專利名稱：補強的含氟聚合物板 ,其制備方法 ,含有所述板的抗腐蝕反應(yīng)器 ,反應(yīng)器的制備方法以 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在其一面上用碳纖維補強的含氟聚合物板，涉及包括所述板的抗酸腐蝕的化學(xué)反應(yīng)器，涉及所述反應(yīng)器的制備方法，以及涉及其在超酸介質(zhì)中進行的方法中的應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題為了效率，在超酸介質(zhì)中的反應(yīng)，特別是在液相中的氟化反應(yīng)需要使用富含HF和SbCl5(或SbClxFy)的反應(yīng)混合物和高溫(80到120℃)。液相的無水HF會與SbCl5形成強腐蝕的超酸介質(zhì)。通常的抗腐蝕金屬和合金如不銹鋼、因科鎳合金、鎳和耐鹽酸鎳基合金(hastelloy)等在制備工業(yè)反應(yīng)器中沒有足夠的抗腐蝕性。
一種方案(JP 07-233102)是在不銹鋼反應(yīng)器內(nèi)部使用含氟聚合物襯里。另一種方案(US 4,166,536和US 3,824,115)是使用含有如二氧化硅、石墨或碳的無機基質(zhì)顆粒的含氟聚合物。
但是，這類在反應(yīng)器內(nèi)部使用的襯里會帶來許多技術(shù)問題，如專利WO 99/00344中所述-通過噴霧并且熔融聚合物粉末獲得的聚合物的沉積物是多孔的，金屬會被HF侵蝕，而襯里開始脫離，-通過熔融并且旋轉(zhuǎn)模塑獲得的沉積物較厚且不易損壞，但是這種技術(shù)只限于小反應(yīng)器(小于3785升)，并且，這些襯里，即使是較厚襯里也仍然會具有稍微的滲透性，并且酸最終滲入反應(yīng)器的聚合物層和金屬壁之間，且會產(chǎn)生多余壓力來產(chǎn)生相當大的膨脹從而導(dǎo)致含氟聚合物襯里的變形。
專利WO 99/00344說明了通過在反應(yīng)器的壁上鉆小洞(0.31cm到1.27cm直徑)來去除這些多余的壓力。
而且現(xiàn)在，含氟聚合物襯里在工業(yè)反應(yīng)器中的使用僅僅在低溫(20到40℃)下有可能，由于含氟聚合物的膨脹系數(shù)遠遠高于鋼的膨脹系數(shù)。在對氯烷烴液相中的氟化必要的溫度(80到120℃)下，襯里的膨脹是相當可觀的并且當發(fā)熱時會帶來聚合物低機械強度而加重的結(jié)構(gòu)破壞(折疊、拉張、變形、分裂、剝離)。
此外，在反應(yīng)器中聚合物和的金屬之間，會帶來襯里脫離和剝離的不同膨脹的問題是已知的。存在使用含氟聚合物和樹脂(US3,779,854)和玻璃纖維的多層襯里的方案，但是完全不適用于如HF的超酸介質(zhì)中的反應(yīng)。
因此，直到現(xiàn)在，沒有發(fā)現(xiàn)令人滿意的構(gòu)建反應(yīng)器的方案，該反應(yīng)器化學(xué)和機械上均抗超酸腐蝕性介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用碳纖維在其一面上補強的含氟聚合物板和包含這些板來機械且化學(xué)地抗酸性腐蝕介質(zhì)的新型反應(yīng)器。
這些板可以形成反應(yīng)器中的浮動內(nèi)襯里，或者實際上形成反應(yīng)器壁的整個部分。
因此，本發(fā)明涉及1.一種補強的含氟聚合物板，包括在其一面上的含氟聚合物層和在其另一面上的碳纖維薄片，至少部分碳纖維薄片被含氟聚合物浸漬。
2.根據(jù)第1點所述的板，其中聚合物浸漬的厚度為碳纖維薄片厚度的至少10％，優(yōu)選10％到90％，有利地30％到70％。
3.根據(jù)第1或2點所述的板，其中含氟聚合物選自聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯和全氟丙烯的共聚物(FEP)、四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚的共聚物(PFA)、四氟乙烯和乙烯的共聚物(ETFE)、三氟氯乙烯和乙烯的聚合物(E-CTFE)或其摻混物。
