專(zhuān)利名稱(chēng)：聚苯硫醚組合物及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廣義涉及柔韌性較PPS有所改進(jìn)的彈性聚苯硫醚(PPS)組合物，具體地說(shuō)，本發(fā)明技術(shù)涉及適合用作柔韌性包覆層、纖維和阻隔層的彈性PPS組合物。
背景技術(shù)：
本節(jié)意欲向讀者介紹與下文描述和/或權(quán)利要求的本發(fā)明技術(shù)各方面相關(guān)的各種先有技術(shù)。相信這里所討論的內(nèi)容將有助于給讀者提供一些背景信息來(lái)更好地理解本發(fā)明的各個(gè)方面。因此，應(yīng)當(dāng)明白這些陳述是就事論事，并沒(méi)有任何將構(gòu)成先有技術(shù)的要素納入本發(fā)明的意思。
在市售和生產(chǎn)的制品和包裝材料中通常會(huì)引入熱塑性聚合物如一些加熱時(shí)可模塑或成型而冷卻時(shí)能硬化成所需形狀的塑料和其它聚合物。特種熱塑性材料一般在其特性如阻燃性、抗沖擊性、柔韌性、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性等方面會(huì)有所不同。因此，通常要根據(jù)所需求或限定的應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)選用合適的熱塑性材料，但有時(shí)，一種其它性能都很適合應(yīng)用場(chǎng)合的熱塑性材料會(huì)因?yàn)槟骋徊磺‘?dāng)?shù)奶匦远槐唤邮堋?br> 例如，聚苯硫醚(PPS)是一種具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性和電絕緣性的高性能熱塑性工程塑料。但是，對(duì)于某些期望高柔韌性或高抗沖擊性的應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)說(shuō)PPS太不柔韌或是說(shuō)太剛性了。例如，PPS的剛性使其不可能用作一些必須彎曲或隨形的基材如電線或電纜的包覆層，或是用作一些必須要抗沖擊損傷的容器構(gòu)造或其它制品的部件。
但是，柔韌性、彈性或抗沖擊性能很好且具有PPS其它理想品質(zhì)的PPS基組合物卻能很好地滿(mǎn)足這類(lèi)用途。具體地說(shuō)，柔韌性和或抗沖擊損傷性能高于純PPS的PPS基組合物是非常令人期望的。類(lèi)似地，引入這類(lèi)組合物的制品或物品無(wú)論是包覆層還是結(jié)構(gòu)部件也是非常令人期望的。
附圖簡(jiǎn)介閱讀下文的詳細(xì)描述并參照下列附圖可以很清楚地看到本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)

圖1例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，包覆有PPS基共混物的電線；圖2例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，引入阻隔層的多層結(jié)構(gòu)；圖3例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，將型坯擠入吹塑模具；圖4例示閉合模具并將圖3的型坯吹脹；圖5例示將圖4的吹塑成型制品冷卻；圖6例示將圖5的吹塑成型制品脫模；圖7例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，由圖2多層結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的多件式制品的一件；圖8例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，由圖2多層結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的，插入一或多個(gè)成品中要包括的內(nèi)插件后的多件式制品的一件；圖9例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，由如圖7和8所述部件構(gòu)成的多件式制品；圖9A例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，圖9多件式制品的兩件構(gòu)造接合處局部放大圖；圖10例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，借助真空成型方法將圖7部件成型；圖11例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，借助熱平板焊接方法將圖7和/或圖8的部件組裝成一個(gè)多件式制品；圖12例示按本技術(shù)的一個(gè)方面，圖7和/或圖8的部件經(jīng)熱平板焊接或者其它粘接或接合技術(shù)處理后組裝成一個(gè)多件式制品；圖13例示一輛放有按本技術(shù)一個(gè)方面構(gòu)造的燃料箱的機(jī)動(dòng)車(chē)實(shí)施本發(fā)明的模式A.引言基于聚苯硫醚(PPS)的熱塑性共混物可應(yīng)用于加工、商業(yè)和/或消耗品用途的不同場(chǎng)合。特別地，結(jié)晶性PPS是一種高性能的熱塑性塑料，可用于生產(chǎn)各種需要具有PPS機(jī)械和/或電性能的制品。例如，PPS適合應(yīng)用于需要高模塑性、硬度、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性和/或電絕緣性的場(chǎng)合。PPS可單獨(dú)或是以共混物(即PPS與一或多種其它組分如其它熱塑性材料、彈性材料、共聚物樹(shù)脂、增強(qiáng)劑、添加劑等的組合物)組分之一形式引入成為加工件。
特別地，當(dāng)希望具有某一組分如PPS的特殊性能但該組分其它性能不是太理想時(shí)則使用熱塑性共混物比較好。確實(shí)，由于可使用的熱塑性材料非常廣泛，通常希望開(kāi)發(fā)一些能突出某一組分的理想性能同時(shí)使該組分的任何不理想性能最小化的適合特定用途的熱塑性共混物。例如，PPS基共混物能很好地用作柔韌性基材如電纜或電線的包覆層、用作可織入布料或紡織品的纖維構(gòu)造、或用來(lái)構(gòu)造儲(chǔ)存揮發(fā)性液體容器的結(jié)構(gòu)件。因此，最好是形成一個(gè)熱塑性共混物，其中包括適當(dāng)?shù)燃?jí)和足夠量的PPS以保留PPS的理想化學(xué)、電、熱和/或機(jī)械性能，同時(shí)還包括一或多種其它組分來(lái)使共混物的柔韌性和/或抗沖擊損傷性達(dá)到理想程度。
