專利名稱：機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯及利用該蜂窩芯生產(chǎn)蜂窩板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，還涉及一種由該 種蜂窩芯進(jìn)行生產(chǎn)蜂窩板的方法。屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，蜂窩芯板在建筑裝修工程中得到廣泛的應(yīng)用，但要得到蜂 窩芯板首先要制造出合格的蜂窩芯?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)蜂窩芯的方法 是這樣的首先，用涂膠裝置在原紙的上面涂成具有一定間隔的橫向 條形膠，再覆蓋上一層原紙；然后，經(jīng)壓力干燥后，再與下一層具有 橫向條形膠的紙復(fù)合，復(fù)合時(shí)，兩層紙面上橫向條形膠錯(cuò)開；復(fù)合完 后壓力干燥，再與下層具有橫向條形膠的紙復(fù)合。如此循環(huán)下去，直 到得到合適厚度的多層蜂窩芯為止。制得蜂窩芯后，先將其分割成條 板狀，再將其拉開，即得到一塊塊的蜂窩芯。該種生產(chǎn)方法主要以人 力、手工輔以簡單的機(jī)械裝置進(jìn)行，生產(chǎn)效率低。另外，由于該種生 產(chǎn)方法在將多層蜂窩芯分割成條板狀的過程中，是對多層蜂窩紙比較 厚進(jìn)行分割，且割的距離比較長，所以在此工藝步驟中，操作比較困 難，對技術(shù)要求比較高，分割出來的蜂窩芯邊緣難以平整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題， 供一種機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法， 易、對蜂窩芯分割時(shí)易于進(jìn)行。
本發(fā)明的第二個(gè)目的，是為了 板的方法。
即本發(fā)明的第一個(gè)目的，是為了提 該種生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率高，操作容
提供一種采用前述蜂窩芯生產(chǎn)蜂窩
本發(fā)明的第一個(gè)目的可以采取如下措施達(dá)到
機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征在于包括以下工藝步驟
1) 準(zhǔn)備好一面具有橫向條形膠的片材，用機(jī)械將所述片材分割
成若干寬度均勻的細(xì)條；片材中的橫向條形膠之間有間距；
2) 用機(jī)械拉動(dòng)第1)步制得的細(xì)條前進(jìn)、對細(xì)條進(jìn)行聚合、使 細(xì)條層疊于一起；在細(xì)條層疊時(shí)，相鄰兩細(xì)條上的條形膠相互錯(cuò)開；
3) 將層疊于一起的細(xì)條進(jìn)行復(fù)合，將前進(jìn)中層疊在一起的細(xì)條
經(jīng)過一加熱裝置，由加熱裝置對細(xì)條上的條形膠進(jìn)行加熱，細(xì)條中的 條形膠受熱后將相鄰的細(xì)條相互粘于一起，生產(chǎn)出蜂芯成品。
本發(fā)明的第一個(gè)目的，還可以進(jìn)一步采取以下措施達(dá)到
本發(fā)明的一種實(shí)施方式在步驟l)中，所述的片材巻于一條水 平放置的軸上。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式在步驟2)中，在細(xì)條層疊前對各細(xì)條 的相互間的相對位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，將各細(xì)條翻轉(zhuǎn)90度，使各細(xì)條豎 直，且相互間平行，并使相鄰的細(xì)條的端部保持有距離。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式在步驟l)中，在將片材分割成若干寬 度均勻的細(xì)條前，先用涂膠機(jī)在片材上涂若干條形膠。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式在步驟l)中，所述的片材巻于一條豎 直放置的巻軸上。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式在步驟2)中，對細(xì)條進(jìn)行聚合時(shí)，細(xì) 條的聚合集結(jié)點(diǎn)離所述巻軸具有距離；在細(xì)條層疊前對各細(xì)條的相互 間的相對位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，使相鄰的細(xì)條的端部保持有距離。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式所述的片材由鋁質(zhì)材料或塑料材料或紙 質(zhì)材料構(gòu)成。