4.根據(jù)第1到3點任一項所述的板，其中含氟聚合物是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)。
5.根據(jù)第1到4點任一項所述的板，其總厚度為1到20mm，優(yōu)選2到5mm。
6.根據(jù)第1到5點任一點所述的板，其中碳纖維薄片是紡布(woven)薄片或無紡布(nonwoven)薄片形式，優(yōu)選為交叉碳纖維薄片形式。
7.根據(jù)第1到6點任一項所述的板，其中碳纖維薄片具有0.1到10mm，優(yōu)選0.5到3mm的厚度。
8.根據(jù)第1到7點任一項所述的板，其包括-在板一面上的含氟聚合物層，-在板另一面上的無含氟聚合物的碳纖維層，和-包含由含氟聚合物浸漬的碳纖維的中間層。
9.根據(jù)第1到8點任一項所述的板的用途，其用于制備與酸性和/或超酸腐蝕介質(zhì)接觸的反應(yīng)器、罐或管道的浮動襯里。
10.一種浮動襯里，其包括大量如第1到8點任一項所述的板，所述板彼此對接焊縫在一起。
11.一種反應(yīng)器，包括-內(nèi)部金屬壁，和-如第10點所述的浮動襯里，位于反應(yīng)器的全部或部分內(nèi)壁上，包括無含氟聚合物的碳纖維的襯里的面位于對著反應(yīng)器的內(nèi)部金屬壁。
12.根據(jù)第11點所述的反應(yīng)器，還包括在內(nèi)壁中的大量孔，與管道的網(wǎng)絡(luò)連接；與管道網(wǎng)絡(luò)連接的壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，用以將含氟聚合物層與較低內(nèi)壁之間的空間中的壓力保持在反應(yīng)器內(nèi)部存在的壓力上。
13.一種包括內(nèi)壁的反應(yīng)器，其包括一種或多種如第1到8點任一項所述的板，其由復(fù)合材料和碳纖維制成的層進行補強。
14.根據(jù)第13點所述的反應(yīng)器，包括內(nèi)壁周圍的額外的非連接的外部金屬夾套。
15.一種制造第1到8點任一項所述的板的方法，包括-使碳纖維薄片與含氟聚合物接觸；-熔融含氟聚合物板的一面；-向聚合物施壓直至冷卻。
16.根據(jù)第15點所述的制備方法，其中-通過擠出所述含氟聚合物使含氟聚合物板的一面與所述纖維薄片上接觸并且熔融。
17.一種制備如第10點所述的浮動襯里的方法，其包括-提供至少一個如第1到8點任一項所述的板；-切斷并且在金屬反應(yīng)器內(nèi)部形成這個板，其覆蓋碳纖維織物的面與反應(yīng)器的金屬壁接觸；適當?shù)兀瑢雍缚p所述的至少一個板的切斷處。
18.一種制備如第13點所述的反應(yīng)器的方法，包括-提供至少一個如第1到8點任一項所述的板；-切斷并且在模型上形成這個板，由含氟聚合物制成的面與模型接觸；-適當?shù)兀瑢雍缚p所述的至少一個板的切斷處；-將至少一層復(fù)合材料和碳纖維的薄片用于所述自由面，然后聚合復(fù)合材料。
19.一種液相中的氟化方法，其中所述反應(yīng)在第11到14點所述的反應(yīng)器中進行。
20.根據(jù)第20點所述的氟化方法，其中溫度為60到150℃。
發(fā)明詳述最終補強的含氟聚合物板的厚度可以為1到20毫米，優(yōu)選2到5毫米。
用于本發(fā)明的含氟聚合物(FP)是抗酸性介質(zhì)的熱塑性聚合物，具體選自聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯和全氟丙烯的共聚物(FEP)、四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚的共聚物(PFA)、四氟乙烯和乙烯的共聚物(ETFE)、三氟氯乙烯和乙烯的聚合物(E-CTFE)或其混合物。
優(yōu)選地，所使用的含氟聚合物是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)，其性質(zhì)為不會使銻(Sb)擴散進入聚合物。所使用的FEP具有10到15重量％，優(yōu)選12重量％的六氟丙烯。
