專(zhuān)利名稱(chēng):一種用于改進(jìn)濕法成型件r角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，所述圓環(huán)形拉伸彈簧套接在濕法成型件產(chǎn)品（濕法成型后用松緊綁扎帶綁扎好的產(chǎn)品）的筒部與產(chǎn)品主體接觸的R部位，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具套在所述濕法成型件產(chǎn)品的筒部，并且使所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的斜坡部位壓住所述圓環(huán)形拉伸彈簧，該裝置需要與濕法成型模具結(jié)合使用。該裝置具有一定的伸縮性，能隨烘干時(shí)產(chǎn)品厚度因收縮的變化而變化，使R角部位始終處在一定的壓力下，有利于保持R角尺寸的穩(wěn)定性，減小因收縮變形導(dǎo)致R角部位開(kāi)裂和分層產(chǎn)生氣隙的可能性，降低了絕緣產(chǎn)品因R部位產(chǎn)生氣隙而發(fā)生局部放電的危險(xiǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧壓緊裝置，具體地說(shuō)是一種用于改進(jìn)濕法成型件轉(zhuǎn)角R的可調(diào)節(jié)的彈簧壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，控制濕法成型件產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R部位的變形和收縮一直是困擾絕緣件生產(chǎn)廠家的一個(gè)難題，也是制約高壓、特高壓產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的瓶頸。濕法成型件產(chǎn)品最容易產(chǎn)生形變的部位是R角弧形形狀表面，R角的厚度一般在2?15mm之間，R角的一般半徑在5?50_之間。隨著變壓器設(shè)計(jì)以及制造水平的提高，變壓器廠家對(duì)絕緣成型件產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，除了在成型件的成型工藝上加以注意外，還需要對(duì)成型件產(chǎn)品烘干過(guò)程中使用的壓緊裝置進(jìn)行改進(jìn)。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，因此，迫切的需要一種新型的壓緊裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有一定的伸縮性，能隨烘干時(shí)產(chǎn)品厚度因收縮的變化而變化，使R角部位始終處在一定的壓力下，有利于保持產(chǎn)品R角尺寸的穩(wěn)定性，減小因收縮變形導(dǎo)致R角部位開(kāi)裂和分層產(chǎn)生氣隙的可能性，降低了絕緣產(chǎn)品產(chǎn)生局部放電的危險(xiǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，所述可調(diào)式彈簧壓緊裝置包括裝置本體，所述裝置本體包括上壓板、螺桿、圓環(huán)形拉伸彈簧、帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具、壓縮彈簧、墊圈、螺母、墊板，所述圓環(huán)形拉伸彈簧套接在濕法成型件產(chǎn)品(濕法成型后用松緊綁扎帶綁扎好的產(chǎn)品)的筒部與產(chǎn)品主體接觸的R部位，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具套接在所述濕法成型件產(chǎn)品的筒部，并且使所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的斜坡部位壓住所述圓環(huán)形拉伸彈簧，所述上壓板固定在濕法成型件產(chǎn)品用模具(即所述濕法成型模具)的筒部的頂部，所述螺桿與所述上壓板固定連接，在所述螺桿上套接有所述螺母、墊圈和壓縮彈簧，在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的上接觸面與所述螺桿的接觸面上放置有墊板；所述裝置本體與濕法成型模具結(jié)合使用。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙實(shí)用，有效避免了絕緣成型件產(chǎn)品的R角部位產(chǎn)生空隙及分層，減少產(chǎn)品變形。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上壓板上開(kāi)設(shè)有尺寸與所述螺桿外直徑尺寸相同的螺紋孔。所述螺桿均是通過(guò)該螺紋孔穿過(guò)所述上壓板，從而固定在所述上壓板上。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，制作所述圓環(huán)形拉伸彈簧的材料選用不銹鋼材質(zhì)，在所述圓環(huán)形拉伸彈簧的圓周接頭處允許有一處焊接，焊接后需進(jìn)行處理，并保證焊接處的彈性與其他部位基本一致。所述圓環(huán)形拉伸彈簧長(zhǎng)期處于濕度較高的環(huán)境中，并且在烘干絕緣成型件產(chǎn)品的過(guò)程中會(huì)隨R角部位的收縮而產(chǎn)生向下以及向所述筒部?jī)?nèi)側(cè)方向的位移，因此制作所述圓環(huán)形拉伸彈簧的材料一方面能抵抗空氣腐蝕，不會(huì)生銹，另一方面需要在較高溫度環(huán)境中具有較高的強(qiáng)韌性。不銹鋼材質(zhì)正好具備上述兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述螺桿、壓縮彈簧、墊圈、螺母以及墊板的數(shù)量相同，根據(jù)所述濕法成型產(chǎn)品筒部的尺寸選擇使用所述螺桿、壓縮彈簧、墊圈、螺母以及墊板的數(shù)量，具體使用數(shù)量范圍為3?20。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的中間部位開(kāi)設(shè)有通孔，并且通孔的形狀和尺寸取決于所述濕法成型產(chǎn)品筒部的形狀和尺寸以及所述濕法成型產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R的尺寸。