專利名稱：一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種合成材料及其制造方法，尤其是一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年，嶄新的表面裝飾技術(shù)--模內(nèi)鑲件注塑(FIMD)工藝被廣泛導(dǎo)入電子電訊(3C)產(chǎn)業(yè)、家電業(yè)等產(chǎn)業(yè)。模內(nèi)鑲件注塑工藝只需在模內(nèi)鑲件注塑--聚碳酸酯(PC)薄膜的正面或背面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷、膠印或噴墨式印刷等方法便可印制出千變?nèi)f化的圖案，故深受工程設(shè)計(jì)者和消費(fèi)者的喜愛。隨著3C產(chǎn)業(yè)如手機(jī)、掌上計(jì)算機(jī)和便攜式手提電腦等產(chǎn)品的更迅速發(fā)展，消費(fèi)者的要求不再停留在平滑印刷表面而渴求除美觀外再具備手感的外殼設(shè)計(jì)。消費(fèi)者所要求的重點(diǎn)包括1、具有不同紋理表面；2、柔軟具手感舒適度；3、同樣帶不同圖案或色彩，來配合未來個(gè)人化產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性。
因此需要一種新的模內(nèi)鑲件注塑材料來滿足消費(fèi)者的需求。
另外，目前市場上所流通的PC片材與聚氨基甲酸酯(PU)仿皮革都是在不同產(chǎn)業(yè)分開使用的材料，且在傳統(tǒng)上PU仿皮革的效果在高壓成型方面關(guān)于成型的固定性極差，無法定型且拉伸性也是單一方向的，經(jīng)過測試后發(fā)現(xiàn)PU仿皮革容易脫落、附著性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案包括一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料，包括聚碳酸酯PC片材、粘合劑和聚氨基甲酸酯PU仿皮革，所述粘合劑位于PC片材與PU仿皮革間，將所述PC片材與PU仿皮革間粘合在一起。
在上述方案中所述PC片材厚度在0.175mm以上，PU仿皮革厚度在0.03-0.05mm之間。
在上述方案中所述粘合劑是熱固化粘合劑。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案還包括一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，包括以下步驟步驟A將聚碳酸酯PC卷材分切成PC片材，送到印刷室做印刷制程，印上粘合劑，并放入烤箱烘烤；步驟B對聚氨基甲酸酯PU仿皮革及其所附著的離型紙進(jìn)行分切，依據(jù)圖案方向裁切并放平；步驟C將已烘烤好的PC片材與PU仿皮革片材放在工作平臺上，將PU仿皮革片材貼在PC片材上方，并通過壓合工藝將PC片材與PU仿皮革片材壓合在一起；步驟D從壓合好的PC片材與PU仿皮革片材的PU仿皮革片材面上取下PU仿皮革層附著的離型紙，然后進(jìn)行烘干。
在上述方案中所述步驟A具體包括步驟a1將透明或黑色PC卷材分切成PC片材；步驟a2送到印刷室做印刷制程，采用滿片形式印一層熱固型膠水；步驟a3印刷完畢后放入IR紅外線系統(tǒng)的遂道式烤箱烘烤，烘烤溫度為60±5℃，烘烤時(shí)間為4±0.5min；步驟a4放入柜式烤箱烘烤，烘烤溫度為60℃，烘烤時(shí)間為30min。
在上述方案中在所述步驟C中將PU仿皮革片材用手工或機(jī)臺方式貼在PC片材上方，其中，注塑PU仿皮革片材層與膠水層要對齊。
在上述方案中在所述步驟C中通過油壓機(jī)對PC片材與PU仿皮革片材進(jìn)行壓合，其中，上、下模溫為95℃，壓力為35kg/cm3-50kg/cm3，壓合時(shí)間為150S-200S。
在上述方案中在所述步驟D中將壓合好的PC片材與PU仿皮革片材放置于千層烤架上，放入柜式烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為60-70℃，烘烤時(shí)間為60min。
在上述方案中所述方法還包括步驟E切去經(jīng)固化烘干后的PC片材和PU仿皮革合成材料的邊角廢料，并分別用目視檢視貼合面及皮革面是否平整或者有瑕疵。
