專利名稱：隔熱容器、其制造方法及用于其制造的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及容器。本發(fā)明具體地涉及用于熱飲等的隔熱容器、制造這種容器的方法、以及用于制造這種容器的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有許多具有隔熱特征并用于例如咖啡、茶、湯等的熱液體的容器的示例?？梢栽赨S-A-2,266,828，US-A-4,007,670，US-A-5,145,107，US-A-5,460,323，US-A-5,524,817，US-A-5,685,480和US-A-6,663,926中找到這些示例。這些容器的每一個(gè)都包括由氣隙隔開的內(nèi)杯體和外殼。在這種現(xiàn)代容器中，杯由薄紙板制成，并在其內(nèi)側(cè)涂覆有聚乙烯樹脂等。通過將杯和外殼在頂部和底部的關(guān)鍵位置粘合，或者在近來的示例中通過熱密封而將它們固定在一起?？梢酝ㄟ^各種結(jié)構(gòu)的墊片來保持位于杯體壁和外殼之間的氣隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供改進(jìn)的隔熱容器、制造該隔熱容器的方法以及用于制造該容器的裝置，從而可以通過改進(jìn)的結(jié)合方法以簡單的方式來改進(jìn)杯和外殼之間的結(jié)合。
前述和其它目的將通過具有第一方面特征的隔熱容器、具有第十方面特征的制造這種容器的方法，或者具有第十五方面特征的用于結(jié)合的裝置來實(shí)現(xiàn)。
熱密封塑料涂層設(shè)置在所述外殼內(nèi)側(cè)或所述杯體外側(cè)的至少一個(gè)上，并且在對涂層進(jìn)行加熱并且將杯體放置在外殼內(nèi)之后，在相應(yīng)的接觸軌跡內(nèi)僅局部地形成用于通過塑料涂層將所述外殼與所述杯體結(jié)合的至少一個(gè)結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域。該“接觸軌跡”大體是虛擬的接觸軌跡，在將杯放置在外殼內(nèi)時(shí)，杯體的外表面可與外殼的內(nèi)表面在該接觸軌跡處接觸。然而，不需要在外殼和杯體的相應(yīng)壁之間沿著它們的整個(gè)周邊存在實(shí)際的接觸，而是接觸軌跡可以僅沿周邊部分地延伸，其中相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域位于該接觸軌跡內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)僅通過相應(yīng)的方法局部形成，其中外殼和杯體壁至少在這些結(jié)合點(diǎn)中的一個(gè)和/或這些結(jié)合區(qū)域中的一個(gè)處被擠壓在一起，所述結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域位于所述接觸軌跡內(nèi)。
由于相應(yīng)的熱密封塑料涂層在將杯插入外殼之前熔化，因此杯和外殼會(huì)在涂層硬化后通過該涂層在相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域處結(jié)合在一起。
當(dāng)然，接觸軌跡也可以是環(huán)形軌跡，它也可以完全環(huán)繞杯體和外殼，并可以沿垂直方向有一定的延伸，該垂直方向是指垂直于相應(yīng)的周向方向。
僅使用一個(gè)結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域已經(jīng)足夠，因?yàn)樗鼈儍H用于防止在用于裝配、包裝、嵌套等的容器操作期間丟失內(nèi)杯體。在將相應(yīng)的熱飲等填充在容器中之后，內(nèi)杯體將主要通過相應(yīng)飲料的重量而保持在外殼內(nèi)，從而僅需要相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域提供非常小的結(jié)合力。
但是，還可以通過例如設(shè)置許多沿接觸軌跡形成的結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域，以更加牢固地將杯體和外殼彼此固定，所述結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域通過所述接觸軌跡的未結(jié)合部分彼此分開。而且，結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域可以在水平和/或垂直方向上并排且彼此分開地設(shè)置在接觸軌跡內(nèi)。這意味著單個(gè)結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域在水平或垂直方向上設(shè)置，或者通過這些例如在垂直方向上設(shè)置的結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域形成組，并且這些組在水平或周向方向上并排設(shè)置。
