專(zhuān)利名稱(chēng)：低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產(chǎn)方法，屬于造紙本發(fā)明的有益效果是1、填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該產(chǎn)品的空白，可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，具有較深遠(yuǎn)的社會(huì)效益；2生產(chǎn)成本低、紙張質(zhì)量好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合生產(chǎn)50克真空蒸著鍍鋁紙的3個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1將一定量的長(zhǎng)纖、短纖分別放入雙盤(pán)磨中，加入適當(dāng)?shù)乃M(jìn)行磨漿，磨至長(zhǎng)纖游離度為340ml、短纖游離度為310ml時(shí)送至成漿塔。將成漿塔中的長(zhǎng)纖、短纖及干損良漿池中的損紙按長(zhǎng)纖∶短纖∶損紙＝18∶50∶32配比進(jìn)行配置，并送入混合漿池內(nèi)攪拌均勻。再在混合漿池內(nèi)加入熒光增白劑400ppm(百萬(wàn)分之一)、染色劑10ppm.、沉淀碳酸鈣5％，并由攪拌器將其和池內(nèi)原有的漿料混合均勻后，輸送至紙機(jī)漿池，在紙機(jī)漿池泵的入口處加入淀粉6％與施膠劑烷基烯酮二聚體6％進(jìn)行內(nèi)部施膠，經(jīng)泵、管道及螺旋輸送器輸送至除渣器，在除渣器前加白水稀釋?zhuān)?jīng)除渣器除渣、消泡器消泡后再由泵、管道輸送至1#沖漿泵(FAN PUMP)，在此處主要通過(guò)泵的剪切力使前面添加的各種化學(xué)藥品在漿料中分布均勻，在漿料進(jìn)入2#沖漿泵前添加陽(yáng)離子保留助劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺100ppm，其作用是提高保留率與濾水速度，紙料通過(guò)2#沖漿泵時(shí)由于機(jī)械剪切力的存在，將紙漿因陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的加入引起紙料的大塊絮凝部分打散成小的絮凝團(tuán)，同時(shí)也進(jìn)一步保證個(gè)各種添加劑均勻地分散到紙料中，再經(jīng)由壓力篩高剪切力作用將大絮團(tuán)分解成小絮團(tuán)，再添加陰離子保留助劑硅膠1000ppm于紙料中，反應(yīng)形成均一的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的上網(wǎng)紙料，再由白水與上述紙料以18∶82的比例調(diào)整上網(wǎng)紙料濃度至0.90％。上網(wǎng)紙料在紙機(jī)網(wǎng)部經(jīng)過(guò)噴射器按一定的方向與速度噴射至成型網(wǎng)并脫水成型，再經(jīng)壓榨；前段干燥，溫度控制在95℃，水份2.8％；表面施膠，施膠量2.5g/m2；后段干燥，溫度為105℃，水份控制在3.7％；再經(jīng)機(jī)內(nèi)軟壓光；卷取成原紙，原紙灰份控制在7％(以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量)。
涂料的成分配比是碳酸鈣∶瓷土∶＝30∶70、淀粉∶乳膠＝2.5∶18、分散劑和消泡劑分別采用聚丙烯酸鈉和環(huán)氧乙完其比為0.05∶0.10、耐水化劑與潤(rùn)滑劑分別采用聚酰胺聚脲樹(shù)脂和硬脂酸鈣其比為0.7∶1.0，涂料固含量為60％，粘度為750cps(碳酸鈣與瓷土之總和為100份單位重量，其余涂料成分比例均是相對(duì)該100份單位重量而言，所有化學(xué)藥品均是以絕干量進(jìn)行計(jì)算)。
將上述原紙的一面由涂布機(jī)涂上述制備好的涂料，涂布量為7g/m2，另一面涂淀粉，涂布量為3g/m2，涂布紙烘干后，送入壓光機(jī)中，采用9個(gè)壓區(qū)的超級(jí)壓光方式，壓力為160kN/m，溫度為150℃，使紙的涂布面的75°光澤度＝62％。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的工藝過(guò)程相同，只是在一些工序中對(duì)一些技術(shù)參數(shù)的取值不同，或材料選取不一樣，或材料的配比不同，或上述情況的一些組合，具體列出如下1、打漿工序中，長(zhǎng)纖游離度為360ml、短纖游離廢為330ml；2、漿料配置工序中，按長(zhǎng)纖∶短纖∶損紙＝24∶46∶30進(jìn)行配置，瑩光增白劑700ppm、染色劑30ppm.、填料6.5％、淀粉0.9％、施膠劑0.9％、陽(yáng)離子保留助劑250ppm、陰離子保留助劑2500ppm；3、抄造原紙工序中，
