專利名稱：利用管材制作蜂窩材料的復合方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及蜂窩材料的復合方法。
背景技術(shù)：
蜂窩結(jié)構(gòu)是自然界生物進化過程中的杰作，具有最佳的材料重量空間比、最佳的力學結(jié)構(gòu)、比強度、比剛度，具有良好的隔音、絕熱性能，廣泛地用于航天航空、車船、建材的隔墻、門、家具、包裝等。
蜂窩制品具有代表性的有紙蜂窩是利用紙質(zhì)材料制作而成的芯材，再在芯材的兩側(cè)復合上所需要的敷面材料，如彩鋼板、石膏板、塑料板等。傳統(tǒng)的紙蜂窩是將紙張按一定的孔徑規(guī)格進行縱向涂膠后一層層的復合，然后根據(jù)蜂窩材料厚度用切紙機切成所需尺寸的蜂窩芯條，再經(jīng)拉伸、加溫定型成為六邊形的蜂窩紙芯。近來還發(fā)展了橫向涂膠的自動化蜂窩設備。不管上述工藝的自動化程度有多高，它仍然存在著一種難以解決的技術(shù)問題，即生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格受到限制(1)當蜂窩紙芯的高度(厚度)在100mm以上時，會出現(xiàn)拉不開或者不穩(wěn)定，密度難以控制。(2)一般生產(chǎn)的紙芯的紙質(zhì)克重在80～180g/m2以上時，紙芯高度在50mm以上時難以拉伸定型。因此當紙質(zhì)材料的克重受到很大限制時，它的耐壓強度也將受到限制。紙質(zhì)蜂窩紙芯的耐壓強度與紙的材質(zhì)、蜂窩密度、紙的厚度都有關(guān)系，在實際應用中，還必須根據(jù)行業(yè)要求賦予防火、防腐、隔音、絕熱等等性能，已有技術(shù)的工藝實現(xiàn)這些功能經(jīng)濟造價比較高。
塑料蜂窩材料有著良好的耐水穩(wěn)定性、耐介質(zhì)腐蝕性、緩沖抗震性和低導熱系數(shù)，廣泛應用于車船、航空、建筑、建材等行業(yè)。傳統(tǒng)的塑料蜂窩制作工藝主要是利用模具一次性注塑成型，然后切割至所需要的尺寸。該工藝生產(chǎn)效率比較高，生產(chǎn)的塑料蜂窩蜂窩單元有著良好的連接強度，但蜂窩孔徑及壁厚的規(guī)格和材質(zhì)受到設備和模具的限制，不具有通用性，因而需要較大的設備、模具投資來生產(chǎn)相對應規(guī)格的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用管材制作蜂窩材料的方法，用粘合劑復合管材，涂膠均勻，管間涂膠時間一致，保證復合質(zhì)量。
本發(fā)明利用管材制作蜂窩材料的復合方法，其特征在于將管材同向排列于模箱中，模箱為框架或網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，將盛裝有管材的模箱浸入膠液中浸漬涂膠，管材表面及管材間浸膠后，將模箱從膠液中拿走，并自然流平，滴盡多余膠液，然后對涂膠后的管材施加一定壓力壓緊，干燥、固化形成蜂窩體，從模箱中取出蜂窩體。
本發(fā)明利用管材生產(chǎn)蜂窩材料，蜂窩材料的蜂窩孔徑和壁厚任意改變，蜂窩制品的長度可任意設定，生產(chǎn)方法簡單，通過粘合劑將管材復合于一體，采用整體浸漬涂膠的方法，保證了涂膠均勻和管間涂膠時間的一致性，從而保證了管材的復合強度和整體質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。相對于此，如果采用每個單元涂膠的復合方式，就很難保證涂膠的均勻性，而且由于單個單元涂膠會造成涂膠時間不一致，固化干燥時間不一致，管材間收縮受力就不均勻，同時在未固化或完全固化之前，受到操作中力的作用而影響復合強度。
本發(fā)明尤其適用于氣干型單組分粘合劑的復合生產(chǎn)工藝，可以由紙質(zhì)管材形成紙蜂窩、金屬管材形成金屬蜂窩、塑料管材形成塑料蜂窩等。不同的材質(zhì)需要不同的粘合劑，采用的粘合劑均有公知的產(chǎn)品，如紙質(zhì)管可選用水性的有機或無機粘合劑；塑料管材可選用粘接性的高分子溶劑型或水性膠；金屬管可選用高分子水性或溶劑型粘合劑。
在浸膠時為了節(jié)約膠液或防止膠液進入管材內(nèi)壁，在模箱浸入膠液之前可將管材的兩端封口，蜂窩體從模箱中取出后再拆除管材兩端的封口。模箱為框架或網(wǎng)孔式結(jié)構(gòu)是為了不妨礙膠液對管材的浸漬。