B.適用的PPS基共混物通過(guò)將處理過(guò)的PPS樹(shù)脂、烯烴共聚物和彈性體混合來(lái)形成具有柔韌性和抗沖擊損傷性較PPS有所改進(jìn)且具有基本的化學(xué)、電和/或阻燃性的PPS基共混物的實(shí)例。PPS基共混物可包括約40-95％(重)處理過(guò)的PPS樹(shù)脂、約5-50％(重)烯烴共聚物和約1-20％(重)彈性體。在PPS基共混物的一個(gè)具體方案中，共混物包括少于10％(重)烯烴共聚物。烯烴共聚物與彈性體的重量比一般約為3∶1-20∶1，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該知道，共混物各組分所選的量應(yīng)使它們合計(jì)的共混物組成為100％。
在與共混物其它組分混合物之前，可將PPS進(jìn)行處理來(lái)改善活性端基，例如對(duì)端基進(jìn)行酸化處理。特別地，最好是除去活性端基所帶的離子如鈉離子或氯離子?？刹捎酶黝?lèi)技術(shù)來(lái)完成脫離子過(guò)程，包括用酸、熱水、有機(jī)溶劑或是一些組合處理法來(lái)處理PPS。脫離子處理過(guò)程可緊接在聚合過(guò)程和PPS回收過(guò)程后進(jìn)行，如為濕PPS松散物和顆粒時(shí)進(jìn)行。處理過(guò)程可在熱和/或攪拌(若需要)條件下進(jìn)行來(lái)提高處理效率。如下文所述，脫離子處理也可在PPS聚合過(guò)程終止之前即在聚合條件下進(jìn)行。脫離子過(guò)程后，則處理過(guò)的PPS的離子含量如鈉離子含量可低于900ppm，如果不能低于500ppm的話(huà)。
要處理的PPS可包括較低分子量的PPS樹(shù)脂以及基本為線型的較高分子量聚合物。在某些情況中，如用較低分子量樹(shù)脂時(shí)，可在聚合過(guò)程后通過(guò)有氧存在或交聯(lián)劑如過(guò)氧化物存在的條件下將PPS聚合物加熱的方法來(lái)提高PPS聚合物的聚合度。盡管通過(guò)任何方法制成的PPS都可用于本技術(shù)，但最好是用基本為線型的較高分子量聚合物來(lái)形成PPS共混物。
本技術(shù)所用的PPS包括至少70mole％且通常是90mole％或更多的下列結(jié)構(gòu)式所示的重復(fù)單元 且可包括多至30mole％的一或多個(gè)下列結(jié)構(gòu)式所示的重復(fù)單元
為改進(jìn)上述PPS樹(shù)脂與烯烴共聚物的親和性，要將PPS樹(shù)脂進(jìn)行如上所述的脫離子處理。通常，要處理的PPS為粉末顆粒狀，特別是微粒狀，以便處理過(guò)程和任何后續(xù)洗滌過(guò)程更為有效。
就酸處理過(guò)程而言，是在適當(dāng)攪拌或加熱條件下將聚合后的PPS包括新聚合的或濕的PPS浸漬于酸或酸性溶液中。例如，可用pH＝4的乙酸水溶液來(lái)處理PPS?？蓪⒁宜嵝匀芤杭訜岬郊s80-90℃并在攪拌條件下將PPS浸漬約30分鐘。然后例如用加壓條件下加熱到100℃或更高溫的蒸餾水或去離子水洗滌處理過(guò)的PPS一或多次。通常，可用的酸包括那些不會(huì)使PPS分解或降解的酸。除乙酸外，這類(lèi)酸的實(shí)例包括鹽酸、硫酸、磷酸、硅酸、碳酸和丙酸。
可采用有機(jī)溶劑處理法來(lái)替代或補(bǔ)充酸處理法，以改進(jìn)PPS樹(shù)脂與烯烴共聚物的親和性?？稍跀嚢韬?或適當(dāng)加熱的條件下將PPS浸漬于一或多種溶劑中來(lái)實(shí)現(xiàn)用此技術(shù)處理PPS的過(guò)程。將回收的PPS經(jīng)洗滌并干燥之后或者仍帶有聚合溶劑或洗滌水的濕態(tài)時(shí)進(jìn)行處理。實(shí)際上，可將PPS聚合混合物與有機(jī)一種或多種溶劑或溶劑混合來(lái)對(duì)PPS進(jìn)行處理。用有機(jī)溶劑處理時(shí)的溫度可依溶劑而變，從室溫到約300℃不等。但在約25-150℃條件下可達(dá)到充分的有機(jī)溶劑處理。視有機(jī)溶劑和溫度，處理過(guò)程可在高壓下進(jìn)行以避免溶劑沸騰。盡管有機(jī)溶劑的接觸時(shí)間并沒(méi)有嚴(yán)格限定，但通常無(wú)論是間歇還是連續(xù)模式處理約5分鐘或更多時(shí)間能達(dá)到理想效果。處理后，可視水的溶解度和有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)將PPS用蒸餾水或去離子水洗滌一或多次。若進(jìn)行水洗，則要在加壓條件高至100℃或更高溫度下實(shí)施。
有機(jī)溶劑處理法對(duì)所用有機(jī)溶劑并不限定，只要該有機(jī)溶劑不會(huì)使PPS分解或降解即可。有機(jī)溶劑的實(shí)例包括但不限于含氮極性溶劑(如N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、1，3-二甲基咪唑烷酮、六甲基磷酰胺、哌啶烷酮類(lèi)等)。另外可用的有機(jī)溶劑包括亞砜和砜類(lèi)溶劑(如二甲基亞砜、二甲基砜、環(huán)丁砜等)和酮類(lèi)溶劑(如丙酮、甲乙酮、二乙酮和苯乙酮)。其它可用的有機(jī)溶劑包括醚類(lèi)溶劑(二乙醚、二丙醚、二烷和四氫呋喃)和含鹵類(lèi)溶劑(如氯仿、二氯甲烷、三氯乙烯、二氯乙烯、全氯乙烯、一氯乙烷、二氯乙烷、四氯乙烷、全氯乙烷、氯苯等)。也可使用醇和酚類(lèi)溶劑(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、乙二醇、丙二醇、苯酚、甲酚、聚乙二醇、聚丙二醇等)和芳烴類(lèi)溶劑(如苯、甲苯、二甲苯等)。
此外，可用熱水如蒸餾水或去離子水處理PPS來(lái)改進(jìn)PPS樹(shù)脂與烯烴共聚物的親和性。熱水處理法可用100℃或更高溫度的水進(jìn)行操作。170℃或更高溫的水能更有效地提供理想的化學(xué)改性。例如，可將給定量的PPS(包括濕態(tài)或新聚合的PPS)加入到給定量的水中，然后在一個(gè)壓力容器中加熱到例如170℃或更高并攪拌。盡管PPS與水的比例可變動(dòng)，但該比例通常為每升水200gPPS或更低。一般來(lái)說(shuō)，水處理法是在惰性氣氛下實(shí)施。水處理過(guò)程后，可將PPS洗滌一或多次來(lái)除去任何不想要的成分。
盡管上述這些處理方法可實(shí)現(xiàn)PPS端基脫離子或酸化的目標(biāo)，但在某些情況下，最好是在聚合條件下的反應(yīng)器內(nèi)完成此過(guò)程。特別地，這樣的處理方法可減少PPS生產(chǎn)過(guò)程的步驟數(shù)如洗滌和回收步驟和/或減少所回收PPS中的灰分即雜質(zhì)的含量。這樣的方法公開(kāi)于美國(guó)專(zhuān)利5352768中，并入本文作為參考。
例如，可在聚合條件下將酸或酸性溶液加入到聚合反應(yīng)混合物中?？稍诰酆戏磻?yīng)進(jìn)行到適當(dāng)程度后聚合反應(yīng)終止之前將酸或酸性溶液加入。一般來(lái)說(shuō)，酸或酸性溶液可在聚合反應(yīng)即將終止前的一刻加入。將足量的酸或酸性溶液加入到聚合混合物中來(lái)降低聚合混合物的堿性。具體來(lái)說(shuō)，酸與PPS的摩爾比在0.025∶1到0.1∶1范圍內(nèi)，一般為0.4∶1到0.8∶1范圍內(nèi)。
