專利名稱：內(nèi)噴射稀釋式攪拌推進(jìn)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶稀釋的攪拌設(shè)備，具體地說，涉及一種適合安裝在圓形貯存塔上的內(nèi)稀釋噴射式攪拌器，即能在較短的時(shí)間內(nèi)將多種物料進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)還能將液體的濃度稀釋到你所需要范圍內(nèi)的一種帶稀釋的混合攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制漿造紙行業(yè)中，由于規(guī)模產(chǎn)量的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)方漿池將會(huì)由于自身的缺陷不斷地被圓形貯漿塔所取代。目前國內(nèi)現(xiàn)有的攪拌設(shè)備，其主體為一錐形支架托著主軸前端，錐形支架用螺栓固定在連接支架上，支架上裝有前端軸承，支架的另一端裝有后軸承支座。該攪拌器無稀釋水通道及噴射裝置，攪拌時(shí)整個(gè)漿池的漿料被攪動(dòng)，使動(dòng)力消耗較大，混合時(shí)間較長(zhǎng)且混合不均勻。該設(shè)備只能應(yīng)用于方漿池中，存在著攪拌死角；如果需要調(diào)整漿液的濃度，只能在池外加水，這不僅增加了輸水管道、閥門。更為重要的是使?jié){、水混合的時(shí)間加長(zhǎng)，且攪拌不均勻，適應(yīng)最高濃度僅為5％。在密封結(jié)構(gòu)的形式上，采用的是填料式(油浸石墨)，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封的壽命短，效果差，漏漿的現(xiàn)象比較常見。葉片的形狀也比較簡(jiǎn)單，采用的是化工行業(yè)中一種通用型結(jié)構(gòu)，即15°～20°夾角直板式或螺旋式。由于受到自身結(jié)構(gòu)的限制、轉(zhuǎn)速低，最高轉(zhuǎn)速通常也只有320rpm左右，其結(jié)果是耗電量高、混合時(shí)間長(zhǎng)和混合效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的就在于克服了現(xiàn)有技術(shù)存在著的問題和不足，而提供了一種集稀釋和攪拌為一體的全新結(jié)構(gòu)，即一種內(nèi)噴射稀釋式攪拌推進(jìn)器，既可用于制漿造紙行業(yè)中諸多生產(chǎn)工序，又可用于生物、環(huán)保、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。特別是對(duì)用于危險(xiǎn)物料的混合、生產(chǎn)規(guī)模較大、要求貯存量較大的場(chǎng)合以及工藝上對(duì)出料濃度的穩(wěn)定性有較高要求的場(chǎng)合其優(yōu)勢(shì)將更為明顯。該攪拌推進(jìn)器的最大特點(diǎn)是在工作時(shí)只使底層物料產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)和攪拌，在底層混合均勻的物料被連續(xù)不斷地送走后，上層物料均勻下降依次進(jìn)入攪拌層，從而使上層的貯存物料濃度可大大提高，如貯存紙漿時(shí)最高可達(dá)20％。這樣在相同的貯存容積時(shí)，其貯存的絕干漿料量可增加4-6倍，其攪拌的動(dòng)力消耗也大大減少。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由主軸、機(jī)架、稀釋水通道、機(jī)械密封、噴射罩、葉輪等六部分組成。
該系列攪拌推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)尺寸的大小主要是由葉輪直徑和轉(zhuǎn)速來確定的，其葉輪的直徑范圍為Φ150～Φ1500mm，轉(zhuǎn)速范圍為200～1250RPM；其它各部分的尺寸一般可根據(jù)葉輪的直徑和轉(zhuǎn)速進(jìn)行匹配。