管材排列于模箱，當浸入膠液中，膠液就會由管間縫隙和管間形成的三角形空隙浸入。浸漬完膠液后，對管材施加一定壓力將使管材間緊密復合于一體。為了實施方便，模箱的壁板設計為活動板，活動壁板能來回滑動(其結(jié)構(gòu)方式可以按照已有技術(shù)的方式或本領域普通技術(shù)人員均可實施的方式)。管材排列于模箱中，與模箱上表面和兩側(cè)均留有的一定間隙，根據(jù)粘接的膠層厚度而定，一般在1～10mm即可，給管材浸漬上膠液后體積有所增加(鼓脹)留有一定空間。涂膠后將活動壁板調(diào)整至管材表面位置對管材施加壓力，可以使管徑略有變形，以保證每個蜂窩單元間具有比較大的粘接面積。若干根管材排列后，由于管材表面呈弧形，兩側(cè)邊緣形成凹凸邊緣，模箱的箱壁可適應為凹凸的波紋槽結(jié)構(gòu)。
管材復合為一體后，可根據(jù)需要的尺寸切割。
本發(fā)明的優(yōu)點蜂窩材料的蜂窩孔徑和壁厚任意改變，蜂窩材質(zhì)不受限制，蜂窩制品的長度可任意設定，生產(chǎn)方法簡單，采用整體浸漬涂膠的方法，保證了涂膠均勻和管間涂膠時間的一致性，從而保證了管材的復合強度和整體質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1管材 2粘合劑具體實施方式

實施例一紙質(zhì)蜂窩材料的制作。
如圖1，同向排列的紙質(zhì)管材1由粘合劑2粘合在一起形成蜂窩復合體，紙質(zhì)管的長度可以比較長，蜂窩芯材的厚度通過縱向切割蜂窩復合體得到所需要的尺寸，邊緣切割齊平。同等規(guī)格的蜂窩材料拼接可以形成較大規(guī)格的蜂窩體。
按照本發(fā)明的方法，粘合劑采用淀粉與水的重量比為1∶3～8的浸漬膠液。干燥固化強度為30～80℃，夏季可采用自然日曬方式。
實施例二金屬蜂窩材料的制作。
如圖1，同向排列的金屬鋁管材1由粘合劑2粘合在一起形成蜂窩復合體，蜂窩材料的厚度通過縱向切割蜂窩復合體得到所需要的尺寸，邊緣切割齊平。利用金屬鋁管制作蜂窩材料時，應先對鋁管表面預處理，除取污垢、油脂等抗粘物。按照本發(fā)明的方法，粘合劑采用單組分環(huán)氧樹脂膠液。
實施例三如圖1，同向排列的PVC管材1由粘合劑2粘合在一起形成蜂窩復合體，蜂窩材料的厚度通過縱向切割蜂窩復合體得到所需要的尺寸，邊緣切割齊平。按照本發(fā)明的方法，采用的粘合劑由甲乙酮和PVC樹脂料組成，甲乙酮∶PVC樹脂料＝80∶20(重量比)。
權(quán)利要求
1.一種利用管材制作蜂窩材料的復合方法，其特征在于將管材同向排列于模箱中，模箱為框架或網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，將盛裝有管材的模箱浸入膠液中浸漬涂膠，管材表面及管材間浸膠后，將模箱從膠液中拿走，并自然流平，滴盡多余膠液，然后對涂膠后的管材施加一定壓力壓緊，干燥、固化形成蜂窩體，從模箱中取出蜂窩體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合方法，其特征在于模箱浸入膠液之前將管材的兩端封口，蜂窩體從模箱中取出后再拆除管材兩端的封口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合方法，其特征在于所述模箱的壁板為活動板，管材排列于模箱中，與模箱上表面和兩側(cè)均留有1～10mm的間隙，涂膠后將活動壁板調(diào)整至管材表面位置對管材施加壓力。
全文摘要
利用管材制作蜂窩材料的復合方法，是將管材同向排列于模箱中，模箱為框架或網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，將盛裝有管材的模箱浸入膠液中浸漬涂膠，管材表面及管材間浸膠后，將模箱從膠液中拿走，并自然流平，滴盡多余膠液，然后對涂膠后的管材施加一定壓力壓緊，干燥、固化形成蜂窩體，從模箱中取出蜂窩體。本發(fā)明的優(yōu)點為蜂窩材料的蜂窩孔徑和壁厚任意改變，蜂窩材質(zhì)不受限制，蜂窩制品的長度可任意設定，生產(chǎn)方法簡單，采用整體浸漬涂膠的方法，保證了涂膠均勻和管間涂膠時間的一致性，從而保證了管材的復合強度和整體質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B31D3/00GK1634699SQ200310114689
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者許剛, 張景園, 劉昭清, 王子昌, 王云山, 劉富剛, 于源 申請人:張瑞國