可以將相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域設(shè)置成沿周向方向不均勻地分布。為了改善容器的裝配和制造該容器的相應(yīng)方法，當(dāng)相應(yīng)的點(diǎn)或區(qū)域均勻分布時(shí)是有利的。
相應(yīng)的隔熱容器在容器下部分中在杯壁和外殼壁之間具有間隙，并且通常應(yīng)在沒有任何熱傳遞連接的情況下保持該氣隙。因此有利的是，在杯體的環(huán)形上壁部分和所述外殼的上部基本呈筒形的部分之間形成相應(yīng)的接觸軌跡。在容器的這個(gè)部分，相應(yīng)的間隙不是必需的，因?yàn)榻佑|軌跡設(shè)置成高于填充在容器中的飲料的高度。
還可以將所述結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域設(shè)置成緊靠著杯體的所述環(huán)形上壁部分的下邊緣，在該處形成上臺肩。所述間隙將從該上臺肩的下方開始。
不同的材料可以用于外殼或杯，其中兩者中的至少一個(gè)可由相應(yīng)的塑料材料制成。由于重復(fù)利用的原因，杯和/或外殼也可以由紙板制成。為了獲得至少杯的足夠的液體密度，用于形成杯的相應(yīng)紙板涂覆有上述聚乙烯樹脂等。當(dāng)然，紙板也可以涂覆有熱密封塑料涂層，其中該涂層可以設(shè)在杯壁外側(cè)、外殼壁內(nèi)側(cè)，或者也可以設(shè)置在這兩個(gè)壁上。
相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域可具有不同的形狀。例如，結(jié)合點(diǎn)可具有圓形、矩形或其它形狀的橫截面。相應(yīng)的結(jié)合區(qū)域可具有短條紋的形式，其中所述條紋可水平設(shè)置或也可相對于周向方向傾斜。
為了熔化相應(yīng)的塑料涂層，僅對其局部加熱已經(jīng)足夠，但是也可以例如完全加熱作為環(huán)形帶的塑料涂層。
為了獲得足夠的力以將杯壁和外殼壁擠壓在一起直到熱密封塑料涂層再次硬化，可以將帶有至少一個(gè)徑向可移動(dòng)或突起的擠壓元件的環(huán)形第一部件定位在杯體內(nèi)部，該擠壓部件壓靠在外部第二部件上，從而通過這兩個(gè)部件將杯體壁和外殼壁壓在一起，以形成一個(gè)或多個(gè)結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域。當(dāng)然，相應(yīng)的擠壓部件也可以是外部第二部件的一部分，或者擠壓部件由第一部件和第二部件提供。
這樣的擠壓部件也可以不與容器的其中一個(gè)壁直接接觸，而是它們使得例如環(huán)形柔性環(huán)從內(nèi)側(cè)變形，并且該環(huán)在其外側(cè)上的變形部分與其它部件配合將杯體壁和外殼壁壓在一起。
用于將外殼和內(nèi)杯結(jié)合以形成用于熱飲等的隔熱容器的相應(yīng)裝置包括所述第一部件，其設(shè)置在內(nèi)杯體的內(nèi)部；所述第二部件，其大體與所述第一部件同心，并設(shè)置在外殼的外部；以及至少一個(gè)徑向凸起或可移動(dòng)的擠壓部件，其將相對的外殼壁和杯體壁壓在一起，以沿著外殼和杯體的周邊形成一個(gè)或多個(gè)結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域。
第一部件可以是插入杯體內(nèi)的環(huán)形環(huán)或盤。該環(huán)形環(huán)或盤可支承相應(yīng)的(一個(gè)或多個(gè))擠壓部件，以使得它們可沿徑向方向移動(dòng)。
這種可移動(dòng)的擠壓部件的簡單實(shí)施例是由所述第一和/或第二部件可移動(dòng)支承的柱塞。
為了獲得均勻分布的結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域，相應(yīng)數(shù)量的徑向可移動(dòng)擠壓部件也沿著第一或第二部件的周邊均勻分布。
為了在將杯體插入之前設(shè)置外殼，有利的是，所述裝置包括接收部件，該接收部件至少具有裙部和用于保持外殼的上凸緣。
為了使相應(yīng)的接收部件還用作第二或外部部件，反壓延伸件也可以沿大致垂直方向從接收部件的上凸緣延伸。這樣，相應(yīng)的可移動(dòng)擠壓部件可以是第一或環(huán)形部件的一部分，并且不需要第二和單獨(dú)部件。
也可以使用接收部件將杯體保持在預(yù)定的位置，其中這可以通過反壓延伸件的上端來實(shí)現(xiàn)，該反壓延伸件用作杯體外卷曲部分的底座。


