專利名稱：用于造紙的產品及其制備的制作方法
如所附獨立權利要求的前序中所述，本發(fā)明涉及一種紙施膠分散體，涉及一種制備施膠分散體的方法，以及涉及施膠分散體的用途。
因此，本發(fā)明更具體地涉及一種紙施膠分散體，其包括分散在水中的至少一種基于馬來酸酐和脂肪酸組分的反應產物的第一施膠劑。用于造紙的其它材料，例如纖維、化學品、添加劑、填料和/或其它輔料由此可以混合、溶解或分散在該施膠劑所分散的水中。如本說明書中使用的，除非另有說明，術語分散包括將小固體顆粒懸浮和/或將液滴乳化在液體中以制備分散體。
特別地，紙的施膠能夠控制油墨或顏料被印刷、復印或書寫紙的表面吸收。施膠，例如液體包裝板的施膠也可以用來防止吸收液體進入紙張。紙施膠也可以用來增強纖維之間的粘結，并由此增加紙張，例如包裝板、襯層、瓦楞紙或濾紙的濕強度。
已知使用松香膠在酸pH條件下用于紙施膠。松香膠由明礬沉淀到造紙漿粕中的纖維上，由此該膠料為纖維提供疏水性覆蓋物。通常，松香膠不在中性條件下使用。因此，在造紙漿粕包括氧化鈣基填料，例如PCC(沉淀碳酸鈣)填料時，通常不適合使用松香膠。
在中性條件下，已知使用烷基乙烯酮二聚物和鏈烯基琥珀酸酐基膠料，也即AKD(烷基乙烯酮二聚物)和ASA(鏈烯基琥珀酸酐)膠料，其分散在解膠劑中以形成膠料分散體。在AKD和ASA膠料分散體中，膠料顆粒可以在沒有明礬的情況下直接沉淀到纖維上。該膠料隨陽離子淀粉分散進入纖維懸浮液。由此膠料液滴用保持試劑沉淀到纖維上，在其上僅在從中蒸干水之后涂布膠料。用于分散膠料的淀粉也可以用作保持試劑。
US 3102064中已經建議使用環(huán)狀二羧酸酐和鏈烯基基團之間的反應產物進行施膠。
芬蘭專利申請782058中已經建議使用具有多于24個碳原子的長鏈琥珀酸酐衍生物，例如馬來酸酐和油酸酯的反應產物進行施膠。通過將長碳鏈連接到酸或酯官能團，膠料分子的分子量可以升高到所需水平。
根據FI 782058，油酸的長鏈C5-C8烷基酯和馬來酸酐的大多數(shù)反應產物提供滿意的結果。而單不飽和C18脂肪酸，即油酸的短鏈甲酯或乙酯與馬來酸酐之間的反應產物不能提供所需施膠性能。此外，由于在制備施膠劑中使用油酸的短鏈酯，例如甲酯或乙酯引起提及的另一個問題，該問題為在馬來酸酐和油酸酯的反應產物中形成黑色聚合物材料。
本發(fā)明的一個目的是提供一種改進的施膠分散體以及一種制備施膠分散體的改進方法，其中上述問題已經被最小化。
由此，本發(fā)明的一個目的是提供一種植物油基施膠劑，能夠提供可與ASA膠料的施膠作用可比的施膠作用。由此，本發(fā)明的另一個目的是提供一種施膠分散體，在其制備中可以使用廉價原料。
根據本發(fā)明，施膠分散體和施膠分散體的制備方法是為了實現(xiàn)上述目的，其特征在于所附獨立權利要求的特征部分中所敘述的。
因此，根據本發(fā)明的施膠分散體的典型施膠劑由馬來酸酐與選自植物油基脂肪酸混合物的一種或多種脂肪酸的甲酯之間的反應產物組成，該反應產物在本說明書中表示為FAME膠料。馬來酸酐通常在高溫(210-220℃)下以本身已知的方式與甲酯的雙鍵連接。施膠劑可以以其它烷基酯，例如乙酯或丙酯的類似形式產生。
根據本發(fā)明，含有FAME膠料的典型施膠分散體進一步包括對施膠作用具有影響的鋁化合物，例如硫酸鋁，即明礬，聚硫酸鋁或聚氯化鋁(PAC)。已經令人驚訝地注意到這種添加劑對于得到良好施膠性能具有重要作用。