所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具正是通過(guò)此通孔套接在所述濕法成型產(chǎn)品的筒部上，因此其形狀必須要與所述筒部的形狀和保持一致，且通孔尺寸根據(jù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R的大小及筒部尺寸放相應(yīng)余量確定。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具與所述圓環(huán)形拉伸彈簧接觸的面是斜面，與所述螺桿接觸的面是平面。由于所述圓環(huán)形拉伸彈簧的表面是圓形或橢圓形，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具與其接觸的面設(shè)計(jì)成傾斜的，一方面可以增加兩者的接觸面積，同時(shí)也能使得所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具對(duì)所述圓環(huán)形拉伸彈簧起到良好的緊固作用。將所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具與所述螺桿接觸的面設(shè)計(jì)成平面，一方面能夠確保整個(gè)裝置使用同一規(guī)格的螺桿，降低裝置的復(fù)雜程度；另一方面也保證了整個(gè)裝置中位于所述墊板以上的所有工件的安裝平整性。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述墊板采用非金屬板制成。所述墊板主要防止在緊固所述上壓板和所述螺桿以后，由于所述螺桿承受著較高的壓力而在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的表面上產(chǎn)生滑動(dòng)、金屬件與金屬件間摩擦產(chǎn)生金屬粉末的現(xiàn)象，進(jìn)而起到固定所述螺桿在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具表面的位置。非金屬板的成本低，柔韌性好，是制作所述墊板的最佳選擇。此外，所述墊板在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具上的位置能夠根據(jù)實(shí)際的夾緊需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:1)該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該裝置具有一定的伸縮性，能隨烘干時(shí)產(chǎn)品厚度因收縮的變化而產(chǎn)生變化，使R角部位始終處在一定的壓力下，有利于保持R角尺寸的穩(wěn)定性，減小因收縮變形導(dǎo)致R角部位開(kāi)裂和分層產(chǎn)生氣隙的可能性，降低了絕緣產(chǎn)品因R部位產(chǎn)生氣隙而發(fā)生局部放電的危險(xiǎn)；3)該裝置能夠與各種不同類(lèi)型的濕法成型模具結(jié)合使用，因而適用于具有不同R角的絕緣濕法成型件的成型加工場(chǎng)合，實(shí)驗(yàn)表明，采用本裝置壓緊各種類(lèi)型的絕緣濕法成型件進(jìn)行濕法成型的過(guò)程中不會(huì)對(duì)濕法成型件造成任何影響，同時(shí)也能夠較好的保證各種濕法成型件的R角部位在加工過(guò)程中受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部變形，從而進(jìn)一步提聞了絕緣廣品的質(zhì)量和合格率。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型與平面濕法成型模具結(jié)合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型與具有一定傾斜角度的平面濕法成型模具結(jié)合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型與弧形面濕法成型模具結(jié)合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型與具有一定傾斜角度的弧形面濕法成型模具結(jié)合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-上壓板，2-螺桿，3-圓環(huán)形拉伸彈簧，4-帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具，5-壓縮彈簧，6-墊圈，7-螺母，8-墊板，9-濕法成型產(chǎn)品，10-濕法成型模具。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0018]實(shí)施例1:如圖1一圖4，一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，所述可調(diào)式彈簧壓緊裝置包括裝置本體，其特征在于:所述裝置本體包括上壓板1、螺桿2、圓環(huán)形拉伸彈簧3、帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4、壓縮彈簧5、墊圈6、螺母7、墊板8，所述圓環(huán)形拉伸彈簧3套接在濕法成型件產(chǎn)品(濕法成型后用松緊綁扎帶綁扎好的產(chǎn)品)的筒部9與產(chǎn)品主體接觸的R部位，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4套在所述濕法成型件產(chǎn)品(濕法成型后用松緊綁扎帶綁扎好的產(chǎn)品)的筒部9，并且使所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4的斜坡部位壓住所述圓環(huán)形拉伸彈簧3，所述上壓板I固定在濕法成型件產(chǎn)品用模具的筒部10的頂部，所述螺桿2與所述上壓模I固定連接，在所述螺桿2上套接有所述螺母7、墊圈6和壓縮彈簧5，在所述螺桿2和所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4的接觸面上襯墊有墊板8 ;所述裝置本體與濕法成型模具10結(jié)合使用。該裝置對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)弧以及R角部位進(jìn)行壓緊，使得在烘干過(guò)程中，保證R角部位不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂、因分層而產(chǎn)生氣隙，減少產(chǎn)品發(fā)生變形。