本發(fā)明的第二個(gè)目的可以采取以下技術(shù)方案達(dá)到
利用權(quán)利要求1所述蜂窩芯生產(chǎn)蜂窩板的方法，其特征在于包括 以下步驟
1) 準(zhǔn)備蜂窩板的面板、底板，所述面板、底板成塊狀，在面板、 底板的內(nèi)面涂上粘性膠料或附上熱融膠薄膜層；
2) 對經(jīng)上述蜂窩芯的生產(chǎn)方法所得的蜂窩芯進(jìn)行分段切斷；
3) 將切斷后的蜂窩芯進(jìn)行水平拉開，利用底板內(nèi)面的粘性膠料 粘貼蜂窩芯的底部于底板上，利用面板內(nèi)面的粘性膠料粘貼蜂窩芯的 頂部于面板上；或者，用貼合熱壓輥組對熱融膠薄膜層進(jìn)行加熱的同 時(shí)，直接熱壓粘貼蜂窩芯的底部于底板上，粘貼蜂窩芯的頂部于面板 上，制得蜂窩板。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式將第3)步制得的蜂窩板按需要進(jìn)行分 段切割。
本發(fā)明具有以下突出效果
1、 本發(fā)明蜂窩芯的生產(chǎn)方法的工藝步驟，全部可以通過機(jī)械進(jìn) 行連續(xù)性生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率，而且所得出產(chǎn)品的長度不會(huì)受到 限制，片材的長度越長，所得到蜂窩芯的長度也長。另外，本發(fā)明蜂 窩芯的生產(chǎn)方法，使連續(xù)地進(jìn)行蜂窩板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法得以實(shí)現(xiàn)，蜂 窩板的面板、底板為巻材時(shí)，可以生產(chǎn)長度比較長的蜂窩板。該種連 續(xù)性蜂窩板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法的工藝步驟，可以完全由機(jī)械完成，可以 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩板。
2、 本發(fā)明的蜂窩芯的生產(chǎn)方法在開始時(shí)，先對片材分割成若干 寬度均勻的細(xì)條，這時(shí)片材比較薄，分割容易，易于操作。完成生產(chǎn) 蜂窩芯后，生產(chǎn)小塊的蜂窩板時(shí)，再對蜂窩芯進(jìn)行分段切割，此時(shí)， 切割的距離短，也易于操作，而且對技術(shù)要求不高。


圖1是本發(fā)明蜂窩芯一種具體生產(chǎn)方法的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明蜂窩芯生產(chǎn)方法流程中分切機(jī)對片材分割的示意圖。
圖3是本發(fā)明蜂窩芯生產(chǎn)方法中利用立柱對各細(xì)條位置調(diào)整的
示意圖。
圖4是本發(fā)明蜂窩芯生產(chǎn)方法中對細(xì)條進(jìn)行復(fù)合的示意圖。
圖5是本發(fā)明蜂窩板生產(chǎn)方法中對蜂窩芯進(jìn)行水平拉開的狀態(tài) 示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
具體實(shí)施例1:
本實(shí)施例涉及蜂窩芯生產(chǎn)的一種具體方法。
參照圖1，本實(shí)施例是將片材1巻于一條水平放置的軸上時(shí)所應(yīng) 用的方法，包括以下工藝步驟
1)參照圖2，將片材1巻于一條水平放置的軸上，所述的片材1 由鋁質(zhì)材料或塑料材料或紙質(zhì)材料構(gòu)成。展開片材1，先用涂膠機(jī)2 在片材1上涂若干橫向的條形膠3，所述條形膠3的間距相等；這種
條形膠3是一種干膠；然后，利用分切機(jī)4將該一層片材1分切成若 干寬度均勻的細(xì)條8;
2) 參照圖3，利用復(fù)合機(jī)的成型輥7拉動(dòng)全部細(xì)條前進(jìn)，對細(xì) 條8進(jìn)行聚合，使全部細(xì)條8層疊于一起；在細(xì)條8層疊前，將細(xì)條 8通過定位機(jī)構(gòu)，使各細(xì)條分別繞過一立柱5的后再前進(jìn)，利用定位 機(jī)構(gòu)的立柱5的側(cè)面將各細(xì)條翻轉(zhuǎn)90度，使各細(xì)條8豎直，且相互 間平行，并使相鄰的細(xì)條8的端部在前進(jìn)的方向上相差一定距離；該 距離最佳為條形膠3的間距的三分之一；這樣可使細(xì)條8層疊時(shí)，相 鄰兩細(xì)條8上的條形膠3相互錯(cuò)開；
3) 參照圖4，經(jīng)過一加熱裝置6對細(xì)條8上的條形膠3進(jìn)行加 熱，然后對層疊于一起的細(xì)條8進(jìn)行復(fù)合，利用加熱后的條形膠3將 相鄰的細(xì)條8相互粘于一起。
