專利名稱：制造乙烯基包裝袋帶的設備與使用該設備制造此類乙烯基包裝袋帶的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造乙烯基包裝袋帶的設備與一種使用該設備制造此類乙烯基包裝袋帶的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種制造乙烯基包裝袋帶的設備，這種包裝袋帶纏繞在一個卷軸上，以方便使用者從卷軸上撕下單個乙烯基封袋，用于在食品店內包裝蔬菜或水果，本發(fā)明還涉及一種使用該裝置制造此類乙烯基包裝袋帶的方法。
背景技術：
通常，沒有提手的乙烯基封袋用于在食品店里包裝蔬菜或水平。
這種乙烯基封袋采用一種長帶形式卷在一起，此長帶由很多單個乙烯基封袋組成。因此，使用者可以拉住帶子的一端展開帶子，并沿著在各個乙烯基封袋之間形成的撕裂線扯下每個單獨的乙烯基封袋。各個乙烯基封袋的一端是熱封的，另一端(即撕裂線一端)是打開的，以便使用者包裝蔬菜之類的物品，并將它們與其它物品一起放在同一購物袋中進行攜帶。
人們已經(jīng)做了許多嘗試，以求自動連續(xù)地制造這種卷型乙烯基封袋，例如，在乙烯基封袋帶的固定間隔上形成熱封線和撕裂線，同時連續(xù)提供這種帶子。
例如，韓國實用新型注冊專利第20-0299193號公開了一種制造乙烯基包裝袋的裝置，其中，供應器與熱封工具之間的帶密封器在兩個合成樹脂膜的開口端將其橫跨熱封。
韓國實用新型注冊專利第20-027763號公開了一種制造卷型購物袋的方法。在此技術中，在與軸的下端相連的底盤上安裝了一個有齒切割刀片，由于此有齒切割刀片兩端所提供的彈性力，第一、第二熱封工具向上和向下移動一微小距離。第一熱封工具的長度與有齒切割刀片的長度相同，第二熱封工具與有齒切割刀片的兩端相距期望長度。第二熱封工具內的端部有一個帶切割刀片的工作頭。
韓國實用新型注冊專利第1989-0003293號公開了一種用于熱封和切割乙烯基封袋的裝置，其中，切割刀片為串聯(lián)安裝，在切割刀片的底盤上表面上傳送的封裝材料被切割刀片切割，同時被具有加熱器的電加熱棒熱封。在該切割刀片內部形成的凹槽中安裝排熱板。在切割刀片的底板內安裝一個傾斜橡膠盤，由一個推動板按下此橡膠盤。由一個外部電熱棒對此封裝材料進行加熱，此電熱棒在一個調整螺栓的控制下左右移動，并且與一橡膠盤間隔一定距離。在轉軸上安裝一個內電熱棒。
韓國實用新型注冊專利第20-0302468號公開了一種用于乙烯基袋的熱封機器。在此技術中，氣缸體的上方有一個熱封裝置。用一個導向板將固定電熱絲安裝在此氣缸體的端部。位于固定電熱絲與支撐軸之間的可移動電熱絲通過操作氣缸軸和緩沖區(qū)的上下移動來實現(xiàn)熱封。提供一個傳感器來感測向可移動電熱絲一端和固定電熱絲引入的乙烯基封袋。這些組件構成一個加熱裝置。中心處形成的凹槽內的工作氣缸由傳感器操作，推動可移動電熱絲上下移動。在氣缸體的內部安裝一個控制器，以控制加熱裝置的操作，該裝置包括加熱設備、工作氣缸等裝置。固定在基座上的支架支撐氣缸體和加熱設備，同時保持期望高度。
韓國專利注冊專利第10-0192139號公開了一種制造乙烯基包裝封袋的裝置，其包括以特定間隔沿傳送帶前進方向安裝的線熱封裝置，此線熱封裝置具有用于執(zhí)行點熱封和線熱封的加熱組件；具有上冷卻管的冷卻裝置，用于冷卻通過線熱封裝置的乙烯基原材料的密封部分；安裝在傳送帶外側的切割裝置，用于切斷在冷卻裝置內被冷卻的線熱封部分。
上述傳統(tǒng)技術存在一些問題，因為這些設備的結構與操作復雜、制造成本高、乙烯基材料易于扯開或不容易熱封。

發(fā)明內容