本發(fā)明包括該容器結(jié)構(gòu)、其制造方法和相應(yīng)的制造裝置，將在附圖中或多或少地對本發(fā)明進(jìn)行圖解說明，附圖中圖1是隔熱容器的側(cè)視圖，其包括內(nèi)杯和外殼，并實(shí)施了本發(fā)明的第一形式；圖2是圖1的容器的仰視圖；圖3是圖1中容器的側(cè)視圖，其中容器的元件為垂直剖面圖形式；圖4是穿過圖1的容器的外殼頂部的放大垂直剖面圖，表示了第一容器裝配步驟；圖5是與圖4類似的視圖，表示將杯插入外殼中；圖6是與圖4類似的視圖，表示在進(jìn)一步的容器裝配步驟中外殼和杯的點(diǎn)焊；圖7是容器和用于點(diǎn)焊的相應(yīng)工具或裝置的俯視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明罩有圖7的用于點(diǎn)焊的工具的容器的立體圖；
圖9是與圖3類似的隔熱容器的視圖，其實(shí)施了本發(fā)明的第二形式；圖10是與圖4類似的第二容器實(shí)施例的視圖，表示了第一裝配步驟；圖11是與圖5類似的第二容器實(shí)施例在進(jìn)一步裝配步驟中的視圖；以及圖12是與圖6類似的第二容器實(shí)施例的視圖，表示了進(jìn)一步的裝配步驟。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，特別是圖1至圖3，實(shí)施了本發(fā)明第一形式的特征的熱飲容器大體用附圖標(biāo)記10表示。根據(jù)本發(fā)明，該容器包括套在一起并彼此點(diǎn)結(jié)合(spot bond)的內(nèi)杯體12和外殼14。
根據(jù)圖3，內(nèi)杯體12包括以傳統(tǒng)方式分別由紙板形成的杯體22和杯底24。在制造前，在紙板一側(cè)上涂覆有熱密封塑料材料，例如聚乙烯等。于是裝配好的杯12在其內(nèi)表面的全部或一部分上具有聚乙烯的內(nèi)涂層15。
杯體22的截頭圓錐形壁29具有從其靠近杯底24處向內(nèi)形成的環(huán)形臺肩31。該臺肩31用作在堆疊杯子時(shí)上方緊接的杯子的止擋件。
杯底24以圖中所示的方式位于杯體22中。杯壁29下邊緣的部分26向內(nèi)并向上折疊，從而捕獲杯底24的向下延伸的環(huán)形裙部28。
杯體22還具有環(huán)形上臺肩32，該臺肩32從杯體22的截頭圓錐形側(cè)壁29向外形成，并距外卷曲部分34向下5mm或更大的長度，所述外卷曲部分形成杯體的上邊緣。在臺肩32和卷曲部分34之間設(shè)置有帶有環(huán)形外表面38的上壁部分37，也見圖5，其中該表面在臺肩邊緣41處的下部39用作結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域1或2，外殼14的環(huán)形內(nèi)表面按照以下描述的方式結(jié)合在該結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域上。
與杯壁29相似，外殼14為截頭圓錐形形狀。外殼14由紙板形成，該紙板具有熱密封塑料材料的內(nèi)涂層42。內(nèi)涂層可遍及外殼14或僅位于沿著外殼14的相應(yīng)接觸軌跡3的結(jié)合區(qū)域或結(jié)合點(diǎn)內(nèi)，也見圖7。外殼14具有形成在其下邊緣處的內(nèi)卷曲部分44(見圖3)，該內(nèi)卷曲部分在杯體12下端的上方與杯底24高度大約相當(dāng)?shù)木嚯x處，與杯體壁29的外表面4接合。
還見圖5，外殼14的環(huán)形上邊緣9或51與杯體22的卷曲部分34緊鄰，并可從下方抵靠著該卷曲部分34。外殼14從那里向下延伸至狹窄的環(huán)形表面，在該表面處外殼14在位于臺肩32的下邊緣41的略微上方處，至少部分地與上壁部分37和環(huán)形外表面38接合。
外殼14內(nèi)的熱密封塑料涂層42在杯體12和外殼14裝配之前局部熔化。在裝配后，外殼14在所示的一個(gè)或多個(gè)結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域1、2(例如，在圖6中為焊點(diǎn)53)處進(jìn)行熱結(jié)合，在該處外殼14與杯體臺肩32或靠近其下邊緣41的環(huán)形外表面38結(jié)合，也就是在距卷曲部分34大約5mm的距離處結(jié)合。雖然這里描述了使用三個(gè)以一定間隔環(huán)狀間隔開的焊點(diǎn)53，但是也可以僅用一個(gè)或超過三個(gè)焊點(diǎn)，并且在使用超過一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，這些焊點(diǎn)可以不均勻間隔開。
還可以沿垂直方向7設(shè)置若干這樣的結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域(見圖3)，或者沿水平方向6或周向方向8并排設(shè)置(見圖2)。