表面施膠的施膠量2.5g/m2，灰份控制在8.5％，各添加劑的添加量是瑩光增白劑1000ppm、染色劑50ppm.、填料8％、淀粉1.2％、施膠劑1.2％、陽(yáng)離子保留助劑400ppm、陰離子保留助劑4000ppm；4、制備涂料工序中，在涂料成份配比是碳酸鈣∶瓷土∶＝32.5∶7.5；淀粉∶乳膠＝3∶16，分散劑和消泡劑分別采用聚丙烯酸鈉與環(huán)氧乙完和環(huán)氧丙烷共聚物，其比為0.07∶0.07，耐水化劑與潤(rùn)滑劑分別采用聚酰胺聚脲樹(shù)脂和硬脂酸鈣其比為0.8∶0.8，涂料固含為63％，粘度為1200cps；5、涂布工序中，涂料涂布量為7.5g/m2，淀粉涂布量為2.5g/m2；6、壓光工序中，采用9個(gè)壓區(qū)的超級(jí)壓光方式，壓力為170kN/m，溫度為160℃，使紙的涂布面的75°光澤度＝70％。
實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的工藝過(guò)程也完全相同，只是在一些工序中對(duì)一些技術(shù)參數(shù)的取值不同，或材料選取不一樣，或材料的配比不同，或上述情況的一些組合，具體列出如下1、打漿工序中，長(zhǎng)纖游離度為380ml、短纖游離度為350ml；2、在漿料配置工序中，按長(zhǎng)纖∶短纖∶損紙＝20∶52∶28進(jìn)行配置；3、在抄造原紙工序中，表面施膠的施膠量3g/m2，灰份控制在10％；4、在制備涂料工序中，在涂料成份配比是碳酸鈣∶瓷土∶＝35∶65，淀粉∶乳膠＝3.5∶18，分散劑和消泡劑分別采用聚丙烯酸鈉與環(huán)氧乙完和環(huán)氧丙烷共聚物，其比為0.10∶0.10，耐水化劑與潤(rùn)滑劑分別采用聚酰胺聚脲樹(shù)脂與硬脂酸鈣其比是1.0∶1.0，涂料固含為65％，粘度為500cps；5、在涂布工序中，涂料涂布量為8g/m2，淀粉涂布量為3g/m2；在壓光工序中，采用9個(gè)壓區(qū)的超級(jí)壓光方式，壓力為170kN/m，溫度為150℃，使紙的涂布面的75°光澤度＝65％。
上述3個(gè)實(shí)施例經(jīng)過(guò)超級(jí)壓光處理后，其涂布紙都能達(dá)到以下規(guī)格要求

權(quán)利要求
1.低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產(chǎn)方法，包括打漿、漿料配置、抄造原紙、制備涂料、涂布、壓光、后段加工工藝，其特征在于打漿工藝中，長(zhǎng)纖游離度控制在340～380ml、短纖游離度控制在310～350ml；漿料配置工藝中，按長(zhǎng)纖∶短纖∶損紙＝18～24∶46～52∶28～32進(jìn)行配置；抄造原紙工藝中，紙料在成型網(wǎng)上經(jīng)脫水成型、壓榨、前段干燥后，增加一表面淀粉施膠步驟，施膠量2～3g/m2，灰份控制在7～10％，各添加劑的添加比例是瑩光增白劑400～1000ppm、染色劑10～50ppm.、填料5-8％、淀粉0.6～1.2％、施膠劑0.6～1.2％、陽(yáng)離子保留助劑100～400ppm、陰離子保留助劑1000～4000ppm；制備涂料工藝中，成份配比是碳酸鈣∶瓷土＝30～35∶65～70；淀粉∶乳膠＝2.5～3.5∶14～18，分散劑∶消泡劑＝0.05～0.10∶0.05～0.10，耐水化劑∶潤(rùn)滑劑＝0.7～1.0∶0.7～1.0，涂料固含量控制在60～65％，粘度控制在1000～500cps，；涂布工藝中，一面涂涂料，涂布量為7～8g/m2，另一面涂淀粉，涂布量為2～3g/m2；壓光工藝中，采用9個(gè)壓區(qū)的超級(jí)壓光方式，壓力為160～180kN/m，溫度為140～160℃，使紙的涂布面的75°光澤度≥60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述熒光增白劑是二胺基二苯乙烯類(lèi)衍生物，所述填料是沉淀碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽(yáng)離子保留助劑是陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，所述陰離子保留助劑是硅膠，所述分散劑是聚丙烯酸鈉，所述消泡劑是環(huán)氧乙完和環(huán)氧丙烷共聚物，所述耐水化劑是聚酰胺聚脲樹(shù)脂或碳酸鋯銨，所述潤(rùn)滑劑是硬脂酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產(chǎn)方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)解決方案打漿工序中長(zhǎng)纖游離度控制在340～380ml、短纖游離度控制在310～350ml；抄造原紙工序中增加一表面淀粉施膠工步，施膠量2～3g/m
文檔編號(hào)D21H21/00GK1442578SQ031129
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者王仁榮 申請(qǐng)人:金東紙業(yè)(江蘇)有限公司