專利名稱：用于造紙壓光機(jī)的彈性帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其具有優(yōu)良的耐用性，并且有助于改善紙張表面的光滑度。
由于在(1)中所述的機(jī)械壓光機(jī)中，硬輥筒的線壓施加在輥隙處，紙張密度較大的部分所受壓力相對較高，使紙張的密度發(fā)生不利的變化，損害紙張印刷的均勻性。另一方面，盡管(2)中所述的超級壓光機(jī)的輥隙寬度由于彈性覆蓋層的作用而變寬了，從而在一定程度上解決了所述機(jī)械壓光機(jī)的缺陷，但是，由于彈性覆蓋層與其所纏繞著的輥筒之間的熱積聚，有時彈性覆蓋層容易剝落，這對耐用性也不利。
于是，近幾年來，有人提出了用一種帶有由彈性材料構(gòu)成的無端帶的壓光設(shè)備，以解決所述機(jī)械壓光機(jī)和超級壓光機(jī)的上述問題。典型的例子如圖8和圖9所示。
在圖8所示的壓光設(shè)備中，放置在一個相對較長的彈性帶1上的紙頁W通過上下鋼質(zhì)輥筒P1和P2之間所形成的輥隙部分(或者稱為擠壓部分)Pa。所述彈性帶1是一個無端帶，該無端帶以相對較大的軌道繞過輥筒P2的圓周。所述上輥筒P1由一加熱裝置加熱(圖中未表示)。當(dāng)置于所述長彈性帶表面上的紙張到達(dá)輥隙擠壓部分Pa并且被夾在上下輥筒P1和P2之間時，與擠壓輥筒P1接觸的表面(第一表面)W1變得光滑，而與長彈性帶1接觸的表面(第二表面)W2由于帶子表面的作用并不象第一表面那樣光滑。因此，紙張W有一個表面不需要大幅度改變總體密度就適于印刷。就此而論，如果紙張W的第二個表面W2也要求有較高的光滑度，則可以通過采用一種壓光設(shè)備來解決，該壓光設(shè)備不使用前述步驟中的彈性帶1。
在圖9所示的壓光設(shè)備中，放置在一個相對較短的彈性帶1上的紙張W通過在一個鋼質(zhì)輥筒P3與一個擠壓導(dǎo)軌(press shoe)S之間所形成的輥隙部分Pb。短的彈性帶1為一無端帶，沿著相對較小的軌道圍繞所述擠壓導(dǎo)軌S的外延周邊轉(zhuǎn)動。定時往其中加入潤滑油。
當(dāng)置于所述彈性帶1上的紙張通過輥隙Pb時，其與鋼質(zhì)輥筒接觸的表面(第一表面)W1會變得光滑，盡管壓光機(jī)的這一效果與圖8中的解釋沒有不同，但與彈性帶1接觸的表面(第二表面)W2比通過圖8所示的壓光機(jī)的紙張的表面更光滑，因為在采用擠壓導(dǎo)軌S的情況下，輥隙Pb的施壓寬度被加大了。此外，與圖8所示的壓光設(shè)備相比，圖9所示的壓光設(shè)備中，由擠壓導(dǎo)軌構(gòu)成的輥隙Pb的優(yōu)點還在于，可以很容易采取措施，防止施加在彈性帶1里面的油擴(kuò)散。
用于兩種壓光設(shè)備的彈性帶1應(yīng)具有下列特點在與紙張接觸的一側(cè)，應(yīng)具有高分子量彈性材料層的撓曲性，以及，與擠壓側(cè)接觸的部分，要具有耐用性。為滿足這些要求，過去曾提出過一些建議。例如，在未經(jīng)審查的PCT申請國家階段公開號第501852/1998號中公開的以及在日本未經(jīng)審查的專利公開號第88193/1985號中公開的內(nèi)容。其中，前者(未經(jīng)審查的PCT申請國家階段公開號第501852/1998號)中的傳統(tǒng)型彈性帶參見

圖10，后者(日本未經(jīng)審查的專利公開號第88193/1985號)中的傳統(tǒng)型彈性帶參見圖11。
圖10所示的傳統(tǒng)型的彈性帶1’具有為帶子的整體提供強(qiáng)度的一個基體2，覆蓋所述基體2的紙張側(cè)2a的紙張側(cè)高分子量彈性材料層，覆蓋在與2a側(cè)相對(對著擠壓輥或擠壓導(dǎo)軌)的2b側(cè)的擠壓側(cè)高分子量彈性材料層4。所述基體2由經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成。另外，紙張側(cè)高分子量彈性材料層3做成具有撓曲性，擠壓側(cè)高分子量彈性材料層4的硬度比紙張側(cè)高分子量彈性材料層3的硬度大，以滿足上述要求。換句話說，彈性帶1的紙張側(cè)高分子量彈性材料層3能夠靈活地適應(yīng)于紙張的粗糙程度，而擠壓側(cè)高分子量彈性材料層更有利于提高耐用性。