根據本發(fā)明，除非另有說明，一種施膠分散體涉及加入到造紙纖維懸浮液中并對紙施膠性能具有影響的添加劑，所述添加劑包括至少-第一施膠劑，F(xiàn)AME膠料，和-對施膠性能具有影響的第二試劑，鋁化合物。
根據本發(fā)明，這些試劑可以以預制分散體形式同時或者分別引入到纖維懸浮液中，只要該試劑在纖維懸浮液中形成分散體。因此，該試劑可以在以下情形加入到纖維懸浮液-在不同的工藝點，一個在另一個之前，或者-在相同的工藝點，分別或者同時，混合或者以適當分散體形式。
根據本發(fā)明的施膠劑，F(xiàn)AME膠料和鋁化合物，通常為明礬，優(yōu)選伴隨強力攪拌加入到纖維懸浮液中，以便在纖維懸浮液中形成和/或保持施膠分散體。
現(xiàn)已注意到，鋁化合物，通常為明礬，對于與所述FAME膠料一起得到良好施膠性能具有重要，乃至關鍵影響。已經進一步注意到，造紙工藝中將鋁化合物加入到纖維懸浮液中的點也很重要。
現(xiàn)已注意到，優(yōu)選在相對早的階段將施膠分散體加入到纖維懸浮液中，例如在紙機的漿池中，以便得到的反應時間比可以通過與網前箱有關的加入施膠分散體得到的反應時間更長。此外，施膠分散體在投料點處的纖維懸浮液濃度可能是重要的。據信，如果將施膠分散體加入到低濃度的纖維懸浮液中，比如果將施膠分散體加入到高濃度的纖維懸浮液，得到更好的施膠，例如通過在網部噴涂在紙幅上。
為了制備施膠分散體，通過強力混合將FAME膠料分散進水中。通常，已將表面活性劑加入到水中以便減少分散體中形成的施膠劑液滴和/或施膠劑顆粒的粒度。施膠劑液滴和/或顆粒的粒度通過強力混合和/或添加表面活性劑加以控制。通常，制備的施膠分散體的顆粒至少50％＜2.5μm，至少75％＜4μm，以及至少90％＜5μm，優(yōu)選顆粒至少50％＜2μm，至少75％＜3μm，以及至少90％＜4μm。所述表面活性劑可以在施膠劑分散體加入到水中之前、與引入施膠劑同時、或者在引入施膠劑之后加入到水中。
適于制備施膠劑的植物油基脂肪酸混合物可以例如得自植物種子油，例如菜籽油、大豆油、亞麻籽油或葵花油。通常，為了制備本發(fā)明的施膠分散體，對這種油加以選擇，提供具有大量單不飽和脂肪酸的脂肪酸混合物。
在用于制備施膠分散體的脂肪酸中，單不飽和脂肪酸的份額應＞50％，優(yōu)選＞80％，最優(yōu)選＞90％。如果有的話，脂肪酸混合物應優(yōu)選具有僅極少量，＜40％的多不飽和脂肪酸。同樣，飽和脂肪酸的份額應小，通常＜20％，優(yōu)選＜15％，最優(yōu)選＜10％。
接下來，表I中給出研究結果，其中分析了一些常見種子的脂肪酸組成。
表I
從表I可以得出，根據本研究，菜籽油含有多于50％的單不飽和C18油酸，因而菜籽油特別非常適合用于制備本發(fā)明的施膠分散體。菜籽油中的多不飽和脂肪酸可以通過選擇性加氫轉變成單不飽和脂肪酸，使菜籽油具有＞90％的單不飽和油酸。
從表I可以進一步得出，大豆油和普通向日葵油的脂肪酸混合物中的單不飽和脂肪酸份額僅為約25％。這些油中的多不飽和脂肪酸的份額相應地為約60％。同樣在這種情況下，多不飽和脂肪酸可以通過選擇性加氫而氫化為單不飽和脂肪酸，之后，這些脂肪酸同樣可以很好地用于制備本發(fā)明的施膠分散體。通過選擇性加氫，可能使脂肪酸混合物中單不飽和脂肪酸的份額例如增加到＞60％，甚至增加到＞90％，以及相應地減少多不飽和脂肪酸的份額。另一方面，存在單不飽和脂肪酸份額比相應的普通向日葵植物更高的改良植物，例如向日葵植物。
