專利名稱：一種有色金屬不燃布及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防火材料，是一種有色金屬不燃布及其制備方法。
背景技術：
由于火災對人類的危害較大，所以防火是各領域必須采取的重要措施。已有防火材料較多，在實際應用中的效果仍未達到完全防火的目的，特別是各種防火需要的服裝、隔墻及裝飾材料等均無法達到遇明火不燃的效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種有色金屬不燃布及其制備方法，它將纖維及絕熱材料與金屬結合，使其具有屏障火焰，耐高溫達2600℃時不燃的優(yōu)點。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)一種有色金屬不燃布，不燃布的橫斷面有纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層，在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層。有色金屬層是有色金屬離子層。有色金屬層或有色金屬離子層的厚度是3000A°-6500A°。本發(fā)明的制備方法是在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面濺射有色金屬層。纖維層是以化纖、棉、麻、毛或其混合制作成的布。纖維材料與絕熱材料混合層是纖維材料與絕熱材料按重量比1∶0.1-0.6混合而成。在纖維層表面采用真空壓強將絕熱材料粉狀物壓入纖維表面和纖維之間的空隙內。濺射的有色金屬層厚度是3000A°-6500A°。濺射的有色金屬層厚度是3000 A°-6500A°。將化纖原料在空氣氧化爐中加熱至220℃-290℃，停留3-12分鐘，再在4-5分鐘內加熱至250℃-270℃之后在20-35分鐘內加熱至400℃--850℃，降至室溫后織成化纖布，在化纖布表面采用真空壓強將絕熱材料粉狀物壓入化纖表面和化纖之間的空隙內，在壓入絕熱材料的化纖層表面濺射有色金屬層。
本發(fā)明的積極效果在于它徹底改變了現(xiàn)有防火的阻燃觀念，使其達到了遇明火產生不燃的效果，有色金屬層能屏障火焰，有色金屬層耐高溫可達2600℃左右，絕熱層耐高溫達2600℃左右。本發(fā)明不燃布柔韌性好，易于加工，可做勞保服裝、窗簾、床上用品、帳篷等，廣泛應用于軍工、民用、建筑等領域。


附圖1是本發(fā)明產品的結構示意圖；附圖2是附圖1中A-A剖視結構示意圖。
具體實施例方式
對照附圖對本發(fā)明做進一步說明圖2是本發(fā)明不燃布的橫斷面圖，圖中所示的橫斷面有纖維層1，該纖維層1也可以是纖維材料與絕熱材料的混合層，纖維材料是指纖維原料拉成的絲，纖維材料與絕熱材料按重量比1∶0.1-0.6混合，其目的是將絕熱材料采用真空壓強壓到絲線上，以進一步收縮纖維羽毛。在纖維層1表面和纖維之間的空隙壓入絕熱材料2，或者在纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層1或在纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層3，例如可在壓入絕熱材料的纖維層表面包覆有色金屬層；在壓入絕熱材料的纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層；在纖維材料與絕熱材料的混合層表面包覆有色金屬層。有色金屬層3是有色金屬離子層，有色金屬層可以采用耐高溫的鉬、鎳、錳等有色金屬材料制作，絕熱材料可以是氧化鋯、氧化硼等公知的所有可以用于絕熱的材料。本發(fā)明所述纖維層是化纖布、棉、麻、毛及其混合布，例如不燃布的橫斷面有纖維層，纖維層是已織成的化纖布、棉布、麻布、毛布或纖維與棉的混合布、化纖與麻的混合布、化纖與毛的混合布或化纖、棉、麻及毛的混合布，本發(fā)明產品橫斷面上所示的絕熱層2是在纖維層1表面壓入絕熱材料形成的。絕熱材料可以在纖維層1表面形成絕熱層2，也可以壓入到纖維層1的表面和空隙內，與纖維層的表面在同一平面內。絕熱層2也可以是壓入在纖維材料與絕熱材料混合層的表面和空隙內。絕熱層2可以是氧化鋯或氧化硼等所有絕熱材料制成，本發(fā)明產品橫斷面上所示的有色金屬層3是在壓入絕熱材料的纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆的有色金屬層3，所述有色金屬層是有色金屬離子層，其厚度是3000A°--6500A°，優(yōu)選5000A°。
本發(fā)明不燃布的制備方法是在纖維層表面和空隙內壓入絕熱材料，或者在纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面濺射有色金屬層。使其形成有色金屬層包覆在纖維層或混合層表面的直觀層。所述的纖維層是以化纖、棉、麻、毛或其混合制作成的布。纖維材料與絕熱材料混合層是纖維材料與絕熱材料按重量比1∶0.1-0.6混合而成，纖維材料是指用纖維原料拉出的絲，纖維材料與絕熱材料按重量比可以是1∶0.1、1∶0.2、1∶0.3、1∶0.4或1∶0.6等，纖維材料與絕熱材料混合是采用真空壓強將絕熱材料壓入到絲線上，以進一步收縮纖維羽毛，提高不燃效果。本發(fā)明所述的在纖維層或混合層表面采用真空壓強將絕熱材料粉狀物壓入纖維表面和空隙內，濺射的有色金屬層厚度是3000A°-6500A°，如3000A°、4000A°、5000A°或6000A°均可，優(yōu)選有色金屬層的厚度是5000A°，有色金屬層是有色金屬離子層。有色金屬層包覆纖維層表面的絕熱層、包覆纖維材料與絕熱材料混合層、包覆纖維材料與絕熱材料混合表面設置的絕熱層。