采用上述技術(shù)方案，結(jié)合下面將要詳述的實(shí)施例，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于本發(fā)明的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料解決現(xiàn)有的市場上很多材料無法克服多樣的紋路變化、牢固的附著性及較薄的厚度等問題點(diǎn)，且該模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料具有不同紋理表面，柔軟具手感舒適度，適用于目前市場上的3C產(chǎn)業(yè)、家電業(yè)、汽車業(yè)及運(yùn)動(dòng)器材等方面，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于本發(fā)明的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法所用的PU仿皮革表面可依據(jù)需要選擇不同顏色或圖案例如蛇皮紋、鱷魚皮紋、鹿皮紋等不同的紋路，生產(chǎn)過程均相同，可較為快速的生產(chǎn)出各款美麗的合成材料。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果還在于本發(fā)明的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法的PC與PU層只需印刷一層膠水后，再在油壓面上進(jìn)行一次壓合便可成為新材料，其過程簡單快捷，且做出的材料可依據(jù)成型模的形狀進(jìn)行不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，材料有極好的拉伸性能。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1表示本發(fā)明的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料包括PC片材、粘合劑和PU仿皮革，該粘合劑使PC片材和PU仿皮革能結(jié)合在一起。PC片材不是特定的，但其厚度最好在T0.175mm以上，以便在成型時(shí)拉伸性能更好，若PC材料較薄則會引起PU膜撕裂，不良率過高，PU仿皮革需要特定的且厚度要求較薄，最好在T0.03-0.05mm之間。粘合劑是熱固化粘合劑，PU和PC兩種物料均具有耐熱性。
請參閱圖1，為本發(fā)明的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法的流程圖。該方法包括以下步驟步驟100，PC卷材的分切、印刷及烘烤將透明或黑色PC卷材分切成610×465mm的尺寸，再送到印刷室做印刷制程，采用滿片形式印一層熱固型膠水，610×465mm為當(dāng)前使用的尺寸規(guī)格，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于該尺寸規(guī)格。印刷完畢后再直接放入IR紅外線系統(tǒng)的遂道式烤箱烘烤，烘烤溫度為60±5℃，烘烤時(shí)間為4±0.5min；然后再放入柜式烤箱烘烤，烘烤溫度為60℃，烘烤時(shí)間為30min；步驟200，聚氨基甲酸酯(PU)仿皮革裁切PU仿皮革原料為卷材并附于離型紙上，將PU仿皮革及其所附著的離型紙分切成610×460mm的尺寸，需依據(jù)圖案方向裁切并放平；步驟300，PC片材與PU仿皮革貼合工藝將已烘烤好的PC片材與PU仿皮革片材放在工作平臺上，將PU仿皮革片材用手工或機(jī)臺方式貼在PC材料上方，要注塑PU層與膠水層要對齊，而使PU與PC成為假性附著，再將貼好的產(chǎn)品移至壓合部；步驟400，壓合工藝貼合好的PC與PU產(chǎn)品，以每資20張左右放置在油壓機(jī)的工作臺面，用上、下平面及95℃的上、下模溫，并將壓力設(shè)為35kg/cm3-50kg/cm3之間，模溫及壓力依據(jù)PU仿皮革紋路不同而設(shè)定，壓合時(shí)間為150S至200S不等，以此來進(jìn)行固化壓合；
步驟500，壓合后烘干工藝從壓合好的PC底材與PU仿皮革面取下PU仿皮革層附著的離型紙，單片放置于千層烤架上，放入柜式烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為60-70℃，烘烤時(shí)間為60min；步驟600，品檢及分切尺寸經(jīng)固化烘干后的PC+PU合成材料，先切去邊角廢料并使之成為600×450mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，也可根據(jù)客戶需求訂出尺寸，并分別用目視檢視貼合面及皮革面是否平整或者有瑕疵，品檢合后產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體事實(shí)方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