制備本發(fā)明施膠劑所需的甲酯可以由選定的蔬菜基油或蔬菜基油脂肪酸通過本身已知的酯交換或酯化制備。
另一方面，可以從油化工的大型生產廠以預制的廉價成批產品形式購買合適的植物油甲酯。油化工的大型生產廠以例如可用作生物燃料的成批產品形式生產例如菜籽油的甲酯(菜籽甲酯，RME)。菜籽甲酯因此是容易得到的，并且比用于膠料生產而特制的ASA膠料組分價格更合算。
表II顯示各個組成，其是來自三個生產廠的菜籽油基甲酯產品中的飽和、單不飽和及多不飽和C16-C18脂肪酸的份額。
表II
在可商購的菜籽油甲酯混合物中，單不飽和C18脂肪酸，也即油酸的甲酯的份額為約60％，而多不飽和脂肪酸酯的份額僅為約30％。這些可商購產品因此非常適合用于制備本發(fā)明的施膠分散體。
在以上表I中應注意到，除單不飽和油酸或油酸的甲酯(油酸甲酯)之外，許多其它植物油基脂肪酸和由其制備的甲酯包括相當大量，甚至＞30％的多不飽和脂肪酸或其甲酯，例如亞油酸或亞油酸甲酯(具有2個雙鍵)以及亞麻酸或亞麻酸甲酯(具有3個雙鍵)。相比油酸或油酸甲酯，這些多聚不飽和酸或甲酯可能彼此以及與馬來酸酐反應更強烈許多倍，由此形成聚合物副產物?，F(xiàn)已注意到，由此形成的聚合物材料除了可能損害施膠性能之外，還可能在其存在時引起加工中的運行性問題。高的聚合物含量可能產生深顏色，并且增加，甚至顯著增加膠料的粘度。
通過控制馬來酸酐和脂肪酸酯之間的反應中的反應條件，可以設法減少聚合物形成。由此，通過在反應中使用自由基抑制劑和氮氣氣氛，例如可以將聚合物形成減少到低于10％聚合物水平。
另一方面，如上所示，可以通過選擇性性加氫，將脂肪酸混合物中的多不飽和脂肪酸或酯轉變?yōu)椴蝗菀仔纬删酆衔锏膯尾伙柡椭舅峄蝓?，或者通過從產品中除去聚合物，例如通過蒸餾，從而減少或阻止聚合物形成。由此，可能可以使聚合水平達到低于1.5％，甚至低于1％。
現(xiàn)已進一步注意到，這種由馬來酸酐與單不飽和脂肪酸甲酯之間的反應產物制備的施膠分散體也可能含有一部分較大的，＞3μm的施膠劑的顆粒、固體顆?；蛞旱?。以前并不認為施膠劑的大顆粒將對施膠性能具有有害影響，因為在使用普通ASA膠料分散體時，情況并不如此。
但是現(xiàn)在已經令人驚訝地注意到，施膠劑顆粒的尺寸有時可能對FAME膠料分散體的施膠性能具有影響。因此現(xiàn)已注意到，當＞3μm的施膠劑的大顆粒數(shù)目增加時，施膠性能下降。當限制＞3μm的施膠劑的大顆粒數(shù)目時，得到施膠性能顯著改善的施膠分散體。施膠劑的大顆粒的數(shù)目可以例如在制備施膠分散體過程中，通過將表面活性劑加入到分散體中，和/或通過用高剪切力強力混合分散體加以限制。表面活性劑還傾向于改善分散過程，就這點而論，由此可以用更低的剪切力得到良好的分散體。
許多不同的本身已知的合適表面活性試劑可以用作表面活性劑，這種試劑例如為木質素磺酸鹽、磺基丁二酸鹽、萘-苯磺酸鹽、脂肪醇、乙氧基化或丙氧基化脂肪醇，或者各種羊毛脂，例如乙氧基化或丙氧基化羊毛脂。僅需要少量的表面活性劑，通常為施膠劑干重的約0.5-2％。