技術解決方案因此，為了解決現(xiàn)有技術中的上述問題而提出本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供一種制造乙烯基包裝袋帶的設備，其結構簡單，從而易于操作，且具有較低的制造成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造乙烯基包裝袋帶的設備，使用這種設備，可以在設備操作過程中很容易地密封乙烯基原材料，且使其不易扯開或發(fā)生摺皺。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使用上述設備制造乙烯基包裝袋帶的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種制造乙烯基包裝袋帶的設備。本發(fā)明的設備包括a)釋放輥，用于提供在其周圍纏繞的扁平乙烯基管帶；b)第一、第二輥，用于在扁平乙烯基管帶從第一、第二輥之間通過時，在其上面形成密封線和撕裂線；c)卷取輥，用于纏繞從第一、第二輥之間通過的扁平乙烯基管帶，從而制作具有以特定間隔分開的密封線和撕裂線的乙烯基包裝袋帶。
本發(fā)明的設備進一步包括釋放輥與第一、第二輥之間的導向輥；與卷取輥接觸安裝的自由旋轉輥，用以通過此自由旋轉輥的旋轉來帶動卷取輥旋轉。
第一輥具有第一輥齒輪，第二輥具有第二輥齒輪，使第一、第二齒輪互相嚙合在一起，并通過第一輥或第二輥之一的旋轉而使兩個輥相互反方向旋轉。
優(yōu)選地，在第一輥的長度方面的外表面上形成一個第一凹槽，在其內部安裝一個熱封裝置和撕裂線形成裝置；在第二輥的長度方面的外表面上形成一個第二凹槽，在其中安裝彈性墊，其中，該彈性墊與熱封裝置和撕裂裝置協(xié)同工作，用以形成密封和撕裂線。
上述熱封裝置可以包括在第一輥的縱向形成的延長突起，此延長突起由一個加熱構件加熱。加熱構件可包括安裝在第一輥的第一凹槽內部的電熱絲。
撕裂線形成裝置可包括沿第一輥縱向布置的延長有齒刀片。彈性墊可包括一個橡膠墊。
優(yōu)選地，可以配置第一、第二輥，以避免熱封裝置和撕裂線形成裝置在裝置停止時相互接觸，從而防止由于熱封裝置和撕裂線形成裝置的原因導致乙烯基管帶損壞。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造乙烯基包裝袋帶的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟a)提供一種扁平乙烯基管帶，將該扁平乙烯基管帶從一個釋放輥上展開；b)使該扁平乙烯基管帶從第一、第二輥之間通過；c)當該扁平乙烯基管帶從第一、第二輥之間通過時，以預定間隔在扁平乙烯基管帶上形成密封線和撕裂線；以及d)將在上、下輥之間通過的扁平乙烯基管帶纏繞在卷取輥上，從而連續(xù)制作具有以特定間隔分開的密封線和撕裂線的乙烯基包裝袋帶。


通過以下詳細描述并結合附圖，可以更充分地理解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點。所附圖形包括圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制造乙烯基包裝袋帶的設備整體透視圖；圖2是圖1中本發(fā)明設備的橫截面圖；圖3是圖1中設備的部分內部結構，其中詳細說明了其上、下輥；圖4更詳細地說明了圖3中設備的上輥結構；圖5更詳細地說明了圖3中設備的下輥結構；圖6是圖1設備中用于纏繞乙烯基包裝袋帶的卷取輥的透視圖；圖7說明了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的扁平乙烯基管帶的密封過程；圖8說明了本發(fā)明設備中停止傳感器的操作。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造乙烯基包裝袋帶的設備整體透視圖。圖2是圖1中設備的橫截面圖。圖3是圖1中設備的部分內部結構，其中詳細說明了其上、下輥。