可使用與聚合混合物中的極性有機(jī)化合物或溶劑如N-甲基-2-吡咯烷酮相溶或混溶的有機(jī)或無(wú)機(jī)酸。適用有機(jī)酸的實(shí)例包括但不限于乙酸、甲酸、草酸、富馬酸和鄰苯二甲酸氫鉀。類(lèi)似地，適用的無(wú)機(jī)酸包括鹽酸、磷酸二氫銨、硫酸、磷酸、硼酸、硝酸、磷酸二氫鈉、磷酸二氫銨、碳酸和H2SO。
加入酸或酸性溶液后，可終止聚合反應(yīng)?？赏ㄟ^(guò)將聚合混合物的溫度降到基本不會(huì)進(jìn)行聚合反應(yīng)的溫度以下，一般是低于235℃來(lái)實(shí)現(xiàn)終止。聚合反應(yīng)終止后，可采用傳統(tǒng)技術(shù)即過(guò)濾、洗滌、閃蒸回收等方法將PPS回收?；厥盏腜PS通過(guò)酸處理法有效地脫去離子使所回收的PPS成為改性的PPS，這可與本文所述技術(shù)聯(lián)用。
例如，可如下所述將聚合混合物用酸處理來(lái)制備PPS聚合物。首先，制備一個(gè)由32.40kg(71.42磅)的50％(重)氫氧化鈉(NaOH)水溶液與39.34kg(86.74磅)的含60％(重)硫氫化鈉(NaSH)和0.4％(重)硫化鈉(Na2S)的溶液組成的混合物。將該溶液、11.34kg(25磅)乙酸鈉(NaOAc)粉末和104.1L(27.5加侖)N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)加入到一個(gè)攪拌的(400rpm)反應(yīng)器中，然后用氮?dú)獯祾?。隨后將該混合物加熱到約172℃(342)并脫水處理來(lái)移出水，同時(shí)將溫度升到約211℃(411)。將于22.7L(6加侖)NMP中的63.27kg(139.49磅)對(duì)二氯苯(DCB)裝入反應(yīng)器。加熱混合物到約282℃(540)并維持1.5小時(shí)。然后將2000ml冰乙酸隨3.97L(1加侖)NMP一起加入反應(yīng)器并使其于279℃(535)下與反應(yīng)混合物反應(yīng)約5分鐘。
然后，將反應(yīng)混合物于約282℃(540)下閃蒸處理來(lái)移出NMP并使PPS聚合物固體化。室溫下將干燥的帶鹽聚合物用454.25L(120加侖)去離子水洗滌兩次，過(guò)濾，然后于177℃(350)下再用302.83L(80加侖)去離子水洗滌30分鐘。過(guò)濾溶液，回收約26.76kg(59磅)PPS。回收的PPS顯示的灰分含量約為0.23或更低。
前述脫離子技術(shù)適用于制備活性端基已通過(guò)例如酸化處理得到改性的脫離子PPS。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，也可采用其它脫離子技術(shù)，這也在本公開(kāi)內(nèi)容范圍內(nèi)。并且，所述的不同脫離子技術(shù)可單獨(dú)或組合使用。例如，可將已經(jīng)酸處理的PPS接著在有機(jī)溶劑條件下或用熱水等進(jìn)行處理。
除了對(duì)PPS進(jìn)行脫離子和/或酸化處理外，還可將PPS與各種添加劑如抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑混合，添加劑的量應(yīng)對(duì)PPS或所得PPS基共混物的期望性能沒(méi)有影響。各種其它的聚合物也可以不影響期望性能的量存在。影響交聯(lián)反應(yīng)的試劑如交聯(lián)劑、交聯(lián)加速劑和/或交聯(lián)抑制劑也可混入PPS。
將有或沒(méi)有上述添加劑的處理過(guò)的PPS并入PPS基共混物。除處理過(guò)的PPS和任何需要的添加劑外，PPS基共混物還可包括烯烴聚合物，如共聚物和三元共聚物。烯烴聚合物可包括至少約50％(重)的α-烯烴如乙烯、丙烯、丁烯-1等和少于約50％(重)的縮水甘油酯?？捎糜诒炯夹g(shù)的縮水甘油酯的實(shí)例包括丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙基丙烯酸縮水甘油酯等。烯烴聚合物可包括40％(重)或更少的另一種可共聚不飽和單體如乙烯基醚、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯等。
除烯烴共聚物外，可將一或多種彈性體與PPS混合。一般來(lái)說(shuō)，彈性體包括至少50％(重)的乙烯?？捎玫膹椥泽w包括但不限于相應(yīng)的乙烯/丙烯、乙烯/丁烯、乙烯/丙烯/二烯共聚物和氫化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。其它可用的彈性體包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸或是其烷基酯和/或金屬鹽的共聚物以及聚酰胺彈性體。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，還有其它一些共聚物也適合用作彈性體。
就彈性體包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸及其烷基酯和/或金屬鹽的共聚物的情況而言，烷基一般選用1-5個(gè)碳原子。這類(lèi)彈性體的實(shí)例包括但不限于乙烯/丙烯酸酯共聚物如相應(yīng)的乙烯/丙烯酸甲酯、乙烯/丙烯酸乙酯、乙烯/丙烯酸丙酯和乙烯/丙烯酸丁酯的共聚物。類(lèi)似地，適用的乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的實(shí)例包括乙烯/甲基丙烯酸甲酯、乙烯/甲基丙烯酸乙酯、乙烯/甲基丙烯酸丙酯和乙烯/甲基丙烯酸丁酯的共聚物。如上所述，彈性體也可包括或由乙烯/丙烯酸和/或乙烯/甲基丙烯酸的共聚物組成。同樣，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，彈性體共聚物的金屬鹽如鈉、鋅、鉀、鈣、鋰、鋁和鎂鹽也要包括在廣義描述的共聚物中。
可將所選的彈性體與烯烴共聚物、酸化的PPS和相關(guān)添加劑混合起來(lái)生成PPS基共混物。如上所述，PPS基共混物包括約40-95％(重)脫離子的即酸化的PPS樹(shù)脂、約5-50％(重)烯烴共聚物和約1-20％(重)彈性體。在一個(gè)方案中，共混物包括少于10％(重)烯烴共聚物。烯烴共聚物與彈性體的重量比一般約為3∶1-20∶1。PPS基共混物還可包括一或多種如下所述的增強(qiáng)劑，其量為400重量份/100重量份PPS、烯烴共聚物和彈性體總重量或更少。若需要的話(huà)，增強(qiáng)劑在并入PPS劑共混物之前可用偶聯(lián)劑如硅烷或鈦酸酯處理。增強(qiáng)劑的實(shí)例包括纖維增強(qiáng)劑如無(wú)機(jī)纖維和碳纖維以及中空或顆粒狀增強(qiáng)劑如硅酸鹽、金屬氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、玻璃珠、氧化硅、氮化硼、碳化硅等。