其主體材料一般分為不銹鋼和碳鋼兩種，也可根據(jù)特殊要求由其它材料加工而成。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①本實(shí)用新型是集稀釋、攪拌和推進(jìn)為一體的高速攪拌設(shè)備。其最大特點(diǎn)是在漿池內(nèi)可提供高速的泵流，如在貯存塔內(nèi)特別設(shè)計(jì)的心形導(dǎo)流堰的作用下，它能使塔底部的物料完全充分地混合和攪拌，從而有效地避免了底層物料的沉淀。而貯存塔中上部可貯存物料濃度可比使用傳統(tǒng)的攪拌器時(shí)提高3～5倍。如貯存紙漿時(shí)最高濃度可達(dá)20％左右，而傳統(tǒng)攪拌器的適用濃度為3～5％。由此可見，當(dāng)貯存容積相同時(shí)，使用該實(shí)用新型可貯存的絕干物料量比使用傳統(tǒng)攪拌器時(shí)增加4～6倍?？梢娫搶?shí)用新型使用于規(guī)模較大、濃度較高的物料貯存場(chǎng)合優(yōu)勢(shì)更加明顯。
②與目前國內(nèi)現(xiàn)有同等效能的攪拌器相比，本實(shí)用新型體積小，占地面積少。又由于轉(zhuǎn)速比原有攪拌器提高了1.5～2倍，混合層的容積減小，使物料混合時(shí)間縮短到原來的五分之一以下，而動(dòng)力消耗減少10％以上。并且混合均勻度大大提高。總之，在同等規(guī)模的情況下，減少投資和節(jié)能降耗是顯而易見的。
③該系列攪拌器的最大優(yōu)點(diǎn)還在于對(duì)其新工藝有著廣泛的適應(yīng)性。如在造紙行業(yè)，不銹鋼系列產(chǎn)品可直接應(yīng)用于高濃氧漂和傳統(tǒng)的多段漂白中以及其它有嚴(yán)重腐蝕性物料的攪拌和混合。此外，如在工藝上配合濃度調(diào)節(jié)器，可用于對(duì)進(jìn)(出)物料濃度有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。
④本實(shí)用新型內(nèi)安裝有一特制的雙端面機(jī)械密封，當(dāng)攪拌器工作時(shí)，能有效地防止了貯存塔內(nèi)物料(尤其是有害有毒液體)的外泄，有效地減少了周邊環(huán)境的污染。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖(剖視)，其中1-主軸，一種階梯形圓軸；2-機(jī)架，2.1-圓環(huán)圈，2.2-弓形板，2.3-圓錐形筒體，2.4-法蘭盤，2.5-梯形板；2.6-支撐板，2.7-連接盤；3-稀釋水通道；
4-機(jī)械密封；5-噴射罩，5.1-圓筒罩，5.2-喇叭口，5.3-導(dǎo)流板；6-葉輪。
具體實(shí)施方式
由圖1可知，本實(shí)用新型由主軸1、機(jī)架2、稀釋式通道3、機(jī)械密封4、噴射罩5、葉輪6等六部分組成，其連接關(guān)系是主軸1裝在機(jī)架2的中心；機(jī)架2由圓環(huán)圈2.1、弓形板2.2、圓錐形筒體2.3、法蘭盤2.4、梯形板2.5、支撐板2.6、連接盤2.7組成，其連接關(guān)系是圓錐形筒體2.3的大頭焊接在法蘭盤2.4上；弓形板2.2焊接在圓錐形筒體2.3的內(nèi)面；梯形板2.5的兩端焊接在弓形板2.2和法蘭盤2.4上，另兩側(cè)面焊接在圓錐形筒體2.3的內(nèi)表面上；圓環(huán)圈2.1焊接在圓錐形筒體2.3的小頭上；支撐板2.6(三塊)焊接在法蘭盤2.4上，并連接連接盤2.7；稀釋水通道3在上述機(jī)架2焊接后自然構(gòu)成，通道如“J”字形；機(jī)械密封3安裝在主軸1上，放置在葉輪6的左面，然后用螺栓固定在弓形板2.2上；噴射罩5由圓筒罩5.1、喇叭口5.2、導(dǎo)流板5.3組成，其連接關(guān)系是圓筒罩5.1、喇叭口5.2焊接在一起，然后導(dǎo)流板5.3支撐著喇叭口5.2，導(dǎo)流板5.3再連接圓臺(tái)形筒體2.3與法蘭盤2.4；葉輪6安裝在主軸1的一端并位于噴射罩5的中央。
由此可見，本實(shí)用新型是一種集稀釋水通道3、噴射罩5和機(jī)架2為一體的結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型工作原理是