一旦形成，F(xiàn)P層確保板的化學(xué)耐性，并且能夠通過它的阻隔作用而通過其不易損壞的優(yōu)點保護反應(yīng)器的金屬不受腐蝕。
碳纖維的使用形式為纖維薄片(或織物)，特別是紡布或無紡布形式，與通常用于碳纖維復(fù)合材料工業(yè)(汽車、雪橇、船)中的那些相同。
所使用的碳纖維是紡布形式或根據(jù)用于制備碳纖維復(fù)合材料的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的卷繞形式。
優(yōu)選使用交叉碳纖維薄片。
碳纖維薄片的厚度可以為0.1到10毫米，優(yōu)選0.5到3毫米。所選厚度取決于補強板應(yīng)用的最后類型。
碳纖維薄片增加FP層的機械強度，特別是它的耐熱蠕變性能。
復(fù)合材料能夠隨后與不含有(free from)FP的碳纖維層接觸，特別是在如上所述的復(fù)合材料構(gòu)造的反應(yīng)器的情況中。
制備補強板的方法可以包括使碳纖維與含氟聚合物接觸；熔融含氟聚合物板的一面；將碳纖維施用到熔融的聚合物面上；并且施壓直至聚合物冷卻。
通過熔融與薄片接觸的FP，并且通過使熔融FP滲入至少薄片的部分厚度，以使碳纖維薄片與FP板的一面粘合。
根據(jù)一個優(yōu)選的具體實施方案，補強的含氟聚合物包括-板一面上的含氟聚合物層；-板另一面上的沒有含氟聚合物的碳纖維層；-由被含氟聚合物浸漬的碳纖維組成的中間層。
通過加熱FP板的一面直至熔融FP層表面，隨后應(yīng)用薄片并且在高壓下施壓直至FP冷卻來進行加工。
共擠出FP和薄片的技術(shù)還有利地用于制備FP板的過程。
可以至少部分地進行通過熔融FP浸漬碳纖維薄片。
浸漬厚度(浸漬程度)為碳纖維薄片或織物厚度的至少10％，優(yōu)選10到90％，有利地30到70％。
由于部分浸漬，碳纖維薄片的未浸漬部分可以，根據(jù)其多孔性，作為反應(yīng)器內(nèi)金屬壁和不易損壞的FP層之間的(氣體)自由空間，特別是在由上述襯墊覆蓋的反應(yīng)器的情況中。
因此，以上定義的浸漬程度足以確保薄片堅固地與FP連接，從而確保FP板的機械補強性，其機械性質(zhì)當加熱時太低，并且最終不能確保FP板當聚合物在溫度作用下拉伸情況中的尺寸穩(wěn)定性。
一旦形成，補強板可以用于反應(yīng)器的浮動襯里(叫做襯墊)的制備中。
這個襯墊是由一面上由碳纖維補強的一種或多種FP板制成的。當襯墊由幾個板制成時，它們是對接焊縫的。
當使用FEP時，得到特別不易損壞的襯里來作為尤為防止銻擴散的阻礙物。有利地，F(xiàn)EP易于在低溫下進行焊接。
根據(jù)本發(fā)明的襯墊中，碳纖維薄片非常堅固地與FP板粘合(通過碳纖維薄片的一面擠出FP)。這個由碳纖維制得的補強確保形成襯墊的FP板的尺寸穩(wěn)定性，F(xiàn)P的膨脹僅發(fā)生在板厚度上。當加熱反應(yīng)器中的反應(yīng)混合物時，通過這個方法可以避免蠕變和折疊的形成。
將襯墊(或浮動襯里)用于反應(yīng)器的內(nèi)部或僅僅用于與腐蝕介質(zhì)(液相)接觸的部分反應(yīng)器，有利地，將襯墊僅用于反應(yīng)器的容器(vessel)中。
在FP板外面的由碳纖維制得的多孔層產(chǎn)生能滲透氣體的空間。這個多孔層改進反應(yīng)器金屬壁和襯墊之間的壓力分布并且以這種方式防止由于反應(yīng)物通過含氟聚合物阻隔層擴散的氣泡的形成。
這個空間可以收集氣態(tài)HF，該氣體可以在高壓作用下(10到15bar)從氟化反應(yīng)中通過FP輕微擴散。
通過多孔層產(chǎn)生的這個空間還可以使氣體循環(huán)進入在反應(yīng)器金屬壁上鉆得的孔，當存在這樣的孔時。
這些孔與管道網(wǎng)絡(luò)連接在必要時用于調(diào)節(jié)存在于這個空間的壓力并且通常將壓力保持在小于存在于反應(yīng)器中的壓力。因此，在不使用不能防止HF擴散的粘合劑的情況下，通常襯墊在壓力作用下會與反應(yīng)器壁保持很強的對壓。并且其易于去除。
最后，反應(yīng)器可以包括用于保持空間壓力低于反應(yīng)器壓力的裝置，該空間包含在反應(yīng)器內(nèi)金屬壁和由碳纖維補強的襯墊的FP的外壁之間。