以下表III-VIII顯示以實驗室規(guī)模和在中試紙機上得到的測量結果，其中研究了本發(fā)明的FAME膠料、其它FAME膠料和ASA膠料的施膠性能。
80g/m2的片材由60％樺樹/40％松樹纖維的纖維懸浮液在實驗室中制備。將淀粉、如果需要的明礬、pH控制介質、FAME膠料或ASA膠料以及保持試劑加入到纖維懸浮液(纖維原料)中。片材由纖維懸浮液在片材模具中制備。膠料的施膠性能用常規(guī)Cobb60和HST實驗室測試測定。
首先，研究添加明礬對FAME膠料的施膠性能的影響。在這些測試中，伴隨強力攪拌，將明礬和FAME膠料，或者僅FAME膠料加入到0.8％稀釋的纖維懸浮液中。在形成片材之前，使形成的施膠分散體反應2分鐘。以類似方式制備含有ASA膠料的施膠分散體。根據本發(fā)明，將第二FAME膠料加入到另一個類似的纖維懸浮液中，但是直到纖維懸浮液在片材模具/成型器中才進行添加，由此明礬的添加發(fā)生在更濃縮的纖維懸浮液中，并且反應時間剩余的極短。
表III
表III中的結果表明添加明礬顯著改善了FAME膠料的施膠性能。Cobb60值從161.5-205水平減少到19.9-21.8水平，其對應于普通ASA膠料的20.2-17.6值?？梢娪貌惶砑用鞯\的FAME膠料施膠的片材實際上保持未施膠。
如本發(fā)明中暗示的，低成本FAME膠料的施膠性能可以通過使用明礬而增加到昂貴得多的膠料的水平。同樣由于明礬的添加，F(xiàn)AME膠料的HST值得到改善，即得到增加，但是并不顯著。
從表III可以得出，在早期階段將明礬加入到稀釋的纖維溶液中使得Cobb60值比在隨后將明礬加入到更濃縮的纖維懸浮液更好。盡管如此，在較晚階段添加明礬同樣顯著改善施膠性能。
接下來，研究FAME膠料分散體中粒度的影響。粒度由于表面活性劑加入到施膠分散體中而減小。粒度在0.8μm-2.3μm之間變化。膠料濃度在0.1-0.4％之間變化。除FAME膠料之外，施膠分散體含有明礬。Cobb60結果在表IV中給出。
表IV
因此，通過使用FAME膠料，可能得到極小的膠料濃度，0.1％-0.4％，Cobb60值＜25g/m2，這可認為是良好的。在已經使用廉價蔬菜基脂肪酸組分制備FAME膠料中，可能得到與用常規(guī)ASA膠料同樣良好的結果，F(xiàn)AME施膠劑，約20g/m2。
在中試紙機進行的測試表明用0.15％和0.30％膠料濃度的FAME膠料可能得到與用ASA膠料得到的22-23g/m2值幾乎相同的值，該值為25g/m2。
表V顯示FAME和ASA膠料的施膠性能，其中平均粒度沒有由于添加表面活性劑而減小。施膠性能以Cobb60值形式給出。
表V
可以在由未處理的FAME膠料和ASA膠料取得的效果之間看到極大差異。當將表面活性劑加入到施膠分散體以減小施膠劑粒度時，這種差異消失或者至少顯著減少。
表VI顯示本發(fā)明的FAME膠料與常規(guī)ASA膠料的施膠性能之間的對比，其中施膠性能以H2O2kg/m2邊緣吸收率形式加以量度。邊緣吸收率是液體包裝板的一個重要質量標準。
FAME膠料分散體中的平均粒度已經隨著添加表面活性劑而減少。
表VI
這些測試表明用FAME膠料可以得到與用相應常規(guī)ASA膠料類似的施膠性能。
