專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水洗標(biāo)簽材料及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法非織造布領(lǐng)域，主要是一種水洗標(biāo)簽材料及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
水洗標(biāo)簽材料，經(jīng)過(guò)分切并印刷必要的文字和圖案，主要用于服裝標(biāo)簽，也可用于作為快餐墊等。服裝標(biāo)簽種類(lèi)繁多，傳統(tǒng)的品種大多為布質(zhì)材料，隨著無(wú)紡布等新材料的產(chǎn)生，標(biāo)簽加工工藝、標(biāo)簽印刷設(shè)備的發(fā)展和功能改進(jìn)，使得服裝標(biāo)簽更趨向多樣化、特性化。
水洗標(biāo)簽材料作為服裝標(biāo)簽的一個(gè)新品種，有很多特性和功能要求，具有較高的干、濕抗張和撕裂強(qiáng)度；耐干洗和水洗；具有良好的適印性；縱橫強(qiáng)度差小，形狀穩(wěn)定性高；良好的不透明性，特別對(duì)于雙面印刷標(biāo)簽，不透明性尤為重要；具有柔軟的布質(zhì)手感和外觀美感及兩面一致性。另外，與布質(zhì)標(biāo)簽相比，除具備上述性能外，還有其獨(dú)特的特性，如使用中標(biāo)簽不會(huì)散邊，在印刷標(biāo)簽的同時(shí)可加沖斷線(xiàn)，使用時(shí)手撕方便等。
該材料最早由美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)，至今國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上使用的主要是杜邦產(chǎn)品。該產(chǎn)品性能指標(biāo)多，要求高，制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，同時(shí)產(chǎn)品附加值也高，鑒于國(guó)內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)水洗標(biāo)簽材料國(guó)產(chǎn)化的迫切要求，為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的需求，我們成功開(kāi)發(fā)了水洗標(biāo)簽材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種水洗標(biāo)簽材料及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案。這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維60-80％，維尼綸5-20％，滌綸10-20％，粘結(jié)纖維1-8％，濕強(qiáng)助劑0.5-4％。
所述的粘接纖維指的是水溶性纖維PVA，濕強(qiáng)助劑是聚苯醚樹(shù)脂材料(PPE)。
這種水洗標(biāo)簽材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟；1)、采用打漿機(jī)打漿打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時(shí)間40～60分鐘；2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機(jī)之前的漿板作為助劑加入量的基準(zhǔn)；
3)、抄造處理在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙；4)、采用涂布機(jī)上涂布將原紙進(jìn)行吻合涂布、烘干處理形成涂布原紙，其中涂布劑為聚丙烯酸乳液(XH-B)，涂布濃度30～60％；涂布原紙通過(guò)分切機(jī)切邊和接頭形成涂布原紙，涂布原紙通過(guò)分切機(jī)切邊和接頭形成涂布成紙；5)、涂布成紙通過(guò)壓光機(jī)壓光形成壓光成紙，壓光成紙通過(guò)分切機(jī)分切形成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、產(chǎn)品具有較高的干、濕強(qiáng)度和撕裂度，滿(mǎn)足后續(xù)加工以及實(shí)際使用時(shí)的強(qiáng)度要求，一定溫度條件下干洗、水洗不破裂、不分層。2、產(chǎn)品具有接近的縱橫強(qiáng)度比，滿(mǎn)足加工和使用過(guò)程中的形狀穩(wěn)定性。3、產(chǎn)品具有良好的適印型，確保印刷文字和圖案的完整和清晰。4、產(chǎn)品具有良好的不透明性，不使文字、圖案透過(guò)紙背顯現(xiàn)。特別對(duì)于雙面印刷的標(biāo)簽，不透明性尤為重要。5、產(chǎn)品具有柔軟的布質(zhì)手感和兩面一致性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維60％，維尼綸20％，滌綸17％，水溶性纖維PVA 2％，聚苯醚樹(shù)脂1％。