下面參照圖1至圖3說明本發(fā)明設備的構造。本發(fā)明設備的最下部具有基架300。在基架300內的底板上安裝一個減速電動機5。如圖1和圖2所示，在基架300的頂端，向上連接兩個支架，在該設備之前放置一個釋放輥支架10-1。在釋放輥支架10-1上安裝一個用于展開和供應在其上纏繞的扁平乙烯基管帶的釋放輥10。在釋放輥10的下部向前位置放置一個導向輥50，用于引導來自釋放輥10的扁平乙烯基管帶。
導向輥50前方有一個上輥1和一個下輥2，當扁平乙烯基管帶通過上輥1與下輥2之間時，兩個輥以某一預定間隔分別對扁平乙烯基管帶進行熱封和形成撕裂線。下面將結合圖4和圖5更詳細地解釋這一操作。下輥2的一端有一個下輥滑輪21，它由減速電動機5通過傳動帶4操作。
在上輥1和下輥2的前方安裝一個自由旋轉輥6。在自由旋轉輥6的一端連接一個自由旋轉輥滑輪7，它通過另一傳動帶4與下輥滑輪21連接。卷取輥60放置在自由旋轉輥6的上方，并與其接觸，從而隨自由旋轉輥6一起旋轉。卷取輥60用于纏繞該扁平乙烯基管帶，其上具有由上輥1和下輥2形成的密封線和撕裂線。
這里，術語“向前”表示扁平乙烯基管帶在本發(fā)明的設備中前進的方向。此外，在其上形成有密封線與撕裂線的扁平乙烯基管帶以下稱為“乙烯基包裝袋帶”。
圖4和圖5更詳細地說明了圖3中設備的上輥與下輥的結構。
參照圖3至圖5，上輥1在其兩端具有上輥齒輪11、11′，下輥2也具有下輥齒輪22、22′。下輥齒輪22、22′與上輥齒輪11、11′嚙合，從而使上輥1與下輥2在下輥滑輪21旋轉的帶動下相互反方向旋轉。
如圖4所示，上輥1為柱形，在上輥齒輪11′內側放置一下滑動環(huán)14。上輥1包括沿其縱向形成的上輥凹槽12、沿上輥凹槽12以特定間隔形成的螺絲孔13，以及安裝在上輥凹槽12內的導軌3。
導軌3放置在沿上輥1縱向形成的上輥凹槽12中。導軌3由導向架31和布置在導向架31附近的有齒刀片34組成。導向架31為L型。
導向架31具有一個在其頂端(也就是L型的頂端)形成的突起36。突起36用于熱封扁平乙烯基管，如圖7所示。導向架31具有沿其縱向以特定間隔形成的通孔33，其位置對應于在上輥凹槽12中形成的螺絲孔13。因此，通過貫穿通孔33和螺絲孔13固定一個螺絲35來將導向架31連接到上輥凹槽12內。
電熱絲32插入導向架3內。電熱絲32與滑動環(huán)14電連接，滑動環(huán)14與外部電源以可滑動的方式接觸，如本領域的技術人員所了解的。
如上所述，下輥2布置在上輥1的下方。本領域的技術人員應了解，上輥1與下輥2的位置互換也可以獲得本發(fā)明的效果。
如圖5所示，下輥2具有沿其縱向形成的下輥凹槽23。下輥凹槽23的位置設計成在上輥1與下輥2旋轉時，其對應于上輥凹槽12的位置，即上輥1的導軌3。在下輥凹槽23中安裝一個彈性墊24，例如橡膠墊。彈性墊24與導軌3協(xié)同工作，以在扁平乙烯基管上形成密封線和撕裂線。下面將結合本發(fā)明設備的操作詳細介紹此過程。
圖6是圖1設備中用于纏繞乙烯基包裝袋帶的卷取輥的透視圖。如前所述，卷取輥60放置在自由旋轉輥6的上方，并與其接觸旋轉。卷取輥60用于卷取從上輥1和下輥2形成的乙烯基包裝袋帶。
如圖6所示，卷取輥60包括卷取輥管9，用于纏繞乙烯基包裝袋帶；以及插入卷取輥管兩端的輥管支架8，其優(yōu)選地用橡膠材料制成。因此，在纏繞一定數(shù)量的乙烯基管帶之后，可以用新卷取輥管9更換舊管。輥管支架8具有一個在其上形成的凸緣，以便該凸緣與自由旋轉輥6接觸，從而旋轉插入輥管支架8內的卷取管9。
如本領域的技術人員所了解的，上輥1與下輥2以及卷取輥60的旋轉由換向速度控制傳感器控制，從而可以防止扁平乙烯基管或乙烯基包裝袋帶在本發(fā)明設備的操作過程中被撕裂或纏繞。
下面簡要說明乙烯基包裝袋帶制造設備的安裝過程。首先，將導向架31和有齒刀片34插入上輥1的上輥凹槽12中，并將螺絲35通過通孔33固定在螺絲孔13上。
將橡膠墊之類的彈性墊24插入且固定到下輥2的下輥凹槽23上。上輥1與下輥2安裝在支架400上，使上輥齒輪11、11′與下輥齒輪22、22′嚙合，而且在它們旋轉時，上輥凹槽12的位置對應于下輥凹槽22的位置。也可以安裝蓋100。
