專利名稱：超厚復(fù)合紙板及其復(fù)合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)合紙板及其復(fù)合設(shè)備。
背景技術(shù)：
紙板在包裝、家電、家具、裝飾等行業(yè)有廣泛用途。但是，現(xiàn)有的紙板存在兩個缺點一是厚度小，無論是紙漿紙板，還是復(fù)合紙板，其厚度都不超過5mm；二是強度低。這就大大限制了紙板的應(yīng)用范圍，不能滿足包裝、家電、裝飾尤其是家具等行業(yè)日益增長的使用需求。
由于技術(shù)原因，紙漿法只能生產(chǎn)小于5mm的紙板，更大厚度的紙板須復(fù)合而成。中國專利CN97220909.3公開了一種紙板復(fù)合機，可將兩層紙板復(fù)合為一張，產(chǎn)品最大厚度仍不超過4mm，該復(fù)合機還存在如下缺點1.沒有專門的擠壓復(fù)合裝置，復(fù)合是在干燥裝置前的托輥上進行的，只靠兩層紙板的張緊力復(fù)合，膠液滲透很淺，結(jié)合強度低，尤其是在上層紙板的張緊力較小時，復(fù)合效果更差。2.上膠機構(gòu)是單膠輥，附著在膠輥表面的膠膜厚度是隨儲膠盤中的液位高低變化的，在紙板上形成的膠液涂復(fù)層不均勻，復(fù)合紙板各處的結(jié)合強度不一致，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證。3.干燥裝置為單加熱缸，且上膠后的復(fù)合紙板與加熱缸是線接觸關(guān)系，受熱時間很短，膠液不能充分干燥，而加熱缸的絕大部分熱能卻散發(fā)到周圍的空氣中，利用率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的意在克服上述問題，提供一種高強度的超厚復(fù)合紙板及其復(fù)合設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案是
一種超厚復(fù)合紙板，由多層紙復(fù)合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，所述紙板的厚度≥5mm。
所述紙板的厚度≥6mm。
所述紙板的厚度是6--50mm。
所述紙板的厚度是5-10mm，特別適合用作床板。
一種超厚紙板復(fù)合設(shè)備，包括卷紙復(fù)合機和紙板復(fù)合機，所述卷紙復(fù)合機包括沿紙的運動方向順序布置的紙卷放卷裝置、上膠裝置、復(fù)合裝置、干燥裝置、剪切裝置。
所述上膠裝置具有至少兩套上膠機構(gòu)，在豎直方向重疊布置。
所述上膠機構(gòu)包括膠輥、刮膠器，刮膠器布置在膠輥的下游；所述膠輥由主、副膠輥和輥縫調(diào)整機構(gòu)構(gòu)成。
所述復(fù)合裝置具有至少兩套復(fù)合輥，沿紙的運動方向順序布置，復(fù)合輥具有輥縫調(diào)整機構(gòu)。
所述干燥裝置具有至少兩個加熱缸，沿紙的運動方向順序布置，復(fù)合紙板與加熱缸配合，形成的運動軌跡是“S”形。
所述加熱缸是蒸汽加熱缸或電加熱缸。
所述紙板復(fù)合機是滾壓復(fù)合機或平壓復(fù)合機。
上述結(jié)構(gòu)的紙板復(fù)合設(shè)備，可復(fù)合厚度≥5mm的紙板，最厚可達50mm，復(fù)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理，主、副膠輥使上膠膠膜厚度均勻，多級滾壓復(fù)合使膠液滲透深入，集合緊密；矩陣式多缸加熱使粘結(jié)層干燥充分，干燥裝置熱能利用率高。產(chǎn)品的強度高、厚度大，擴大了紙板的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，可廣泛適用于包裝、家具、裝飾、家電等行業(yè)。


圖1是復(fù)合紙板的截面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是卷紙復(fù)合機放卷裝置和上膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是卷紙復(fù)合機復(fù)合裝置和切邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是卷紙復(fù)合機干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是卷紙復(fù)合機切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是平壓復(fù)合機的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。