下面將參照圖4至圖8，根據(jù)本發(fā)明，容器10按如下步驟制造-通過圍繞截頭圓錐形的心軸形成，而用紙板制成外殼14，該紙板在內(nèi)部有選擇地涂覆有熱密封塑料材料，例如聚乙烯；-然后將該外殼從心軸上取下，并放置在相應(yīng)形狀的容器或接收部件20內(nèi)，見圖4。該接收部件20包括截頭圓錐形的裙部21(見圖5)，該裙部21與外殼壁16的外表面相抵靠。在裙部21的上端處，接收部件20具有徑向向外延伸的上凸緣23。
在下一步驟中，將環(huán)形加熱元件抵靠著外殼14的內(nèi)部進(jìn)行定位，并且將聚乙烯涂層帶加熱至其熔點(diǎn)，見圖6。
然后通過抽吸將預(yù)先裝配好的杯體12拉入外殼內(nèi)，直到其上臺肩32的環(huán)形周邊沿著相應(yīng)的接觸軌跡3在熔化帶處座靠在外殼上，也見圖7。
然后將作為用于制造相應(yīng)容器10的相應(yīng)裝置11的第一部件的環(huán)形盤17定位在杯體22內(nèi)，并在上臺肩32的上方與杯體內(nèi)表面緊密接合，例如見圖6至圖8。
然后將作為相應(yīng)裝置11的第二部件的環(huán)形環(huán)18在熔化帶的高度處圍繞外殼14放置，該環(huán)18包括三個(gè)作為擠壓部件19的可徑向延伸的柱塞(plunger)，并且這些柱塞延伸從而將外殼壁和杯體壁擠壓在一起，直到它們分別在例如三個(gè)焊點(diǎn)53或結(jié)合點(diǎn)1或結(jié)合區(qū)域2處結(jié)合在一起，例如見圖6。這里將這樣的焊點(diǎn)稱為焊接點(diǎn)(dot weld)，也見圖7和圖8。
然后將盤和環(huán)取下，并將裝配好的容器從接收部件20抽出。
根據(jù)圖6，不需要使上壁部分37與外殼壁16的上端部分的全部相接觸，并且可以在兩者之間在外卷曲部分34的正下方設(shè)置小間隙。見圖7，只沿著例如靠近上環(huán)形臺肩32設(shè)置的接觸軌跡3，通過將第一部件17和第二部件18擠壓在一起以產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域，見圖6和圖7。
在圖8以及圖7中，示出了帶有柱塞19的環(huán)狀第二部件18，其中第二部件18設(shè)置在接收部件20的上凸緣23的上表面與外卷曲部分34的下端之間，又見圖6。
在圖7中，還示出了作為擠壓部件19的相應(yīng)柱塞沿著圍繞容器10的周向方向8均勻分布，并且形成三個(gè)結(jié)合點(diǎn)或結(jié)合區(qū)域。相應(yīng)的擠壓部件19可沿移動(dòng)方向45移動(dòng)。
下面參照圖10至圖12，可以看到處于各種裝配階段下大體用附圖標(biāo)記10表示的、實(shí)施了本發(fā)明第二實(shí)施例特征的容器。除了一個(gè)特征以外，容器10在構(gòu)造上與前述容器相同。容器的杯體12與前述杯體相同，但是外殼14具有形成在其上端處的短圓柱形部分50。外殼14的圓柱形部分50座靠在上壁部分37的外表面38上并與之齊平，見前圖。杯12和外殼14在作為結(jié)合點(diǎn)1或結(jié)合區(qū)域2的一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)53處點(diǎn)結(jié)合在一起，其中結(jié)合點(diǎn)1或結(jié)合區(qū)域2與杯10中的相對應(yīng)，即圍繞緊靠其下邊緣41的臺肩32。雖然圓柱形部分50在臺肩32的上方座靠在杯體12上并與之齊平，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，部分50并不在結(jié)合點(diǎn)53的環(huán)的上方與杯體結(jié)合，并且相應(yīng)的結(jié)合點(diǎn)或焊點(diǎn)53通過相應(yīng)的接觸軌跡3的未結(jié)合部分而彼此分開。
另外，第二實(shí)施例的接收部件20與第一實(shí)施例的不同，因?yàn)槠渚哂姓w形成的第二部件18，該第二部件18由從接收部件20的上凸緣23的上表面垂直延伸的反壓延伸件25形成。延伸件25的上端27從下方抵靠著卷曲部分34。
根據(jù)本發(fā)明，杯體10按照下述步驟制造-通過圍繞具有上圓柱形部分的截頭圓錐形心軸形成而由紙板制成外殼，該紙板在內(nèi)部有選擇地涂覆有熱密封塑料材料，例如聚乙烯；-然后將該外殼14從心軸上取下，放置在相應(yīng)形狀的接收部件20內(nèi)，見圖10；-將環(huán)形加熱元件抵靠著外殼14的內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，并且將聚乙烯涂層帶加熱至其熔點(diǎn)；-然后通過抽吸將預(yù)先裝配好的杯體22拉入外殼14內(nèi)，直到杯體的臺肩31的環(huán)形周邊在熔化帶處座靠在外殼上，見圖11；-然后將作為第一部件17的環(huán)形環(huán)定位在杯體22的內(nèi)部并在熔化帶的高度處，該環(huán)包括例如三個(gè)作為擠壓部件19的可徑向延伸的柱塞，并且這些柱塞延伸從而將外殼壁和杯體壁擠壓在一起并靠在外部接收部件20上，尤其靠在相應(yīng)的反壓延伸件25上，直到它們在例如三個(gè)點(diǎn)或焊點(diǎn)53處結(jié)合在一起，見圖12；-然后將環(huán)17取下，并將容器10從接收部件20抽出。