PPS基共混物可通過(guò)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的各種技術(shù)進(jìn)行熔融共混。例如，可在高剪切和高于PPS熔點(diǎn)的溫度如280-340℃下將PPS、烯烴共聚物、彈性體和任何所需增強(qiáng)劑或試劑在擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混?？蓪⒏鹘M分預(yù)混或計(jì)量，同時(shí)或分別加入到混合和捏合設(shè)備中。然后將得到的混合物擠出造粒以便于運(yùn)輸和將來(lái)的加工。
PPS基共混物通常是化學(xué)惰性的、阻燃的、通常不能滲透液體和/或蒸氣和柔韌性的。PPS基共聚物的柔韌性可通過(guò)共混物相應(yīng)的斷裂伸長(zhǎng)率(以樣品斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)與原長(zhǎng)的百分比表示)來(lái)證實(shí)。具體地說(shuō)，PPS基共混物的斷裂伸長(zhǎng)率一般大于150％，對(duì)于柔韌性包覆層如電線包覆層來(lái)說(shuō)這通常是很理想的。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，彈性體或其它組分的百分比可依據(jù)所期望的具體方案進(jìn)行改變來(lái)產(chǎn)生其它斷裂伸長(zhǎng)率范圍。例如，使用較低百分比的彈性體可產(chǎn)出斷裂伸長(zhǎng)率在100％-150％范圍的PPS基共混物。類(lèi)似地，使用較高百分比的彈性體可產(chǎn)出斷裂伸長(zhǎng)率在150％-200％范圍的PPS基共混物。
C.柔韌性和/或抗沖擊性PPS基共混物的應(yīng)用1.柔韌性基材的包覆層造粒后PPS基共混物可用于構(gòu)造商品或制品，或是作為出售的構(gòu)造材料或是復(fù)合構(gòu)造材料的一個(gè)組分。例如，PPS基共混物可如圖1所示用作電線24或其它柔韌性介質(zhì)的包覆層22。例如，將PPS基共混物的各組分例如在一個(gè)擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，之后造粒。然后將造粒后的共混物熔融并擠出到要包覆的基材如電線24或電纜上，冷卻硬化成為包覆層22。
盡管電線24和電纜是可由PPS基共混物包覆的柔韌性介質(zhì)實(shí)例，但其它柔韌性基材也可類(lèi)似地被包覆。例如，可將包括PPS基共混物的涂覆層施涂于制品如燃料箱、化學(xué)罐、廚具等的里面和外面。這些表面因其組成的緣故本身是柔韌性的，且可受益于柔韌性PPS基共混物的包覆層。包覆層例如通過(guò)提供機(jī)械、化學(xué)、熱或電方面的保護(hù)起到底層基材保護(hù)層的作用，同時(shí)具有一定的抗沖擊性。
盡管作為另外基材的包覆層是PPS基共混物的一個(gè)可能用途，但PPS基共混物本身可以是構(gòu)造的主材。例如，可成型為化學(xué)惰性和/或阻燃性且具有一定柔韌性的單件或多件式容器或制品。為構(gòu)造成這些制品，可采用已知技術(shù)將PPS基共混物模塑或成型，包括但不限于注塑、擠塑、壓塑、傳遞模塑和下述成型技術(shù)。
2.纖維PPS基共混物也可單獨(dú)或與其它組分聯(lián)用來(lái)形成繩線或纖維，再將PPS基共混物纖維編織成布或織物，用來(lái)制成過(guò)濾材料、帆布、衣物和絕緣材料如電絕緣材料。例如，可將PPS基共混物擠出或成型為絲或線，包括本身就是纖維或者長(zhǎng)度方向即縱向連接來(lái)形成纖維。一旦形成PPS基共混物纖維，就可將其紡成織品、織物或布，或是其它方法連系起來(lái)形成例如過(guò)濾材料或絕緣材料。由于纖維是由PPS基共混物形成的，故纖維和纖維所制成的材料比純PPS具有更高的柔韌性和更低的脆性。纖維的柔韌性還與纖維或紗線中PPS聚合物的長(zhǎng)度有關(guān)。
3.多層結(jié)構(gòu)或者，可將PPS基共混物引入到一個(gè)暴露表面具有另外期望性能或不同性能的多層結(jié)構(gòu)的一或多層。例如，參看圖2，示出一個(gè)引入阻隔層52的多層結(jié)構(gòu)50。阻隔層52的組成如下僅有PPS、如上所述的PPS基共混物、不同的熱塑性材料如聚丙烯或是具有所期望性能如蒸汽不滲透性的熱塑性共混物?？梢怨腆w層、膜或分散細(xì)顆粒狀形成PPS或PPS基共混物阻隔層52。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易理解，多層結(jié)構(gòu)50的其它層也可包括純態(tài)或是PPS基共混物組分之一形式的PPS。
多層結(jié)構(gòu)50可包括能賦予多層結(jié)構(gòu)50抗沖擊性和/或可成型性的其它層。例如，外層54可起到保護(hù)涂層的作用，外層54還可提供期望的結(jié)構(gòu)和/或機(jī)械性能。外層54可由PPS、PPS基共混物、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、尼龍、聚(對(duì)苯二甲酸丁二酯)(PBT)、聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)(PET)或其它具有所期望性能的聚合物組成。外層54還可包括聚合物共混物或者可包括具有所期望性能的回收聚合物如回收HDPE。
另外，如圖2所示，多層結(jié)構(gòu)50中還可包括輔助層56。輔助層56可為內(nèi)層如阻隔層52提供附加保護(hù)作用，或者可為多層結(jié)構(gòu)50提供所期望的結(jié)構(gòu)和/或機(jī)械性能。因此，輔助層56(若存在)可與外層54具有相同或類(lèi)似的組成。或者，輔助層56可賦予多層結(jié)構(gòu)50不同于外層54的性能，因此根據(jù)所期望的性能可有不同或不相似的組成。盡管為簡(jiǎn)便起見(jiàn)圖2所示的多層結(jié)構(gòu)50是由有限層數(shù)組成的，但結(jié)構(gòu)50所包括的層數(shù)可減少或增加以適應(yīng)最終用途。例如，根據(jù)多層結(jié)構(gòu)50整體所需的化學(xué)、結(jié)構(gòu)、電、機(jī)械和/或阻燃性可存在更多層數(shù)。
依據(jù)阻隔層52、外層54和輔助層56(若存在)的組成，多層結(jié)構(gòu)50中可存在一或多層粘結(jié)層58以利于各層之間彼此粘合。例如，例如可用XtelXE3200(自Chevron Phillips Chemical Company LP處獲得的PPS基共混物)和/或線型低密度聚乙烯(LDPE)來(lái)構(gòu)造粘結(jié)層58。粘結(jié)層58的組成可由相鄰層的性質(zhì)如預(yù)期環(huán)境中相鄰層在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性決定。例如，XtelXE3200構(gòu)成的粘結(jié)層58最好是與PPS或PPS基共混物構(gòu)成的阻隔層52相鄰。類(lèi)似地，線型LDPE構(gòu)成的粘結(jié)層58最好是與HDPE或回收HDPE構(gòu)成的外層54或輔助層56相鄰。若需要的話(huà)，可使用多層上述粘結(jié)層58，以便適配于相鄰層的不同組成。在這些情況下，粘結(jié)層58可與一個(gè)面對(duì)粘到一起以實(shí)現(xiàn)將其它相異的內(nèi)層和外層結(jié)合的目的。