在中試紙機進行的測試相應地表明，用0.15％和0.30％膠料濃度的FAME膠料可能得到與用ASA膠料的相應中試測試中得到的0.35-0.41kg/m2值幾乎相同的值，該值為0.63-0.44kg/m2。在這些測試中，液體包裝板的施膠中1kg/m2值被認為是確定的上限。在該限制以下，F(xiàn)AME膠料容易保持。
FAME膠料的施膠性能在表VII中進一步表示為以kg/m2給出的乳酸的邊緣吸收率。FAME膠料分散體中的平均粒度已經隨著添加表面活性劑而減少。
表VII
這些測試同樣表明FAME施膠劑提供相對良好的施膠性能，但是不完全和ASA施膠劑一樣好。
表VIII顯示FAME施膠劑的施膠性能，其中粒度不隨表面活性劑而減少。施膠性能以HST值給出。
表VIII
可以從表VIII得出，未處理的FAME膠料和常規(guī)ASA膠料的HST值彼此存在顯著差異，這與處理過的FAME膠料和常規(guī)ASA施膠劑的施膠性能相反。
除明礬之外，可以將保護膠體加入到施膠分散體中，以便改善施膠分散體的穩(wěn)定性以及改善施膠分散體在纖維懸浮液中的分散性。這些保護膠體也可以用于改善施膠劑在纖維上的保持性，特別是在具有高陰離子電荷，即大量陰離子干擾添加劑的體系中。這種高陰離子電荷通常存在于含有機制漿粕的纖維懸浮液中。
保護膠體通常為具有通常幾萬甚至幾百萬道爾頓的較高分子量的聚合物。淀粉，例如土豆、玉米或木薯淀粉可以用作保護膠體，優(yōu)選陽離子和部分降解的淀粉。淀粉通常為液態(tài)，特別是高陽離子(DS＞0.1)淀粉。
有利地，其它多糖，例如聚甘露糖或CMC(羧甲基纖維素)，或合成聚合物，例如聚丙烯酰胺也可以用作保護膠體。保護膠體的消耗量通常為使用的施膠劑量的0.2-10倍，最通常為0.2-2倍，按干重計。
如果需要，本發(fā)明的FAME膠料的施膠性能、疏水性或施膠特性可以通過向施膠分散體中加入第二施膠劑加以改變或增強，以便得到所需施膠性能或其它性能，所述第二施膠劑為例如本身已知的AKD膠料、常規(guī)ASA膠料、SMA(苯乙烯馬來酸酐)膠料或SA(苯乙烯丙烯酸酯)膠料或松香膠。例如由含有至少部分不飽和和/或支化脂肪酸的原料制成的AKD膠料可以用作FAME膠料中的添加劑，由此可以得到某些施膠性能。
如果需要，F(xiàn)AME膠料和AKD膠料的原料可以在實際將FAME膠料分散到施膠分散體中之前彼此已經混合在一起。因此AKD膠料優(yōu)選在混合溫度下為液體。原料混合物可以照此輸送到紙磨，于是該磨不需要任何混合這些材料的設備。
另一方面，除上述提供聚合物疏水性的添加劑之外，可以通過同樣向施膠分散體中加入其它添加劑來改變FAME膠料的施膠性能或改變或增強其性能。這些其它添加劑可以為聚合物分散體，例如SA分散體，或液體聚合物，例如SMA聚合物。FAME膠料可以通過分散容易地與聚合物分散體或液體施膠劑結合。制備的施膠分散體可以用保護膠體，例如陽離子淀粉，以已知的方式加以穩(wěn)定。
本發(fā)明的施膠分散體可以用于不同類型紙張的施膠、內部施膠以及表面施膠。本發(fā)明的施膠分散體因此可以用于例如不同的印刷紙、雜志紙、新聞紙和復寫紙的施膠。
在本說明書中，除非另有說明，紙張表示所有種類的紙張、紙板或其它相應含纖維產品。紙張可以由機制漿粕制成，所述機制漿粕例如為磨木漿、精煉機制漿粕或TMP漿粕、化學漿粕或者這些或其它本身已知的相應漿粕的混合物。本發(fā)明的施膠分散體也很適合用于基于再生纖維的紙張的施膠。本發(fā)明的施膠分散體也可以用于各種紙板，例如襯層板、瓦楞板、包裝板或者液體包裝板的施膠。
