專利名稱：造紙壓榨毛毯及用于造紙機的壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙機壓榨部的毛毯，尤其涉及一種提高了脫水能力的壓榨毛毯、以及使用該壓榨毛毯的一種造紙機的壓榨部。
背景技術(shù)：
在造紙過程中，用于從濕紙幅中擠水的傳統(tǒng)壓榨裝置具有四個壓榨區(qū)，如圖1所示。
一個密度為15-18％、形成在造紙裝置的網(wǎng)部的濕紙幅W，被吸在真空吸移輥2上，并附著在領(lǐng)紙毛毯3上。水分在第一次壓榨1P中通過毛毯3和下毛毯4被從濕紙幅中擠出，第一次壓榨因為包括兩條毛毯3和4，以及真空輥5和溝紋輥6a，所以稱作“雙毛毯壓榨”。
濕紙幅仍然附著在領(lǐng)紙毛毯3的表面，并被真空輥5的真空吸移。在單毛毯壓榨2P過程中，水分進一步從濕紙幅中擠出。單毛毯壓榨包括一個具有緊密、光滑表面的中心輥6，和一個溝紋輥6b。
濕紙幅W的再濕潤，也即水分從壓榨毛毯回到濕紙幅，發(fā)生在濕紙幅從由輥5和輥6a形成的第一壓區(qū)傳遞到由輥6和輥6b形成的第二壓區(qū)的過程中。
在領(lǐng)紙毛毯3將濕紙幅W傳遞到中心輥6后，水分在包括輥6和第三溝紋輥6c的第三次壓榨3P、以及包括輥7和溝紋輥6d的第四次壓榨4P中，從濕紙幅中被擠出。此后，濕紙幅被傳遞到包括烘干輥8的造紙裝置的烘干部。
在圖2中詳細示出了一種雙毛毯壓榨壓區(qū)。該壓榨區(qū)包括一對壓榨輥P以及一對用來夾緊濕紙幅W的壓榨毛毯11。壓榨毛毯11和濕紙幅W被壓榨輥P壓榨，從而將濕紙幅W中的水分壓出。
雖然圖2顯示的是一種輥式壓榨，其壓區(qū)包括兩個壓榨輥，但也可以選擇使用瓦式壓榨，其中壓區(qū)包括一個壓榨輥和一個瓦形壓榨模塊。如同在輥式壓榨中一樣，在瓦式壓榨中，濕紙幅中壓榨出來的水分被壓榨毛毯所吸收。
通常用于造紙的壓榨毛毯11的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其為沿機器方向延伸的平面上截取的一橫截面視圖。圖3所示的毛毯11是一無端壓榨毛毯，包括基體20和植絨材料(batt material)層30。植絨材料層包括一濕紙幅側(cè)層31和一壓榨側(cè)層32。植絨材料層通過向基體20針刺植絨纖維而形成。因此植絨纖維是在基體20內(nèi)。
圖2所示的壓榨部中水分從濕紙幅中的運動示于圖4中。為簡明起見，圖4只顯示了一個壓榨毛毯11。當(dāng)兩個壓榨輥P以圖4箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)時，壓榨毛毯11和一濕紙幅W在通過壓榨部時被壓榨輥P夾緊。如上所述，壓榨毛毯11和濕紙幅W在壓榨部被擠壓，水分從濕紙幅W中被擠出，并被壓榨毛毯11吸收。
然而，當(dāng)濕紙幅和壓榨毛毯從壓區(qū)中心傳遞到壓榨部輸出邊時，施加于濕紙幅W和壓榨毛毯11上的壓力迅速解除，壓榨毛毯11和濕紙幅W體積迅速膨脹。結(jié)果在壓榨毛毯11中產(chǎn)生了一個負壓。另外，由于濕紙幅包含有細纖維而發(fā)生了毛細現(xiàn)象。負壓和毛細現(xiàn)象導(dǎo)致被壓榨毛毯11所吸收的水分返回到濕紙幅W。這就是“再濕潤”現(xiàn)象，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的存在于傳統(tǒng)壓榨裝置中的一個問題。
雖然圖4所示的是一個輥式壓榨壓區(qū)的情況，同樣的現(xiàn)象也發(fā)生在瓦式壓榨壓區(qū)中。在這兩類壓榨區(qū)中，再濕潤是導(dǎo)致脫水能力降低的主要原因。
圖5所示的是用于減少再濕潤的一種傳統(tǒng)壓榨毛毯的設(shè)計，在未經(jīng)審查的日本專利公開8888/1991的第3頁有所描述。在這種壓榨毛毯中，在植絨材料的壓榨側(cè)部32中形成有一包括精制纖維和親水材料的阻擋層41。
如圖6所示，是在美國專利No.5,372,876中描述的另一種傳統(tǒng)壓榨毛毯，其中用一種疏水紡織粘合(spun bond)層42做為植絨材料的濕紙幅側(cè)部31的組成部分。
試驗結(jié)果顯示圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)并不能充分地防止再濕潤。圖5所示的壓榨毛毯12不能防止再濕潤看來是由于這樣一個事實，在壓榨毛毯從造紙機的壓榨部釋送后，雖然水分能保持在由精制纖維或親水材料構(gòu)成的阻擋層41中，但在沒有阻擋層材料的濕紙幅側(cè)層31中的水分會返回到濕紙幅中。
