工位，在該工位內(nèi)被引 導穿過在對應壓緊輥和涂覆輥之間形成的縫隙，并在由輥子產(chǎn)生的壓緊力 的作用下借助于粘合劑與帶狀涂層材料粘接。本發(fā)明其它的實施例由從屬權利要求得到。


本發(fā)明的其它優(yōu)點和細節(jié)借助于實施例參照附圖加以說明。其中附圖為示意圖圖1示出本發(fā)明的用于涂覆金屬基體材料的裝置的第一實施例； 圖2示出本發(fā)明裝置的笫二實施例； 圖3示出本發(fā)明的第三實施例；以及 圖4示出兩塊成形為曲形板的基體材料。具體實施方式

圖1中所示的裝置1適合于涂覆成形為金屬板并由鋁或白鐵皮組成的 基體材料。由白鐵皮組成的板可以是鍍鋅的，鍍錫的或鍍鉻的。當然由其 它合金組成的金屬板也可以用裝置1處理。典型的板厚為0.1-0.5mm。金屬板2水平堆放在一卸堆裝置3上并供給裝置1,在涂覆過程中金 屬板2基本上水平輸送穿過裝置1,在圖1中所示的視圖中金屬板2從右 向左輸送。金屬板2的輸送通過一具有一抽吸帶的進料裝置4來進行，通 過該抽吸帶，金屬板2—個接一個地輸送。金屬板2的卸堆有周期地進行， 其中每次用抽吸頭移出最上面的金屬板，并且該板垛被相應地抬升。單塊 金屬板2的輸送可以端對端地進行，這時各塊金屬板之間也可以設置一指 定的距離，或者可選地，金屬板可以以重疊的或下交迭(unterlappten)的 鱗片流的形式通過抽吸帶輸送。通過在圖1中未示出的找正工位使每塊金屬板受控制地布置，亦即金
屬板在側向和縱向定位，使得在各塊金屬板之間或者存在相同的間距，或 者存在相同的重疊或下交迭。在某些實施例中可以設置一裝置，該裝置通過抬起后面的板并將它下 降到前面的板上來將鱗片流在重疊區(qū)內(nèi)變成下交迭。在進料裝置4后面金屬板輸送給一清洗工位5。清洗工位5具有引入 輥，并設計成使得金屬板的一面或兩面得到清洗，清洗可以機械地例如通 過刷子、熱力地例如通過紅外線、或化學地例如通過液態(tài)清洗劑進行?？?選地，清洗可以用輻射工藝通過電暈處理(Corona)進行。通過這種清洗 過程可去除金屬板表面上可能存在的由生產(chǎn)造成的殘留物。同時通過采用 電暈處理，金屬板的表面應力提高到粘合劑最佳附著所需要的程度。緊接在清洗工位5之后，已清洗的金屬板到達找正工位6,該找正工 位可調(diào)整地找正各塊板，使得板以指定的方式進入涂覆輥7和對應壓緊輥 (反壓輥)8之間的縫隙。用這種方法使各塊板精確地對準涂層材料，板 的前棱邊和側棱邊準確地找正，其中同時實現(xiàn)可調(diào)整的重疊量或下交迭量 或端對端間隙。重疊量或下交迭量可以為1至15mm,端對端間隙可以為 0至15mm。在本實施例中薄膜形式的涂層材料9作為巻筒存在并位于一用于裝載 的可轉動的夾緊軸10上。制動控制的或受驅動的涂層材料9的料帶引導由 不同的輥子進行，直至進入涂覆輥隙內(nèi)為止，該涂覆輥隙由涂覆輥7和對 應壓緊輥8形成。通過一縫式噴嘴11將粘合劑施加在涂層材料9上，這種縫式噴嘴是已 知的并包括一帶熔化裝置的粘合劑箱、可加熱的輸入和回輸軟管、 一帶計 量泵的噴嘴前腔、固有的帶分區(qū)的縫式噴嘴和一帶涂抹寬度調(diào)整裝置的涂 抹唇口，以及一電子調(diào)節(jié)裝置。在從約80至200。C的典型粘合劑溫度下，可以用縫式噴嘴11實現(xiàn)約 0.5至20g/ii^的粘合劑涂抹量。根據(jù)噴嘴唇口離涂層材料的距離和轉角調(diào) 整的不同，粘合劑的涂抹可選擇地通過噴嘴唇口與涂層材料直接接觸(接 觸法)或以離涂層材料約1至5mm的距離(非接觸法)進行，其中在這 樣調(diào)整的情況下一相應于調(diào)整好的涂抹寬度的封閉粘合劑膜整面地或部分 地從噴嘴唇口涂到涂層材料上并被涂層材料接收。熱塑性的或活性的熔融粘合劑適合用作粘合劑。所用的熔融粘合劑根據(jù)所要粘接的基件和與此相關的要求，例如所要 求的粘接耐溫性能和耐熱性等等來選擇。作為純熱塑性熔融粘合劑，特別是可以采用基于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物(EVA)、聚烯烴(例如非結晶的聚-oc-烯烴，茂金屬催化聚烯烴)、聚 丙烯酸脂、共聚酰胺(Copolyamiden )，共聚多酯和/或熱塑性聚氨酯或相 應的共聚物和/或三元共聚物的粘合劑。