圖11所示的另一種傳統(tǒng)型彈性帶1”包括覆蓋在基體2的紙張側(cè)1a的紙張側(cè)高分子量彈性材料層3’，以及暴露在擠壓側(cè)1b之上的由經(jīng)紗和緯紗制成的織物所構(gòu)成的基體2。此基體2的作用是為彈性帶1”提供整體強(qiáng)度。而且，紙張側(cè)高分子量彈性材料層3’是通過噴灑設(shè)備在基體2上涂敷樹脂材料制成的，層中有氣泡5。

發(fā)明內(nèi)容
然而，對于圖10所示的傳統(tǒng)型彈性帶1’，其撓性的緩沖性能只能通過紙張側(cè)高分子量彈性材料層3的樹脂性能來得到全部體現(xiàn)。由于這種原因，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度似顯不足，并且存在著容易發(fā)生伸長或斷裂的可能，以及在基體2與紙張側(cè)高分子量彈性材料層3之間存在剝離的可能。
另一方面，盡管對于圖11所示的另一種傳統(tǒng)型彈性帶1”，其撓曲性能可通過層中的氣泡獲得，但卻有一個缺陷，即生產(chǎn)工藝會變得很耗費時間，因為這些氣泡是通過噴槍混合，存在著由塑性材料流動而產(chǎn)生的氣泡的尺寸因收縮等因素而不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明旨在解決所述傳統(tǒng)型彈性帶所存在的各種問題，其目的在于提供一種具有優(yōu)異的撓曲性能(緩沖性能)的用于造紙壓光機(jī)用彈性帶。
為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的內(nèi)容包括一種用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其中基體的紙張側(cè)被一高分子量彈性材料層覆蓋，其特征在于，高分子量彈性材料層包括一個密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層和一個含有多個空穴的第二高分子量彈性材料層，這樣，就可以獲得含有空穴的中間層的撓曲性和密質(zhì)的表面層對紙張粗糙度的適應(yīng)性。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶的特征在于，其中的多個空穴包括混合在高分子量彈性材料層內(nèi)的中空填料或中空微囊，這樣可以形成具有物理穩(wěn)定尺寸的氣泡。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶的特征還在于多個空穴為用氣泡混合器加入到高分子量彈性材料層中的氣泡。這樣，可以形成具有機(jī)械穩(wěn)定尺寸的空穴。
根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶的特征還在于多個空穴是通過混入到高分子量彈性材料層中的發(fā)泡劑的作用而形成的氣泡。這樣，可以形成具有化學(xué)穩(wěn)定尺寸的空穴。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶的特征在于，第一高分子量彈性材料層的硬度為85～95°(JIS-A)，第二層高分子量彈性材料層的硬度與第一層高分子量彈性材料層的硬度相等，或其硬度為80～85°(JIS-A)，這樣，可以適當(dāng)保持表層與深層之間的硬度平衡。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，基體的與紙張側(cè)相對的擠壓側(cè)是暴露的，這樣可以降低生產(chǎn)成本。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，基體的擠壓側(cè)被一個第三高分子量彈性材料層所覆蓋，以便可以同時滿足與擠壓側(cè)接觸的部件的耐用性以及對施于內(nèi)部的油的不滲透性的要求。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，第三高分子量彈性材料層的硬度為85～95°(JIS-A)，這樣，可以獲得與擠壓側(cè)接觸的部件的耐用性和對施于內(nèi)部的油的不滲透性。
