專利名稱：一種塑料復合片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料復合片材，特別是適用于車輛、船舶、建筑等內(nèi)裝飾的柔性塑料復合片材及其制造方法。
CN1044064公開了一種層壓成型體及其制造方法，是在合成樹脂構(gòu)成的骨材成型體的表面上，將表皮層進行層壓而成的成型體，所述的表皮層是由熱塑性彈性體制成的外層、發(fā)泡體構(gòu)成的中間發(fā)泡層和介于上述骨材成型體和中間發(fā)泡層之間的保護層。
CN2379353公開了一種多層結(jié)構(gòu)的高效汽車內(nèi)裝飾板，由基層(1)組成的高效汽車內(nèi)裝飾表皮，其特征為基層(1)上有面層(2)，面層(2)上設(shè)有涂飾層(3)。涂飾層可以是含有消光劑，并有凹凸花紋的乙烯基樹脂層。及耐熱性好、耐沖擊強度和抗拉強度高，特別是二次加工后不易變形，消光效果和熱挺型性好。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造上述塑料復合片材的方法。本發(fā)明的塑料復合片材一種塑料復合片材，包括面層、中間層和基層，其中所述面層為PVC、改性PP或改性PE塑料片材的一種或一種以上組合的塑料片材，優(yōu)選面層為PVC、改性PP或改性PE塑料片材的一種；中間層為EVA膠膜或聚氨酯熱熔膠的一種；基層為PVC、改性聚丙烯、改性PE發(fā)泡塑料片一種或一種以上的組合，優(yōu)選基層為PVC、改性聚丙烯、改性PE發(fā)泡塑料片的一種。
其中所述的PVC、改性PP或聚丙烯酸塑料片材為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的具有適度柔性的片材，PVC、改性PP或改性PE發(fā)泡塑料片為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的具有適度柔性的PVC、改性PP或改性PE發(fā)泡塑料片材。
所述的面層的外表面還有一層消光劑涂層并壓制有花紋。
本發(fā)明中所述的PVC片材優(yōu)選采用懸浮法生產(chǎn)的平均聚合度為900-2000或特性粘數(shù)為90-200的PVC樹脂制備的片材，例如通用的糊樹脂、SG3、SG4、SG5等懸浮法生產(chǎn)的PVC樹脂制備的片材或泡沫塑料片材。
所述的作為中間層的EVA膠膜采用醋酸乙烯含量17-30％，熔體指數(shù)5-180的EVA膠膜。
所述的作為中間層的聚氨酯熱熔膠為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的任何聚氨酯熱熔膠，通常為聚酯多元醇、聚醚多元醇和多異氰酸酯如MDI及HDI制備的聚氨酯熱熔膠。如聚己二酸丁二醇或聚醚多元醇-MDI熱熔膠制備的膠膜、聚己二酸丁二醇或聚醚多元醇-HDI熱熔膠制備的膠膜等；這些在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)充分公開。
由于中間層的熱熔膠膜可以提高面層和基層的粘結(jié)強度，這在面層和基層材質(zhì)不同時，尤其重要。
所述的改性PP片材可以是采用通用PP中加入10-30％無規(guī)PP或LDPE、用擠出成型法加工成型的片材或泡沫材料片材；也可以是平均聚合度1000-5000的乙丙共聚物。
最優(yōu)選的PE樹脂的熔體指數(shù)為2.5-4.0g/10min。
所述的改性PE片材或泡沫材料片材的組成為由熔體指數(shù)為1-7.5g/10min的PE樹脂 70-95％EVA樹脂 5-30％；最優(yōu)選的PE樹脂的熔體指數(shù)為2.5-4.0g/10min。
為了使復合片材的使用表面具有亞光及美感的外觀，在其面層的外表面還有一層消光劑涂層并壓制有花紋，以便避免反光。所述的消光劑可以為二氧化硅、丁二烯、苯乙烯和丙烯腈的共聚物、聚甲基丙烯酸烷基酯、氯醋樹脂、聚丙烯酰的一種或其一種以上的組合，也可以是下述組合物的一種，如消光劑a聚丙烯酰胺(分子量2-10萬) 0.1-10％，二氧化硅 1-10％，硅酸鈉0.1-3％，
其余為水；優(yōu)選的作為消光劑的組合物為消光劑b氯醋樹脂(平均聚合度500-1000)1-30％四氫呋喃60-98％二氧化 0.5-10％；最優(yōu)選的消光劑b的組成為氯醋樹脂10％四氫呋喃87％二氧化硅3％；以及適合本發(fā)明的其他消光劑。
為了提高上述塑料復合片材與被裝飾體的粘結(jié)強度，本發(fā)明在所述基層的底表面上還有一層涂覆層，所述的涂覆層為氯醋樹脂或聚氨酯溶膠。