本發(fā)明的施膠分散體尤其非常適合用于特別是雜志紙或新聞紙的這種紙張，其中機制漿粕或再生纖維漿粕的份額相當大，并且紙張不應過度施膠，也即重要的是可以控制施膠工藝。這一點可能是當過于有效的施膠工藝可能導致疏水性過高的情況，疏水性過高可能使例如用噴墨打印機得到的印刷圖像劣化，所述印刷圖像例如膠版印刷圖像或復制圖象。
含有FAME膠料和明礬的本發(fā)明施膠分散體可以用于這種復寫紙的施膠，所述復寫紙用于其中膠料可能熔融的情況，因為本膠料不象其它膠料那樣發(fā)生遷移。例如，AKD膠料可能在熔融時遷移，其后再次在設備的冷表面上固化，引起運行性和質量問題。
在高級紙生產中，通常將填料加入到纖維懸浮液中，這可能導致造紙工藝中施膠需求增強，特別是如果使用大量填料。膠料因此也必須防止填料受潮。本發(fā)明的施膠分散體很適合于這些含填料漿粕的施膠。
并不希望將本發(fā)明限制到上述本發(fā)明的示例性應用，而是希望在所附權利要求范圍內使用本發(fā)明。
權利要求
1.一種紙施膠分散體，包括分散在水中的至少一種第一施膠劑，所述第一施膠劑由以下物質的反應產物組成-馬來酸酐，和-脂肪酸組分，其特征在于-所述脂肪酸組分包括選自植物油基脂肪酸混合物的一種或多種脂肪酸的烷基酯，優(yōu)選甲酯，以及-所述施膠分散體另外包括鋁化合物，例如硫酸鋁，即明礬，聚硫酸鋁或聚氯化鋁。
2.權利要求1的紙施膠分散體，其特征在于-該施膠分散體進一步包括減少施膠劑粒度的表面活性劑，和-包含在施膠分散體中的所述第一施膠劑顆粒的至少50％＜2.5μm，所述顆粒的至少75％＜4μm，以及所述顆粒的至少90％＜5μm，優(yōu)選包含在施膠分散體中的所述第一施膠劑顆粒的至少50％＜2μm，所述顆粒的至少75％＜3μm，以及所述顆粒的至少90％＜4μm。
3.權利要求1的紙施膠分散體，其特征在于所述植物油基脂肪酸混合物來源于菜籽油、大豆油、葵花油和/或亞麻籽油。
4.權利要求1的紙施膠分散體，其特征在于所述一種或多種脂肪酸的至少＞50％，優(yōu)選＞80％，最優(yōu)選＞90％為-單不飽和C18脂肪酸，也即油酸，和/或-衍生自多不飽和C18脂肪酸、通過選擇性加氫形成單不飽和的脂肪酸。
5.權利要求1的紙施膠分散體，其特征在于所述一種或多種脂肪酸的＜20％，優(yōu)選＜15％，最優(yōu)選＜12％是飽和的。
6.權利要求2的紙分散體，其特征在于所述表面活性劑選自以下化合物木質素磺酸鹽、磺基丁二酸鹽、萘苯磺酸鹽、脂肪醇，例如乙氧基化或丙氧基化脂肪醇，以及各種羊毛脂，例如乙氧基化或丙氧基化羊毛脂。
7.權利要求2的紙施膠分散體，其特征在于施膠分散體中表面活性劑的量為施膠劑干重的0.5-2％。
8.權利要求1的紙施膠分散體，其特征在于該施膠分散體進一步包括保護膠體，例如淀粉、其它多糖或其它聚合物，例如聚甘露糖或CMC。
9.權利要求1的紙施膠分散體，其特征在于該施膠分散體另外包括第一施膠劑、第二施膠劑，例如AKD膠料、ASA膠料、SMA膠料、SA膠料或松香膠。