圖3是本發(fā)明彈性帶的再一個實施例的放大的截面視圖；圖4是本發(fā)明彈性帶另外的實施例的放大的截面視圖；圖5是本發(fā)明用于長彈性帶的生產(chǎn)設(shè)備的截面視圖；圖6是本發(fā)明用于短彈性帶的生產(chǎn)設(shè)備的截面視圖；圖7表示的是對本發(fā)明彈性帶實施例1-5以及比較例1的評估；圖8表示的是使用由彈性材料構(gòu)成的無端帶的壓光設(shè)備的主要部件的截面視圖(使用鋼質(zhì)上下輥筒)；圖9表示的是使用由彈性材料構(gòu)成的無端帶的壓光設(shè)備的主要部件的截面視圖(使用一個鋼質(zhì)輥筒和一個擠壓導(dǎo)軌)；圖10是傳統(tǒng)型彈性帶的放大的截面視圖；圖11是另一個傳統(tǒng)型彈性帶的放大的截面視圖。
當(dāng)?shù)诙叻肿恿繌椥圆牧蠈有纬蓵r，所述基體11的擠壓側(cè)11b可以涂以同樣的樹脂材料，如圖2所示。在這種情況下，第二層高分子量彈性材料層12b中含有的小空穴13也出現(xiàn)在基體11的擠壓側(cè)11b中。(在另一種情況下，其中沒有小空穴13)所述基體11有助于為本發(fā)明彈性帶10提供整體強(qiáng)度?；w11由一種織物構(gòu)成，該織物可以是經(jīng)紗和緯紗織成想要的結(jié)構(gòu)，或是經(jīng)紗和緯紗簡單地搭疊而不織結(jié)在一起，或者是一條薄帶在寬度方向部分疊加(螺旋纏繞)，或者是在寬度方向和長度方向具有強(qiáng)度的其它組件，不必說，各種結(jié)構(gòu)均有可能。從這一點來說，還有一種情況，即事先將填充紗線沿厚度方向塞入基體11的中間部分，這樣在紙張側(cè)的樹脂層和擠壓側(cè)的樹脂層均可在該部分可以整體地聯(lián)結(jié)在一起。
所述基體11的高分子量彈性材料層12在紙張側(cè)有第一高分子量彈性材料層12a，構(gòu)成其表層，還有第二高分子量彈性材料層12b，構(gòu)成其中間層。所述第一高分子量彈性材料層12a的作用在于使紙張表面光滑，此層為密質(zhì)層，沒有空穴。另一方面，所述第二高分子量彈性材料層12b為一撓性層，其中有大量的大小幾乎一樣的小空穴13。因此，在本發(fā)明之彈性帶10中，中間層顯示出均衡的緩沖性能，而表面層則顯示出對紙張粗糙度的適應(yīng)性。同時，表面層還防止由于中間層中存有小空穴而在紙張上留下痕跡。
不含空穴的密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層12a的形成有助于提高本發(fā)明彈性帶10的硬度。由于此第一高分子量彈性材料層12a實際上很薄，厚度為1mm或更薄，所述的層的配置比(arrangementratio)越高，本發(fā)明彈性帶10的結(jié)構(gòu)硬度就提高越多。聚氨酯樹脂光滑度優(yōu)異，很適于此目的。而且，還發(fā)現(xiàn)表面粗糙度應(yīng)在20μm范圍內(nèi)可調(diào)。另外，第一高分子量彈性材料層12a所用樹脂的硬度應(yīng)在85～95°(JIS-A)之間。
第二高分子量彈性材料層12b中含有大量的小空穴13，它有利于提高本發(fā)明彈性帶的撓性。因此，該第二層高分子量彈性材料層12b的配置比越高，其撓性就越大。聚氨酯樹脂或異戊二烯橡膠等是適用于此類用途的樹脂。為了改善本發(fā)明彈性帶10的整體的緩沖性能，希望用于第二高分子量彈性材料層12b的樹脂的硬度應(yīng)與用于第一高分子量彈性材料層12a的樹脂的硬度相同，或低些，在80～85°(JIS-A)之間。
在圖3所示的本發(fā)明彈性帶10和圖1所示的本發(fā)明彈性帶10中，覆蓋基體11的紙張側(cè)11a的高分子量彈性材料層12包括作為密質(zhì)表面的第一高分子量彈性材料層12a和撓性的帶有大量大小幾乎一樣的小空穴13的第二高分子量彈性材料層12b。但是圖3所示的本發(fā)明彈性帶10的特征在于，基體11的擠壓側(cè)11b被第三高分子量彈性材料層14所覆蓋。與暴露的情況相比，覆蓋第三高分子量彈性材料層14的擠壓側(cè)11b的耐用性得到了改善，并且滿足加入到內(nèi)部的油不擴(kuò)散的要求。在圖3所示的情形下，第三高分子量彈性材料層14的外表面B與基體11的擠壓側(cè)11b的外表面相互重合。