該生產(chǎn)方法的工藝步驟，使蜂窩芯可以通過機(jī)械進(jìn)行連續(xù)性生 產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率，而且所得出產(chǎn)品的長度不會(huì)受到限制，片材 的長度越長，所得到蜂窩芯的長度也長。而且這樣的生產(chǎn)方法簡單， 容易實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例2:
本實(shí)施例涉及蜂窩板的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟
1) 準(zhǔn)備蜂窩板的面板、底板，面板、底板為塊狀，用涂膠機(jī)在
面板、底板的內(nèi)面涂上粘性膠料或附上熱融膠薄膜層；
2) 用切割機(jī)對經(jīng)上述蜂窩芯的生產(chǎn)方法所得的蜂窩芯進(jìn)行分段 切斷，切斷的長度與面板、底板的長度相匹配；
3) 參照圖5,將切斷后的蜂窩芯進(jìn)行水平拉開，利用底板內(nèi)面 的粘性膠料粘貼蜂窩芯的底部于底板上，利用面板內(nèi)面的粘性膠料粘 貼蜂窩芯的底部于底板上；或者，用貼合熱壓輥組對熱融膠薄膜層進(jìn) 行加熱的同時(shí)，直接熱壓粘貼蜂窩芯的底部于底板上，粘貼蜂窩芯的 頂部于面板上。
蜂窩芯的生產(chǎn)方法在開始時(shí)，先對片材分割成若千寬度均勻的細(xì) 條，這時(shí)片材比較薄，分割容易，易于操作。完成生產(chǎn)蜂窩芯后，生 產(chǎn)小塊的蜂窩板時(shí)，再對蜂窩芯進(jìn)行分段切割，此時(shí)，切割的距離短， 也易于操作，而且對技術(shù)要求不高。
也可以用另一種蜂窩板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下工藝步驟
1) 生產(chǎn)蜂窩芯，其工藝步驟和上述蜂窩芯的生產(chǎn)方法相同；
2) 準(zhǔn)備蜂窩板的面板、底板，所述面板、底板為成巻的片材， 該種片材由塑料或金屬構(gòu)成，然后將面板、底板展開，在面板、底板 的內(nèi)面用涂膠機(jī)涂上粘性膠料或附上熱融膠薄膜層；
3) 對經(jīng)上述蜂窩芯的生產(chǎn)方法所得的蜂窩芯進(jìn)行水平拉開；利 用底板內(nèi)面的粘性膠料粘貼蜂窩芯的底部于底板上，利用面板內(nèi)面的 粘性膠料粘貼蜂窩芯的底部于底板上；或者，用貼合熱壓輥組對熱融 膠薄膜層進(jìn)行加熱的同時(shí)，直接熱壓粘貼蜂窩芯的底部于底板上，粘 貼蜂窩芯的頂部于面板上；
4) 按需要用切割機(jī)對蜂窩板進(jìn)行分段切割。
該生產(chǎn)方法的工藝步驟，使蜂窩板可以通過機(jī)械進(jìn)行連續(xù)性生 產(chǎn)。由于蜂窩芯可以連續(xù)性不間斷的生產(chǎn)出來，而蜂窩板的面板、底 板也為成巻的片材，所生產(chǎn)出來的蜂窩板長度不受限制。該種連續(xù)性 蜂窩板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法的工藝步驟，可以完全由機(jī)械完成，可以實(shí)現(xiàn) 機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩板。
具體實(shí)施例3:
本實(shí)施例涉及一種蜂窩芯的另一種生產(chǎn)方法，該種方法是將片材 巻于一條豎直放置的巻軸上時(shí)所用的方法。包括以下工藝步驟
1) 將片材巻于一條豎直放置的巻軸上，展開片材，然后將片材 分割成若干寬度均勻的細(xì)條，所述片材一面具有橫向條形膠，橫向條 形膠相互間有一定間隔。
2) 利用復(fù)合機(jī)的成型輥拉動(dòng)全部細(xì)條前進(jìn)，對細(xì)條進(jìn)行聚合時(shí)， 細(xì)條的聚合集結(jié)點(diǎn)離所述巻軸具有一定距離，只有經(jīng)過相當(dāng)長的一段 距離才能使全部細(xì)條層疊于一起。在細(xì)條層疊前對各細(xì)條的相互間的 相對位置進(jìn)行調(diào)整，把各細(xì)條分別繞過不同的立柱，使相鄰的細(xì)條的 端部在前進(jìn)的方向上相差一定距離。這樣可以使細(xì)條層疊時(shí)，相鄰兩 細(xì)條上的條形膠剛好相互錯(cuò)開。
3) 對層疊于一起的細(xì)條進(jìn)行復(fù)合，在復(fù)合前，各細(xì)條經(jīng)過一加 熱裝置，加熱裝置對細(xì)條上的條形膠進(jìn)行加熱，復(fù)合時(shí)，利用加熱后 的條形膠將相鄰的細(xì)條相互粘于一起。
