專利名稱：漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)，具體地說是一種能循環(huán)利用漿料和廢水的造紙機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的造紙機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、造價高，其工藝普遍采用毛布拉紙。由于循環(huán)使用廢水后會造成毛布脫水不利，致使在生產(chǎn)過程中必須將廢水直接排放。不僅耗水量大，而且會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決目前常見的造紙機(jī)在生產(chǎn)過程中不能反復(fù)循環(huán)使用廢水的問題。為解決這一問題而采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供的漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)，包括上、下兩個箱體1、2和支架3，箱體2相連接支架3。箱體1的底表面與箱體2的上表面構(gòu)成一空間間隙4，空間間隙4的左右兩側(cè)裝有墊片15加以封閉，并由螺拴5將兩箱體1、2連接；空間間隙4的前、后兩側(cè)，前側(cè)為半成品紙張出口7，后側(cè)內(nèi)裝活塞6。箱體1的底表面和箱體2的上表面在活塞6的行程范圍內(nèi)分別向上和向下凹進(jìn)。箱體1的上表面設(shè)有進(jìn)料口8，下表面設(shè)有漿料孔10；箱體2的上表面在靠近裝有活塞6的一側(cè)設(shè)有漿料孔11，在靠近半成品紙張出口7的一側(cè)設(shè)有毛細(xì)脫水孔9。隔板14從漿料孔11與毛細(xì)脫水孔9的分界處將箱體2分隔成兩部分，并在箱體2的底表面設(shè)有漿料回收口12和廢水回收口13，且分別與漿料孔11和毛細(xì)脫水孔9箱貫通。
本實(shí)用新型改變了用毛布拉紙的傳統(tǒng)工藝，采用擠壓漿料的方式，使?jié){料經(jīng)過毛細(xì)脫水孔迅速脫水后，從半成品紙張出口擠壓出成為半成品紙張。由于強(qiáng)大的擠壓力和真空泵的抽吸，不會造成毛細(xì)脫水孔的堵塞，因此可以循環(huán)利用廢水，從而達(dá)到了無廢水排放、不污染環(huán)境的效果。



圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
箱體1和2大小相同，箱體1的底表面大于其上表面，箱體2的上表面大于其下表面，而且與箱體1的底表面大小對稱。箱體2的上表面與箱體1的底表面構(gòu)成空間間隙4，并且連接有支架3。
在空間間隙4的左右兩側(cè)夾裝墊片15，通過螺拴5加以固定且封閉連接。螺拴5套接墊片15，墊片15能任意調(diào)整和拆卸。空間間隙4的后側(cè)內(nèi)裝有扁平狀活塞6，前側(cè)為半成品紙張出口7。箱體1的底表面與箱體2的上表面在活塞6的行程范圍內(nèi)分別向上和向下凹進(jìn)?；钊?外連接傳動裝置。
箱體1的上表面設(shè)有進(jìn)料口8，下表面設(shè)有漿料孔10；箱體2的上表面在靠近裝有活塞6的一側(cè)也同樣設(shè)有漿料孔11，在靠近半成品紙張出口7的一側(cè)設(shè)有密集排列的毛細(xì)脫水孔9。漿料孔10與漿料孔11都設(shè)置于活塞6的行程范圍之內(nèi)，其大小相同，并錯位排列，這樣能保證漿料順利通過。毛細(xì)脫水孔9的大小只允許水分通過，以確保廢水迅速與漿料分離脫水。箱體2的底部設(shè)有漿料回收口12和廢水回收口13，其內(nèi)設(shè)置有隔板14。隔板14分別將毛細(xì)脫水孔9和漿料孔11分隔開來，毛細(xì)脫水孔9與廢水回收口13相貫通，漿料孔11與漿料回收口12相貫通。廢水回收口13可通過連接真空泵漿廢水迅速抽出。漿料回收口可通過接管將剩余漿料回收到回水池內(nèi)，再繼續(xù)利用。
當(dāng)處理好的漿料從進(jìn)料口8進(jìn)入箱體1后便從漿料孔10進(jìn)入空間間隙4，經(jīng)活塞6擠壓，漿料迅速從半成品紙張出口7擠出成為半成品紙。廢水從毛細(xì)脫水孔9脫出被回收再次利用。剩余漿料從漿料孔11，并經(jīng)漿料回收口12被回收再次利用。通過增減墊片15，便可調(diào)節(jié)半成品紙張出口7的大小，從而可控制生產(chǎn)紙張的薄厚。
當(dāng)然，本實(shí)用新型所述的箱體除長方體外還可以采用其他形體，如半球體、半圓柱體、四面體等。這樣的變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)，包括上、下兩個箱體(1)、(2)和支架(3)，箱體(2)相連接支架(3)，其特征在于箱體(1)的底表面與箱體(2)的上表面構(gòu)成一空間間隙(4)，空間間隙(4)的左右兩側(cè)裝有墊片(15)加以封閉，并由螺拴(5)將兩箱體(1)、(2)連接；空間間隙(4)的前側(cè)為半成品紙張出口(7)，后側(cè)內(nèi)裝活塞(6)；箱體(1)的底表面和箱體(2)的上表面在活塞(6)的行程范圍內(nèi)分別向上和向下凹進(jìn)；箱體(1)的上表面設(shè)有進(jìn)料口(8)，下表面設(shè)有漿料孔(10)；箱體(2)的上表面在靠近裝有活塞(6)的一側(cè)設(shè)有漿料孔(11)，在靠近半成品紙張出口(7)的一側(cè)設(shè)有毛細(xì)脫水孔(9)；隔板(14)從漿料孔(11)與毛細(xì)脫水孔(9)的分界處將箱體(2)分隔成兩部分，并在箱體(2)的底表面設(shè)有漿料回收接口(12)和廢水回收接口(13)，且分別與漿料孔(11)和毛細(xì)孔(9)相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)，其特征在于漿料孔(10)與漿料孔(11)處于活塞(6)的行程范圍內(nèi)，且大小相同；毛細(xì)脫水孔(9)一排排密集分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)，其特征在于活塞(6)為扁平狀。
專利摘要漿料廢水循環(huán)造紙機(jī)。包括上下兩個箱體1和2，箱體1的底表面與箱體2的上表面構(gòu)成一空間間隙4。間隙4左右兩側(cè)用墊片15封閉并用螺拴將兩箱體連接，其前側(cè)為半成品紙張出口7，后側(cè)內(nèi)裝扁平狀活塞6。箱體1的底表面和箱體2的上表面在活塞6的行程范圍內(nèi)分別向上和向下凹進(jìn)。箱體1的上表面設(shè)有進(jìn)料口8，底表面設(shè)有漿料孔10。箱體2的上表面在靠近裝有活塞6的一側(cè)設(shè)有漿料孔11，在靠近半成品紙張出口7的一側(cè)設(shè)有毛細(xì)脫水孔9。隔板14將箱體2隔成兩部分，并在其底部分別設(shè)有漿料回收口12和廢水回收接13。本實(shí)用新型解決了目前常見的造紙機(jī)不能循環(huán)利用廢水的問題，在生產(chǎn)時無廢水排放，不污染環(huán)境。
文檔編號D21F1/66GK2535431SQ02224638
公開日2003年2月12日 申請日期2002年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月21日
發(fā)明者趙君福 申請人:趙君福