可有多個(gè)方法補(bǔ)充或替代引入粘結(jié)層58的方法來(lái)形成多層結(jié)構(gòu)50。例如，阻隔層52、外層54和任何更多的層經(jīng)加熱并加壓即層壓技術(shù)處理使兩或多層結(jié)合在一起?；蛘哂弥T如UV、IR、熱或等離子體的能源將各層的表面或?qū)娱g放置的粘合劑活化來(lái)使各層接合起來(lái)。另一個(gè)替換方案是多層結(jié)構(gòu)50的一層做成借助噴涂或等離子噴涂技術(shù)沉積而成的或者借助溶劑蒸發(fā)留下溶質(zhì)殘留層技術(shù)沉積而成的層模。
盡管前述技術(shù)采用由所需聚合物或聚合物共混物組成的兩或多個(gè)分開(kāi)的片材或膜來(lái)構(gòu)造多層結(jié)構(gòu)50，但也可換一種方法來(lái)形成多層結(jié)構(gòu)50，即采用共擠出工藝或是多層擠出工藝。例如，可用擠出法通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)吹塑工藝或是各層順次熔敷的注塑工藝來(lái)構(gòu)造多層結(jié)構(gòu)50。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，上述各方法并不互相排斥且可將這些方法組合用于整體多層結(jié)構(gòu)50的構(gòu)造過(guò)程。
a.用多層結(jié)構(gòu)來(lái)制造部件或制品多層結(jié)構(gòu)50構(gòu)造好后，就可將其通過(guò)定型或鑄型技術(shù)形成所想要的一或多個(gè)制品或部件。這些制品包括需要化學(xué)惰性、不滲透性和/或阻燃性?xún)?nèi)阻隔層的用于儲(chǔ)存和/或運(yùn)輸燃料、化學(xué)品或飲料的容器。例如，可用如圖3-6所示的吹塑技術(shù)或通過(guò)其它技術(shù)來(lái)構(gòu)造一個(gè)包括多層結(jié)構(gòu)50的單件構(gòu)造制品80。
參看圖3，通過(guò)將擠出機(jī)84中的熔融聚合物(或多種聚合物)經(jīng)環(huán)型口模86加力擠出而形成一個(gè)多層結(jié)構(gòu)的型坯即聚合物的熔融管坯82。將型坯82放入其內(nèi)部形狀按所期望制品80的模具88中。如圖4所示，模具88環(huán)繞要模塑的型坯82閉合，用例如從氣嘴90吹入的氣流將型坯82吹脹。型坯82吹脹到與模具88內(nèi)部形狀一致即所期望的制品形狀。然后如圖5所示將制品80冷卻到不軟和/或不變形的程度。冷卻后，將制品80從模具88脫出，收集起來(lái)并應(yīng)用。若型坯82為多層的，則所形成的制品80也應(yīng)包括多層結(jié)構(gòu)50。舉個(gè)最簡(jiǎn)單例子，制品80可包括內(nèi)阻隔層52如PPS或PPS即共混物的阻隔層52和外層54如包括HDPE的外層54。
盡管由多層結(jié)構(gòu)50來(lái)形成單件制品80是眾多方式之一，但更希望由多層結(jié)構(gòu)50來(lái)構(gòu)造一個(gè)多件式制品100。例如，希望構(gòu)造一個(gè)包含內(nèi)插件或是因太大而無(wú)法采用單件制造技術(shù)的燃料箱或化學(xué)罐。在這些情況下，可將多層結(jié)構(gòu)50成型為所期望的一些部件如主體部件、加油頸管等等，接著再組裝成所期望的多件式制品100。
例如，可用一種吹塑成型法即在圖3-6所示吹塑法基礎(chǔ)上變動(dòng)的方法的來(lái)制造多件式制品100的各個(gè)部件。在該吹塑成型法中，將多層結(jié)構(gòu)的型坯82擠出并成型為所期望的制品。成型制品可切成兩或多件如圖7所示的半邊容器102。可用成型刀具或機(jī)器進(jìn)一步形成兩或多件如所示的容器上半邊102。若需要的話(huà)，可如圖8所示將諸如燃料泵、燃料水平傳感器、過(guò)濾器、分流器、防噴濺擋板等的內(nèi)插件104插入半邊容器如容器下半邊103或另一件中。然后可如圖9所示將兩或多件接合起來(lái)形成一個(gè)如下所討論的有或沒(méi)有內(nèi)插件104的不滲透性多件式制品100。圖9A示出多件式制品100中兩件間接合處的局部放大圖?？蓪?duì)多件式制品100進(jìn)行修整以達(dá)到所期望的尺寸或形狀。
或者，可采用其它成型方法如圖10所示的真空成型技術(shù)將多層結(jié)構(gòu)50制成容器半邊102、103或多件式制品100的其它部件。在真空成型技術(shù)中，要產(chǎn)生一個(gè)真空以使可延展的多層結(jié)構(gòu)50與所需形狀的模具110一致。對(duì)引入一或多個(gè)含PPS層的多層結(jié)構(gòu)50而言，真空成型過(guò)程一般是在構(gòu)造后結(jié)構(gòu)50仍是熱的和可延展時(shí)進(jìn)行。多件式結(jié)構(gòu)100的各件分別真空成型后，將內(nèi)插件104插入某一件如容器半邊102、103，并將各件接合形成多件式制品100。將多件式制品100進(jìn)行修整以達(dá)到所期望的尺寸或形狀。
多件式制品100的部件如容器半邊102、103還可通過(guò)其它方法形成。例如，可在成型過(guò)程中如注射壓塑過(guò)程中構(gòu)造多層結(jié)構(gòu)50。為在成型過(guò)程的同時(shí)構(gòu)造多層結(jié)構(gòu)50，可先將阻隔層52插入、沉積或施涂于模具成為膜、片、顆粒涂層等。下一層如輔助層56、粘結(jié)層或外層54借助注射壓塑技術(shù)施加到阻隔層54上。注射壓塑法的加熱和加壓工藝促進(jìn)了不同層的粘合。也可類(lèi)似地施加上更多層，直到制造出包括多層結(jié)構(gòu)50在內(nèi)的所期望部件。多件式制品的各部件制成后就可如上所述進(jìn)行多件式制品100的組裝工作，包括插入任何所需的內(nèi)插件104。盡管已描述了通過(guò)吹塑成型、真空成型和注射壓塑成型技術(shù)來(lái)制造各部件的方法，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，其它成形技術(shù)如模壓成型和冷成型技術(shù)也可用來(lái)制造多件式制品100的部件。
b.組裝多件式制品可通過(guò)各種技術(shù)，包括但不限于熱平板焊接、IR或UV活化表面或粘合、EMA粘結(jié)和熱氣焊接技術(shù)將多件式制品100的不同部件組裝起來(lái)。例如，如圖11所示，準(zhǔn)備好要進(jìn)行熱平板焊接的容器上半邊102和下半邊103，加熱板114用來(lái)加熱準(zhǔn)備接合的半邊102、103相應(yīng)的互補(bǔ)表面116。加熱充分后，可移去加熱板114，可如圖12所示將互補(bǔ)表面116壓合到一起，形成一個(gè)熔接面118或焊縫，如圖9A的接合處局部放大圖所示。如上所述，組裝過(guò)程后可對(duì)制品100進(jìn)行修整以達(dá)到所期望的高規(guī)格尺寸。
