專利名稱：一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材及其制造這種復(fù)合板材的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣——煤矸石制造的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材及制造這種復(fù)合板材的方法。
本發(fā)明的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材包括陶瓷坯體和微晶玻璃復(fù)合層，其中用煤矸石替代陶瓷坯體中的一部分高嶺土，然后與其它坯體組分混合，混合后陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石0.45％-22.5％，高嶺土22.5％-49％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-8％，燒制后所述陶瓷坯體的坯料組分為(重量百分比)SiO2.55％-70％，AL2O316％-32％，CaO0.5％-5％，MgO0.5％-5％；，KNaO1％-8％；微晶玻璃復(fù)合層是厚度為2mm-12mm、粒徑為0.1mm-5.5mm的不同顆粒級配的微晶玻璃，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大。
優(yōu)選地，陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石0.45％-4.5％，高嶺土40.5％-44.55％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-15％。
優(yōu)選地，陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石4.5％-11.25％，高嶺土33.75％-40.5％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-15％。
優(yōu)選地，陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石11.25％-22.5％，高嶺土22.5％-33.75％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-15％。
當(dāng)本發(fā)明的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材中陶瓷坯體含煤矸石的量達到10％以上時，要在坯體外表面用濕法或干法施布一層厚度為0.1mm-0.5mm的白色化妝土層，其組分為(重量百分比)SiO245％-60％，AL2O38％-18％，CaO0％-6％，MgO0％-6％，KNaO1％-15％。
制造本發(fā)明的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材采用下列工藝方法將煤矸石與高嶺土以及其他陶瓷原料粉碎，按配方稱重配置加工成適應(yīng)輥道窯快速燒制的陶瓷坯體原料，并加工壓制成所需的形狀，根據(jù)陶瓷坯體的顏色在坯體上先用濕法或干法施布一層厚度為0.1mm-0.5mm的白色化妝土，以遮蓋坯體顏色和加厚坯釉結(jié)合層，在白色化妝土上面用干法分2-4次布鋪2mm-12mm厚不同顆粒級配的微晶玻璃粒料，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大，將經(jīng)過上述步驟加工的毛坯放入輥道窯，經(jīng)輥道窯快速晶化燒制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，再經(jīng)拋光、切割為成品。
本發(fā)明的工藝流程為選料—粉碎—按配比配制混合料—加工壓制陶瓷坯料—涂布白色化妝土(根據(jù)煤矸石的含量決定是否選擇涂布)—布鋪不同顆粒級配的微晶玻璃粒料—入輥道窯快速晶化燒制—拋光—切割。
當(dāng)本發(fā)明微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材的陶瓷坯體與厚度3-4mm的微晶玻璃材料復(fù)合后，微晶玻璃層有較強的遮蓋作用，坯體的色澤對產(chǎn)品外觀無明顯的影響。又因該類工業(yè)廢渣化學(xué)成分與陶瓷用高嶺土等礦物原料成分相近，煅燒后的煤矸石經(jīng)與其他礦物原料調(diào)配后生產(chǎn)的陶瓷磚坯，對產(chǎn)品的物理化學(xué)性能及工藝性能無不良影響，并將有利于優(yōu)質(zhì)資源及環(huán)境保護和建材業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明選用工業(yè)廢渣—煤矸石為基料，首先將選出的煤矸石粉碎成粉末，然后與陶瓷坯料的其它組分材料按組分比例配制混合料，利用煤矸石替代高嶺土礦物質(zhì)原料，當(dāng)替代高嶺土的量(重量百分比)在1％-10％時，坯體呈淺白色，替代量10％-25％時，坯體呈灰白色，替代量達25％-50％時，坯體呈中灰色，坯體呈色的變化皆因煤矸石中的氧化鐵等雜質(zhì)所致。
實施例1陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石1％，高嶺土44％，石英29％，長石13％，白云石13％。將上述原料按配比稱重，均勻混合，球磨細碎，保持一定水分，將加工配置好的坯料放入板材模中用壓力機壓制成坯，然后用2次干法施布3mm厚的粒徑為0.1mm-5.5mm的不同顆粒級配的微晶玻璃復(fù)合層，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大。將加工后的坯體放入輥道窯快速晶化燒制，將燒成的板材拋光，按所需要的尺寸切割成成品。