將管終止于其中通過真空泵(大氣壓反應(yīng)器)或通過注入惰性氣體來使壓力保持在低于反應(yīng)器中壓力的罐中。這個壓力差可以為0.1到15bar，優(yōu)選0.5到2bar。
孔直徑可以為1到20毫米，可以將篩網(wǎng)放置于與襯墊接觸的孔的一側(cè)上。這個篩網(wǎng)的直徑有利地大于孔直徑。
在反應(yīng)器壁中鉆得的孔數(shù)取決于這些孔的直徑和沒有浸漬FP的碳纖維薄片的厚度。其可以為1到20個每平方米的壁，優(yōu)選2到5個每平方米。
這個多孔層的存在還可以使在反應(yīng)器內(nèi)壓力作用下使襯墊與反應(yīng)器金屬壁接觸的有效性不減少的情況下減少用于排空氣體必需的洞數(shù)。
由如上述的襯墊覆蓋的反應(yīng)器能抵擋超酸介質(zhì)中的反應(yīng)條件，特別是液相中的氟化反應(yīng)，如0到150℃，優(yōu)選60到120℃的溫度和1到15bar的絕對壓力。
根據(jù)另一特征，本發(fā)明涉及反應(yīng)器(也叫作復(fù)合反應(yīng)器)，其壁具有含氟聚合物的內(nèi)層，由含氟聚合物浸漬的碳纖維組成的中間層和無含氟聚合物且由復(fù)合材料浸漬的碳纖維層(也叫由碳纖維制成的復(fù)合材料層)。
所用的復(fù)合材料優(yōu)選為選自與(超)酸介質(zhì)，特別是HF相容的樹脂的樹脂。特別可用的是亞苯基硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)。
碳纖維是薄片或織物或紗的形式。
由碳纖維制成的復(fù)合材料層確保特別是反應(yīng)器、罐或管路元件的機械強度。
根據(jù)應(yīng)力，特別是反應(yīng)器所用的壓力計算其厚度。其厚度可以為幾毫米到幾厘米。
在這個實施方案中，真實層的粘合如下復(fù)合材料層通過無FP的薄片的面的區(qū)域中的樹脂來與碳纖維薄片(中間層)粘合；碳纖維薄片的中間層通過熔融與該薄片接觸的FP和由通過部分碳纖維薄片的熔融FP的滲透來與FP層粘合。
用FP進行的碳纖維薄片的涂布僅是部分的以使得與復(fù)合材料層接觸的碳纖維薄片的表面不覆蓋FP，以使復(fù)合材料可以通過樹脂與薄片粘合。
這些復(fù)合反應(yīng)器根據(jù)以下方法制得，其中第一步中，通過該薄片一面上沒有FP的碳纖維薄片補強來制得FP板；通過熔融與這個薄片接觸的FP并且由通過部分碳纖維薄片的熔融FP的滲透來將碳纖維薄片的中間層粘合到FP層上。這個FP板的厚度優(yōu)選為2到5毫米，且碳纖維薄片厚度為0.5到3毫米。
如上述，將碳纖維薄片在板擠出的時候與FP連接，并且由熔融FP覆蓋薄片的厚度的部分。
第二步中，將這些板的一個或多個切斷，并且用于具有反應(yīng)器內(nèi)部尺寸的模型，其中FP面與模型相對，并且其可以通過熱氣噴射對接焊縫在一起。
第三步中，通過連續(xù)地施用復(fù)合材料和用補強FP板覆蓋的模型周圍的碳纖維來形成復(fù)合材料層。
然后，在干燥和固化以后，去除內(nèi)模型，使其脫離復(fù)合反應(yīng)器的內(nèi)壁。
根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合反應(yīng)器可以限制，或者甚至消除聚合物和金屬之間的不同膨脹的問題，以此來防止襯里的脫離和剝離。
根據(jù)特定的實施方案，當在高壓下施用反應(yīng)器、罐或管道時，可以將如由鋼制得的額外金屬夾套加到復(fù)合反應(yīng)器周圍。
這個夾套并非鄰近的，而是提供幾厘米的空間來使復(fù)合反應(yīng)器能夠膨脹。標出鋼夾套尺寸以在復(fù)合反應(yīng)器泄漏或破裂的情況下承受反應(yīng)器的壓力。
可以加入檢測泄漏的裝置來檢測復(fù)合反應(yīng)器和金屬室之間的自由空間中化學(xué)物的存在。
當使用FEP作為補強板制備中的含氟聚合物時，克服了其主要的缺點，也就是加熱時的軟化和過度膨脹。
因此，使用FEP可以制得用于反應(yīng)器(或用于罐或用于管道)的襯里，其對在壓力和熱下的液相中進行氯烷烴的氟化反應(yīng)特別有效。