盡管圖3和圖4所示的本發(fā)明彈性帶10中，覆蓋基體11的紙張側(cè)11a的高分子量彈性材料層12都包括作為密質(zhì)表面的第一高分子量彈性材料層12a和撓性的帶有大量大小幾乎一樣的小空穴13的第二高分子量彈性材料層12b，基體11的擠壓側(cè)11b也都被第三高分子量彈性材料層14所覆蓋，但是圖4所示的本發(fā)明彈性帶的特征在于，第三高分子量彈性材料層14的一個外表面A在基體11的擠壓側(cè)11b上的外表面B的外面。這對于滿足與紙張側(cè)接觸的高分子量彈性材料層的撓性要求和與擠壓側(cè)接觸的部分的耐用性要求很有效。
由于覆蓋所述基體擠壓側(cè)11b的第三高分子量彈性材料層14的外表面A乃是與壓光設(shè)備的一個部件如輥筒、缸體、刮具等接觸的擠壓側(cè)表面，其耐磨損性能需要改進(jìn)，其硬度優(yōu)選在85～95°(JIS-A)范圍內(nèi)。然而，還有一種情況，即小空穴為強(qiáng)制形成的，通過調(diào)整空穴形成比率，以得到適當(dāng)?shù)挠捕?，從而調(diào)節(jié)第三高分子量彈性材料層14的結(jié)構(gòu)硬度。
組成本發(fā)明彈性帶10的紙張側(cè)11a上的高分子量彈性材料層12的第二層高分子量彈性材料層12b中所含的許多空穴13，是通過混入中空材料的中空填料或微囊而得到的。已經(jīng)確認(rèn)，這些空穴13的直徑優(yōu)選在10～100μm的范圍。
對于所述的第二高分子量彈性材料層12b中的小空穴13的比率(空穴含量)，已通過實驗確認(rèn)，優(yōu)選在2～30％的范圍內(nèi)。為了維持小空穴13的空穴含量，樹脂中摻入的微囊量應(yīng)在0.5～50wt％的范圍。
盡管所述小空穴13無論是事先通過氣泡混合器(或稱泡沫比例混合器，圖中未標(biāo)出)摻入到第二高分子量彈性材料層12b中，通過機(jī)械方法獲得的氣泡，還是事先將發(fā)泡劑摻混到其中，通過化學(xué)發(fā)泡作用的方法獲得的氣泡，都是可以接受的，但在任何情況下，重要的是，要確保優(yōu)異的減震性能所要求的幾乎完全相同的穩(wěn)定尺寸。要特別指出的是，當(dāng)采用中空填料或者中空微囊時，可以提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
就此而論，作為用于含有小空穴13的第二高分子量彈性材料層12b以及擠壓側(cè)的第三高分子量彈性材料層14的材料，可以選用橡膠或者彈性體材料，優(yōu)選聚氨酯樹脂，或者從物理性能方面考慮，優(yōu)選熱固性聚氨酯樹脂。
下面，參照圖5，解釋本發(fā)明彈性帶10的制備方法。將中空填料或者中空微囊CM投入罐T中，罐T中裝有高分子量彈性材料Z，同時罐中有一個攪拌器PR不停地攪拌，該中空填料或微囊在高分子量彈性材料Z中均勻地混和，含有中空填料或中空微囊CM的高分子量彈性材料Z被泵PO從罐T中吸出，通過一通道R、橫動設(shè)備(traversing apparatus)F以及管口N，并被均勻地涂敷在基體11(其成為紙張側(cè)11a)上，基體11橫跨在兩個輥筒R1和R2之間并沿箭頭方向不斷地轉(zhuǎn)動。這樣涂敷的高分子量彈性材料的過量部分用刮刀SK清除。
當(dāng)由含有中空填料或中空微囊CM的高分子量彈性材料Z制備的第二高分子量彈性材料層12b按此方法在基體11的紙張側(cè)11a形成后，所述層12b由加熱設(shè)備加熱并固化，該加熱設(shè)備圖中沒有示出，當(dāng)達(dá)到希望的硬度后，再在其上涂敷一沒有摻入氣泡等的高分子量彈性材料，以制備第一高分子量彈性材料層，直到達(dá)到預(yù)定的厚度，經(jīng)加熱和固化后，將表面打磨，這樣本發(fā)明的彈性帶10就制成了。
接下來，當(dāng)有必要用第三高分子量彈性材料層14覆蓋基體11的擠壓側(cè)11b時，將跨輥筒R1和R2的環(huán)形基體11連同第一和第二高分子量彈性材料層12a和12b從輥筒R1和R2上取下。將其翻轉(zhuǎn)，重新裝在輥筒R1和R2上。然后，在其上(擠壓側(cè))涂敷不含氣泡等的高分子量彈性材料，進(jìn)行固化處理并打磨后，該高分子量彈性材料層14即制備完成。
由此而論，盡管圖5解釋了本發(fā)明彈性帶10的制備方法，其中基體11跨在輥筒R1和R2之間。還有另外一種制備方法，其中基體被安放在單輥R3上，并在其上涂敷一層高分子量彈性材料，如圖6所示。如果彈性帶較短，則這是本發(fā)明彈性帶10的一種非常好的制備方法。工作步驟與圖5所示的相似，詳細(xì)說明略。