上述的每個(gè)容器實(shí)施例的特征在于，在其外殼14內(nèi)部具有熱密封塑料涂層，該外殼14在多個(gè)焊點(diǎn)53處通過熱和壓力與杯體12的外表面結(jié)合，其中焊點(diǎn)53可以是結(jié)合點(diǎn)1或結(jié)合區(qū)域2。相應(yīng)的焊點(diǎn)圍繞上述部件并在其間延伸。那些焊點(diǎn)位于靠近杯體的上壁部分37的底部邊緣或外殼14的上圓柱形部分50的環(huán)形軌跡中，參見接觸軌跡3。每個(gè)容器實(shí)施例也可以通過將熱密封塑料結(jié)合材料在上壁部分37處局部施加杯體的外部來制造，而不脫離本發(fā)明。在這樣的情況下，當(dāng)然在將杯插入外殼前，從杯外部加熱該結(jié)合材料。
權(quán)利要求
1.一種用于熱飲等的隔熱容器(10)，其包括a)內(nèi)杯(12)，其具有大體截頭圓錐形的杯體(22)；b)外殼(14)，其大體為截頭圓錐形；c)熱密封塑料涂層(42)，其位于所述外殼(14)內(nèi)側(cè)和所述杯體(22)外側(cè)的至少一個(gè)上；d)所述杯體(12)放置在所述外殼(14)內(nèi)，從而所述涂層(42)至少沿著靠近外殼(14)的上邊緣(9)的接觸軌跡(3)延伸，所述杯體(22)的外表面和外殼(14)的內(nèi)表面沿著該接觸軌跡相接觸，其特征在于在所述接觸軌跡(3)內(nèi)僅局部形成有至少一個(gè)結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)，用于通過所述塑料涂層(42)將所述外殼(14)與所述杯體(22)結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于，所述接觸軌跡(3)為環(huán)形軌跡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱容器，其特征在于，沿著所述接觸軌跡(3)形成多個(gè)結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)，該結(jié)合點(diǎn)和結(jié)合區(qū)域通過所述接觸軌跡的未結(jié)合部分而彼此分開。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔熱容器，其特征在于，所述結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)沿水平方向(6)和/或垂直方向(7)并排且彼此分開地設(shè)置在接觸軌跡(3)內(nèi)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔熱容器，其特征在于，所述結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)沿接觸軌跡(3)的周向方向(8)均勻分布。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔熱容器，其特征在于，所述接觸軌跡(3)完全環(huán)繞所述杯體(22)和外殼(14)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔熱容器，其特征在于，所述接觸軌跡(3)形成在所述杯體(22)的環(huán)形上壁部分(37)與所述外殼(14)的上部基本圓柱形部分(50)之間。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔熱容器，其特征在于，所述結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)設(shè)置成緊靠所述杯體(22)的所述環(huán)形上壁部分(37)的下邊緣(41)，在該處形成有上臺肩(32)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔熱容器，其特征在于，所述杯體(22)和/或外殼(14)由涂覆有所述熱密封塑料涂層(42)的紙板制成。
