專利名稱：可控中高軟壓光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可控中高軟壓光機(jī)，屬于造紙整飾機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)對(duì)涂后紙品的整飾，大多是采用硬輥和固定中高輥壓光機(jī)進(jìn)行的。因其本身結(jié)構(gòu)和裝備水平的限制，使其技術(shù)指標(biāo)受到很大的限制，一般其最高車速≤350m/min，最大幅寬≤2640mm，熱輥輥面溫度≤120℃，線壓力≤120KN/m，且生產(chǎn)出來(lái)的紙頁(yè)平滑度低，橫幅穩(wěn)定性差，松厚度不均勻，挺度差，強(qiáng)度低，斷頭多，損紙嚴(yán)重，而且能耗、物耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用浮游可控中高的撓度補(bǔ)償輥，通過(guò)內(nèi)部壓力室與非壓力室液壓差異調(diào)節(jié)輥的撓度，使紙頁(yè)在不同壓區(qū)壓力下獲得均勻的壓區(qū)壓力，且適合于高車速、大幅寬、高溫、高線壓力的可控中高軟壓光機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的該可控中高軟壓光機(jī)由兩個(gè)壓區(qū)、專用液壓站及控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，每個(gè)壓區(qū)可以單獨(dú)成為一臺(tái)單壓區(qū)軟壓光機(jī)，一壓區(qū)由一壓區(qū)弧形輥裝置、上移動(dòng)刮刀裝置、一壓區(qū)熱輥、一壓區(qū)加壓臂、主機(jī)架、一壓區(qū)可控中高輥、一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置、一壓區(qū)位移傳感器裝置、一壓區(qū)加壓油缸、一壓區(qū)接近開關(guān)裝置組成，二壓區(qū)由二壓區(qū)弧形輥裝置、二壓區(qū)熱輥、二壓區(qū)可控中高輥、二壓區(qū)接近開關(guān)裝置、二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置、下移動(dòng)刮刀裝置、主機(jī)架、二壓區(qū)加壓臂、二壓區(qū)加壓油缸、二壓區(qū)位移傳感器裝置組成，主機(jī)架由兩個(gè)左右對(duì)稱的機(jī)架連接而成，專用液壓站及控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置分別置于主機(jī)架的兩側(cè)，其特征在于主機(jī)架的左機(jī)架上部裝有一壓區(qū)熱輥，一壓區(qū)熱輥上固定有一壓區(qū)弧形輥裝置和上移動(dòng)刮刀裝置；一壓區(qū)加壓臂的一端活動(dòng)連接在主機(jī)架的左機(jī)架中部，另一端通過(guò)一壓區(qū)加壓油缸和一壓區(qū)位移傳感器裝置與主機(jī)架的左機(jī)架下部連接，并在該端通過(guò)一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置固定裝有一壓區(qū)可控中高輥；一壓區(qū)可控中高輥置于一壓區(qū)熱輥的下方，一壓區(qū)可控中高輥和一壓區(qū)熱輥之間裝有一壓區(qū)接近開關(guān)裝置；主機(jī)架的右機(jī)架上部裝有二壓區(qū)可控中高輥；二壓區(qū)加壓臂的一端活動(dòng)連接在主機(jī)架的右機(jī)架中部，另一端通過(guò)二壓區(qū)加壓油缸和二壓區(qū)位移傳感器裝置與主機(jī)架的右機(jī)架下部連接，并在該端通過(guò)二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置固定裝有二壓區(qū)熱輥，二壓區(qū)熱輥上固定有下移動(dòng)刮刀裝置及刮刀調(diào)壓裝置；二壓區(qū)可控中高輥置于二壓區(qū)熱輥的上方，二壓區(qū)熱輥和二壓區(qū)可控中高輥之間裝有二壓區(qū)接近開關(guān)裝置；主機(jī)架的右機(jī)架一端的中部上裝有二壓區(qū)弧形輥裝置。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的有益效果1.通過(guò)內(nèi)部壓力室與非壓力室液壓差異調(diào)節(jié)輥的撓度，精確控制橫幅的中高，使紙頁(yè)在不同壓區(qū)壓力下獲得了均勻的壓區(qū)壓力，大大提高了紙張適應(yīng)性，紙張橫向均勻性亦得到明顯改善。
2.采用熱輥技術(shù)，運(yùn)用雙回路加熱形式使輥面溫度可達(dá)200℃，極大地提高了紙張的表面平滑度，有效地保證了紙張橫幅穩(wěn)定性及紙張松厚度，張緊度明顯增強(qiáng)。