作為例如濕氣交聯(lián)(feuchtigkeitsvernetzende )的活性溶融粘合劑， 特別是可以釆用基于引入硅烷的非結晶的聚-ct -烯烴或以異氰酸酯封端的 聚氨酯的粘合劑。對于活性熔融粘合劑，與濕氣的后續(xù)交聯(lián)造成耐熱或者 說耐高溫的粘接。因此活性熔融粘合劑使通過冷卻的物理結合過程的迅速 初始固化與隨后發(fā)生的化學交聯(lián)的優(yōu)點相結合，在處理與濕氣反應的炫融 粘合劑時在其涂抹之前熔液必須防止受潮。例如，用背面已印刷或未印刷形式的OPP薄膜(定向聚丙烯薄膜)或 PET薄膜(聚酯薄膜)涂覆金屬板或金屬板材并結合復合材料的耐高溫性， 可以采用以引入硅烷的聚烯烴為基的熔融粘合劑。例如在市場上可以買到的德國Marl， Degussa AG^^司的產(chǎn)品名稱為 "Vestoplast 206"的硅烷改型聚-oc-烯烴是適用于本發(fā)明范圍的受濕交 聯(lián)的活性熔融粘合劑的聚合物。其它合適的活性熔融粘合劑包括輻射交聯(lián)的活性粘合劑(例如UV輻 射交聯(lián)的活性熔融粘合劑)。粘合劑的涂抹可在寬的溫度范圍內(nèi)進行， 一般可選擇在80。C至200。C 范圍內(nèi)的處理溫度。為了實現(xiàn)熔融粘合劑好的可涂抹性， 一般采用在通常為80。C至200。C 的處理溫度時具有一般在50至1,000,000 mPa.s范圍內(nèi)的Brookfield粘度 的熔融粘合劑。
例如優(yōu)選采用以《j入硅烷的聚烯烴，特別是引入硅烷的非結晶聚-Ot -烯烴為基的活性熔融粘合劑，該粘合劑在180C時具有在50至 50,000 mPas,特別是1,000至10,000 mPa.s,優(yōu)選是5,000至8,000 mPa's, 特別優(yōu)選在5，500至7,500 mPa's范圍內(nèi)的Brookfield粘度。為了控制活性和交聯(lián)性能，活性熔融粘合劑一般添加常用的催化劑， 例如二丁基月桂酸錫(DBTL)，并且按為此目的常用的量來添加。此外，為了控制前面所述的熔融粘合劑的暴露時間和/或粘接性能，特 別是在改進可操作性方面，上述熔融粘合劑可以添加添加劑，特別是非活 性的聚合物(例如非改型的非結晶聚-oc-烯烴)，非活性樹脂(例如碳氫 樹脂)和/或非活性石蠟。用這種方法可以使粘合劑性能調(diào)整到與應用目的 相符，也就是所謂的量體裁衣。可以考慮用不同的材料作為涂層材料9，例如紡織品、紙張或皮革， 優(yōu)選地涂層材料是一種料厚為約5至250 jli m的塑料薄膜，更優(yōu)選地薄膜 厚度為10-25 ju m。在縫式噴嘴11噴嘴唇口下方設置一對輥子，涂層材料被牽引通過該對 輥的輥隙，同時進行粘合劑涂抹。這對輥也起牽引壓光輥的作用并由不受 驅動的壓力可調(diào)的第一輥12和涂覆有抗附著劑的可加熱和可冷卻的第二 釋;^文輥13組成。釋;^丈輥13比涂覆輥7運轉得約快3%至10%,并與一可 調(diào)節(jié)控制的驅動裝置連接。帶狀涂層材料9的粘合劑涂抹面環(huán)繞釋放輥13, 直至一可探測的可調(diào)整的離開點為止，然后根據(jù)涂層材料9的種類和強度 調(diào)整涂層材料9在離開釋放輥13后直至進入在涂覆輥7和對應壓緊輥8 之間形成的輥隙為止的帶材張力，以避免將涂層材料9拉長或變形的拉應 力。這在金屬板配準涂覆，例如如果成形為薄膜的涂層材料上有印刷圖形 時特別重要。用粘合劑涂抹過的帶狀涂層材料9在其引導料帶的路徑上完全纏繞涂 覆輥7，并根據(jù)所用的粘合劑類型和相應的粘合劑處理溫度用涂覆輥7冷 卻或加熱涂層材料。如果釆用已經(jīng)設有適合于粘合劑的熱活性涂層的涂層材料，那么這種
