專利名稱：一種多層阻燃合成木及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是涉及一種多層阻燃合成木及其制造方法。
背景技術(shù)：
長期以來，木質(zhì)材料的防火問題一直是我國乃至全世界共同關(guān)注和急待解決的重要課題。我國也針對防火問題采取了各方面的預(yù)防措施以減少損失。近些年，雖然出現(xiàn)了不同類型的防火板、防火門等防火產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品有的防火指標達不到要求，解決不了防火的實際問題，防火問題一直沒有從源頭上得到有效的解決。另外，現(xiàn)有產(chǎn)品有的耗用大量優(yōu)質(zhì)木材，處理不好就會招致蟲害，其中的粘合劑有的還達不到環(huán)保安全性能的要求污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的，就是提供一種具有阻燃、隔潮、無毒環(huán)保不招蟲害的多層阻燃合成木。
本發(fā)明的第二個目的，就是提供上述多層阻燃合成木的制造工藝。
為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明的多層阻燃合成木，其特征是至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為木材層，當中木材層與阻燃層相互間隔，層間以粘合劑粘合；所述的木材層經(jīng)過常規(guī)阻燃處理，厚度在2~20毫米之間；所述的阻燃層厚度在2~20毫米之間，組成重量配比為顆粒直徑在1~2毫米之間的鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼或農(nóng)作物秸桿其中的一種或一種以上混合100-150kg；輔料填充物65-105kg；無機鹽780-900kg。
所述的木材層為以木片、竹片或以農(nóng)作物秸桿制成的板材，可自制或直接從市場上購得；所述的農(nóng)作物秸桿為鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼、稻桿、麥桿、玉米桿其中的一種或一種以上混合。
所述的輔料填充物為滑石粉25-35kg，雙飛粉25-35kg，珍珠巖粉25-35kg。
所述的無機鹽為氯化鎂280-350kg，氧化鎂500-550kg。
所述的粘合劑為988膠或美國紅魔膠。
所述的常規(guī)阻燃處理為加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下，浸泡時間2小時，然后進干燥機或干燥窯常規(guī)干燥。
所述的阻燃層的制造工藝為1、按阻燃層的組成重量配比備料；2、用水將氯化鎂配成密度在1.4~1.5之間的液體；3、將液體與其它原料混合倒入攪拌機攪拌成漿料；4、上平面制板機制成板料。
所述的多層阻燃合成木的制造工藝如下1、把木材層加工成厚度在2-20mm之間的薄片；2、將薄片進行阻燃、防蟲防腐處理加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下浸泡2小時；3、阻燃處理后的薄片在空氣中的干濕度控制在10-45％，進干燥機或干燥窯常規(guī)干燥；4、干燥處理后的薄片由人工進行拼接、整形，外形尺寸根據(jù)市場和用戶而定；5、在阻燃層板上涂上粘合劑與前述薄片粘接制成多層阻燃合成木料，其最終外表面為木材薄片層，當中木材薄片層與阻燃層相互間隔，厚度根據(jù)市場和用戶而定；6、將上述多層阻燃合成木料送入平面壓力機制成板材；7、從平面制板機中取出的板材，經(jīng)高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度50-65℃，干燥時間為8-10小時，也可在常溫25-35℃存放3-5天制成多層阻燃合成木；8、把干燥好的多層阻燃合成木用縱橫齊邊鋸或推臺鋸按要求尺寸鋸去毛邊、砂光；9、質(zhì)檢，打包入庫。
有益效果由于本發(fā)明的多層阻燃合成木由經(jīng)過阻燃防蟲防腐處理的木板層夾阻燃層構(gòu)成，故本多層阻燃合成木防火、防潮、防腐、無毒、無污染、無蟲害、隔音、隔熱，且強度高、防火抗沖擊強、抗折力強、重量輕、粘接力強、韌性好、不變形，保持了木材原有的特性，可鋸、可刨、可鉆、可釘，是取代刨花板、纖維板、細木工板、實木木板等材料的最佳換代產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明多層阻燃合成木實施例1剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明多層阻燃合成木實施例2剖視示意圖。
圖中1木材薄片，2阻燃層，3粘接劑。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步的詳述圖1顯示本發(fā)明的多層阻燃合成木實施例1，有三層結(jié)構(gòu)，表面為兩木材薄片層1，中間夾有阻燃層2，層間以粘合劑3粘合；木材薄片層厚度在2~20毫米之間，并經(jīng)過常規(guī)阻燃處理加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑后在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下，浸泡時間2小時，然后進干燥機干燥；阻燃層的厚度在2~20毫米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1~2毫米之間的農(nóng)作物秸桿100-150kg；無機鹽780-900kg；輔料填充物65-105kg；粘合劑為988膠或美國紅魔膠。