如圖9A所示，若多件式制品100的部件如容器的半邊102、103已構(gòu)造成有阻隔層52放在制品100內(nèi)表面上，則互補(bǔ)表面116將由阻隔層52組成。在此情況下，阻隔層52的融接和焊接操作會(huì)導(dǎo)致形成一個(gè)包括阻隔材料如PPS或PPS即共混物的、具有阻隔層52不滲透性的熔接面118或焊縫。按此方式可獲得不會(huì)滲透所裝液體或蒸氣的接合面118或焊縫。
盡管本說(shuō)明書(shū)為簡(jiǎn)單起見(jiàn)以?xún)杉饺萜鞯姆绞綄?duì)多件式制品100進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)很清楚地知道，本技術(shù)也能很容易地適用于具有更多部件或更復(fù)雜部件的制品100。實(shí)際上，多件式制品100的部件數(shù)量一般是由加工經(jīng)濟(jì)性和體型體積決定的，本技術(shù)可很容易地適用于更復(fù)雜的多件式制品100。例如，可制成燃料箱130并放入機(jī)動(dòng)車(chē)132中，如放入轎車(chē)、卡車(chē)、摩托車(chē)、船、飛機(jī)中等，如圖13所示，這樣就可將機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)燃料儲(chǔ)存在燃料箱130中。由本技術(shù)制成的燃料箱130具有整個(gè)組裝部件間形成的熔接面118不滲透或基本不滲透燃料蒸氣的優(yōu)點(diǎn)。該燃料箱130可包括PPS或PPS基共混物阻隔層52和一或多層HDPE抗沖擊層即外層54和/或輔助層56以及任何所需的粘結(jié)層58。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)知道，也可使用其它阻隔材料或?qū)硬牧?，視所需的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和不滲透性能而定。類(lèi)似地，使用本文所公開(kāi)的技術(shù)也可構(gòu)造出其它各種形狀和尺寸的化學(xué)容器。
盡管前面的討論主要集中在包括一或多層PPS或PPS基共混物層的多層結(jié)構(gòu)用來(lái)形成單件式或多件式制品的可能性，但也可類(lèi)似地使用單層PPS。例如，可用單層PPS或各層均是PPS或PPS基共混物的多層結(jié)構(gòu)來(lái)制造容器或燃料箱。這樣的容器或燃料箱若按上述技術(shù)制造即能形成一個(gè)不滲透的PPS或PPS基共混物的焊縫或熔接面118則具有如上所述的不滲透特性。采用上述技術(shù)如吹塑成型、真空成型等來(lái)制成相應(yīng)的PPS部件，并采用所公開(kāi)的技術(shù)如熱平板焊接或熱空氣焊劑法將它們組裝起來(lái)。
盡管本發(fā)明容許有各種改動(dòng)和替換方式，通過(guò)畫(huà)圖例舉方法已示出了一些具體方案并在本文進(jìn)行了詳細(xì)描述，但應(yīng)知道，本發(fā)明并不想局限于所公開(kāi)的特定形式，相反，本發(fā)明將覆蓋所附權(quán)利要求定出的本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的所有改動(dòng)方案、等價(jià)方案和替換方案。
權(quán)利要求
1.一種組合物，包括約5-50％(重)的包括乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-95％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物。其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
2.權(quán)利要求1所述的組合物，其中酸化PPS的鈉離子含量低于900ppm。
3.權(quán)利要求1所述的組合物，其中組合物的斷裂伸長(zhǎng)率大于150％。
4.權(quán)利要求1所述的組合物，其中酸化PPS與抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑中的至少一種并用。
5.權(quán)利要求1所述的組合物，其中酸化PPS與一或多種增強(qiáng)劑并用。
6.權(quán)利要求1所述的組合物，其中組合物包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
7.一種生產(chǎn)PPS基共混物的方法，包括如下步驟將包括至少一種硫源、至少一種二鹵代芳族化合物和極性有機(jī)化合物的聚合反應(yīng)混合物在聚合條件下進(jìn)行反應(yīng)，生成PPS聚合物；將PPS聚合物的一或多個(gè)端基酸化，生成酸化PPS聚合物；終止聚合反應(yīng)；回收酸化PPS聚合物；和將酸化PPS聚合物、至少乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物以及一種包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物的彈性體在酸化PPS聚合物熔點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行共混，生成PPS基共混物，其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
8.權(quán)利要求7所述方法，其中將一或多個(gè)端基酸化的步驟是在聚合反應(yīng)終止前進(jìn)行。
9.權(quán)利要求7所述方法，其中將一或多個(gè)端基酸化的步驟是在聚合條件下進(jìn)行的。
10.權(quán)利要求7所述方法，其中將一或多個(gè)端基酸化的步驟是在PPS聚合物回收步驟后進(jìn)行。
11.權(quán)利要求7所述方法，包括將PPS基共混物造粒的步驟。
12.權(quán)利要求7所述方法，其中將一或多種增強(qiáng)劑與酸化PPS聚合物、烯烴共聚物和彈性體共混。
13.權(quán)利要求7所述方法，其中PPS基共混物包括約5-50％(重)烯烴共聚物。
14.權(quán)利要求7所述方法，其中PPS基共混物包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
15.權(quán)利要求7所述方法，其中PPS基共混物包括約40-90％(重)的酸化PPS。
16.權(quán)利要求7所述方法，其中PPS基共混物包括約1-20％(重)彈性體。
17.一種PPS共混物纖維，包括多根絲，其中每根絲包括約5-50％(重)的至少乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-95％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物；其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