由此而論，在制備本發(fā)明彈性帶10時，有些情況下要制備覆蓋基體11紙張側(cè)11a的第二高分子量彈性材料層12b與覆蓋擠壓側(cè)11b的第三高分子量彈性材料層14的粘結(jié)面(邊界面)；就是說，在基體11的上表面上；沿厚度方向在基體11中間(這種情況下，希望填充紗插入到基體中間)；和在基體11下表面上，以及在遠(yuǎn)離基體11的下表面上。選擇哪一種可自行斟酌。
實施例1用摻有1wt％中空微囊的聚氨酯樹脂在由三線編織的織物制成的基體11的紙張側(cè)11a上制備第二高分子量彈性材料層12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一種樹脂(聚氨酯)在其上制備厚度為1mm的密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層12a(硬度＝85°(JIS-A))，經(jīng)打磨后，在基體11的擠壓側(cè)11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制備第三高分子量彈性材料層(硬度＝90°(JIS-A))，這樣，就得到了本發(fā)明的彈性帶。在此實施例中，第二高分子量彈性材料層與第三高分子量彈性材料層之間的粘結(jié)面(邊界面)為基體11的上表面。
實施例2用摻有2wt％中空微囊的聚氨酯樹脂在由三線編織的織物制成的基體11的紙張側(cè)11a上制備第二高分子量彈性材料層12b(硬度＝85°(JIS-A))，并且用異戊二烯橡膠在其上制備厚度為1mm的密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層12a(硬度＝80°(JIS-A))，經(jīng)打磨后，在基體11的擠壓側(cè)11b上涂敷聚氨酯樹脂，以制備第三高分子量彈性材料層(硬度＝85°(JIS-A))，這樣，就得到了本發(fā)明的彈性帶。在此例中，第二層高分子量彈性材料層與第三層高分子量彈性材料層之間的粘結(jié)面(邊界面)為基體11的上表面。
實施例3用其中含有由混合比為15％的發(fā)泡劑形成的密閉氣泡的聚氨酯樹脂在由三線編織的織物制成的基體11的紙張側(cè)11a上制備第二高分子量彈性材料層12b(硬度＝85°(JIS-A))，并且用異戊二烯橡膠在其上制備厚度為1mm的密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層12a(硬度＝85°(JIS-A))，經(jīng)打磨后，在基體11的擠壓側(cè)11b上涂敷聚氨酯樹脂，以制備第三高分子量彈性材料層(硬度＝85°(JIS-A))，這樣，就制備成本發(fā)明的彈性帶。在此例中，第二高分子量彈性材料層與第三高分子量彈性材料層之間的粘結(jié)面(邊界面)為基體11上表面。
實施例4用摻有2wt％微囊的聚氨酯樹脂在由三線編織的織物制成的基體11的紙張側(cè)11a上制備第二高分子量彈性材料層12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一種樹脂(聚氨酯)在其上制備厚度為1mm的第一高分子量彈性材料層12a(硬度＝85°(JIS-A))，經(jīng)打磨后，在基體11的擠壓側(cè)11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制備第三高分子量彈性材料層(硬度＝90°(JIS-A))，這樣，就制備成本發(fā)明的彈性帶。在此例中，第二高分子量彈性材料層與第三高分子量彈性材料層之間的粘結(jié)面(邊界面)是在基體11厚度方向的中間。
實施例5用摻有2wt％中空微囊的聚氨酯樹脂在由三線編織的織物制成的基體11的紙張側(cè)11a上制備第二高分子量彈性材料層12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一種樹脂(聚氨酯)在其上制備厚度為1mm的密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層12a(硬度＝85°(JIS-A))，經(jīng)打磨后，在基體11的擠壓側(cè)11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制備第三高分子量彈性材料層(硬度＝90°(JIS-A))，這樣，就制備成本發(fā)明的彈性帶。在此例中，第二高分子量彈性材料層與第三高分子量彈性材料層之間的粘結(jié)面(邊界面)為基體11上表面。