參見圖1本復(fù)合紙板由數(shù)層紙I疊合，層間具有膠水粘結(jié)層II，通過滾壓成型，圖中示出的是三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。本復(fù)合紙板的厚度可以根據(jù)各行業(yè)的實際應(yīng)用需求而定。如用于做家電的箱體(如音箱)，本復(fù)合紙板的厚度為6--20mm；用于做家具板材，本復(fù)合紙板的厚度為6--50mm；用于做裝飾材料，本復(fù)合紙板的厚度為5-20mm；用于做床板，是將厚度5--10mm的本復(fù)合紙板按所需規(guī)格、尺寸定尺下料，四邊打磨平整，然后用紙或布包邊，即得床板產(chǎn)品。
本紙板復(fù)合設(shè)備由卷紙復(fù)合機和紙板復(fù)合機兩大部分組成。其中卷紙復(fù)合機主要包括放卷裝置、上膠裝置、復(fù)合裝置、干燥裝置、剪切裝置。
參見圖2放卷裝置主要有紙座2，用于支承紙卷1，紙卷1在紙座2上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)放卷。上膠裝置的突出特點是由兩套上膠機構(gòu)重疊布置組成，同時給兩層原料紙板上膠，由于底層紙板不用上膠，可以復(fù)合三層紙板。若需要復(fù)合更多層的紙板，則相應(yīng)增加上膠機構(gòu)的數(shù)量。每套上膠機構(gòu)包括主膠輥10、副膠輥9、輥縫調(diào)整機構(gòu)8、刮膠器12、儲膠盤14、過紙輥5、6、7、11、13。采用主、副膠輥結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是上膠時，在主膠輥10上形成的膠膜厚度被輥縫限定不變，涂復(fù)在紙板上始終是均勻的。不同厚度的原料紙板上膠厚度不同，可通過調(diào)整輥縫大小來控制膠膜的厚度。刮膠器12的作用是將涂復(fù)在原料紙板上的膠膜刮平整，并使膠液滲入紙板，便于形成牢固的粘合層。過紙輥5、6、7、11、13主要起張緊原料紙板的作用。底層原料紙板不上膠，經(jīng)過紙輥3、4直接送入復(fù)合裝置。
參見圖3復(fù)合裝置具有四套水平布置的復(fù)合輥，形成四級滾壓復(fù)合結(jié)構(gòu)，每套復(fù)合輥由上輥16、下輥17、輥縫調(diào)整機構(gòu)15組成。裝配時，用輥縫調(diào)整機構(gòu)15調(diào)整輥縫，四級復(fù)合輥的輥縫應(yīng)不同，由上游到下游逐級遞減。這樣，原料紙板經(jīng)四級滾壓復(fù)合，膠液滲透充分，粘接牢固，復(fù)合紙板強度高。
紙板復(fù)合成型后，由切邊機構(gòu)切去兩個側(cè)邊，切邊機構(gòu)由上下切邊刀18、19組成，切邊刀是圓盤狀的滾切刀，兩刀的刃口相向，滾切刀旋轉(zhuǎn)，將復(fù)合紙板的毛邊剪切掉。當然，切邊機構(gòu)也可設(shè)在下游的干燥裝置出口，復(fù)合紙板干燥后再切邊。
參見圖4切邊后的復(fù)合紙板送入干燥裝置加熱，使膠液干燥。由于復(fù)合紙板是多層復(fù)合，厚度大，熱容大，干燥難度大、時間長，所需熱量多，故干燥裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計尤為重要。本干燥裝置的突出特點，是具有四個呈矩陣式布置的加熱缸21，分為上下兩排，每排各兩個。復(fù)合紙板與每排加熱缸配合，形成的運動軌跡都是“S”形(采用兩個加熱缸，就可形成“S”形運動軌跡)。這樣，復(fù)合紙板與每個加熱缸的接觸面，都是大半個圓柱面，受熱面積大，接受熱量多，且由于四個加熱缸串聯(lián)，復(fù)合紙板加熱時間長，膠液干燥充分，粘接牢固，復(fù)合紙板強度高。同時，加熱缸的熱量利用率也大幅度提高，減少了浪費。圖中的過紙輥20、22分別設(shè)在干燥裝置的進、出口，其作用是托住復(fù)合紙板，使其在加熱缸上形成“S”形運動軌跡。加熱缸的熱源可以是蒸汽，也可是電加熱器。
參見圖5干燥后的復(fù)合紙板由上、下夾送輥23、24夾送，進入剪切裝置25定尺切斷，成為標準規(guī)格復(fù)合紙板產(chǎn)品。對于厚度較薄的，也可用卷筒卷取，用戶使用時，根據(jù)實際需要的長度切斷。
夾送輥23、24不僅是剪切裝置25的輸入傳動裝置，也是干燥裝置的動力傳動裝置，即復(fù)合紙板在干燥裝置中的運動，是由夾送輥23、24傳動的。