涂層材料以相同的方法穿過裝置，然而不再通過縫式噴嘴涂抹粘合劑。適合于粘合劑的涂層的熱活性間接地通過用涂覆輥7對涂層材料調(diào)溫來實 現(xiàn)，為此，涂覆輥7的溫度可以無級變化的方式從20。C調(diào)到200。C。根據(jù)涂層材料、所用的粘合劑或涂層材料的適合于粘合劑的涂層的類 型和質(zhì)量的不同，可以如圖1中所示采用通過輻射或接觸式工作的調(diào)溫裝 置14、 15，這些調(diào)溫裝置可以通過感應或紅外輻射調(diào)節(jié)涂層材料9和/或金 屬基體材料的頂面和/或底面的溫度。涂覆有粘合劑的帶狀涂層材料9與對準涂層材料的金屬板的結合是通 過對應壓緊輥8的作用在涂覆輥7上的可無級調(diào)整的壓力來進行的。這個 壓力可在約5,000至60,000 N的范圍內(nèi)無級調(diào)整，對應壓緊輥8具有涂膠 的或抗附著涂層的表面，對應壓緊輥8可以形成為溫度約10。C至30。C的被 冷卻輥。此外，對應壓緊輥8可以設計成被驅動的輥，由此使得在涂覆薄 的金屬基體材料時可獲得更好的平面性。作為可選方案，在穿過涂覆裝置后處理輻射交聯(lián)的活性粘合劑時可采 用 一紫外線輻射裝置32照射涂層材料9的頂面和有時可能還有底面。緊接在涂覆之后，涂覆有涂層材料9的并通過涂層材料交聯(lián)的金屬板 2的板流重疊地或下交迭地或端對端地借助于具有抽吸帶的輸送裝置16水 平地輸送給一切斷裝置17。根據(jù)涂層材料的類型和厚度的不同通過刀片在重疊或下交迭區(qū)內(nèi)或在 對接區(qū)內(nèi)一可調(diào)整的部位切斷涂層材料9。該切斷刀片做成旋轉的切斷刀 片，并這樣控制即在切斷時刻以與涂層材料的帶速同步地運行。該刀片可 做成低溫的或加熱的刀片，也可以考慮，采用一垂直于料帶前進和后退行 程工作的刀片。作為另一種選擇，也可以通過激光切斷涂層材料，其中一 個或幾個激光束掌控整個切割區(qū)。對于兩面涂覆的基體材料，涂層材料的 切斷通過在金屬板流的底面上附加地設置一所述切斷裝置來進行，切斷裝 置17通過計算機單元控制，其中考慮金屬板相應的長度，所希望的切割點 的位置和涂覆過的金屬板的速度。與切斷裝置17相結合，即使在涂層材料切斷之前，也可以借助于一個
或幾個激光器設置一燒刻工位(Ausbrennstation) 38，通過該燒刻工位可 以在例如塑料涂層材料時實現(xiàn)橫向或縱向凹槽，這里激光束按可編程的輪 廓以0.1-7.0 mm的線寬在金屬板上燒割涂層材料，在這個操作過程中形成 的蒸汽被抽走。在已涂覆的基體材料被切割之后，該基體材料通過一對牽引輥以一可 調(diào)整的約3%至20%的提前量從切斷裝置17輸送到下游的用于單塊板的加 速輸送帶18上。輸送帶18將已涂覆的、^皮切斷的基體材料輸送給下游的單個或多個堆 垛裝置19，其中每塊板在即將到達下降到板垛上的止動點之前，通過一真 空制動器降低其向前的輸送速度，以便能夠無損傷地堆放板。圖2表示本發(fā)明的另一個實施例。其中相同的構件用與第一實施例中 相同的附圖標記標識。與笫一實施例對應，金屬板2由卸堆裝置3輸送給 進料裝置4，后面連接一清洗工位5。根據(jù)帶狀涂層材料9的類型和厚度的 不同，可能要求，不使涂層材料由于粘合劑受到熱負荷，而是使金屬板在 進入涂覆輥隙之前涂抹粘合劑。如圖2中所示，粘合劑通過縫式噴嘴11 直接涂抹在金屬板上，為此縫式噴嘴11和所屬的器件設置在水平運動的金 屬板上方。為了通過控制金屬板向涂層材料9的印刷圖案的輸送實現(xiàn)涂層材料9 在涂覆輥隙內(nèi)配合精確地轉移或粘貼在金屬板上，設置一在圖2中示意表 示的套準控制裝置(定位控制裝置)20。特別是在涂層材料做成印刷薄膜 并在一與金屬板尺寸相對應的面積上具有多個圖形的應用場合時，通過套 準控制裝置20可實現(xiàn)精確的定位。為了后續(xù)加工，隨后分開的、經(jīng)涂覆的 金屬板輸送給一沖壓裝置，這時金屬板按板的前棱邊和板的側棱邊找正。 在這種情況下，薄膜在金屬板上的印刷圖形必須與固定不動的沖壓模具精 確吻合。對于盒或容器等的內(nèi)壁的涂覆可以采用薄的塑料薄膜，這些薄膜配備 一熱活性粘合劑涂層作為復合薄膜。為了實現(xiàn)金屬板2的雙面涂覆，在圖 2中所示的裝置21具有一再生工位(Reaktivierungsstation ) 22，在該工
