專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制造滅菌、抑菌紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙工藝，更具體的，涉及一種制造滅菌、抑菌紙的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對(duì)紙滅菌處理的辦法主要采用對(duì)帶菌紙進(jìn)行殺菌處理，如放射性或高溫消毒，也有采用浸潤(rùn)殺菌的，使紙上細(xì)菌含量減少或者不帶細(xì)菌，也有采用在紙漿內(nèi)添加殺菌劑，如異噻唑啉酮，對(duì)紙漿和白水進(jìn)行防腐滅菌的處理。以上方法的缺陷是，外部殺菌異味較大，只能殺滅已有的細(xì)菌，對(duì)其后附著的細(xì)菌并無(wú)作用；在紙漿和白水內(nèi)添加殺菌劑也只能殺滅漿內(nèi)和白水內(nèi)的部分細(xì)菌，成型時(shí)殺菌劑流失大，且分布不均。由于殺菌劑用量大，細(xì)菌容易產(chǎn)生抗藥性，紙漿中仍含有少量細(xì)菌，并且不能防止再次附著細(xì)菌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種制造滅菌、抑菌紙的方法，所制造的滅菌、抑菌紙能夠持續(xù)的殺滅紙上細(xì)菌，并能防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性、再生長(zhǎng)和重復(fù)、交叉污染。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種在制造工序中加入抗菌、抑菌材料。
所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其工序包括制漿、打漿，至少在以下任一工序中加入抗菌、抑菌材料配料、流送、流漿箱、網(wǎng)上成型、壓榨、干燥、機(jī)內(nèi)涂布、再干燥。
所述工序也包括直接對(duì)原紙進(jìn)行涂布，在涂布時(shí)加入抗菌、抑菌材料。所述原紙包括濕法或干法造紙制成的紙。所述抗菌、抑菌材料為氧化鋅晶須。
以有效加入量計(jì)算，書(shū)刊用紙與醫(yī)藥用紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.1～2.0公斤，煙用接裝紙、鋁箔襯紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.1～3.0公斤，食品包裝紙、生活用紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.1～2.5公斤。
所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，在配料、流送的工序中加入殺菌劑；在流漿箱中加入助留劑，在網(wǎng)上成型的工序中加入殺菌劑及消泡劑，所述殺菌劑的成份至少含有以下之任一異噻唑啉酮、辛基異噻唑啉酮、非氧化性有機(jī)溴、DMDM已內(nèi)酰脲。
所述的滅菌、抑菌紙，用于書(shū)刊用紙、醫(yī)藥用紙、煙用接裝紙、中小學(xué)教科書(shū)用紙、鋁箔襯紙、食品包裝紙和生活用紙。
本發(fā)明能夠持續(xù)殺滅紙上細(xì)菌，并能防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性、再生長(zhǎng)和重復(fù)、交叉感染，可廣泛用于書(shū)刊用紙、醫(yī)藥用紙、煙用接裝紙、中小學(xué)教科書(shū)用紙、鋁箔襯紙、食品包裝紙和生活用紙。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的滅菌、抑菌紙示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說(shuō)明，具體實(shí)施方式

的內(nèi)容不對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍作任何限制。
如圖1所示的造紙工序，包括打漿、配料、流送、網(wǎng)上成型、干燥、機(jī)內(nèi)涂布和再干燥，在配料、流送、網(wǎng)上成型的工序中以40～120ppm/噸漿的比例添加殺菌劑(對(duì)絕干漿)，以30-50天為一個(gè)周期，每個(gè)周期調(diào)整一次殺菌劑的種類(lèi)及比例，網(wǎng)上成型時(shí)在網(wǎng)下白水中添加殺菌劑；在流漿箱中添加助留劑。
上述殺菌劑的基本成份為異噻唑啉酮、辛基異噻唑啉酮、非氧化性有機(jī)溴、DMDM己內(nèi)酰脲。
在機(jī)內(nèi)涂布時(shí)，加入氧化鋅晶須抗菌材料，以有效加入量計(jì)，即成品紙中的氧化鋅晶須含量，根據(jù)不同的種類(lèi)，書(shū)刊用紙與醫(yī)藥用紙為每噸紙加入氧化鋅晶須0.1～2.0公斤，煙用接裝紙、鋁箔襯紙為每噸紙加入氧化鋅晶須0.1～3.0公斤，食品包裝紙、生活用紙為每噸紙加入氧化鋅晶須0.1～2.5公斤。
作為更具體的實(shí)施例，書(shū)刊用紙與醫(yī)藥用紙為每噸紙含氧化鋅晶須0.15公斤，煙用接裝紙、鋁箔襯紙為每噸紙含氧化鋅晶須0.12公斤，食品包裝紙、生活用紙為每噸紙含氧化鋅晶須0.18公斤。