3.使兩輥間線壓力可達(dá)300KN/m，消除了兩面差，紙頁(yè)吸墨性好，印刷性能得到極大提高。
4.采用比例伺服閥及位移傳感器控制壓區(qū)加壓同步，具有壓區(qū)快速打開功能，保護(hù)了膠面，有效提高了輥體使用壽命，5.操作簡(jiǎn)單，維修方便。
6.結(jié)構(gòu)合理，采用開式機(jī)架，不受紙幅和車速的限制，產(chǎn)品最大幅寬可達(dá)6000mm，最高工作車速達(dá)1500m/min。



圖1為可控中高軟壓光機(jī)的主視圖；圖2為可控中高軟壓光機(jī)的單壓區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為可控中高軟壓光機(jī)的俯視圖；圖4為油加熱型的熱輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為可控中高輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.一壓區(qū)弧形輥裝置，2.上移動(dòng)刮刀裝置，3.一壓區(qū)熱輥，4.一區(qū)加壓臂，5.主機(jī)架，6.一壓區(qū)可控中高輥，7.一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置，8.一壓區(qū)位移傳感器裝置，9.一壓區(qū)加壓油缸，10.一壓區(qū)接近開關(guān)裝置，11.二壓區(qū)弧形輥裝置，12.二壓區(qū)熱輥，13.二壓區(qū)可控中高輥，14.二壓區(qū)接近開關(guān)裝置，15.二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置，16.下移動(dòng)刮刀裝置，17.刮刀調(diào)壓裝置，18.二壓區(qū)加壓臂，19.二壓區(qū)加壓油缸，20.二壓區(qū)位移傳感器裝置，21.專用液壓站及控制裝置，22.驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
該可控中高軟壓光機(jī)由兩個(gè)壓區(qū)、專用液壓站及控制裝置21和驅(qū)動(dòng)裝置22構(gòu)成，每個(gè)壓區(qū)可以單獨(dú)成為一臺(tái)單壓區(qū)軟壓光機(jī)(如圖2所示)，主機(jī)架5由兩個(gè)左右對(duì)稱的機(jī)架連接而成，專用液壓站及控制部分21和驅(qū)動(dòng)部分22分別置于主機(jī)架5的兩側(cè)。一壓區(qū)的主機(jī)架5的左機(jī)架上部裝有一壓區(qū)熱輥3，一壓區(qū)熱輥3上固定有一壓區(qū)弧形輥裝置1和上移動(dòng)剖刀裝置2；一壓區(qū)加壓臂4的一端活動(dòng)連接在主機(jī)架5的左機(jī)架中部，另一端通過(guò)一壓區(qū)加壓油缸9和一壓區(qū)位移傳感器裝置8與主機(jī)架5的左機(jī)架下部連接，并在該端通過(guò)一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置7固定裝有一壓區(qū)可控中高輥6；一壓區(qū)可控中高輥6和一壓區(qū)熱輥3之間裝有一壓區(qū)接近開關(guān)裝置10；二壓區(qū)的主機(jī)架5的右機(jī)架上部裝有二壓區(qū)可控中高輥13；二壓區(qū)加壓臂18的一端活動(dòng)連接在主機(jī)架5的右機(jī)架中部，另一端通過(guò)二壓區(qū)加壓油缸19和二壓區(qū)位移傳感器裝置20與主機(jī)架5的右機(jī)架下部連接，并在該端通過(guò)二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置15固定裝有二壓區(qū)熱輥12，二壓區(qū)熱輥12上固定有下移動(dòng)刮刀裝置16及刮刀調(diào)壓裝置17；二壓區(qū)熱輥12和二壓區(qū)可控中高輥13之間裝有二壓區(qū)接近開關(guān)裝置14；主機(jī)架5的右機(jī)架中部上裝有二壓區(qū)弧形輥裝置11。驅(qū)動(dòng)裝置22內(nèi)的電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)和萬(wàn)向傳動(dòng)軸使中高輥和熱輥各自轉(zhuǎn)動(dòng)，專用液壓站及控制裝置21的熱輥加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油加熱單元、膨脹箱、儲(chǔ)油槽、熱油循環(huán)泵及控制柜組成，完成將加熱器內(nèi)的加熱油送入熱輥近表面的數(shù)個(gè)縱向油孔內(nèi)，使熱輥加熱工作?？煽刂懈咻亙?nèi)部壓力液壓系統(tǒng)和壓區(qū)加壓液壓系統(tǒng)共享一個(gè)液壓動(dòng)力單元，完成對(duì)中高輥內(nèi)部壓力、加壓油缸及其它液壓裝置的供油工作。整過(guò)控制過(guò)程由控制裝置完成。