圖2所示的多層阻燃合成木實施例2，與前例不同之處在于有九層結(jié)構(gòu)，表面為兩木材薄片層1，當中阻燃層2與木材薄片層1相互間隔，層間以粘合劑3粘合。
其中木材層為以木片、竹片或以農(nóng)作物秸桿制成的薄片，可自制或直接從市場上購得，農(nóng)作物秸桿為鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼、稻桿、麥桿、玉米桿其中的一種或一種以上混合。
阻燃層制造實施例1為1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1~2毫米之間的鋸末100kg；滑石粉25kg；雙飛粉25kg；珍珠巖25kg；氯化鎂280kg；氧化鎂500kg；2、用水將氯化鎂配比成密度在1.4的液體；
3、將液體與其他原料混合倒入攪拌機攪拌成糊狀漿料；4、上平面壓力機制成2毫米厚的板料。
阻燃層制造實施例2為1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1~2毫米之間的花生殼125kg；滑石粉30kg；雙飛粉30kg；珍珠巖30kg；氯化鎂315kg；氧化鎂525kg；2、用水將氯化鎂配比成密度在1.45的液體；3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌成糊狀漿料；4、上平面壓力機制成10毫米厚的板料。
阻燃層制造實施例3為1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1~2毫米之間的稻谷殼、大麥殼中的一種或一種以上混合取150kg；滑石粉35kg；雙飛粉35kg；珍珠巖35kg；氯化鎂350kg；氧化鎂550kg；2、用水將氯化鎂配比成密度在1.5的液體；3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌成糊狀漿料；4、上平面壓力機制成20毫米厚的板料。
阻燃層制造實施例4為1、按以下的組成重量配比備料將顆粒直徑在1~2毫米之間的稻桿、麥桿、玉米桿中的一種或一種以上混合，取150kg；滑石粉35kg；雙飛粉35kg；珍珠巖35kg；氯化鎂350kg；氧化鎂550kg；2、用水將氯化鎂配比成密度在1.5的液體；3、將液體與其他原料倒入攪拌機攪拌成糊狀漿料；4、上平面壓力機制成20毫米厚的板料。
多層阻燃合成木制造工藝的實施例1如下1、木材層加工成厚度在2mm的薄片；2、將薄片進行阻燃、防蟲防腐處理加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下浸泡2小時；
3、阻燃處理后的薄片在空氣中的干濕度控制在10-45％，進干燥機干燥；4、干燥處理后的薄片由人工進行拼接、整形，外形尺寸根據(jù)市場和用戶而定；5、在厚度為2mm的阻燃層板上涂上988粘合劑與前述薄片粘接制成多層阻燃合成木料，其最終外表面為木材薄片層，當中木材薄片層與阻燃層相互間隔，厚度根據(jù)市場和用戶而定；6、將上述多層阻燃合成木料送入平面制板機制成板材；7、從平面制板機中取出的板材，在常溫25℃存放5天；8、把干燥好的多層阻燃合成木用縱橫齊邊鋸或推臺鋸按要求尺寸鋸去毛邊、砂光；9、質(zhì)檢，打包入庫。
多層阻燃合成木制造工藝的實施例2如下1、把木材層加工成厚度在10mm的薄片；2、將薄片進行阻燃、防蟲防腐處理加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下浸泡2小時；3、進干燥機干燥，阻燃處理后的薄片在空氣中的干濕度控制在13％；4、干燥處理后的薄片由人工進行拼接、整形，外形尺寸根據(jù)市場和用戶而定；5、在厚度為10mm的阻燃層板上涂上美國紅魔膠粘合劑與前述薄片粘接制成多層阻燃合成木料，其最終外表面為木材薄片層，當中木材薄片層與阻燃層相互間隔，厚度根據(jù)市場和用戶而定；6、將上述多層阻燃合成木料送入平面制板機壓制成板材；7、從平面制板機中取出的板材，經(jīng)高頻干燥，干燥溫度55℃左右，干燥時間為8小時；8、把干燥好的多層阻燃合成木用縱橫齊邊鋸或推臺鋸按要求尺寸鋸去毛邊、砂光；9、質(zhì)檢，打包入庫。
多層阻燃合成木制造工藝的實施例3如下1、木材層加工成厚度在20mm的薄片；2、將薄片進行阻燃、防蟲防腐處理加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下，浸泡時間2小時；3、進干燥機干燥阻燃處理后的薄片在空氣中的干濕度控制在35％；4、干燥處理后的薄片由人工進行拼接、整形，外形尺寸根據(jù)市場和用戶而定；5、在厚度為20mm的阻燃層板上涂上粘合劑與前述薄片粘接制成多層阻燃合成木料，其最終外表面為木材薄片層，當中木材薄片層與阻燃層相互間隔，厚度根據(jù)市場和用戶而定；6、將上述多層阻燃合成木料送入平面壓力機壓制成各種替代型的建筑用材；7、從平面壓力機中取出的板材，經(jīng)干燥窯干燥干燥溫度55℃左右，干燥時間為8小時；8、把干燥好的多層阻燃合成木用縱橫齊邊鋸或推臺鋸按要求尺寸鋸去毛邊、砂光；9、質(zhì)檢，打包入庫。