根據(jù)本發(fā)明以此方法用補強板制得的反應(yīng)器能夠抵抗超酸介質(zhì)中的反應(yīng)條件，特別是如0到150℃，優(yōu)選60到120℃且1到15bar絕對壓力下的液相中的氟化反應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的板可以用于制備金屬反應(yīng)器的浮動襯里(襯墊)或用于制備由用于腐蝕性酸性產(chǎn)物，特別是氫氟酸和鹵化銻的混合物的反應(yīng)、存儲或運輸?shù)膹?fù)合材料制成的反應(yīng)器、罐或管道。
使用反應(yīng)器、罐或管道的條件包括0到150℃的溫度和0到15bar的壓力。
實施例以下實施例用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
實施例1 補強的含氟聚合物板的制備制得覆蓋在碳纖維織物(紡布碳纖維薄片)的一面上的FEP板。
FEP板的厚度為3毫米，碳織物的厚度為1毫米。
在FEP擠出時使碳織物與FEP板接觸，并且用熔融FEP覆蓋織物的大約一半厚度以上。
板的總厚度為3.3毫米。
實施例2 浮動襯里(襯墊)的制備將實施例1中制得的板(尺寸約3平方米)切斷，并且用于反應(yīng)器室的內(nèi)部，將用碳纖維織物覆蓋的面對向金屬壁。通過熱氣噴射將切斷的板對接焊縫在一起從而在反應(yīng)器室的所有內(nèi)表面，包括與反應(yīng)器蓋子的密封處接觸的室的部分上形成連續(xù)的不易損壞的襯里。
切斷板以使板的焊接優(yōu)選以彎曲的大半徑位于表面上。
實施例3 復(fù)合反應(yīng)器的制備將實施例1中制得的板(尺寸約3平方米)切斷，并且用于具有反應(yīng)器內(nèi)尺寸的模型中，F(xiàn)EP面對向模型，然后用熱氣噴射對接焊縫在一起。
然后，通過在模型周圍連續(xù)應(yīng)用樹脂和碳纖維織物來形成復(fù)合材料層。
干燥和聚合以后，去除內(nèi)模型。
實施例4 對根據(jù)實施例1制備的板進行的超酸介質(zhì)中的耐性測試將由碳纖維織物(尺寸為2cm×2cm×3.3mm)覆蓋的FEP樣品板放置在用于以下條件的液相中的氟化反應(yīng)的反應(yīng)器中400小時溫度80到110℃壓力10到13bar氟化介質(zhì)無水HF和SbCl5的混合物進行氟化反應(yīng)的反應(yīng)物三氯乙烯、二氯甲烷和三氯乙烷。
根據(jù)這些測試，在樣品中沒有觀察到劣化，沒有觀察到碳纖維層的任何脫離，沒有任何的質(zhì)量損失。
權(quán)利要求
1.一種補強的含氟聚合物板，其包括在其一面上的含氟聚合物層，和在另一面上的碳纖維薄片，至少部分碳纖維薄片被含氟聚合物浸漬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板，其中聚合物浸漬的厚度為碳纖維薄片厚度的至少10％，優(yōu)選10％到90％，有利地30％到70％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板，其中含氟聚合物選自聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯和全氟丙烯的共聚物(FEP)、四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚的共聚物(PFA)、四氟乙烯和乙烯的共聚物(ETFE)、三氟氯乙烯和乙烯的聚合物(E-CTFE)和其摻混物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述的板，其中含氟聚合物是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項所述的板，其總厚度為1到20mm，優(yōu)選2到5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一項所述的板，其中碳纖維薄片是紡布薄片或無紡布薄片形式，優(yōu)選為交叉碳纖維薄片形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項所述的板，其中碳纖維薄片具有0.1到10mm，優(yōu)選0.5到3mm的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7任一項所述的板，其包括-在板一面上的含氟聚合物層，-在板另一面上的無含氟聚合物的碳纖維層，和-由由含氟聚合物浸漬的碳纖維組成的中間層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8任一項所述的板的用途，其用于制備用于與酸性和/或超酸腐蝕介質(zhì)接觸的反應(yīng)器、罐和管道的浮動襯里。