18.權(quán)利要求17的PPS共混物纖維，其中酸化PPS的鈉離子含量低于900ppm。
19.權(quán)利要求17的PPS共混物纖維，其中酸化PPS與抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑中的至少一種并用。
20.權(quán)利要求17的PPS共混物纖維，其中酸化PPS與一或多種增強(qiáng)劑并用。
21.權(quán)利要求17的PPS共混物纖維，其中絲包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
22.一種包覆制品，包括可變形基材；置于可變形基材一或多個(gè)表面的包覆層，包覆層包括約5-50％(重)的包括乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-95％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物；其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
23.權(quán)利要求22所述的包覆制品，其中酸化PPS的鈉離子含量低于900ppm。
24.權(quán)利要求22所述的包覆制品，其中包覆層的斷裂伸長(zhǎng)率大于150％。
25.權(quán)利要求22所述的包覆制品，其中酸化PPS與抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑中的至少一種并用。
26.權(quán)利要求22所述的包覆制品，其中酸化PPS與一或多種增強(qiáng)劑并用。
27.權(quán)利要求22所述的包覆制品，其中包覆層包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
28.一種多層結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)基層；和置于所述至少一個(gè)基層上的阻隔層，阻隔層包括約5-50％(重)的至少乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-95％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物；其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
29.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中基層包括一個(gè)外層。
30.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中多層結(jié)構(gòu)包括一種有內(nèi)表面和外表面的容器。
31.權(quán)利要求30所述的多層結(jié)構(gòu)，其中阻隔層形成內(nèi)表面，基層形成外表面。
32.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，包括置于阻隔層和基層間的一或多個(gè)粘結(jié)層。
33.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中至少一個(gè)粘結(jié)層包括XtelXE3200和線型低密度聚乙烯的至少一種。
34.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中基層至少包括聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚(對(duì)苯二甲酸丁二酯)、聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)之一。
35.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括膜、固體層和顆粒分散體之一。
36.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，包括置于阻隔層與基層間的一或多個(gè)輔助層。
37.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中酸化PPS與抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑中的至少一種并用。
38.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括一或多種增強(qiáng)劑。
39.權(quán)利要求28所述的多層結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
40.一種不滲透蒸氣的結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)由復(fù)合片材形成的結(jié)構(gòu)部件，復(fù)合片材包括阻隔層；外層；在兩個(gè)相鄰的結(jié)構(gòu)部件間的至少一個(gè)蒸氣不滲透的密封部分，該蒸氣不滲透的密封部分包括一個(gè)由各鄰接結(jié)構(gòu)部件的阻隔層融合所形成的融接區(qū)。
41.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括約5-50％(重)的乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-90％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物；其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
42.權(quán)利要求41所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
43.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中復(fù)合片材包括一或多個(gè)置于阻隔層和外層間的粘結(jié)層。
44.權(quán)利要求43所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中至少一個(gè)粘結(jié)層包括Xtel XE3200和線型低密度聚乙烯的至少一種。
45.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中外層至少包括聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚(對(duì)苯二甲酸丁二酯)、聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)之一。