權(quán)利要求
1.一種多層阻燃合成木，其特征是至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為木材層(1)，當中阻燃層(2)與木材層相互間隔，層間以粘合劑(3)粘合；所述的木材層厚度在2~20毫米之間并經(jīng)過常規(guī)阻燃處理；所述的阻燃層厚度在2~20毫米之間，組成重量配比為顆粒直徑在1~2毫米之間的鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼或農(nóng)作物秸桿其中的一種或一種以上混合100-150kg；輔料填充物65-105kg；無機鹽780-900kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層阻燃合成木，其特征是所述的木材層為以木片、竹片或以農(nóng)作物秸桿制成的板材；所述的農(nóng)作物秸桿為鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼、稻桿、麥桿、玉米桿其中的一種或一種以上混合；所述的常規(guī)阻燃處理為加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下，浸泡時間2小時后進干燥機或干燥窯常規(guī)干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層阻燃合成木，其特征是所述的輔料填充物為滑石粉25-35kg，雙飛粉25-35kg，珍珠巖粉25-35kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層阻燃合成木，其特征是所述的無機鹽為氯化鎂280-350kg，氧化鎂500-550kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一多層阻燃合成木，其特征是所述的粘合劑為988膠或美國紅魔膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一多層阻燃合成木，其特征是所述的阻燃層的制造工藝為1)、按阻燃層的組成重量配比備料；2)、用水將氯化鎂配成密度在1.4~1.5之間的液體；3)、將液體與其它原料混合倒入攪拌機攪拌成漿料；4)、上平面制板機制成板料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層阻燃合成木，其特征是所述的阻燃層的制造工藝為1)、按阻燃層的組成重量配比備料；2)、用水將氯化鎂配成密度在1.4~1.5之間的液體；3)、將液體與其它原料混合倒入攪拌機攪拌成漿料；4)、上平面制板機制成板料。
8.一種制造如權(quán)利要求1所述的多層阻燃合成木的制造工藝，其步驟是1)把木材層加工成厚度在2-20mm之間的薄片；2)將薄片進行阻燃、防蟲防腐處理加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲劑、硼酸防腐劑，在真空度97％(33mvbar)、壓力2.5mpa條件下浸泡2小時；3)阻燃處理后的薄片在空氣中的干濕度控制在10-45％，進干燥機或干燥窯常規(guī)干燥；4)干燥處理后的薄片由人工進行拼接、整形，外形尺寸根據(jù)市場和用戶而定；5)在阻燃層板上涂上粘合劑與前述薄片粘接制成多層阻燃合成木料，其最終外表面為木材薄片層，當中木材薄片層與阻燃層相互間隔，厚度根據(jù)市場和用戶而定；6)將上述多層阻燃合成木料送入平面壓力機制成板材；7)從平面制板機中取出的板材，經(jīng)高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度50-65℃，干燥時間為8-10小時，也可在常溫25-35℃存放3-5天制成多層阻燃合成木；8)把干燥好的多層阻燃合成木用縱橫齊邊鋸或推臺鋸按要求尺寸鋸去毛邊、砂光；9)質(zhì)檢，打包入庫。
全文摘要
一種多層阻燃合成木至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為經(jīng)過常規(guī)阻燃處理，厚度在2~20毫米的木材層，當中木材層與阻燃層間隔并以粘合劑粘合；阻燃層厚度在2~20毫米，組成重量配比為直徑在1~2毫米的鋸末或農(nóng)作物殼、桿100－150kg；輔料65－105kg；無機鹽780－900kg；制造工藝將木材層薄片進行阻燃、防蟲防腐處理后干燥、拼接、整形，在阻燃層板上涂上粘合劑與薄片粘接后壓制，再經(jīng)高頻干燥。本多層阻燃合成木防火、防潮、防腐、無毒、無污染、無蟲害、隔音、隔熱，且強度高、防火抗沖擊強、抗折力強、重量輕、粘接力強、韌性好、不變形，可鋸、可刨、可鉆、可釘。
文檔編號B32B21/04GK1883892SQ20061003640
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者楊光偉 申請人:楊光偉