在圖6所示的壓榨毛毯13的例子中，疏水紡織粘結(jié)材料42防止位于相對于紡織粘結(jié)材料壓榨輥側(cè)的水分運動到濕紙幅。然而，圖6中的壓榨毛毯并不能有效地起到防止再濕潤的作用，很明顯是因為由于紡織粘結(jié)層42是疏水性的，存在于紡織粘結(jié)層中的水分和位于紡織粘結(jié)層濕紙幅側(cè)的植絨層中的水分可以非常容易的運動到濕紙幅。
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效地防止再濕潤的一種造紙壓榨毛毯和一種壓榨裝置。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明所述的造紙壓榨毛毯具有一些傳統(tǒng)特征，即它包括基體和植絨材料，植絨材料由濕紙幅側(cè)層和壓榨側(cè)層構(gòu)成。然而，本發(fā)明的壓榨毛毯與傳統(tǒng)壓榨毛毯不同之處在于它在植絨材料的濕紙幅側(cè)層有一親水無紡布。
植絨材料包括人造纖維(staple fibers)，位于濕紙幅側(cè)的親水無紡布中的人造短纖維細度優(yōu)選為9dtex或更低。
位于親水無紡布濕紙幅側(cè)的植絨材料的部分的基重與親水無紡布的基重的比率優(yōu)選在8∶1到3∶1之間。
當(dāng)無紡布含水量在30-50％時，親水無紡布的水接觸角優(yōu)選為30度或更小。
根據(jù)本發(fā)明的一種造紙機的壓榨裝置結(jié)合了前述的毛毯。該毛毯可以是雙毛毯壓榨中的兩條毛毯之一，或者也可以是一條將濕紙幅傳遞出壓榨裝置的單毛毯。該毛毯也可與一臺造紙機的一個或者多個連續(xù)壓榨裝置結(jié)合，并且當(dāng)與一連串壓榨裝置的最后一個結(jié)合時效果最佳。
根據(jù)本發(fā)明的壓榨毛毯具有相對簡單的結(jié)構(gòu)，而且當(dāng)結(jié)合到造紙機的壓榨裝置中時，表現(xiàn)出出色的脫水能力和出色的防止再濕潤性。


圖1是一造紙機的壓榨裝置的簡明示意圖。
圖2是一壓榨區(qū)的簡明示意圖。
圖3是一傳統(tǒng)壓榨毛毯的橫截面視圖。
圖4是一橫截面示意圖，示出水分從處于造紙機壓榨部的濕紙幅中的出入運動。
圖5是另一種傳統(tǒng)壓榨毛毯的橫截面視圖。
圖6仍然是另外一種傳統(tǒng)壓榨毛毯的橫截面視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明壓榨毛毯的一實施例的橫截面視圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明壓榨毛毯的另一實施例的橫截面視圖。
圖9是一用來測定本發(fā)明壓榨毛毯的效果的裝置的示意圖。
圖10是另一用來測定本發(fā)明壓榨毛毯的效果的裝置的示意圖。
圖11是一表格，示出使用圖9和圖10的測試裝置所得到的測試結(jié)果。
圖12是一用來測量再濕潤量的測試裝置的簡明示意圖。
圖13是一圖表，示出使用圖12中的測試裝置所得到的測試結(jié)果。
圖14是一安裝了本發(fā)明毛毯的造紙機的壓榨裝置的示意圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的壓榨毛毯的實施例將參考圖7和圖8進行說明，圖7和圖8是沿機器方向伸展的剖面上截取的橫截面視圖。
在圖7和圖8中，壓榨毛毯10包括一基體20、一植絨材料30、和一親水無紡布40，所有這些都通過針刺法纏結(jié)成一整體。
基體20提供壓榨毛毯以強度。一種織物、一種紗線不是紡織而是被堆疊的結(jié)構(gòu)、或者一種膠膜或類似的其它物對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是熟知的，可以用來作為基體，以及可用于作為本發(fā)明壓榨毛毯中的基體。
植絨材料30包括人造纖維50，并由一濕紙幅側(cè)層31和一壓榨側(cè)層32構(gòu)成。在基體20中也有人造纖維50。
細度為6dtex或者更大的纖維被用作構(gòu)成植絨材料30的人造纖維50。優(yōu)選用細度為17dtex的纖維。