10.一種制造用于熱飲等的隔熱容器的方法，其包括以下步驟a)形成大體截頭圓錐形的外殼(14)；b)將設(shè)置在所述外殼(14)內(nèi)側(cè)和/或在大體截頭圓錐形的杯體(12)的外側(cè)上的熱密封塑料涂層(42)加熱至其熔點(diǎn)；c)將所述杯體(12)插入所述外殼(14)內(nèi)，直到杯壁(13)的外側(cè)沿接觸軌跡(3)座靠在熔化塑料上，以及d)在至少一個(gè)結(jié)合點(diǎn)(1)和/或一個(gè)結(jié)合區(qū)域(2)處將所述外殼和杯體壁(16，13)壓在一起，所述結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域位于所述接觸軌跡(3)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述外殼和杯體壁(16，13)壓在一起，以形成多個(gè)結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)，從而將所述外殼和所述杯局部結(jié)合，所述結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域沿著所述接觸軌跡(3)通過未結(jié)合部分而彼此分開。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述塑料涂層(42)是環(huán)形帶，并且所述帶被完全加熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，僅加熱所述帶(42)的一部分，該部分形成或至少包括所述結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，帶有至少一個(gè)可徑向移動(dòng)或突起的擠壓元件(19)的環(huán)形或第一部件(17)定位在杯體(22)內(nèi)，該擠壓元件壓靠在外部或第二部件(18)上，從而通過第一和第二部件將杯體(22)與外殼(14)的壁(13，16)壓在一起，以形成一個(gè)或多個(gè)結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)。
15.一種裝置(11)，其用于將外殼(14)與內(nèi)杯(12)結(jié)合以形成用于熱飲等的隔熱容器(10)，包括a)第一部件(17)，其設(shè)置在內(nèi)杯體(12)內(nèi)；b)第二部件(18)，其與所述第一部件(17)同心，并設(shè)置在外殼(14)的外部；c)至少一個(gè)徑向突起或可移動(dòng)的擠壓部件(19)，其將相對的外殼和杯壁(16，13)壓在一起，從而沿著它們的周邊形成結(jié)合點(diǎn)(1)和/或結(jié)合區(qū)域(2)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述第一部件(17)是環(huán)形環(huán)或盤。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，所述可徑向移動(dòng)的擠壓部件(19)為由所述第一和/或第二部件(17，18)可移動(dòng)支承的柱塞。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，多個(gè)所述可徑向移動(dòng)的擠壓元件(19)沿著所述第一或第二部件(17，18)的周邊均勻分布地設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置(11)還包括一接收部件(20)，該接收部件至少具有裙部(28)和用于保持外殼(14)的上凸緣(23)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，作為第二部件(18)的反壓延伸件(25)沿基本垂直的方向(7)從上凸緣(23)延伸。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，反壓延伸件(25)的上端(27)用作杯體(22)的外卷曲部分(34)的底座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熱飲等的隔熱容器，其包括內(nèi)杯，其具有大體截頭圓錐形的杯體；外殼，其大體為截頭圓錐形；熱密封塑料涂層，其位于所述外殼內(nèi)側(cè)和所述杯體外側(cè)的至少一個(gè)上，所述杯體放置在所述外殼內(nèi)部，從而所述涂層至少沿著靠近外殼上邊緣的接觸軌跡延伸，所述杯體的外表面和所述外殼的內(nèi)表面沿著該接觸軌跡相接觸。本發(fā)明旨在提供具有改進(jìn)隔熱性能的容器。通過用于將所述外殼用所述塑料涂層結(jié)合到所述杯體上的至少一個(gè)結(jié)合點(diǎn)和/或結(jié)合區(qū)域來實(shí)現(xiàn)該目的，其中所述塑料涂層僅局部形成在所述接觸軌跡內(nèi)。
文檔編號B31B17/00GK1847100SQ2005101234
公開日2006年10月18日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者詹弗蘭科·德阿馬托 申請人:塞達(dá)有限公司