將輥管支架8插入到卷取輥管9，以組裝卷取輥60。組裝后的卷取輥60安裝在支架400中，使其可以在自由旋轉輥6旋轉的帶動下旋轉。
通過傳動帶4將減速電動機5以可旋轉的方式連接到下輥滑輪21，使用另一傳動帶4將自由旋轉輥滑輪7以可旋狀的方式連接到下輥滑輪21。
圖7說明了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的扁平乙烯基管帶的密封過程。圖8說明了本發(fā)明設備中停止傳感器的操作。下面參照圖1至圖8說明本發(fā)明設備的操作。
其上纏繞扁平乙烯基管帶的釋放輥10安裝在基架400的釋放輥支架10-1中。扁平乙烯基管帶的一端從釋放輥10上展開，通過上輥1與下輥2纏繞在卷取輥60上。
之后，當操作減速電動機5時，上輥1與下輥2旋轉。同時，由于本發(fā)明設備的上述構造，自由旋轉輥6和卷取輥60也旋轉。
因此，卷取軸管9連續(xù)纏繞乙烯基包裝袋帶，釋放軸10連接釋放扁平乙烯基管帶，當其穿過上輥1與下輥2之間時，轉變?yōu)橐蚁┗b袋帶，如圖7所示。
當上輥1與下輥2旋轉時，它們相互協(xié)同工作，以特定間隔在扁平乙烯基管帶上形成密封線和撕裂線，該間隔由上輥1和下輥2的尺寸決定。更具體地說，如圖7所示，在形成密封線與撕裂線時，上輥1的導軌3與下輥2的彈性墊24接觸。
另一方面，上輥1的導軌3由插入其中的電熱絲32加熱，同時用于熱封扁平乙烯基管的突起36也被加熱。因此，當經(jīng)過加熱的突起36接觸其間具有乙烯基管的彈性墊24時，在乙烯基管的橫向方向上形成一密封線，如圖7(B)所示。在形成密封線之后，上輥1的有齒刀片34與彈性墊24一起協(xié)同工作，立即形成一撕裂線，如圖7(C)所示。此后，上輥1與下輥2的每次旋轉都形成一個具有密封線的乙烯基包裝袋，可以沿撕裂線將其撕開。重復以上過程可以連續(xù)制作乙烯基包裝袋帶，其中乙烯基包裝袋一個接一下地連在一起，并纏繞在卷取輥管9上。
當在卷取管9上纏繞一定數(shù)量的乙烯基包裝袋帶時，停止該設備的操作，以用新卷取輥管更換舊管。此時，設備配有停止傳感器40，使其狀態(tài)始終停留在上輥1的導軌放置在上輥1的較上位置，下輥2的彈性墊24(如橡膠墊)放置在下輥2的較下位置。因而防止了更換卷取輥管9時上輥1與下輥2之間的扁平乙烯管帶被經(jīng)過加熱的導軌3或有齒刀片34損壞。
如上所述，這種制造乙烯基包裝袋帶的設備使用一對具有熱封工具和有齒刀片的上、下輥，當扁平乙烯基管帶通過上下輥之間時，上下輥在此扁平乙烯基管帶上同時形成一密封線和一撕裂線，并將其自動纏繞在卷取輥上。
因此，這種設備結構簡單、易于操作。
雖然參照具體的說明性實施例對本發(fā)明進行了描述，但其不受實施例的限制，而只受所附權利要求書的限制。本領域的技術人員應了解，可以在不超出本發(fā)明的范圍及主旨的基礎上對這些實施例進行改變或修改。
權利要求
1.一種制造乙烯基包裝袋帶的設備，該設備包括在下端形成的基架300；在基架300的下端的上部形成的減速電動機5；在基架300上方左右方向伸出的支架400；由位于支架400一端的釋放輥支架10-1支撐的乙烯基釋放輥10，其上纏繞扁平乙烯管帶；安裝在乙烯基釋放輥10前端的導向輥50，其形成于基架300的一端，引導扁平乙烯基管帶纏繞于乙烯基釋放輥10上；上輥1與下輥2，其傳送導向軌50引導的扁平乙烯管帶，以便形成熱封線和撕裂線；傳動帶4，用于通過將減速電動機5與形成于下輥2一端的下輥滑輪21連接在一起而傳輸驅動功率；具有自由旋轉輥滑輪7的自由旋轉輥，由連接到下輥滑輪21的另一傳動帶4向其提供驅動功率；位于上輥1與下輥2前側的卷取輥60，其安裝于支架400的另一側，卷取其中形成了熱封線與撕裂線的乙烯基包裝袋，擱在自由旋轉輥6的上端，與自由旋轉輥6一起旋轉。