10.一種浮動襯里，其包括大量如權(quán)利要求1到8任一項所述的板，所述板彼此對接焊縫在一起。
11.一種反應(yīng)器，其包括-內(nèi)部金屬壁，和-如權(quán)利要求10所述的浮動襯里，位于反應(yīng)器的全部或部分內(nèi)壁上，包括無含氟聚合物的碳纖維的襯里的面位于對著反應(yīng)器的內(nèi)部金屬壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應(yīng)器，還包括在內(nèi)壁中的大量孔，與管道的網(wǎng)絡(luò)連接；與管道網(wǎng)絡(luò)連接的壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，用以將含氟聚合物層與較低內(nèi)壁之間的空間中的壓力保持在反應(yīng)器內(nèi)部存在的壓力上。
13.一種包括內(nèi)壁的反應(yīng)器，其包括一種或多種如權(quán)利要求1到8任一項所述的板，其由復(fù)合樹脂材料和碳纖維制成的層進行補強。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的反應(yīng)器，包括內(nèi)壁周圍的額外的非連接的外部金屬夾套。
15.一種制造權(quán)利要求1到8任一項所述的板的方法，其包括-使碳纖維薄片與含氟聚合物接觸；-熔融含氟聚合物板的一面；-向聚合物施壓直至冷卻。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其中-通過擠出所述含氟聚合物使含氟聚合物板的一面與所述纖維薄片上接觸并且熔融。
17.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1到12任一項所述的反應(yīng)器的方法，其帶有如權(quán)利要求10所述的浮動襯里，包括提供至少一個如權(quán)利要求1到8任一項所述的板；切斷并且在金屬反應(yīng)器中形成這個板，其面由與反應(yīng)器的金屬壁接觸的碳纖維織物覆蓋；適當?shù)?，對接焊縫所述的至少一個板的切斷處。
18.一種制備如權(quán)利要求13所述的反應(yīng)器的方法，其包括提供至少一個如權(quán)利要求1到8任一項所述的板；-切斷并且在模型上形成這個板，由含氟聚合物制成的面與模型接觸；-適當?shù)?，對接焊縫所述的至少一個板的切斷處；-將至少一層復(fù)合材料和碳纖維用于所述自由面，然后聚合該復(fù)合材料。
19.一種液相中的氟化方法，其中所述反應(yīng)在權(quán)利要求11到14所述的反應(yīng)器中進行。
20.根據(jù)權(quán)利要求20所述的氟化方法，其中溫度為60到150℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及補強的含氟聚合物板，其包括在其一面上的含氟聚合物層和在其另一面上的碳纖維薄片，由此含氟聚合物浸漬至少部分碳纖維薄片。本發(fā)明還涉及包含所述板的抗酸腐蝕的化學(xué)反應(yīng)器，其制備方法及其在超酸介質(zhì)的方法中的應(yīng)用。
文檔編號B32B27/14GK1902268SQ200480039336
公開日2007年1月24日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者M·德維克, P·博內(nèi), E·拉克魯瓦, S·佩德里厄 申請人:阿爾科馬公司