這種水洗標(biāo)簽材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟；1)、采用荷蘭式打漿機(jī)打漿打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時(shí)間40～60分鐘；成漿質(zhì)量要求；叩解度15-18(°SR)，濕重14-16(克)；化纖以疏解為主，要保持纖維的完全分散，不許有并條現(xiàn)象；2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機(jī)之前的漿板作為助劑加入量的基準(zhǔn)；助劑必須嚴(yán)格按工藝要求添加，配漿量300公斤/池，配漿濃度1％-3％。
3)、抄造處理在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙；造紙工藝中車(chē)速30---40(米/分)，門(mén)幅1180毫米，上網(wǎng)濃度0.1---0.2(‰)，上網(wǎng)PH值6---7，漿料流量15安，出壓榨水分70％，烘缸蒸汽壓力1---2(公斤/厘米2)，成紙水分4---8(％)。
4)、采用涂布機(jī)上涂布將原紙進(jìn)行吻合涂布、烘干處理形成涂布原紙，其中涂布劑為聚丙烯酸乳液(XH-B)，涂布濃度30～60％，涂布車(chē)速20---30(米/分)，烘箱溫度70---140(度)；涂布原紙通過(guò)分切機(jī)切邊和接頭形成涂布原紙，涂布原紙通過(guò)分切機(jī)切邊和接頭形成涂布成紙；
吻合涂布技術(shù)在涂布均勻性上的控制優(yōu)勢(shì)使得我們選擇其作為最終的產(chǎn)品涂布方式。特定的涂料配方和成熟的涂布技術(shù)賦予成品在原紙基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的強(qiáng)度性能、撕裂度、柔軟性、適中的吸墨性和不透明度。
5)、涂布成紙通過(guò)壓光機(jī)壓光形成壓光成紙，壓光成紙通過(guò)分切機(jī)分切形成成品，通過(guò)壓光整飾改善了成品的兩面差以及進(jìn)一步改善成紙的厚度均一性和柔軟性。
整個(gè)工藝如下所示；(1)原料--打漿機(jī)打漿--貯漿池--抄造池--斜網(wǎng)成型器成形--烘缸干燥--原紙(2)原紙--分切機(jī)切邊和接頭--原紙成紙(3)原紙成紙--吻合涂布--烘箱干燥--涂布原紙(4)涂布原紙--分切機(jī)切邊和接頭--涂布成紙(5)涂布成紙--壓光機(jī)壓光--壓光成紙(6)壓光成紙--分切機(jī)分切--成品--包裝采用的基本設(shè)備(1)原紙?jiān)O(shè)備生產(chǎn)原紙的設(shè)備是本公司自主創(chuàng)新的斜網(wǎng)紙機(jī)，是一臺(tái)門(mén)幅1300mm帶斜網(wǎng)成型器的紙機(jī)。設(shè)備年生產(chǎn)能力在1500噸左右，抄造定量在20---100g/m2。該設(shè)備能滿(mǎn)足原紙品質(zhì)和產(chǎn)量的需要。斜網(wǎng)成型技術(shù)的特點(diǎn)是1)上網(wǎng)濃度很低，在萬(wàn)分之幾(而傳統(tǒng)圓網(wǎng)、長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的上網(wǎng)濃度在千分之幾)，可使產(chǎn)品的外觀均勻度抄造的較好；2)能適應(yīng)多種纖維原料的抄造，纖維長(zhǎng)度可達(dá)到20毫米以上(而傳統(tǒng)圓網(wǎng)、長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)只能適應(yīng)6毫米以下的纖維)；3)造紙時(shí)對(duì)產(chǎn)品的縱、橫向抗張強(qiáng)度可按產(chǎn)品的功能需要調(diào)節(jié)，可使產(chǎn)品的縱、橫向抗張強(qiáng)度之比達(dá)到1比1。由于斜網(wǎng)成型技術(shù)具有以上的可以講斜網(wǎng)成型技術(shù)是目前抄造濕法非織造布產(chǎn)品最先進(jìn)的技術(shù)。而斜網(wǎng)成型技術(shù)中最關(guān)鍵的設(shè)備是斜網(wǎng)成型器。
(2)涂布裝備加工原紙的涂布機(jī)是一臺(tái)門(mén)幅1300mm進(jìn)口的涂布加工設(shè)備。該設(shè)備具有較高的涂布加工精度，能滿(mǎn)足高、低涂布量的加工需求，涂布量在5--150g/m2，設(shè)備年生產(chǎn)能力在1200噸左右。該設(shè)備能滿(mǎn)足產(chǎn)品涂布質(zhì)量和產(chǎn)量的需要。