10.一種制備紙施膠分散體的方法，其中-通過使馬來酸酐與脂肪酸組分反應形成構成第一施膠劑的反應產物，所述脂肪酸組分包括選自植物油基脂肪酸混合物的一種或多種脂肪酸的烷基酯，優(yōu)選甲酯，以及-通過與水混合分散由此形成的反應產物，其特征在于-通過在施膠分散體中進一步分散鋁化合物制備施膠分散體，所述鋁化合物為例如硫酸鋁，即明礬，聚硫酸鋁或聚氯化鋁。
11.權利要求10的方法，其特征在于(a)將得到的反應產物與水混合，水中已經添加或者要添加減少施膠劑粒度的表面活性劑，和/或(b)強力混合該施膠分散體，以便-減少施膠分散體中施膠劑的粒度，使得所述分散體顆粒的至少50％＜2.5μm，至少75％＜4μm，以及至少90％＜5μm，優(yōu)選所述分散體顆粒的至少50％＜2μm，至少75％＜3μm，以及至少90％＜4μm。
12.權利要求10的方法，其特征在于所述一種或多種脂肪酸來源于菜籽油、大豆油、葵花油和/或亞麻籽油。
13.權利要求10的方法，其特征在于所述一種或多種脂肪酸的至少＞50％，優(yōu)選＞80％，最優(yōu)選＞90％為-單不飽和C18脂肪酸，也即油酸，和/或-衍生自多不飽和C18脂肪酸并通過選擇性加氫形成單不飽和的脂肪酸。
14.權利要求10的方法，其特征在于所述一種或多種脂肪酸的＜20％，優(yōu)選＜15％，最優(yōu)選＜12％是飽和的。
15.權利要求11的方法，其特征在于表面活性劑選自以下化合物木質素磺酸鹽、磺基丁二酸鹽、萘苯磺酸鹽、脂肪醇，例如乙氧基化或丙氧基化脂肪醇，以及各種羊毛脂，例如乙氧基化或丙氧基化羊毛脂。
16.權利要求10的方法，其特征在于在施膠分散體中加入施膠劑干重0.5-2％的表面活性劑。
17.權利要求10的方法，其特征在于反應產物是在阻止或減慢聚合的抑制劑存在下形成的。
18.權利要求10的方法，其特征在于餾出反應產物，以從其中除去聚合反應產物。
19.權利要求10的方法，其特征在于在施膠分散體中加入保護膠體，例如淀粉，其它多糖或其它聚合物，例如聚甘露糖或CMC。
20.權利要求10的方法，其特征在于除第一施膠劑之外，在施膠分散體中加入第二施膠劑，例如AKD膠料、ASA膠料、SMA膠料或SA膠料或松香膠。
21.權利要求1-9的施膠分散體在紙張施膠中的用途，所述紙張為例如各種印刷紙、雜志紙、新聞紙、復印紙以及紙板，例如襯層板、瓦楞板、包裝板以及液體包裝板。
22.權利要求1-9的施膠分散體在紙張施膠中的用途，所述紙張由機制漿粕和/或再生纖維的漿粕和/或具有高含量填料的漿粕制成。
23.權利要求1-9的施膠分散體在內部施膠和/或表面施膠中的用途。
全文摘要
一種紙施膠組合物，包括分散在水中的至少一種第一施膠組分和鋁組分，所述施膠組分由馬來酸酐和脂肪酸組分的反應產物制備。脂肪酸組分包括選自植物油基脂肪酸混合物的一種或多種脂肪酸的烷基酯。所述第一施膠組分中的顆粒粒度已經減少，使得在分散體中至少50％的顆粒＜2.5μm，至少75％的顆粒＜4μm和至少90％的顆粒＜5μm，優(yōu)選使得至少50％的顆粒＜2μm，至少75％的顆粒＜3μm，以及至少90％的顆粒＜4μm。
文檔編號D21H17/66GK1977081SQ200580021865
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權日2004年6月29日
發(fā)明者K·桑德伯格, J·卡基, T·盧蒂克赫德, 彭國妹 申請人:西巴特殊化學品控股有限公司