卷紙復(fù)合機的驅(qū)動裝置采用一臺電動機，經(jīng)減速器減速，通過鏈/輪配合，同時傳動上膠裝置的主膠輥10、復(fù)合裝置的復(fù)合下輥17、干燥裝置的加熱缸21、剪切裝置的夾送輥24，使紙板在各裝置中保持同步、等速運動，這是紙板復(fù)合機的常規(guī)結(jié)構(gòu)，是本行業(yè)技術(shù)人員公知的常識，故附圖未表示。
紙板復(fù)合機可采用圖3所示的滾壓復(fù)合裝置，也可采用圖6所示的平壓復(fù)合機，該平壓復(fù)合機主要由平臺25、壓板26、液壓缸27組成，液壓缸27的活塞桿28與壓板26連接。
紙板的復(fù)合方法一.一步復(fù)合法。將多層卷紙在上述的卷紙復(fù)合機上一步復(fù)合而成。本方法適合復(fù)合厚度較小的紙板，例如＜6mm的紙板。
二.分步復(fù)合法，包括步驟(1).將多層卷紙在上述的卷紙復(fù)合機上復(fù)合成紙板；(2).將上述復(fù)合紙板上膠，多層疊合，送入紙板復(fù)合機上復(fù)合。重復(fù)本步驟，可獲得任意厚度的復(fù)合紙板。
權(quán)利要求1.一種超厚復(fù)合紙板，由多層紙復(fù)合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，其特征在于該紙板的厚度≥5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紙板，其特征在于該紙板的厚度≥6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紙板，其特征在于該紙板的厚度為6--50mm。
4.一種超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于包括卷紙復(fù)合機和紙板復(fù)合機，所述卷紙復(fù)合機包括沿紙的運動方向順序布置的紙卷放卷裝置、上膠裝置、復(fù)合裝置、干燥裝置、剪切裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述上膠裝置具有至少兩套上膠機構(gòu)，在豎直方向重疊布置。
6根據(jù)權(quán)利要求5所述的超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述上膠機構(gòu)包括膠輥、刮膠器，刮膠器布置在膠輥的下游；所述膠輥由主、副膠輥和輥縫調(diào)整機構(gòu)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述復(fù)合裝置具有至少兩套復(fù)合輥，沿紙的運動方向順序布置，復(fù)合輥具有輥縫調(diào)整機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述干燥裝置具有至少兩個加熱缸，沿紙的運動方向順序布置，復(fù)合紙板與加熱缸配合，形成的運動軌跡是“S”形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述加熱缸是蒸汽加熱缸或電加熱缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超厚紙板復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述紙板復(fù)合機是滾壓復(fù)合機或平壓復(fù)合機。
專利摘要本實用新型涉及一種超厚復(fù)合紙板及其復(fù)合設(shè)備。該紙板由多層紙復(fù)合而成，相鄰兩層紙之間具有粘合層，紙板的厚度≥5mm，最厚可達50mm。復(fù)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理，主、副膠輥使上膠膠膜厚度均勻，多級滾壓復(fù)合使膠液滲透深入，集合緊密；矩陣式多缸加熱使粘結(jié)層干燥充分，干燥裝置熱能利用率高。產(chǎn)品的強度高、厚度大，擴大了紙板的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，可廣泛適用于包裝、家具、裝飾等行業(yè)。
文檔編號B31F5/00GK2921079SQ200620034940
公開日2007年7月11日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者陳秭伊, 陳登棫, 袁紹碧 申請人:陳秭伊