實施例2陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石13％，高嶺土32％，石英25％，長石15％，白云石15％。將上述原料按配比稱重，均勻混合，球磨細碎，保持一定水分，將加工配置好的坯料放入板材模中用壓力機壓制成坯，用濕法或干法施布一層厚度為0.3mm的白色化妝土，化妝土的化學(xué)成分為(重量百分比)SiO260％，AL2O316％，CaO4％，MgO5％，KNaO15％，然后用4次干法施布6mm厚的粒徑為0.1mm-5.5mm的不同顆粒級配的微晶玻璃復(fù)合層，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大。將加工后的坯體放入輥道窯快速晶化燒制，將燒成的板材拋光，按所需要的尺寸切割成成品。
實施例3陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石22％，高嶺土24％，石英26％，長石13％，白云石15％。將上述原料按配比稱重，均勻混合，球磨細碎，保持一定水分，將加工配置好的坯料放入板材模中用壓力機壓制成坯，用濕法或干法施布一層厚度為0.5mm的白色化妝土，化妝土的化學(xué)成分為(重量百分比)SiO264％，AL2O316％，CaO4％，MgO5％，KNaO11％，然后用4次干法施布10mm厚的粒徑為0.1mm-5.5mm的不同顆粒級配的微晶玻璃復(fù)合層，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大。將加工后的坯體放入輥道窯快速晶化燒制，將燒成的板材拋光，按所需要的尺寸切割成成品。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，包括陶瓷坯體和微晶玻璃復(fù)合層，其中用煤矸石替代陶瓷坯體中的一部分高嶺土，然后與其它坯體組分混合，混合后陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石0.45％-22.5％，高嶺土22.5％-49％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-8％，燒制后所述陶瓷坯體的坯料組分為(重量百分比)SiO2.55％-70％，AL2O316％-32％，CaO0.5％-5％，MgO0.5％-5％；，KNaO1％-8％；微晶玻璃復(fù)合層是厚度為2mm-12mm、粒徑為0.1mm-5.5mm的不同顆粒級配的微晶玻璃，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，其中陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石0.45％-4.5％，高嶺土40.5％-44.55％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-15％。
3.一種按照權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，其中陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石4.5％-11.25％，高嶺土33.75％-40.5％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-15％。
4.一種按照權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，其中陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石11.25％-22.5％，高嶺土22.5％-33.75％，石英20％-30％，長石10％-15％，白云石5％-15％。
5.一種如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，進一步在陶瓷坯體和微晶玻璃層之間施布一層化妝土，即先在坯體外表面用濕法或干法施布一層厚度為0.1mm-0.5mm的白色化妝土層，其組分為(重量百分比)SiO2.45％-60％，AL2O38％-18％，CaO0％-6％，MgO0％-6％，KNaO1％-15％。
6.一種制造微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材的制造方法，包括下列步驟將煤矸石與高嶺土以及其他陶瓷原料粉碎，按權(quán)利要求1的配方稱重配置加工成適應(yīng)輥道窯快速燒制的陶瓷坯體原料，然后加工壓制成所需的形狀，根據(jù)陶瓷坯體的顏色在坯體上先用濕法或干法施布一層厚度為0.1mm-0.5mm的白色化妝土，在白色化妝土上面用干法分2-4次布鋪2mm-12mm厚不同顆粒級配的微晶玻璃粒料，其中所述不同顆粒級配是指越靠近坯體的顆粒粒徑越小，越靠近外表的顆粒粒徑越大，將經(jīng)過上述步驟加工的毛坯放入輥道窯，經(jīng)輥道窯快速晶化燒制成微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材，再經(jīng)拋光、切割為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣—煤矸石制造的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材及制造這種復(fù)合板材的方法。其中利用工業(yè)廢渣煤矸石替代陶瓷坯體中的一部分高嶺土，然后與其它坯體組分混合，混合后陶瓷坯體的組分含量為(重量百分比)煤矸石0.45％－22.5％，高嶺土22.5％－49％，石英20％－30％，長石10％－15％，白云石5％－8％，燒制后所述陶瓷坯體的坯料組分為(重量百分比)SiO
文檔編號B32B17/06GK1439620SQ03109190
公開日2003年9月3日 申請日期2003年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月7日
發(fā)明者陳家儀, 胡建濤, 常咸星, 李小衛(wèi) 申請人:陳家儀