本發(fā)明為了進一步降低成本，進一步提高不燃布的耐高溫程度，可先將化纖原料在空氣氧化爐中加熱到220℃-290℃，停留3-12分鐘，再在4-5分鐘內加熱至250℃-270℃之后在20-35分鐘內加熱至400℃-850℃，降至室溫后采用公知技術織成化纖布，在化纖布表面采用真空壓強將絕熱材料粉狀物壓入化纖表面和其空隙內，最后在壓入絕熱材料的化纖層表面濺射有色金屬層。本發(fā)明所述壓入的絕熱材料形成的絕熱層2可與纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層在同一平面內，也可以高于纖維層或混合層表面。本發(fā)明所述金屬濺射可采用高速率磁控濺射靶。按照本發(fā)明方法制作的產品在火焰中不燃，絕熱性好，無煙無毒，有色金屬離子層屏障火焰，耐高溫可高達2600℃左右，絕熱層耐高溫至2600℃左右，可完全達到遇明火不燃的目的，本發(fā)明產品經測試防火性能穩(wěn)定，樣品燃燒性能經山東省消防產品質量監(jiān)督檢驗站檢測符合GB8624-1997標準A級要求。
權利要求
1.一種有色金屬不燃布，其特征在于不燃布的橫斷面有纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層，在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬不燃布，其特征在于有色金屬層是有色金屬離子層。
3.根據(jù)權利要求1或2任一項所述的一種有色金屬不燃布，其特征在于有色金屬層或有色金屬離子層的厚度是3000A°——6500A°。
4.根據(jù)權利要求1、2或3任一項所述的一種有色金屬不燃布的制備方法，其特征在于在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層或混合層表面濺射有色金屬層。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種有色金屬不燃布的制備方法，其特征在于纖維層是以化纖、棉、麻、毛或其混合制作成的布。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種有色金屬不燃布的制備方法，其特征在于纖維材料與絕熱材料混合層是纖維材料與絕熱材料按重量比1∶0.1-0.6混合而成。
7.根據(jù)權利要求4或5任一項所述的一種有色金屬不燃布的制備方法，其特征在于在纖維層表面采用真空壓強將絕熱材料粉狀物壓入纖維表面和纖維之間的空隙內。
8.根據(jù)權利要求4或6任一項所述的一種有色金屬不燃布的制造方法，其特征在于濺射的有色金屬層厚度是3000A°-6500A°。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種有色金屬不燃布的制備方法，其特征在于濺射的有色金屬層厚度是3000A°-6500A°。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種有色金屬不燃布的制備方法，其特征在于將化纖原料在空氣氧化爐中加熱至220℃-290℃，停留3-12分鐘，再在4-5分鐘內加熱至250℃-270℃之后在20-35分鐘內加熱至400℃-850℃，降至室溫后織成化纖布，在化纖布表面采用真空壓強將絕熱材料粉狀物壓入化纖布表面和化纖布之間的空隙內，在壓入絕熱材料的化纖布層表面濺射有色金屬層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色金屬不燃布，不燃布的橫斷面有纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層，在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內壓入絕熱材料，在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層。本發(fā)明的積極效果在于它徹底改變了現(xiàn)有防火的阻燃觀念，使其達到了遇明火產生不燃的效果，金屬層能屏障火焰，金屬層耐高溫可達2600℃左右，絕熱層耐高溫達2600℃左右。本發(fā)明不燃布柔韌性好，易于加工，可做勞保服裝、窗簾、床上用品、帳篷等，廣泛應用于軍工、民用、建筑等領域。
文檔編號B32B18/00GK101020373SQ2006101709
公開日2007年8月22日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權日2006年12月30日
發(fā)明者耿永德 申請人:耿永德