比較例1用聚氨酯樹脂在由三線編織的織物制成的基體11的紙張側(cè)11a上制備第二高分子量彈性材料層12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一種材料(聚氨酯)在其上制備厚度為1mm的密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層12a(硬度＝85°(JIS-A))，經(jīng)打磨后，在基體11的擠壓側(cè)11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制備第三高分子量彈性材料層(硬度＝90°(JIS-A))，這樣，就制備成本發(fā)明的彈性帶。在此例中，第二高分子量彈性材料層與第三高分子量彈性材料層之間的粘結(jié)面(邊界面)是在基體11沿厚度方向的中間。
關(guān)于上述制備的本發(fā)明的彈性帶，用圖9中所示的壓光設(shè)備測試的壓光效果、擠壓(或壓縮)疲勞度、撓曲疲勞度的評估結(jié)果(優(yōu)、良、一般、不好)和綜合評估結(jié)果(優(yōu)、良、一般、不好)在圖7中給出。由此而論，比較例1中除了沒有摻入中空微囊外，其它與根據(jù)該表，對實施例1-5的有關(guān)壓光效果、擠壓疲勞度、撓曲疲勞度的評估中包括一些“一般”，但多數(shù)是“優(yōu)”和“良”。盡管比較例1的擠壓疲勞度和撓曲疲勞度的評估結(jié)果是優(yōu)，但其壓光效果評估是“不好”，其總體評估也是“不好”。
本發(fā)明的優(yōu)點如前所述，一種用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其與基體紙張側(cè)接觸的一側(cè)被一種高分子量彈性材料層所覆蓋，其特征在于，所述高分子量彈性材料層包括一種密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層和一含有大量大小幾乎一樣的小空穴的第二高分子量彈性材料層，其具有優(yōu)異的效果，密質(zhì)的表面層使其具有對于紙張粗糙度的適應(yīng)性，中間層中含有大量的大小幾乎一樣的小空穴，使其具有撓性和優(yōu)異的緩沖性能。
而且，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述的多個小空穴包括混合在所述高分子量彈性材料層內(nèi)的中空填料或中空微囊，所以其具有優(yōu)異的效果，在高分子量彈性材料層中可以形成大量的具有物理穩(wěn)定尺寸的小空穴。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述的多個小空穴為用氣泡混合器加入到所述高分子量彈性材料層中的氣泡，所以其具有優(yōu)異的效果，在高分子量彈性材料層中可以形成大量的具有機(jī)械穩(wěn)定尺寸的小空穴。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述多個小空穴是通過混入到所述高分子量彈性材料層中的發(fā)泡劑的作用而形成的氣泡，所以其效果優(yōu)異，在高分子量彈性材料層中可以形成大量的具有化學(xué)穩(wěn)定尺寸的小空穴。
還有，根據(jù)上述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述第一高分子量彈性材料層的硬度為85～95°(JIS-A)，所述第二層高分子量彈性材料層的硬度與第一層高分子量彈性材料層的硬度相等，或其硬度為80～85°(JIS-A)，所以具有適當(dāng)保持表面層和深層之間的硬度平衡的效果。
此外，根據(jù)上述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述基體的與紙張側(cè)相對的擠壓側(cè)是暴露的，所以其效果優(yōu)異，可以降低生產(chǎn)成本。