2.如權利要求1所述的設備，其中上輥1包括上輥齒輪11、11′，為正常形狀，位于下輥2的上方，與下輥2的下輥齒輪22、22′一起旋轉；形成于一個上輥齒輪11′內側的滑動環(huán)14；橫向形成于上方一側的上輥凹槽12；螺絲孔13，以一定間隔形成于上輥凹槽12中；以及位于上輥凹槽12中的導軌3。
3.如權利要求2所述的設備，其中，導軌3包括位于上輥凹槽12上的導向架31，上輥凹槽12橫向形成于上輥1的一側，且為L形；以及位于導向架31后側的有齒刀片34，其中，導向架31包括形成于上側的導軌和熱封突起36；在導向架31側表面上端以一定間隔形成的通孔33；用螺紋固定在通孔33和上輥凹槽12中的固定螺釘35；以及插入導軌和熱密封突起36內側的電熱絲。
4.如權利要求1所述的設備，其中，下輥2包括上輥1下端的下輥滑輪21，位于一側的端部，通過傳動帶4與減速電動機5連接并由其提供驅動力，同時與在一側具有自由旋轉輥滑輪7的自由旋轉輥6連接，以通過另一傳動帶4向其傳輸驅動力；下輥齒輪22、22′，形成于下輥滑輪21內側的兩端，同與其嚙合的上輥齒輪11、11′一起旋轉；與上輥1的導軌3的接觸點上橫向形成的下輥凹槽23；位于下輥凹槽23內的橡膠墊24。
5.如權利要求1所述的設備，其中，卷取輥60位于自由旋轉輥6的上方，包括具有十字形狀的輥管支架8；以及卷取輥管9，其在輥管支架8的上下側，由橡膠材料制成，且插在輥管支架8的兩端。
6.一種制造乙烯基包裝袋帶的方法，該方法使用的裝置包括在下端形成的基架300；在基架300的下端的上部分形成的減速電動機5；在基架300上方左右方向伸出的支架400；由位于支架400一端的釋放輥支架10-1支撐的乙烯基釋放輥10，其上纏繞扁平乙烯管帶；安裝在乙烯基釋放輥10前端的導向輥50，其形成于基架300的一端，引導扁平乙烯基管帶纏繞于乙烯基釋放輥10上；上輥1與下輥2，傳送導向軌50引導的扁平乙烯管帶，以便形成熱封線和撕裂線；傳動帶4，用于通過將減速電動機5與形成于下輥2一端的下輥滑輪21連接在一起而傳輸驅動功率；具有自由旋轉輥滑輪7的自由旋轉輥，由連接到下輥滑輪21的另一傳動帶4向其提供驅動功率；位于上輥1與下輥2前側的卷取輥60，其安裝于支架400的另一側，卷取其中形成了熱封線與撕裂線的乙烯基包裝袋，擱在自由旋轉輥6的上端，與自由旋轉輥6一起旋轉，其中，乙烯基釋放輥10架在位于支架400一端的釋放輥支架10-1上，乙烯基管帶的一端纏繞在乙烯基釋放輥10上，另一端通過位于前端的上輥1和下輥2纏繞在卷取輥60上，此后，合上電源，啟動減速發(fā)動機5，通過傳動帶4連接的下輥滑輪21和下輥2開始旋轉，與下輥2的下輥齒輪22、22′嚙合的上輥齒輪11、11′也一起旋轉，從而帶動上輥1旋轉，同時，與通過另一傳動帶4連接到下輥滑輪21的自由旋轉輥滑輪7相連的自由旋轉輥6開始旋轉，并且擱在自由旋轉輥6上側的卷取輥60一起旋轉；其中，導軌3插入橫向形成于上輥1上的上輥凹槽12，通過旋轉導軌3傳送穿過上輥1與下輥2之間的扁平乙烯基管帶，同時，利用該導軌和熱封突起36對其進行熱封與引導，而該突起由插入到內側的電熱絲加熱，并且利用位于后側的有齒刀片34形成撕裂線，扁平乙烯基管帶不斷前進且纏繞于安裝在支架400上的卷取輥60。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造乙烯基包裝袋帶的設備。該設備包括a)釋放輥，用于提供在其上纏繞的扁平乙烯基管帶；b)第一、第二輥，用于在扁平乙烯基管帶在此第一、第二輥之間通過時，在其上面形成密封線和撕裂線；c)卷取輥，用于纏繞在第一、第二輥之間通過的扁平乙烯基管帶，從而制作具有以特定間隔分開的密封線和撕裂線的乙烯基包裝袋帶。此外，本發(fā)明還公開了一種制造乙烯基包裝袋帶的方法。
文檔編號B31B19/64GK1852836SQ200480026982
公開日2006年10月25日 申請日期2004年9月2日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者柳載順 申請人:柳載順