可控中高輥為浮游式撓度補(bǔ)償輥(如圖5所示)，可適用于幅寬6000mm以內(nèi)的范圍。該輥由一個(gè)合金鋼制成的軸芯6-1、灰鑄鐵輥殼6-2及固定在軸芯6-1上的軸承6-7裝配組成，輥外包覆一種特殊的彈性聚合材料層6-3。該可控中高輥采用了將輥殼6-2在壓區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)被相同壓力的液壓油支撐著進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，輥殼6-2和芯軸6-1之間的空隙被兩邊的軸向密封條6-5和兩端面的密封條分隔成一個(gè)壓力油腔6-4和一個(gè)回油腔6-6。輥殼6-2的兩端通過(guò)滾動(dòng)軸承6-7支撐在芯軸6-1上，其滾動(dòng)軸承之間的全幅寬度上受壓力油腔6-4中油壓力的均勻作用，懸浮在芯軸6-1上作浮游式旋轉(zhuǎn)。通過(guò)專用液壓站及控制裝置21調(diào)節(jié)壓力油和回流油的壓差來(lái)改變輥殼6-2的撓度，用以精確地抵消由兩輥間線壓力和輥殼6-2自重造成的中高輥輥殼和熱輥的撓曲變形，以調(diào)節(jié)兩輥間的線壓力。軸與輥殼之間的油壓差值可以通過(guò)壓區(qū)加壓的壓力反饋數(shù)值通過(guò)比例換算來(lái)自動(dòng)控制，以便能保持線壓在壓區(qū)的均勻分布。
熱輥為硬輥(如圖4所示)，熱輥輥殼由冷硬鑄鐵加工而成。輥體近輥面的圓周上均鉆有數(shù)個(gè)縱向通孔3-1，孔深長(zhǎng)達(dá)7000mm。熱油在這些孔內(nèi)循環(huán)并且由此將熱能高效地傳導(dǎo)到輥面。并通過(guò)流速差使其具備溫度補(bǔ)償功能，在熱輥幅寬7000mm內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不大于1℃，從而有效地保證了熱輥表面精度。
工作時(shí)，通過(guò)本機(jī)控制系統(tǒng)的液晶顯示面板控制專用液壓站及控制裝置21和驅(qū)動(dòng)裝置22，實(shí)現(xiàn)液壓裝置、加熱裝置和各輥的傳動(dòng)功能。紙張由一壓區(qū)弧形輥裝置1舒展紙頁(yè)進(jìn)入一壓區(qū)可控中高輥6和一壓區(qū)熱輥3兩輥之間，通過(guò)一壓區(qū)加壓油缸9推動(dòng)一壓區(qū)加壓臂4使一壓區(qū)可控中高輥6上升，一壓區(qū)可控中高輥6和一壓區(qū)熱輥3兩輥之間產(chǎn)生高壓，使得兩輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)紙張進(jìn)行一面壓光。紙張通過(guò)二壓區(qū)弧形輥11舒展紙頁(yè)，進(jìn)入二壓區(qū)熱輥12和二壓區(qū)可控中高輥13兩輥之間，通過(guò)二壓區(qū)加壓油缸19推動(dòng)二壓區(qū)加壓臂18使二壓區(qū)熱輥12上升，二壓區(qū)可控中高輥13和二壓區(qū)熱輥12兩輥之間產(chǎn)生高壓，使得兩輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)紙張進(jìn)行另一面壓光。一壓區(qū)接近開關(guān)裝置10、二壓區(qū)接近開關(guān)裝置14和一壓區(qū)位移傳感器裝置8、二壓區(qū)位移傳感器裝置20通過(guò)光電管來(lái)檢測(cè)紙頁(yè)，當(dāng)出現(xiàn)斷紙現(xiàn)象時(shí)，壓區(qū)以快速打開的方式打開，壓光機(jī)前的紙幅切割刀切斷紙幅以保護(hù)輥的包膠層。上移動(dòng)刮刀裝置2、下移動(dòng)刮刀裝置16及刮刀調(diào)壓裝置17由一個(gè)刮刀支撐梁、一個(gè)耐溫加壓管型的刀架及擺動(dòng)裝置組成。刮刀梁內(nèi)部安裝有超細(xì)玻璃纖維以防止刮刀梁受熱產(chǎn)生變形，使刮刀片與熱輥表面能夠良好接觸，達(dá)到清潔輥面及擺動(dòng)研磨輥面的作用。一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置7、二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置15調(diào)節(jié)可控中高輥和熱輥之間的平行度，以保證位置準(zhǔn)確，壓力均勻。
當(dāng)只需對(duì)紙張進(jìn)行一面壓光時(shí)，該可控中高軟壓光機(jī)的一個(gè)壓區(qū)可以單獨(dú)作為一臺(tái)軟壓光機(jī)使用。