[0019]實(shí)施例2:如圖1一圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上壓板I上開(kāi)設(shè)有尺寸與所述螺桿2外直徑尺寸相同的螺紋孔。所述螺桿2均是通過(guò)該螺紋孔穿過(guò)所述上壓板1，從而固定所述上壓板I上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例3:如圖1一圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，制作所述圓環(huán)形拉伸彈簧3的材料選用不銹鋼材質(zhì)，在所述圓環(huán)形拉伸彈簧3的圓周接頭處允許有一處焊接，焊接后需進(jìn)行處理，并保證焊接處的彈性與其他部位基本一致。所述圓環(huán)形拉伸彈簧3長(zhǎng)期處于濕度較高的環(huán)境中，并且在烘干絕緣成型件產(chǎn)品的過(guò)程中會(huì)隨R角部位的收縮而產(chǎn)生向下以及向所述筒部?jī)?nèi)側(cè)方向的位移，因此制作所述圓環(huán)形拉伸彈簧3的材料一方面能抵抗大氣腐蝕，不會(huì)生銹，另一方面需要在較高溫度環(huán)境中具有較高的強(qiáng)韌性。不銹鋼材質(zhì)正好具備上述兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例4:如圖1—圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述螺桿2、壓縮彈簧5、墊圈6、螺母7以及墊板8的數(shù)量相同，根據(jù)所述產(chǎn)品的筒部9的尺寸選擇使用所述螺桿2、壓縮彈簧5、墊圈6、螺母7以及墊板8的數(shù)量，具體使用數(shù)量范圍為3?20。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0022]實(shí)施例5:如圖1一圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4的中間部位開(kāi)設(shè)有通孔，并且通孔的形狀和尺寸取決于所述產(chǎn)品的筒部9的形狀和尺寸以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R的尺寸。所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4正是通過(guò)此通孔套接在絕緣產(chǎn)品的筒部9上，因此其形狀必須要與所述筒部的形狀和保持一致，通孔尺寸根據(jù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R的大小及筒部尺寸放余量確定。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023]實(shí)施例6:如圖1一圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4與所述圓環(huán)形拉伸彈簧3接觸的面是斜面，與所述螺桿2接觸的面是平面。由于所述圓環(huán)形拉伸彈簧3的表面是圓形，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4與其接觸的面設(shè)計(jì)成傾斜的，一方面可以增加兩者的接觸面積，同時(shí)也能使得所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4對(duì)所述圓環(huán)形拉伸彈簧3起到良好的緊固作用。將所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4與所述螺桿2接觸的面設(shè)計(jì)成平面，一方面能夠確保整個(gè)裝置使用同一規(guī)格的螺桿，降低裝置的復(fù)雜程度；另一方面也保證了整個(gè)裝置中位于所述墊板8以上的所有工件的安裝平整性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0024]實(shí)施例7:如圖1一圖4，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述墊板8采用非金屬板制成。所述墊板8主要防止在所述上壓板I上緊固所述螺桿2以后，由于所述螺桿2承受著較高的壓力而在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4的表面上產(chǎn)生滑動(dòng)、金屬件與金屬件摩擦產(chǎn)生金屬粉末的現(xiàn)象，進(jìn)而起到固定所述螺桿2在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4表面的位置。非金屬板的成本低，柔韌性好，是制作所述墊板8的最佳選擇。此外，所述墊板8在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4上的位置能夠根據(jù)實(shí)際的夾緊需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例I完全相同。
[0025]可調(diào)式壓緊機(jī)理:參見(jiàn)圖1一圖4，絕緣成型件產(chǎn)品在烘干過(guò)程中，通過(guò)所述壓縮彈簧5來(lái)調(diào)節(jié)因產(chǎn)品收縮(從高濕態(tài)到干燥完畢的過(guò)程)以及所述圓環(huán)形拉伸彈簧3在所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具4的斜坡上產(chǎn)生位移而帶來(lái)的收縮距離，使得所述圓環(huán)形拉伸彈簧3在斜坡上產(chǎn)生位移的同時(shí)，緊緊地抱住所述濕法成型產(chǎn)品的筒部9向R角與平面、弧面形成的夾角中心方向產(chǎn)生同步位移，使R角部位的壁厚基本均勻一致，進(jìn)而R角部位的內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)空隙，同時(shí)通過(guò)所述圓環(huán)形拉伸彈簧3的圓柱直徑大小來(lái)控制R角的尺寸大小，使得產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