第一次混合，即指稀釋水從稀釋水通道3進(jìn)入葉輪6的混合；當(dāng)葉輪6在旋轉(zhuǎn)時(shí)是將液體向外軸流輸送的，從而在葉輪6的一端產(chǎn)生了負(fù)壓，稀釋水在一定負(fù)壓的作用下，就極容易地噴出并與回流物料混合。
第二次混合，即指在葉輪6與噴射罩5的相互作用下的混合；其產(chǎn)生的軸流由葉輪6的另一端噴射推出，由此形成一種有規(guī)律的物料混合循環(huán)過程。
由于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料及水在工作中的自動(dòng)循環(huán)混合，使物料和水的稀釋混合時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率大大提高。
本實(shí)用新型可用于多種領(lǐng)域的液體(混合)工序，具體應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)被處理物質(zhì)的特性，來設(shè)計(jì)不同的葉輪形狀和噴射罩之間的間隙。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)噴射稀釋式攪拌推進(jìn)器，其特征在于由主軸(1)、機(jī)架(2)、稀釋式通道(3)、機(jī)械密封(4)、噴射罩(5)、葉輪(6)六部分組成，其連接關(guān)系如下主軸(1)在機(jī)架(2)的中心；機(jī)架(2)由圓環(huán)圈(2.1)、弓形板(2.2)、圓錐形筒體(2.3)、法蘭盤(2.4)、梯形板(2.5)、支撐板(2.6)、連接盤(2.7)組成，其連接關(guān)系是圓錐形筒體(2.3)的大頭在法蘭盤(2.4)上，弓形板(2.2)在圓錐形筒體(2.3)的內(nèi)面，梯形板(2.5)的兩端分別在弓形板(2.2)和法蘭盤(2.4)上，另兩側(cè)面在圓臺(tái)形筒體(2.3)的內(nèi)表面上；圓環(huán)圈(2.1)在圓臺(tái)形筒體(2.3)的小頭上；三塊支撐板(2.6)在法蘭盤(2.4)上，并連接連接盤(2.7)；稀釋式通道(3)在上述機(jī)架(2)內(nèi)自然構(gòu)成，如“J”字形；機(jī)械密封(4)在主軸(1)上，在靠近葉輪(6)的一端，連接在弓形板(2.2)上；噴射罩(5)由圓筒罩(5.1)、喇叭口(5.2)、導(dǎo)流板(5.3)組成，其連接關(guān)系是圓筒罩(5.1)與喇叭口(5.2)連接在一起，導(dǎo)流板(5.3)支撐喇叭口(5.2)，導(dǎo)流板(5.3)再連接圓錐形筒體(2.3)和法蘭盤(2.4)；葉輪(6)在主軸(1)的一端并位于噴射罩(5)的中心。
2.按權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)稀釋噴射式攪拌推進(jìn)器，其特征在于葉輪直徑范圍為φ150～φ1500mm。
專利摘要內(nèi)稀釋噴射式攪拌推進(jìn)器，由主軸、機(jī)架、稀釋水通道、機(jī)械密封、噴射罩、葉輪等六部分組成；其系列主要由葉輪直徑來確定，葉輪直徑范圍為φ150～φ1500mm，機(jī)架由圓環(huán)圈、弓形板、圓錐形筒體、法蘭盤、梯形板、支撐板、連接盤組成；噴射罩由圓筒罩、喇叭口、導(dǎo)流板組成。本實(shí)用新型在圓形貯存塔中電壓的特設(shè)裝置—心形導(dǎo)流堰集稀釋、攪拌和推進(jìn)為一體，具有體積小、占地面積少、動(dòng)力消耗低、生產(chǎn)效率高、無堵塞，無污染等優(yōu)點(diǎn)。既可用于制漿造紙行業(yè)中，也可用于生物、環(huán)保、食品、化工、醫(yī)藥行業(yè)，特別是對(duì)用于連續(xù)混合生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)量較大的流程以及危險(xiǎn)混合物的場(chǎng)合，其優(yōu)勢(shì)更為明顯。
文檔編號(hào)D21D5/00GK2575136SQ0227932
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者柯分洪, 劉江舟, 劉國宏, 曾耀軍, 劉澤民 申請(qǐng)人:中國輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)院