優(yōu)先選用羊毛等天然纖維，以及在耐磨性、抗疲勞、延展性等方面更優(yōu)良的合成纖維如尼龍6或尼龍66等，作為基體20和植絨材料30的材料。
親水無紡布40設(shè)在植絨材料30的濕紙幅側(cè)層31中。因此，濕紙幅側(cè)層31由相對親水無紡布40處于濕紙幅側(cè)的第一亞層31a和相對親水無紡布40處于壓榨輥側(cè)的第二亞層31b構(gòu)成。
親水無紡布40包括的纖維與植絨材料30的纖維相比更細、具有更高的密度。親水無紡布由通過熔化制成的復(fù)合纖維和紡織樹脂構(gòu)成。例如可以使用一種通過層壓連續(xù)單纖維構(gòu)成的織物粘合無紡布。作為另一個例子，可以使用一種用熱送風(fēng)拉伸熔融聚合物從而得到細纖維及薄層構(gòu)成的無紡布。無紡布40的纖維的合適細度為4dtex或更低。尼龍可以用來作為無紡布的細纖維材料。
當(dāng)無紡布40的親水水平在無紡布含水量調(diào)節(jié)到30-50％，水接觸角為30度或更小時可以獲得極好的效果。無紡布的含水量百分比是含水量除以包括其含水量的織物總重的重量的100倍。
當(dāng)購買尼龍人造棉織粘合材料作為無紡布使用時，它可能在購買時是疏水的。這是因為，疏水的紡紗油通常被用于人造棉織粘合材料的生產(chǎn)中以提高其開口性質(zhì)和纖維粘合力。然而，在將人造棉織粘合材料結(jié)合到造紙毛毯的早期階段，疏水油便從人造棉織粘合材料中脫離了。因此，盡管無紡布在其購買時可能具有疏水性，但如果在使用時無紡布變得具有親水性，本發(fā)明的目的就可以實現(xiàn)。當(dāng)造紙用壓榨毛毯用于一般用途時，無紡布具有足夠的親水特性。
圖7所示的壓榨毛毯10的功能如下。
首先，由于壓榨輥施加壓力的結(jié)果，水分從濕紙幅轉(zhuǎn)移到壓榨毛毯10。然后，如上所述，當(dāng)壓榨毛毯移動到壓榨輥前進的前方時，壓力解除，再濕潤就發(fā)生了。但是，在根據(jù)本發(fā)明的壓榨毛毯10的情形中，親水無紡布40比植絨纖維具有更高的密度和更低的滲水性。因此，相對于親水無紡布40在壓榨輥側(cè)的植絨材料部分中的水分，也就是在亞層31b中的水分，不能輕易地經(jīng)過親水無紡布40返回到濕紙幅。
此外，由于親水無紡布40的纖維比植絨材料30的纖維更細，位于親水無紡布40濕紙幅側(cè)的亞層31a內(nèi)含有的水分因為毛細現(xiàn)象很快轉(zhuǎn)移到布40。
另外，親水無紡布運用了一種“水合作用力”。就是說，無論在水分向無紡布40轉(zhuǎn)移，還是在保持植絨纖維層中的水分時，無紡布40的親水特性都有顯著的提高。因此，在最靠近濕紙幅的亞層31a中的水分既可以通過水合作用力保持在亞層31a中，也可以通過無紡布40自身的親水性來防止其轉(zhuǎn)移到濕紙幅。
因而，根據(jù)本發(fā)明的壓榨毛毯比傳統(tǒng)的壓榨毛毯能更有效地防止了再濕潤。
水分保持在相對于親水無紡布40處于濕紙幅側(cè)的亞層31a中，與傳統(tǒng)的壓榨毛毯的情形相比更不容易引起再濕潤，這是由于親水無紡布40所發(fā)揮的水合作用力。但是，即使在使用親水無紡布層的情形中，亞層31a中的一部分水分仍然會轉(zhuǎn)移到濕紙幅。
亞層31a中的水合作用力可通過采用比圖8所示的人造纖維50那樣的傳統(tǒng)纖維更細的纖維來提高。因此，從亞層31a轉(zhuǎn)移到濕紙幅的水量進一步減少。由于與濕紙幅直接接觸的亞層31a的人造纖維50比傳統(tǒng)的纖維更細，亞層31a的人造纖維50的細度與濕紙幅的纖維之間的差別相對變小。因此，由毛細現(xiàn)象引起的從亞層31a轉(zhuǎn)移到濕紙幅的水量也相對變小。
從測試結(jié)果可以得出，當(dāng)位于最外面的濕紙幅側(cè)亞層31a的人造纖維50的細度為9dtex或更低時，能獲得極好的效果。
同樣可以確定，位于最外面的濕紙幅側(cè)的亞層31a與親水無紡布之間的重量比率與防止再濕潤有著緊密的聯(lián)系。最外面的濕紙幅側(cè)層31a與親水無紡布40的基重比率(即每單位面積的重量比率)優(yōu)選在8∶1到3∶1之間。
最外面的濕紙幅側(cè)層31a的適當(dāng)基重為100-200g/m2，而親水無紡布40的基重大約在16-50g/m2范圍。
實例本發(fā)明的造紙壓榨毛毯的效果將通過測試確定。