蜂窩板的生產(chǎn)方法同具體實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1、機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)準(zhǔn)備好一面具有橫向條形膠的片材，用機(jī)械將所述片材分割成若干寬度均勻的細(xì)條；片材中的橫向條形膠之間有間距；2)用機(jī)械拉動(dòng)第1)步制得的細(xì)條前進(jìn)、對細(xì)條進(jìn)行聚合、使細(xì)條層疊于一起；在細(xì)條層疊時(shí)，相鄰兩細(xì)條上的條形膠相互錯(cuò)開；3)將層疊于一起的細(xì)條進(jìn)行復(fù)合，將前進(jìn)中層疊在一起的細(xì)條經(jīng)過一加熱裝置，由加熱裝置對細(xì)條上的條形膠進(jìn)行加熱，細(xì)條中的條形膠受熱后將相鄰的細(xì)條相互粘于一起，生產(chǎn)出蜂芯成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征是 在步驟l)中，所述的片材巻于一條水平放置的軸上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征是 在步驟2)中，在細(xì)條層疊前對各細(xì)條的相互間的相對位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，將各細(xì)條翻轉(zhuǎn)90度，使各細(xì)條豎直，且相互間平行，并使相鄰的細(xì)條的端部保持有距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征是在步驟l)中，在將片材分割成若干寬度均勻的細(xì)條前，先用涂膠機(jī) 在片材上涂若干條形膠。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征是 在步驟l)中，所述的片材巻于一條豎直放置的巻軸上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征是在步驟2)中，對細(xì)條進(jìn)行聚合時(shí)，細(xì)條的聚合集結(jié)點(diǎn)離所述巻軸具有距離；在細(xì)條層疊前對各細(xì)條的相互間的相對位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，使 相鄰的細(xì)條的端部保持有距離。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯的方法，其特征是所述的片材由鋁質(zhì)材料或塑料材料或紙質(zhì)材料構(gòu)成。
8、 利用權(quán)利要求1所述蜂窩芯生產(chǎn)蜂窩板的方法，其特征在于 包括以下步驟1)準(zhǔn)備蜂窩板的面板、底板，所述面板、底板成塊狀，在面板、 底板的內(nèi)面涂上粘性膠料或附上熱融膠薄膜層；2) 對經(jīng)上述蜂窩芯的生產(chǎn)方法所得的蜂窩芯進(jìn)行分段切斷；3) 將切斷后的蜂窩芯進(jìn)行水平拉開，利用底板內(nèi)面的粘性膠料 粘貼蜂窩芯的底部于底板上，利用面板內(nèi)面的粘性膠料粘貼蜂窩芯的 頂部于面板上；或者，用貼合熱壓輥組對熱融膠薄膜層進(jìn)行加熱的同 時(shí)，直接熱壓粘貼蜂窩芯的底部于底板上，粘貼蜂窩芯的頂部于面板 上，制得蜂窩板。
9、利用權(quán)利要求1所述蜂窩芯生產(chǎn)蜂窩板的方法，其特征在于 將第3)步制得的蜂窩板按需要進(jìn)行分段切割。
全文摘要
本發(fā)明公開了機(jī)械化生產(chǎn)蜂窩芯及利用該蜂窩芯生產(chǎn)蜂窩板的方法，其特征在于1)準(zhǔn)備好一面具有橫向條形膠的片材，用機(jī)械將所述片材分割成若干寬度均勻的細(xì)條；2)用機(jī)械拉動(dòng)第1)步制得的細(xì)條前進(jìn)、對細(xì)條進(jìn)行聚合，在細(xì)條層疊時(shí)，相鄰兩細(xì)條上的條形膠相互錯(cuò)開；3)將前進(jìn)中層疊在一起的細(xì)條經(jīng)過一加熱裝置，由加熱裝置對細(xì)條上的條形膠進(jìn)行加熱，細(xì)條中的條形膠受熱后將相鄰的細(xì)條相互粘于一起，生產(chǎn)出蜂芯成品。該生產(chǎn)方法的工藝步驟，全部可以通過機(jī)械進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，所得出產(chǎn)品的長度不會(huì)受到限制，易于操作，對技術(shù)要求不高。另外還公開了一種蜂窩板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法，使連續(xù)地進(jìn)行蜂窩板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法得以實(shí)現(xiàn)。
文檔編號B31D3/00GK101112804SQ200610036
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者林建東 申請人:佛山市德堡印刷機(jī)械有限公司