作為另一種實(shí)施方式，在制漿、配料、流送、流漿箱、網(wǎng)上成型、壓榨、干燥、機(jī)內(nèi)涂布、再干燥中的任意一個(gè)或幾個(gè)步驟中都加入氧化鋅晶須。以成品紙中的氧化鋅晶須含量計(jì)，根據(jù)不同的種類(lèi)，書(shū)刊用紙與醫(yī)藥用紙為每噸紙含氧化鋅晶須0.1～2.0公斤，煙用接裝紙、鋁箔襯紙為每噸紙含氧化鋅晶須0.1～3.0公斤，食品包裝紙、生活用紙為每噸紙含氧化鋅晶須0.1～2.5公斤。特別的，在壓榨或干燥的工序中，可以采用噴、淋的涂布方式加入氧化鋅晶須。
對(duì)于干法造紙，包括分散、成型、熱壓緊、上噴膠、干燥、下噴膠、再干燥、卷取，至少在以下任一工序中加入氧化鋅晶須熱壓緊、上噴膠、干燥、下噴膠、再干燥。
對(duì)已制成的紙，無(wú)論是采用濕法造紙還是干法造紙制成的，都可通過(guò)涂布的方式在紙上加入氧化鋅晶須，制成所述的抗菌、抑菌紙。
所述氧化鋅晶須(Zinc Oxide Whisker，簡(jiǎn)寫(xiě)為ZnOw)，外觀為白色松軟物質(zhì)，晶體結(jié)構(gòu)為立體三維四針狀單晶體微纖維，針狀長(zhǎng)度通常為5～200μm，根部直徑一般是0.1～10μm，針尖部分達(dá)到納米數(shù)量級(jí)，因此具有納米材料的眾多優(yōu)異特性，由于氧化鋅晶須的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，很容易實(shí)現(xiàn)在基本材料中的三維分布均一化，從而使其物理特性能得到各向同性改善。
圖2為一種本發(fā)明所述的滅菌、抑菌紙的示意圖，即在紙基1的表面上涂覆有含有氧化鋅晶須的抗菌材料2。所述紙基可以是由濕法制造的紙，也可以是由干法造紙制成的紙。
權(quán)利要求
1.一種制造滅菌、抑菌紙的方法，其特征在于，在制造工序中加入抗菌、抑菌材料。
2.如權(quán)利要求1所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其工序包括制漿、打漿，其特征在于，至少在以下任一工序中加入抗菌、抑菌材料制漿、配料、流送、流漿箱、網(wǎng)上成型、壓榨、干燥、機(jī)內(nèi)涂布、再干燥。
3.如權(quán)利要求1所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其特征在于，對(duì)原紙用涂布的方式加入抗菌、抑菌材料；所述原紙包括濕法或干法造紙制成的紙。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其特征在于，所述抗菌、抑菌材料為氧化鋅晶須。
5.如權(quán)利要求4所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其特征在于，以有效加入量計(jì)算，書(shū)刊用紙與醫(yī)藥用紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.1～2.0公斤，煙用接裝紙、鋁箔襯紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.1～3.0公斤，食品包裝紙、生活用紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.1～2.5公斤。
6.如權(quán)利要求3所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其特征在于，書(shū)刊用紙與醫(yī)藥用紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.15公斤，煙用接裝紙、鋁箔襯紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.12公斤，食品包裝紙、生活用紙為每噸紙加氧化鋅晶須0.18公斤。
7.如權(quán)利要求2所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，在配料、流送的工序中加入殺菌劑；在流漿箱中加入助留劑，在網(wǎng)上成型的工序中加入殺菌劑及消泡劑，所述殺菌劑的成份至少含有以下之任一異噻唑啉酮、辛基異噻唑啉酮、非氧化性有機(jī)溴、DMDM已內(nèi)酰脲。
8.如權(quán)利要求1所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其特征在于，在干法造紙的工序中加入氧化鋅晶須。
9.如權(quán)利要求8所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，所述干法造紙包括分散、成型、熱壓緊、上噴膠、干燥、下噴膠、再干燥、卷取，其特征在于，至少在以下任一工序中加入氧化鋅晶須熱壓緊、上噴膠、干燥、下噴膠、再干燥。
全文摘要
一種制造滅菌、抑菌紙的方法，涉及造紙工藝，更具體的，涉及一種制造滅菌、抑菌紙的方法。本發(fā)明的目的是，提供一種制造滅菌、抑菌紙的方法，所制造的滅菌、抑菌紙能夠持續(xù)的殺滅紙上細(xì)菌，并能防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性、再生長(zhǎng)和重復(fù)、交叉污染。本發(fā)明提供一種在制造工序中加入抗菌、抑菌材料。所述的制造滅菌、抑菌紙的方法，其工序包括制漿、打漿，至少在以下任一工序中加入抗菌、抑菌材料配料、流送、流漿箱、網(wǎng)上成型、壓榨、干燥、機(jī)內(nèi)涂布、再干燥。
文檔編號(hào)D21H21/14GK1667188SQ20041001059
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月25日
發(fā)明者康林, 楊肇, 曹加軍, 何毛, 王健華 申請(qǐng)人:安縣紙業(yè)有限公司