46.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括膜、固體層和顆粒分散體之一。
47.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中復(fù)合片材包括置于阻隔層與外層間的一或多個(gè)輔助層。
48.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中阻隔層至少包括抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑之一。
49.權(quán)利要求40所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中阻隔層包括一或多種增強(qiáng)劑。
50.一種蒸氣不滲透部件，包括由復(fù)合片材形成的部件主體，復(fù)合片材包括阻隔層；和外層；其中部件主體的至少一個(gè)邊緣與第二部件的配接邊緣匹配，以使部件主體和第二部件的阻隔層能接合。
51.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中阻隔層包括約5-50％(重)的乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-90％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物；其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
52.權(quán)利要求51所述的蒸氣不滲透部件，其中阻隔層包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
53.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中復(fù)合片材包括一或多個(gè)置于阻隔層和外層間的粘結(jié)層。
54.權(quán)利要求53所述的蒸氣不滲透結(jié)構(gòu)，其中至少一個(gè)粘結(jié)層包括Xtel XE3200和線型低密度聚乙烯的至少一種。
55.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中外層至少包括聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚(對(duì)苯二甲酸丁二酯)、聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)之一。
56.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中阻隔層包括膜、固體層和顆粒分散體之一。
57.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中復(fù)合片材包括置于阻隔層與外層間的一或多個(gè)輔助層。
58.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中阻隔層至少包括抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑之一。
59.權(quán)利要求50所述的蒸氣不滲透部件，其中阻隔層包括一或多種增強(qiáng)劑。
60.一種燃料箱，包括一個(gè)圍出燃料箱內(nèi)體的燃料箱箱體，燃料箱箱體包括兩或多個(gè)箱體部件，每個(gè)部件是由各自的復(fù)合片材制成，各復(fù)合片材包括阻隔層；外層；和在兩個(gè)相鄰箱體部件間的至少一個(gè)蒸氣不滲透的密封部分，蒸氣不滲透的密封部分包括一個(gè)由相應(yīng)鄰接箱體部件的阻隔層融合所形成的融接區(qū)。
61.權(quán)利要求60的燃料箱，包括一或多個(gè)置于燃料箱內(nèi)的內(nèi)插件。
62.權(quán)利要求61的燃料箱，其中一或多個(gè)內(nèi)插件至少包括泵、過(guò)濾器和分流器之一。
63.權(quán)利要求60的燃料箱，其中阻隔層包括約5-50％(重)的乙烯和縮水甘油酯的烯烴聚合物；約40-90％(重)的酸化PPS；和約1-20％(重)的彈性體，包括乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、其相應(yīng)的1-5個(gè)碳原子烷基的烷基酯及金屬鹽中至少一種所形成的共聚物；其中烯烴聚合物與彈性體的重量比在約3∶1-20∶1范圍。
64.權(quán)利要求63所述的燃料箱，其中阻隔層包括少于10％(重)的烯烴聚合物。
65.權(quán)利要求60所述的燃料箱，其中復(fù)合片材包括一或多個(gè)置于阻隔層和外層間的粘結(jié)層。
66.權(quán)利要求65所述的燃料箱，其中至少一個(gè)粘結(jié)層包括XtelXE3200和線型低密度聚乙烯的至少一種。
67.權(quán)利要求60所述的燃料箱，其中外層至少包括聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚(對(duì)苯二甲酸丁二酯)、聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)之一。
68.權(quán)利要求60所述的燃料箱，其中阻隔層包括膜、固體層和顆粒分散體之一。
69.權(quán)利要求60所述的燃料箱，其中復(fù)合片材包括置于阻隔層與外層間的一或多個(gè)輔助層。
70.權(quán)利要求60所述的燃料箱，其中阻隔層至少包括抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、UV穩(wěn)定劑、炭黑、金屬鈍化劑、增塑劑、二氧化鈦、顏料、粘土、云母、阻燃劑、加工助劑、粘合劑和增粘劑之一。
71.權(quán)利要求60所述的燃料箱，其中阻隔層包括一或多種增強(qiáng)劑。
72.權(quán)利要求60所述的燃料箱，包括一個(gè)能通向燃料箱內(nèi)部空間的加油頸管。
全文摘要
提供聚苯硫醚(PPS)基共混物的組合物及其應(yīng)用。PPS基共混物可包括約40－95％(重)的PPS樹(shù)脂和約5－60％(重)的烯烴共聚物和彈性體。PPS基共混物的抗沖擊性、斷裂伸長(zhǎng)率和柔韌性較PPS有所提高，可用于制造一些除具有PPS常規(guī)性能外還需要這些性能的制品。PPS基共混物可作為用來(lái)形成工業(yè)制品(包括單件式或多件式制品)的多層結(jié)構(gòu)的最后一層引入。組裝時(shí)，PPS基層接合，得到的PPS基制品整體包括各構(gòu)造部件的接合處具有蒸氣和液體不滲透性。
文檔編號(hào)B32B7/06GK1856545SQ200480027222
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者C·安德魯斯, J·G·布萊克伯恩, R·M·古德曼, V·A·蒙吉奧利, W·E·薩蒂奇, D·A·蘇里斯 申請(qǐng)人:切夫里昂菲利普化學(xué)有限責(zé)任公司