所有毛毯的基本結(jié)構(gòu)如下，從而一些條件對于本發(fā)明的實例和對比實例都是相同的。特別是，由尼龍單纖維絲細繩的尼龍平紋編織構(gòu)成的基體，其基重為300g/m2。植絨材料由包含尼龍6的人造纖維構(gòu)成，其總基重為550g/m2。針刺密度為700次/cm2。
除對比實例1和2外，在植絨材料的濕紙幅側(cè)亞層采用了親水無紡布，該植絨材料具有一第一濕紙幅側(cè)亞層和一第二濕紙幅側(cè)亞層。在本發(fā)明的實例以及不同于對比例1和2的其他對比例中，內(nèi)濕紙幅側(cè)亞層和壓榨側(cè)亞層的纖維細度為17dtex。
如圖11所示，各實例與對比例是通過改變材料、細度、以及植絨材料的基重得到的，但在實例1-7和對比例3-4的情況下，是通過改變無紡布層的結(jié)構(gòu)和基重、以及無紡布層的水接觸角得到的。
采用上述實例和對比例的造紙壓榨毛毯、以及圖9和圖10所示的裝置進行測試。
在圖9和圖10所示的裝置中，P標明一壓榨輥，110標明一上毛毯，10標明一下毛毯，SC代表一吸筒，SN標明一噴淋噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明的實例和對比例中的壓榨毛毯被用來作為下毛毯10。對比例1中的壓榨毛毯用來作為上毛毯。
圖9和圖10的測試裝置中毛毯運行速度均為500m/min，壓榨壓力為100kg/cm2。
在圖9所示的裝置中，一從壓區(qū)壓力中釋放出的濕紙幅被置放在一下毛毯10上進行傳遞。通過測量從壓區(qū)壓力解除后通過下毛毯傳遞到壓榨出口處1的濕紙幅的可濕度，得到顯示再濕潤的程度的與濕紙幅含水量相關(guān)的數(shù)據(jù)。
另一方面，在圖10所示裝置的情形中，下毛毯10與壓榨輥相接觸的面積相對較大，濕紙幅與毛毯10和110在從壓區(qū)壓力釋放后接觸時間非常短。因此，在再濕潤還沒有完全發(fā)生的情況下，與濕紙幅含水量相關(guān)的數(shù)據(jù)，可以通過測量濕紙幅剛剛從壓區(qū)壓力釋放后在壓榨出口2處濕紙幅的可濕度來得到。
再濕潤現(xiàn)象通過計算通過圖9中裝置與圖10中裝置所獲得的含水量差值來估算。當(dāng)差值低于0.5％時，認為再濕潤沒有發(fā)生(評價“○”)。另一方面，當(dāng)差值等于或大于0.5％而小于1.0％時，可認為有少量的再濕潤發(fā)生(評價“△”)，當(dāng)差值大于1.0％時，可以斷定發(fā)生了再濕潤現(xiàn)象(評價“×”)。
這些結(jié)果的概括如圖11所示。
如圖11所示，可以發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的造紙壓榨毛毯能夠出色有效地擬制再濕潤。
通過比較實例1與對比例3的結(jié)果，可以確定親水無紡布的親水特性的影響。
另外，從實例1-5可以確定植絨最外面部分與無紡布層的基重比優(yōu)選在8∶1到3∶1的范圍內(nèi)。
此外，從實例1、6、和7可以確定植絨層最外部分的纖維細度優(yōu)選為9dtex或更低。
使用圖12所示的測試裝置進行測試，來確定改變毛毯與在通過壓榨區(qū)后的濕紙幅的接觸時間的影響。這些測試使用了兩種毛毯作為下毛毯一種是與對比例1一致的傳統(tǒng)毛毯，一種是根據(jù)本發(fā)明的相應(yīng)于實例1的毛毯。
將未通過壓榨區(qū)壓榨的濕紙幅通過測試裝置。通過改變濕紙幅穿過壓榨區(qū)后被上、下毛毯擠緊時的時間段，來測定毛毯接觸時間與觀測的再濕潤量之間的關(guān)系。其結(jié)果如圖13所示。
如圖13所示，由于再濕潤量隨著毛毯接觸時間的增加基本保持不變，根據(jù)本發(fā)明的毛毯顯示出出色的防止再濕潤能力，而在使用傳統(tǒng)毛毯的情形下，再濕潤量隨著毛毯接觸時間的增加而顯著增加。
圖14所示的是一安裝了本發(fā)明毛毯的造紙機100。該機器包括一第一壓榨裝置103和位于其下游的一第二壓榨裝置203，都是在兩張毛毯之間夾緊一濕紙幅W，從而將濕紙幅W中的水分擠壓出來。雖然在圖14所示的情形中，本發(fā)明的毛毯10被用作第二壓榨裝置203的一個下毛毯，但本發(fā)明并不局限于這種結(jié)構(gòu)配置。本發(fā)明的壓榨毛毯可以用于第一壓榨裝置103中、第二壓榨裝置203中，或者在第一壓榨裝置103和第二壓榨裝置203中都使用。