權(quán)利要求1.一種可控中高軟壓光機(jī)，該可控中高軟壓光機(jī)由兩個(gè)壓區(qū)、專用液壓站及控制裝置(21)和驅(qū)動(dòng)裝置(22)構(gòu)成，一壓區(qū)由一壓區(qū)弧形輥裝置(1)、上移動(dòng)刮刀裝置(2)、一壓區(qū)熱輥(3)、一壓區(qū)加壓臂(4)、主機(jī)架(5)、一壓區(qū)可控中高輥(6)、一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置(7)、一壓區(qū)位移傳感器裝置(8)、一壓區(qū)加壓油缸(9)、一壓區(qū)接近開關(guān)裝置(10)組成，二壓區(qū)由二壓區(qū)弧形輥裝置(11)、二壓區(qū)熱輥(12)、二壓區(qū)可控中高輥(13)、二壓區(qū)接近開關(guān)裝置(14)、二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置(15)、下移動(dòng)刮刀裝置(16)、主機(jī)架(5)、二壓區(qū)加壓臂(18)、二壓區(qū)加壓油缸(19)、二壓區(qū)位移傳感器裝置(20)組成，主機(jī)架(5)由兩個(gè)左右對(duì)稱的機(jī)架連接而成，專用液壓站及控制裝置(21)和驅(qū)動(dòng)裝置(22)分別置于主機(jī)架(5)的兩側(cè)，其特征在于主機(jī)架(5)的左機(jī)架上部裝有一壓區(qū)熱輥(3)，一壓區(qū)熱輥(3)上固定有一壓區(qū)弧形輥裝置(1)和上移動(dòng)刮刀裝置(2)；一壓區(qū)加壓臂(4)的一端活動(dòng)連接在主機(jī)架(5)的左機(jī)架中部，另一端通過(guò)一壓區(qū)加壓油缸(9)和一壓區(qū)位移傳感器裝置(8)與主機(jī)架(5)的左機(jī)架下部連接，并在該端通過(guò)一壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置(7)固定裝有一壓區(qū)可控中高輥(6)；一壓區(qū)可控中高輥(6)置于一壓區(qū)熱輥(3)的下方，一壓區(qū)可控中高輥(6)和一壓區(qū)熱輥(3)之間裝有一壓區(qū)接近開關(guān)裝置(10)；主機(jī)架(5)的右機(jī)架上部裝有二壓區(qū)可控中高輥(13)；二壓區(qū)加壓臂(18)的一端活動(dòng)連接在主機(jī)架(5)的右機(jī)架中部，另一端通過(guò)二壓區(qū)加壓油缸(19)和二壓區(qū)位移傳感器裝置(20)與主機(jī)架(5)的右機(jī)架下部連接，并在該端通過(guò)二壓區(qū)下輥平行度調(diào)節(jié)裝置(15)固定裝有二壓區(qū)熱輥(12)，二壓區(qū)熱輥(12)上固定有下移動(dòng)刮刀裝置(16)及刮刀調(diào)壓裝置(17)；二壓區(qū)可控中高輥(13)置于二壓區(qū)熱輥(12)的上方，二壓區(qū)熱輥(12)和二壓區(qū)可控中高輥(13)之間裝有二壓區(qū)接近開關(guān)裝置(14)；主機(jī)架(5)的右機(jī)架一端的中部上裝有二壓區(qū)弧形輥裘置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控中高軟壓光機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)壓區(qū)的每個(gè)壓區(qū)可以單獨(dú)成為一臺(tái)單壓區(qū)軟壓光機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可控中高軟壓光機(jī)，屬于造紙整飾機(jī)械領(lǐng)域。該可控中高軟壓光機(jī)由兩個(gè)壓區(qū)、專用液壓站及控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，壓區(qū)由弧形輥裝置、熱輥、加壓臂、主機(jī)架、可控中高輥、位移傳感器裝置、加壓油缸及接近開關(guān)裝置等組成。主機(jī)架由兩個(gè)左右對(duì)稱的機(jī)架連接而成，控制部分和驅(qū)動(dòng)部分分別置于主機(jī)架的兩側(cè)。它是采用浮游可控中高輥技術(shù)，通過(guò)中高輥內(nèi)部壓力室與非壓力室液壓差異調(diào)節(jié)輥的撓度，使紙頁(yè)在不同壓區(qū)壓力下獲得均勻的壓區(qū)壓力，確保紙頁(yè)的平滑度。解決了現(xiàn)行壓光機(jī)在壓光過(guò)程中常出現(xiàn)的紙頁(yè)平滑度低，橫幅穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低，斷頭多，且不適應(yīng)高車速、大幅寬的問(wèn)題。適用于各種高檔的大幅寬的紙張進(jìn)行表面整飾。
文檔編號(hào)D21G1/00GK2813683SQ20052009587
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者張曉磊 申請(qǐng)人:沙市輕工機(jī)械有限公司