專利名稱：帶輪廓造型的吸塑門及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塑門及其加工方法，特別是帶輪廓造型的吸塑門及其生產(chǎn)工藝。其用于家具、辦公用具及櫥柜的制作及裝飾。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，采用基板，其特征在于，基板上有造型層，造型層與基板粘合構(gòu)成門板，門板表面附著有一層聚氯乙烯薄膜層。
其特征在于，造型層采用線條框架結(jié)構(gòu)。
其特征在于，造型層的厚度為3-9毫米。
其特征在于，門板邊沿5毫米范圍內(nèi)厚度為15-18毫米。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是，采用基板裁剪和吸塑工藝，其特征在于，第一步，制作基板；第二步，選用與基板相同材料或者是與基板有相同伸縮率的材料作為制作造型層的材料，將其加工成型；第三步，在裁剪好的基板上制作造型層；第四步，造型層與基板粘合構(gòu)成門板；第五步，砂光修整門板；第六步，吸塑，經(jīng)過砂光修整后的門板表面采用吸塑工藝附著一層聚氯乙烯薄膜。
其特征在于，將制作造型層的材料先加工成線條，再將加工成型的線條按尺寸裁剪定型后，在裁剪好的基板上制作成框架結(jié)構(gòu)的造型層。
本發(fā)明與現(xiàn)有的吸塑門結(jié)構(gòu)不同，因此其加工工藝也不相同。首先，為避免門板吸塑后變形，造形層使用與基板相同的材料制作，或者采用與基板有相同伸縮率的材料制作。其次是為簡化造形層的加工和降低生產(chǎn)成本，造形層多以由線條制成的框架為主，通過線條的線型和寬窄變化來改變造型，使得門板結(jié)構(gòu)凹凸分明，立體感強。通常門板的厚度為18毫米，為了便于安裝鉸鏈，本發(fā)明的門板邊沿5毫米范圍內(nèi)厚度為15-18毫米。這就要求造型層的厚度變化，必須隨著線條寬窄的變化作相應(yīng)的調(diào)整，造型層的厚度可根據(jù)情況在3-9毫米范圍內(nèi)調(diào)整。
本發(fā)明的優(yōu)點是，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，造型優(yōu)美，適于批量生產(chǎn)，值得推廣使用。
如

圖1、圖2所示，本發(fā)明設(shè)計一款邊沿有80毫米寬凸起的門板。本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)為采用高密度板材料制作的基板1，基板1上有造型層2，造型層2與基板1粘合構(gòu)成門板，門板表面附著有一層聚氯乙烯薄膜層3。造型層2邊沿有倒角，造型層2的厚度為3-9毫米。門板邊沿5毫米范圍內(nèi)厚度為15-18毫米。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下①基板1選取用10毫米厚的高密度板，按門板尺寸(如600×400平方毫米)裁剪；②將10毫米厚的高密度板裁剪成85毫米寬的長條用六軸四面刨作定型處理，加工成寬80毫米、厚8毫米具有一定造型的線條；③將寬80毫米、厚8毫米的線條按600毫米長度與400毫米長度分別作45度切割，然后制作成長為600毫米、寬為400毫米的框架結(jié)構(gòu)的造型層2，各線條相互連接的部位用膠水粘接，若批量生產(chǎn)須采用專用的粘接設(shè)備；造型層2選用與基板1相同材料或者是與基板1有相同(或者基本相同)伸縮率的材料制作。④將基板1和造型層2用膠水或雙面膠粘合在一起構(gòu)成門板，用冷壓機作加固處理，處理時間因使用的膠水而異；⑤門板邊沿砂光修整，消除基板1和造形層2的加工誤差；⑥吸塑門板表面采用吸塑工藝附著一層聚氯乙烯薄膜。
綜上所述本發(fā)明的加工過程可歸納為基板制作①；造型層制作②、③；粘合④；修整⑤；吸塑⑥。
與現(xiàn)有吸塑門相比，本發(fā)明的加工工藝要復(fù)雜些，但其造型要比現(xiàn)有吸塑門美觀許多，且立體感強，適于大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.帶輪廓造型的吸塑門，采用基板，其特征在于，基板(1)上有造型層(2)，造型層(2)與基板(1)粘合構(gòu)成門板，門板表面附著有一層聚氯乙烯薄膜層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶輪廓造型的吸塑門，其特征在于，造型層(2)采用線條框架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶輪廓造型的吸塑門，其特征在于，造型層(2)的厚度為3-9毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶輪廓造型的吸塑門，其特征在于，門板邊沿5毫米范圍內(nèi)厚度為15-18毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶輪廓造型的吸塑門的生產(chǎn)工藝，第一步，制作基板(1)；第二步，選用與基板(1)相同材料或者是與基板(1)有相同伸縮率的材料作為制作造型層(2)的材料，將其加工成型；第三步，在裁剪好的基板(1)上制作造型層(2)；第四步，造型層(2)與基板(1)粘合構(gòu)成門板；第五步，砂光修整門板；第六步，吸塑，經(jīng)過砂光修整后的門板表面采用吸塑工藝附著一層聚氯乙烯薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶輪廓造型的吸塑門的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將制作造型層(2)的材料先加工成線條，再將加工成型的線條按尺寸裁剪定型后，在裁剪好的基板(1)上制作成框架結(jié)構(gòu)的造型層(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶輪廓造型的吸塑門及其生產(chǎn)工藝。其采用基板，基板上有造型層，造型層與基板粘合構(gòu)成門板，門板表面附著有一層聚氯乙烯薄膜層。造型層采用線條框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是，采用基板裁剪和吸塑工藝，第一步，制作基板；第二步，選用與基板相同材料或者是與基板有相同伸縮率的材料作為制作造型層的材料，將其加工成型；第三步，在裁剪好的基板上制作造型層；第四步，造型層與基板粘合構(gòu)成門板；第五步，砂光修整門板；第六步，吸塑，經(jīng)過砂光修整后的門板表面采用吸塑工藝附著一層聚氯乙烯薄膜。本發(fā)明的優(yōu)點是，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，造型優(yōu)美，適于批量生產(chǎn)，值得推廣使用。
文檔編號B32B21/00GK1419033SQ02139289
公開日2003年5月21日 申請日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者王宇 申請人:王宇