料，其特征在于所述模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料包括聚碳酸酯PC片材、粘合劑和聚氨基甲酸酯PU仿皮革，所述粘合劑位于PC片材與PU仿皮革間，將所述PC片材與PU仿皮革間粘合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料，其特征在于所述PC片材厚度在0.175mm以上，PU仿皮革厚度在0.03-0.05mm之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料，其特征在于所述粘合劑是熱固化粘合劑。
4.一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，包括以下步驟步驟A將聚碳酸酯PC卷材分切成PC片材，送到印刷室做印刷制程，印上粘合劑，并放入烤箱烘烤；步驟B對聚氨基甲酸酯PU仿皮革及其所附著的離型紙進(jìn)行分切，依據(jù)圖案方向裁切并放平；步驟C將已烘烤好的PC片材與PU仿皮革片材放在工作平臺上，將PU仿皮革片材貼在PC片材上方，并通過壓合工藝將PC片材與PU仿皮革片材壓合在一起；步驟D從壓合好的PC片材與PU仿皮革片材的PU仿皮革片材面上取下PU仿皮革層附著的離型紙，然后進(jìn)行烘干。
5.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，其特征在于所述步驟A具體包括步驟a1將透明或黑色PC卷材分切成PC片材；步驟a2送到印刷室做印刷制程，采用滿片形式印一層熱固型膠水；步驟a3印刷完畢后放入IR紅外線系統(tǒng)的遂道式烤箱烘烤，烘烤溫度為60±5℃，烘烤時(shí)間為4±0.5min；步驟a4放入柜式烤箱烘烤，烘烤溫度為60℃，烘烤時(shí)間為30min。
6.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，其特征在于在所述步驟C中將PU仿皮革片材用手工或機(jī)臺方式貼在PC片材上方，其中，注塑PU仿皮革片材層與膠水層要對齊。
7.如權(quán)利要求4或5所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，其特征在于在所述步驟C中通過油壓機(jī)對PC片材與PU仿皮革片材進(jìn)行壓合，其中，上、下模溫為95℃，壓力為35kg/cm3-50kg/cm3，壓合時(shí)間為150S-200S。
8.如權(quán)利要求4或5所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，其特征在于在所述步驟D中將壓合好的PC片材與PU仿皮革片材放置于千層烤架上，放入柜式烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為60-70℃，烘烤時(shí)間為60min。
9.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法，其特征在于所述方法還包括步驟E切去經(jīng)固化烘干后的PC片材和PU仿皮革合成材料的邊角廢料，并分別用目視檢視貼合面及皮革面是否平整或者有瑕疵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料及其制造方法，該模內(nèi)鑲件注塑專用合成材料制造方法包括將聚碳酸酯PC卷材分切成PC片材，送到印刷室做印刷制程，印上粘合劑，并放入烤箱烘烤；對聚氨基甲酸酯PU仿皮革及其所附著的離型紙進(jìn)行分切，依據(jù)圖案方向裁切并放平；將已烘烤好的PC片材與PU仿皮革片材放在工作平臺上，將PU仿皮革片材貼在PC片材上方，并通過壓合工藝將PC片材與PU仿皮革片材壓合在一起；從壓合好的PC片材與PU仿皮革片材的PU仿皮革片材面上取下PU仿皮革層附著的離型紙，然后進(jìn)行烘干。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于該方法過程簡單快捷，且做出的材料可依據(jù)成型模的形狀進(jìn)行不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，材料有極好的拉伸性能。
文檔編號B32B37/02GK1948001SQ200610123
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者林志祥, 林建男, 方清福, 劉茂銘 申請人:深圳市啟盛恒實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司