濕紙幅W在毛毯間被夾緊，或者保持在下毛毯上并被傳遞，因而可以將濕紙幅高速傳遞。因此，通過將濕紙幅保持在本發(fā)明的毛毯之間或毛毯上，濕紙幅可以穿過圖14所示的所有區(qū)段被高速穩(wěn)定傳遞(當(dāng)不存在暫停供紙時)。
尤其令人滿意的是采用本發(fā)明毛毯作為第二壓榨裝置203中的下毛毯，因為濕紙幅的最終含水量受第二壓榨裝置203的影響很大。
在濕紙幅穿過壓榨區(qū)后保持在毛毯之間或者毛毯上的這種類型的壓榨中，由于再濕潤的原因水分返回毛毯從而降低了裝置的脫水能力。然而，通過使用本發(fā)明的毛毯替換傳統(tǒng)毛毯，脫水能力得到極大的提高。
雖然圖14所示的是一種包括兩個串連的瓦式壓榨的造紙機的瓦式壓榨裝置，即使將一個瓦式壓榨換成輥式壓榨、或者造紙機的壓榨部僅僅只包括一個瓦式壓榨時，根據(jù)本發(fā)明的毛毯仍可以有效地防止再濕潤。
如上所述，本發(fā)明提供了一種表現(xiàn)出極好的防止再濕潤能力的造紙壓榨毛毯，其具有相對簡單的結(jié)構(gòu)，其中將親水無紡布結(jié)合到植絨材料的濕紙幅側(cè)部中。當(dāng)壓榨毛毯被用到造紙機的壓榨裝置中時，能夠獲得極好的脫水能力。
權(quán)利要求
1.一種造紙壓榨毛毯，包括一基體和植絨材料，所述植絨材料由一濕紙幅側(cè)層和一壓榨側(cè)層構(gòu)成，其中改進包括在所述植絨材料的濕紙幅側(cè)層設(shè)有一親水無紡布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙壓榨毛毯，其中所述植絨材料包括人造纖維，且其中位于所述親水無紡布的濕紙幅側(cè)上的人造纖維的細度為9dtex或更低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙壓榨毛毯，其中位于所述親水無紡布的濕紙幅側(cè)上所述植絨材料部分的基重與所述親水無紡布的基重之比在8∶1到3∶1的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙壓榨毛毯，其中位于所述親水無紡布的濕紙幅側(cè)上所述植絨材料部分的基重與所述親水無紡布的基重之比在8∶1到3∶1的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙壓榨毛毯，其中，當(dāng)所述無紡布的含水量為30-50％時，所述親水無紡布的水接觸角為30度或更小。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙壓榨毛毯，其中，當(dāng)所述無紡布的含水量為30-50％時，所述親水無紡布的水接觸角為30度或更小。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙壓榨毛毯，其中，當(dāng)所述無紡布的含水量為30-50％時，所述親水無紡布的水接觸角為30度或更小。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙壓榨毛毯，其中，當(dāng)所述無紡布的含水量為30-50％時，所述親水無紡布的水接觸角為30度或更小。
9.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括一用采從所述濕紙幅脫水的毛毯，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求1所述的造紙壓榨毛毯作為從所述濕紙幅脫水的毛毯。
10.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括一用來從所述濕紙幅脫水的毛毯，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求2所述的造紙壓榨毛毯作為從所述濕紙幅脫水的毛毯。
11.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括一用來從所述濕紙幅脫水的毛毯，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求3所述的造紙壓榨毛毯作為從所述濕紙幅脫水的毛毯。