(3)壓光設(shè)備壓光機(jī)是產(chǎn)品的后整飾設(shè)備，是為項(xiàng)目新配套的設(shè)備。該設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的多輥軟壓光設(shè)備，能獲得較好的整飾效果，能滿(mǎn)足產(chǎn)品工藝的需要。設(shè)備門(mén)幅為1300mm，工作車(chē)速為10---120m/min。
主要技術(shù)指標(biāo)

與國(guó)外產(chǎn)品主要物理指標(biāo)實(shí)測(cè)對(duì)比情況

實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維80％，維尼綸5％，滌綸10％，水溶性纖維PVA 3％，聚苯醚樹(shù)脂2％。
實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維65％，維尼綸20％，滌綸10％，水溶性纖維PVA 2％，聚苯醚樹(shù)脂3％。
實(shí)施例4與實(shí)施例1的不同之處在于這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維70％，維尼綸5％，滌綸20％，水溶性纖維PVA 4％，聚苯醚樹(shù)脂1％。
實(shí)施例5與實(shí)施例1的不同之處在于這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維75％，維尼綸5％，滌綸10％，水溶性纖維PVA 6％，聚苯醚樹(shù)脂4％。
實(shí)施例6與實(shí)施例1的不同之處在于這種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維60％，維尼綸20％，滌綸15％，水溶性纖維PVA 6％，聚苯醚樹(shù)脂4％。
權(quán)利要求
1.一種水洗標(biāo)簽材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維60-80％，維尼綸5-20％，滌綸10-20％，粘結(jié)纖維1-8％，濕強(qiáng)助劑0.5-4％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水洗標(biāo)簽材料，其特征在于所述的粘接纖維指的是水溶性纖維PVA，濕強(qiáng)助劑是聚苯醚樹(shù)脂材料(PPE)。
3.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述水洗標(biāo)簽材料的工藝，其特征在于主要包括如下步驟；3.1)、采用打漿機(jī)打漿打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時(shí)間40～60分鐘；3.2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機(jī)之前的漿板作為助劑加入量的基準(zhǔn)；3.3)、抄造處理在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙；3.4)、采用涂布機(jī)上涂布將原紙進(jìn)行吻合涂布、烘干處理形成涂布原紙，其中涂布劑為聚丙烯酸乳液(XH-B)，涂布濃度30～60％；涂布原紙通過(guò)分切機(jī)切邊和接頭形成涂布原紙，涂布原紙通過(guò)分切機(jī)切邊和接頭形成涂布成紙；3.5)、涂布成紙通過(guò)壓光機(jī)壓光形成壓光成紙，壓光成紙通過(guò)分切機(jī)分切形成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水洗標(biāo)簽材料，它是由下述重量配比的原料制成的，纖維素長(zhǎng)纖維60－80％，維尼綸5－20％，滌綸10－20％，粘結(jié)纖維1－8％，濕強(qiáng)助劑0.5－4％。這種水洗標(biāo)簽材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟1)采用打漿機(jī)打漿；2)在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％；3)抄造處理在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙；4)采用涂布機(jī)上涂布將原紙進(jìn)行吻合涂布、烘干處理形成涂布原紙；5)涂布成紙通過(guò)壓光機(jī)壓光形成壓光成紙，壓光成紙通過(guò)分切機(jī)分切形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.產(chǎn)品具有較高的干、濕強(qiáng)度和撕裂度。2.產(chǎn)品具有接近的縱橫強(qiáng)度比。3.產(chǎn)品具有良好的適印型。4.產(chǎn)品具有良好的不透明性。
文檔編號(hào)D21H27/00GK1928221SQ200610053
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者于建政, 程光輝, 章毅, 黃立鋒 申請(qǐng)人:杭州新華集團(tuán)有限公司