[0026]具體步驟:
[0027]1.根據(jù)絕緣成型件產(chǎn)品的筒部形狀(圓形、正方形帶圓角、長(zhǎng)方形帶圓角、半圓形等)、筒部尺寸、產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R的尺寸及其他相關(guān)尺寸，設(shè)計(jì)出相應(yīng)尺寸的不銹鋼圓環(huán)形拉伸彈簧及帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具、上壓板、螺桿、墊圈、壓縮彈簧、濕法成型模具；
[0028]2.將圓環(huán)形拉伸彈簧從筒部(濕法成型后用松緊綁扎帶綁扎好的產(chǎn)品)上側(cè)套入，推壓至筒部與主體接觸的R角部位；
[0029]3.將帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具也從筒部上側(cè)套入，使其斜坡部位壓住圓環(huán)形拉伸彈黃;
[0030]4.把上壓板固定在筒部上側(cè)，用螺桿從上壓板上擰入，在螺桿上按順序依次擰入螺母、套入墊圈、套入壓縮彈簧。
[0031]5.在螺桿與帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的接觸面襯墊一塊墊板，并使用上壓板上的螺桿通過(guò)墊板頂住帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具，保證帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具不會(huì)發(fā)生位移；
[0032]6.調(diào)正帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具位置并緊固螺桿，使帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具的斜坡部位壓著圓環(huán)形拉伸彈簧向下、向筒部?jī)?nèi)側(cè)方向產(chǎn)生位移；
[0033]7.螺桿緊固到位后，旋動(dòng)螺桿上的螺母，通過(guò)墊圈擠壓壓縮彈簧，并將裝置與產(chǎn)品及濕法成型模具所形成的一個(gè)整體物件一起放入干燥爐中進(jìn)行干燥。
[0034]8.待干燥完成后，將裝置與產(chǎn)品及濕法成型模具所形成的一個(gè)整體物件移出干燥爐，待冷卻后拆卸本裝置和濕法成型模具，對(duì)產(chǎn)品脫模、精修，利用“X”光拍片檢查轉(zhuǎn)角R部位的空隙情況，并用樣板檢查轉(zhuǎn)角R的尺寸大小。
[0035]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0036]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，所述可調(diào)式彈簧壓緊裝置包括裝置本體，其特征在于:所述裝置本體包括上壓板(I)、螺桿(2)、圓環(huán)形拉伸彈簧(3)、帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具(4)、壓縮彈簧(5)、墊圈(6)、螺母(7)、墊板(8)，所述圓環(huán)形拉伸彈簧(3)套接在濕法成型后用松緊綁扎帶綁扎好的產(chǎn)品的筒部(9)與產(chǎn)品主體接觸的R部位，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具(4)套接在所述圓環(huán)形拉伸彈簧(3)上，并且使所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具(4)的斜坡部位壓住所述圓環(huán)形拉伸彈簧(3)，所述上壓板(I)固定在所述濕法成型模具(10)的筒部的頂部，所述螺桿(2)與所述上壓板(I)固定連接，在所述螺桿(2)上套接有所述螺母(7)、墊圈(6)和壓縮彈簧(5)，在所述螺桿(2)和所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具(4)的上接觸面與所述螺桿(2)的接觸面上放置有墊板(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，其特征在于，所述上壓板(I)上開(kāi)設(shè)有尺寸與所述螺桿(2)外直徑尺寸相同的螺紋孔。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，其特征在于，所述圓環(huán)形拉伸彈簧(3)選用不銹鋼材料制作而成，在所述圓環(huán)形拉伸彈簧(3)的圓周接頭處允許有一處焊接，焊接后需進(jìn)行處理，并保證焊接處的彈性與其他部位基本一致。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，其特征在于，所述螺桿(2)、壓縮彈簧(5)、墊圈(6)、螺母(7)以及墊板(8)的數(shù)量相同，根據(jù)所述濕法成型產(chǎn)品(9)筒部的尺寸選擇使用所述螺桿(2)、壓縮彈簧(5)、墊圈(6)、螺母(7)以及墊板(8)的數(shù)量，具體使用數(shù)量范圍為3?20。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，其特征在于，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具(4)的中間部位開(kāi)設(shè)有通孔，并且通孔的形狀和尺寸取決于所述濕法成型產(chǎn)品(9)筒部的形狀和尺寸以及所述濕法成型產(chǎn)品轉(zhuǎn)角R的尺寸。6.如權(quán)利要求1或5所述的一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，其特征在于，所述帶斜坡導(dǎo)向的工裝夾具(4)與所述圓環(huán)形拉伸彈簧(3)接觸的面為斜面，與所述螺桿(2)接觸的面為平面。7.如權(quán)利要求1或4所述的一種用于改進(jìn)濕法成型件R角的可調(diào)式彈簧壓緊裝置，其特征在于，所述墊板(8 )采用非金屬板制成。
【文檔編號(hào)】D21J3-00GK204266067SQ201420684261
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 莊志沂, 王冬 [申請(qǐng)人]泰州魏德曼高壓絕緣有限公司