12.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括一用來從所述濕紙幅脫水的毛毯，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求4所述的造紙壓榨毛毯作為從所述濕紙幅脫水的毛毯。
13.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括兩張毛毯，用來將濕紙幅夾緊于其間從而從所述濕紙幅脫水，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求1所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
14.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括兩張毛毯，用來將濕紙幅夾緊于其間從而從所述濕紙幅脫水，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求2所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
15.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括兩張毛毯，用來將濕紙幅夾緊于其間從而從所述濕紙幅脫水，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求3所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
16.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一第一壓榨裝置和一第二壓榨裝置，所述第二壓榨裝置沿一濕紙幅運行方向設(shè)于所述第一壓榨裝置的下游，每一所述壓榨裝置包括兩張毛毯，用來將濕紙幅夾緊于其間從而從所述濕紙幅脫水，其中，在所述第一和第二壓榨裝置的至少之一上，使用如權(quán)利要求4所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
17.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一具有兩張毛毯的壓榨裝置，所述毛毯用來夾緊一濕紙幅從而從所述濕紙幅脫水，其中，使用如權(quán)利要求1所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
18.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一具有兩張毛毯的壓榨裝置，所述毛毯用來夾緊一濕紙幅從而從所述濕紙幅脫水，其中，使用如權(quán)利要求2所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
19.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一具有兩張毛毯的壓榨裝置，所述毛毯用來夾緊一濕紙幅從而從所述濕紙幅脫水，其中，使用如權(quán)利要求3所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
20.一種用于造紙機的壓榨裝置，包括一具有兩張毛毯的壓榨裝置，所述毛毯用來夾緊一濕紙幅從而從所述濕紙幅脫水，其中，使用如權(quán)利要求4所述的造紙壓榨毛毯作為所述兩張毛毯之一。
全文摘要
一種用于造紙機的壓榨毛毯，包括基體、植絨材料和親水無紡布，通過針刺法將其纏結(jié)成一體。該植絨材料包括人造纖維，并由一濕紙幅側(cè)層和一壓榨側(cè)層構(gòu)成。該親水無紡布設(shè)于濕紙幅側(cè)層上。無紡布的親水特性促進了水分向無紡布移動并將水分保持在無紡布中。從而與現(xiàn)有的壓榨毛毯相比能更有效地防止再濕潤。
文檔編號B32B5/02GK1497099SQ20031010059
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者小田浩之, 川島伸, 正, 成, 渡邊一正, 今田峰成, 輔, 巖田弘, 昌, 后藤大輔, 幸, 飯島秀昌, 原田尚幸 申請人:市川毛織株式會社, 三菱重工業(yè)株式會社