此外，根據(jù)上述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述基體的擠壓側(cè)被一個第三高分子量彈性材料層所覆蓋，所以其效果優(yōu)異，可以同時滿足與擠壓側(cè)接觸的部件的耐用性以及對施于內(nèi)部的油的不滲透性的要求。
此外，根據(jù)前述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述的第三高分子量彈性材料層的硬度為85～95°(JIS-A)，所以其具有可以獲得與擠壓側(cè)接觸的部件的耐用性和對施于內(nèi)部的油的不滲透性的效果。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明，但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。本發(fā)明的各種更改，變化，和等同物由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其中，一個基體的紙張側(cè)由一高分子量彈性材料層覆蓋，其特征在于，所述高分子彈性材料層包括密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層和含有多個空穴的第二高分子量彈性材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述的多個空穴包括混合在所述高分子量彈性材料內(nèi)的中空填料或中空微囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述的多個空穴為通過氣泡混合器加入到所述高分子量彈性材料中的氣泡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述多個空穴是通過混入到所述高分子量彈性材料中的發(fā)泡劑的作用而形成的氣泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述第一高分子量彈性材料層的硬度為85～95°(JIS-A)，所述第二高分子量彈性材料層的硬度與第一高分子量彈性材料層的硬度相同，或者硬度為80～85°(JIS-A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述基體的與紙張側(cè)相對的擠壓側(cè)是暴露的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述基體的擠壓側(cè)被一第三高分子量彈性材料層所覆蓋。
8.權(quán)利要求7所述的用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其特征在于，所述第三高分子量彈性材料層的硬度為85～95°(JIS-A)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，傳統(tǒng)形式的彈性帶存在一定的問題，當(dāng)僅靠高分子量彈性材料層充分發(fā)揮其撓性時，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，而當(dāng)用噴槍混入的氣泡保證其撓性時，制造則耗費時間。本發(fā)明提供了一種用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，解決了上述問題。本發(fā)明包括下列內(nèi)容一種用于造紙壓光機(jī)的彈性帶，其中，與基體的紙張側(cè)接觸的一側(cè)被一種高分子量彈性材料層所覆蓋，其特征在于，所述高分子彈性材料層包括密質(zhì)的第一高分子量彈性材料層和含有許多空穴的第二高分子量彈性材料層，這樣，就可以獲得帶有空穴的中間層的撓曲性，和密質(zhì)的表面層對紙張粗糙度的適應(yīng)性。
文檔編號D21G1/00GK1400359SQ02125860
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者佐久間則夫, 堤康裕, 渡邊一正 申請人:市川毛織株式會社