專利名稱：復(fù)合型碳化硅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火材料，具體涉及一種碳化硅板。
背景技術(shù)：
碳化硅板是一種熱力學(xué)特性非常好的人造材料，在耐火材料行業(yè)有著廣廣闊的應(yīng)用前景。但其也有一定的局限性，它在強(qiáng)氧化環(huán)境中易被氧化，使使用壽命明顯縮短。在磁性材料和電磁行業(yè)中應(yīng)用時會造成對產(chǎn)品的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對SiC窯具會污染磁性及電瓷產(chǎn)品，易被氧化破壞的問題，提供一種抗氧化性能強(qiáng)、使用壽命長的碳化硅板。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的所述目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型碳化硅板。它包括有碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上壓制一層由復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合層。
復(fù)合層厚度為1-5mm。
先在模具底層布復(fù)合層材料的預(yù)混料，中間布碳化硅材料預(yù)混料，其上再布一層復(fù)合層材料預(yù)混料，壓制成型，烘干后高溫?zé)?；?fù)合層與SiC層結(jié)合面粗糙，互相滲入。
復(fù)合層的成份包括輕燒α-Al2O3、ZrO2、結(jié)合劑、促燒劑和膨脹劑。
結(jié)合劑為合成莫來石，促燒劑為Tio2和Mno2，膨脹劑為蘭晶石。
復(fù)合層的重量百分比構(gòu)成為輕燒α-Al2O350％～90％Tio20％～5％Mno20％～5％SiO25％～30％合成莫來石 4％～30％
蘭晶石1％～3％ZrO20％～50％本實(shí)用新型中的復(fù)合層在燒成溫度、熱膨脹系數(shù)、燒成線變化等諸多方面與SiC基板相同或相近，在高(1400℃)室溫的變化中不會脫落、剝離，達(dá)到與基板共壽命，并保護(hù)SiC基板不被氧化。


圖1為本實(shí)用新型的Sic基板和復(fù)合層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
將SiC基板材料和復(fù)合層材料分別配料，復(fù)合層材料按下列重量百分比配料材料名稱1#配方％ 2#配方％ 3#配方％輕燒α-Al2O370 80 50Tio22 3Mno21 2SiO215 10 5合成莫來石 10 6 2蘭晶石 2 1 1ZrO240上述1#、2#、3#作為三個實(shí)施例，加適量水混料。然后分層布料，先在模具底層布復(fù)合層材料的預(yù)混料，中間布碳化硅材料預(yù)混料，其上再布一層復(fù)合層材料預(yù)混料，一次壓制成型，在1500℃下燒成。其工藝流程如圖2所示，流程包括配料3、混料4、分層布料5、復(fù)合壓制成型6、烘干7、干坯檢驗(yàn)8、燒成9、檢驗(yàn)10、包裝11和入庫12。
復(fù)合層厚度的確定原則是在滿足使用要求的情況下，盡可能薄些，但也不能太薄，太薄了不僅復(fù)合困難，而且強(qiáng)度也太低。根據(jù)使用情況的不同，復(fù)合層可分為主工作面和副工作面，主工作面是與磁性產(chǎn)品接觸，起主要分隔作用。本實(shí)施例確定的厚度是2～3mm，保證在長期使用中不會因磨損等原因發(fā)生磁性產(chǎn)品與SiC基板接觸，副工作面主要是滑道磨損，確定的厚度是1～2mm。復(fù)合層1與SiC基板層2表面粗糙，互相滲入，形成了一個過渡層，參見圖1，不僅增加了結(jié)合強(qiáng)度，也部分中和了兩者之間的熱力學(xué)特性差異，使復(fù)合層在長期使用中與SiC基板同壽命。復(fù)合層1在熱膨脹系數(shù)、燒成線變化率、燒結(jié)溫度等方面與SiC基板2接近，能滿足實(shí)際需要。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型碳化硅板，包括有碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上壓制一層由復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型碳化硅板，其特征在于所述復(fù)合層厚度為1-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型碳化硅板，其特征是先在模具底層布復(fù)合層材料的預(yù)混料，中間布碳化硅材料預(yù)混料，其上再布一層復(fù)合層材料預(yù)混料，壓制成型，烘干后高溫?zé)?；?fù)合層與SiC層結(jié)合面粗糙，互相滲入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合型碳化硅板，其特征在于復(fù)合層的成份包括輕燒α-Al2O3、ZrO2、結(jié)合劑、促燒劑和膨脹劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型碳化硅板，其特征在于結(jié)合劑為合成莫來石，促燒劑為Tio2和Mno2，膨脹劑為蘭晶石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合型碳化硅板，其特征在于復(fù)合層的重量百分比構(gòu)成為輕燒α-Al2O350％～90％Tio20％～5％Mno20％～5％SiO25％～30％合成莫來石 4％～30％蘭晶石 1％～3％ZrO20％～50％。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型碳化硅板，主要是解決普通碳化硅板在強(qiáng)氧化環(huán)境中易被氧化、影響使用壽命的問題。它包括碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上壓制一層由復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合層。復(fù)合層與SiC層結(jié)合面粗糙，互相滲入。復(fù)合層的主要成分為輕燒α－Al
文檔編號B32B18/00GK2617571SQ0322171
公開日2004年5月26日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者周道先, 汪政南, 王啟明, 陸在潮 申請人:安徽省寧國市耐火建筑材料有限公司