位對設置在一滾軸上的做成薄膜的涂層材料23進行加熱活化，接著進入涂 覆輥7與對應壓緊輥8之間形成的輥隙，用這種方法可對金屬板同時進行 兩面涂覆，用在圖2中所示的裝置21還可以處理多個窄的帶狀涂層材料， 這些涂層材料與金屬板連接。這里涂層材料以巻材的形式輸入，并在一切 割工位24上通過縱向切割成型為多個窄的材料帶。用這種方法可以裁剪按 金屬板的整寬展開的、用塑料涂覆的涂層材料帶，這時涂層材料被裁去的 部分被吸走或巻起來。此外，切割工位24還可以用來對涂層材料9進行修 邊切割。沿運動方向在輥子對7、 8之后設有一紫外線輻射裝置33，該紫外線 輻射裝置作用在被涂覆的基體材料的兩面上，以便在粘合劑再生時發(fā)生交聯(lián)。如果金屬板用一寬度超過金屬板寬度的涂層材料涂覆，那么可以通過 一切除工位25進行涂層材料9的對應于金屬板輪廓的修剪。為此采用 一與 所希望輪廓相對應的可在切除部位上加熱的旋轉刀具。切除的涂層材料通 過在切除的涂層材料底面上的粘合劑的粘接力被一對應輥接收。根據(jù)相應的應用目的的不同，可能需要將金屬板端對端以金屬板到金 屬板最多15mm的距離涂覆涂層材料。為了分開經(jīng)這樣涂覆的、涂層材料 沒有沿側邊伸出的金屬板，需要兩次切斷。在進行完類似于在圖1中所示 的切斷裝置17中所進行的第一次切斷后，在圖2中所示的裝置21中通過 切斷裝置26進行第一和第二次切斷。為此該切斷裝置26具有一附加的第 二旋轉刀片或另一切斷裝置，例如激光器。涂層材料的被切下的條在切割 完成后被吸走。與在第一實施例中一樣，分開的金屬板的輸送通過通向堆 垛裝置19的輸送帶18來進行。圖3示出本發(fā)明的另一實施例，其中采用帶狀金屬基體材料。帶狀基 體材料27巻繞在一巻軸或巻筒28上?；w材料27通過一導向輥29引入 在涂覆輥7和對應壓緊輥8之間形成的涂覆輥隙。與在圖1中所示的實施例一致，帶狀涂層材料9通過縫式噴嘴11設有 粘合劑，并通過涂覆輥7引導以進行調(diào)溫，接著涂層材料9和帶狀基體材料27通過由輥對7、 8所產(chǎn)生的壓緊力相互結合，并通過導向輥30巻繞在 巻軸31上?？蛇x地，可以采用用于設有涂層材料9的基體材料27的切割單元，以 便將金屬帶切割成單塊板。優(yōu)選地，采用矩形或仿形切割料的基體材料，特別是曲形板。圖4表 示兩塊并排放置的巻板34、 39。所謂曲折部(Scrollung )是在板狀基體材 料相對側上進行的具有之字形輪廓的仿形切割35、 36。板34、 39的兩個 縱側具有光滑的棱邊。例如釆用曲形板以制造圓形產(chǎn)品如螺紋蓋或類似零 件等等。圓形蓋板37的輪廓印在涂層材料上并在板上這樣定位，使得相鄰 行相互錯開兩個圓心之間距離的一半，以達到板的最佳利用率。在巻板一 側缺少的面積位于巻板的相對側，用這種方法最佳地利用材料。涂層材料 的切割借助于燒刻工位38進行。
權利要求
1.用于用帶狀涂層材料涂覆金屬基體材料的裝置，其特征在于，具有用于將基體材料輸送給涂覆工位的進料裝置(4)，和與對應壓緊輥(8)共同作用以在施加壓緊力的條件下借助于粘合劑使金屬基體材料和帶狀涂層材料相互粘接的涂覆輥(7)。
2. 按權利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置適合于涂覆板狀 基體材料，特別是矩形和仿形切割料，例如曲形板，其中相鄰曲形板(34、 39)優(yōu)選具有互補的、相互鄰接的仿形切割邊(35、 36)。
3. 按權利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用來分開 成堆輸入的基體材料的卸堆裝置(3)。
4. 按權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，該裝置具有用來找 正板狀基體材料的找正工位(6)。
5. 按權利要求4所述的裝置，其特征在于，基體材料可通過找正工 位(6)沿運動方向和/或側向找正。
6. 按權利要求4或5所述的裝置，其特征在于，基體材料可通過找 正工位(6)按下交迭或重疊一可調(diào)整的量找正。
7. 按權利要求4或5所述的裝置，其特征在于，基體材料能夠通過 找正工位(6)以端對端對接或按可調(diào)的間隙找正。
8. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用 于涂抹粘合劑的縫式噴嘴(11)。
9. 按權利要求8所述的裝置，其特征在于，待涂抹的粘合劑的量和/ 或寬度是可調(diào)的。
10. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，粘合劑可用接觸 法或非接觸法涂4未。
11. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置適用于處 理熱塑性的或活性的熔融粘合劑。
12. 按權利要求8至11之一所述的裝置，其特征在于，涂層材料可在縫式噴嘴區(qū)域內(nèi)通過一未受驅動的輥(12)而以涂覆有粘合劑的一面通過 一受驅動的釋放輥(13)被引導。
13. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，所述涂覆輥(7) 是可被加熱的或可被冷卻的。
14. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一個 或多個作用在涂層材料(9)上和/或基體材料的頂面和/或底面上的調(diào)溫裝 置(14、 15)。
15. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，所述對應壓緊輥 (8)是壓力可調(diào)的。
16. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，所述對應壓緊輥 (8)具有一涂膠表面或抗附著涂層。
17. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一沿 運動方向設置在涂覆工位后面的、用于經(jīng)涂覆的帶狀基體材料的輸送裝置(16)。
18. 按權利要求17所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置(16)具 有一抽吸帶。
19. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用 來照射輻射交聯(lián)的活性粘合劑的紫外線輻射裝置。
20. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用 來分離設有涂層材料(9)的帶狀基體材料的裝置。
21. 按權利要求20所述的裝置，其特征在于，該裝置包括一具有抽吸 帶的用于在分離后輸送基體材料的輸送裝置(18)。
22. 按上述要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置包括一優(yōu)選具 有至少一個激光器的燒刻工位(38),以便在涂層材料上沿橫向和/或縱向 產(chǎn)生凹槽。
23. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用 于經(jīng)涂覆的基體材料的堆垛裝置(19),或該裝置聯(lián)接或能夠聯(lián)接到一堆 垛裝置(19)上。
24. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用 來配合精確地將涂層材料(9)貼在基體材料上的套準控制裝置(20)。
25. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一沿 運動方向設置在涂覆工位前面的用于金屬基體材料的清洗工位(5)，以便 對基體材料進行電暈處理以調(diào)整并提高表面應力。
26. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，在涂覆工位中帶 狀涂層材料(9)可從兩側貼在金屬基體材料上。
27. 按權利要求26所述的裝置，其特征在于，設有一加熱激活或再生 工位(22),通過該工位能夠加熱激活在基體材料的至少一面上的涂層材 料(9)。
28. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一沿 運動方向設置在涂覆工位之前的用于涂層材料(9)的切割工位(24)。
29. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一沿 運動方向設置在涂覆工位之后的用于涂層材料(9)的切除工位(25)。
30. 按權利要求20至29之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一 沿運動方向設置在用于分離的裝置之后的切斷裝置(26),以便裁割經(jīng)涂 覆的基體材料的前棱邊和/或后棱邊。
31. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置適用于涂 覆帶狀金屬基體材料。
32. 按權利要求31所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用于經(jīng)涂 覆的帶狀基體材料的巻繞裝置。
33. 按權利要求31所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一用于分割 經(jīng)涂覆的帶狀基體材料的切割裝置。
34. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置適合于涂 層材料薄膜、紡織品、紙張或皮革。
35. 按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，該裝置適合于已 印刷或未印刷的涂層材料。
36. 用于以帶狀涂層材料涂覆金屬基體材料的方法，其特征在于，基體材料借助于一進料裝置輸送給一涂覆工位，在該工位內(nèi)基體材料穿過在 對應壓緊輥和涂覆輥之間形成的輥隙并在由輥產(chǎn)生的壓緊力作用下借助于 粘合劑與帶狀涂層材料粘接。
37. 按權利要求36所述的方法，其特征在于，在一卸堆裝置內(nèi)將金屬 基體材料分開。
38. 按權利要求36或37所述的方法，其特征在于，金屬基體材料在找 正工4立內(nèi)沿運動方向和/或側向找正。
39. 按權利要求36至38之一所述的方法，其特征在于，基體材料通過 找正工位找正以一個在另一個下方或一個在另一個上方按可調(diào)整的下交迭量或重疊量成鱗狀布置。
40. 按權利要求36至38之一所述的方法，其特征在于，基體材料通過 找正工位以端對端或^姿可調(diào)整的間距找正。
41. 按權利要求36至40之一所述的方法，其特征在于，通過一縫式噴 嘴涂抹粘合劑。
42. 按權利要求36至41之一所述的方法，其特征在于，粘合劑用接觸 法或非接觸法涂抹。
43. 按權利要求36至42之一所述的方法，其特征在于，涂層材料和/ 或基體材料的頂面和/或底面通過至少一個調(diào)溫裝置調(diào)溫。
44. 按權利要求36至43之一所述的方法，其特征在于，通過紫外線輻 射裝置照射輻射交聯(lián)的活性粘合劑。
45. 按權利要求36至44之一所述的方法，其特征在于，分割設有涂層 材料的帶狀基體材料。
46. 按權利要求36至45之一所述的方法，其特征在于，借助于套準控 制裝置相互配合精確地控制基體材料和涂層材料。
47. 按權利要求36至46之一所述的方法，其特征在于，在基體材料的 兩側施加涂層材料。
48. 按權利要求36至47之一所述的方法，其特征在于，事先涂抹在涂 層材料和/或基體材料上的粘合劑可加熱激活或再生。
49. 按權利要求36至48之一所述的方法，其特征在于，在涂覆之前切 割和/或裁割和/或部分切除涂層材料。
50. 按權利要求36至49之一所述的方法，其特征在于，裁割經(jīng)涂覆的 基體材料的至少一條棱邊，優(yōu)選前棱邊和/或后棱邊。
51. 按權利要求36至44之一所述的方法，其特征在于，采用帶狀金屬 基體材料。
52. 按權利要求36至51之一所述的方法，其特征在于，采用已印刷或 未印刷的涂層材料。
53. 按權利要求36至52之一所述的方法，其特征在于，釆用薄膜、紡 織品、紙張或皮革作為涂層材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于涂覆金屬基體材料的裝置和方法。用于以帶狀涂層材料涂覆金屬基體材料的裝置具有一用于將基體材料輸送給涂覆工位的進料裝置(4)，和一與對應壓緊輥(8)共同作用以在施加壓緊力的條件下借助于粘合劑使金屬基體材料和帶狀涂層材料相互粘接的涂覆輥(7)。
文檔編號B32B37/12GK101155691SQ200680010955
公開日2008年4月2日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者P·巴爾奇 申請人:比爾霍夫機械制造有限及兩合公司