所述的的氯醋樹脂為氯乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂或氯乙烯/醋酸乙烯酯/順丁烯二酸酐三元共聚樹脂或多元共聚物的一種。例如醋酸乙烯含量5-13％，絕對粘度1.30-1.80的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚樹脂，或含氯量46-52％、比粘度1.20～1.40的氯乙烯/醋酸乙烯酯/順丁烯二酸酐三元共聚樹脂，也可以采用適合本發(fā)明的其他氯醋樹脂。
所述的聚氨酯溶膠為聚酯多元醇、聚醚多元醇和多異氰酸酯如MDI及HDI制備的聚氨酯熱熔膠，可以為熱塑性熱熔膠、反應(yīng)型熱熔膠或粉末型熱熔膠。
本發(fā)明所述的塑料復合片材面層的厚度為0.1-1mm，優(yōu)選0.3-0.6mm；基層的厚度為1-10mm，優(yōu)選3-8mm；中間層厚0.01-0.09mm，消光劑層厚度為0.005-0.015mm，涂覆層厚度0.01-0.03；。
制造本發(fā)明所述塑料復合片材的方法是將面層塑料片、中間層膠膜和基層按順序重疊在一起，經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合；復合壓花機的工藝參數(shù)為預(yù)熱輥溫度為復合壓花機的預(yù)熱輥溫度為30-100℃、大鼓溫度為110-190℃、復合壓花溫度為120-200℃、冷卻輥溫度為30-100℃，各輥的線速度為4-15米/分。復合壓花后的片材經(jīng)修邊后即為成品。
復合熱壓后的片材經(jīng)修邊即為成品。
本發(fā)明所述的制備方法進一步包括在基層發(fā)泡塑料片材的底表面涂覆氯醋樹脂或聚氨脂溶膠，將面層塑料片材、中間層和處理過的基層發(fā)泡塑料片材重疊一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合。
本發(fā)明所述的制備方法還進一步包括將面層塑料片的外表面用消光劑涂覆，然后與中間層以及基層的發(fā)泡塑料片重疊一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合。
另外，本發(fā)明的制備方法還可以為將面層塑料片的外表面用消光劑涂覆，在基層發(fā)泡塑料片材的底面涂覆氯醋樹脂或聚氨酯溶膠，將涂覆消光劑的面層、中間層、底面涂覆氯醋樹脂或聚氨酯溶膠的基層重疊一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合。
根據(jù)需要，壓制過程中采用壓花輥即可在本發(fā)明的面層壓制花紋。
所述的復合熱壓機為通用的復合熱壓機。
本發(fā)明的塑料復合片材采用PVC、改性PP、改性PE等綜合性能好、價廉易得的材料為原料，在面層和基層塑料復合片材之間增加了中間層，使面層和基層之間可以更好地粘接，解決了面層和基層材質(zhì)不同時，熱壓結(jié)合性差，長期使用面、基層可能分離的問題，可以確保面層和基層牢固粘接在一起，延長使用壽命；面層外表面所用消光劑具有良好的消光作用，壓花后表面光澤系數(shù)可以降低至2.5以下(60度角光澤儀)，避免了裝飾物表面的反光；基層底面的涂涂覆層使塑料復合片材與被裝飾物體粘結(jié)牢固可靠。
本發(fā)明塑料復合片材具有優(yōu)良的保溫、隔音、防震、耐腐蝕、電絕緣性能和較高的抗拉強度、耐沖擊強度，并具有漂亮的外觀，易于清洗維護的優(yōu)點。其用途廣泛，尤其適用于高檔轎車的內(nèi)裝飾及各種車輛座墊等。


圖1是本發(fā)明塑料復合片材的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明另一實施例塑料復合片材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下是本發(fā)明的具體實施例，所述的實施例是用于描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。
面層(1)厚度0.4mm的PVC(特性粘數(shù)120)塑料片；中間層(5)厚度0.02mm的醋酸乙烯含量17％，熔體指數(shù)135的EVA膠膜；基層(2)厚度為4mm的20％的無規(guī)PP改性的PP發(fā)泡塑料片；消光劑b涂層(3)為在面層(1)的外表面上涂覆有消光劑b的涂層并壓制有花紋，涂層(3)厚度0.01mm涂覆層(4)在基層(2)的底表面上涂覆有氯醋樹脂，涂覆層(4)的氯醋樹脂為醋酸乙烯含量5％，絕對粘度1.80的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚樹脂。
本實施例中涂覆的消光劑b組成及含量為氯醋樹脂 10％四氫呋喃 87％二氧化硅 3％；其中，消光劑中的氯醋樹脂與涂覆層(4)的氯醋樹脂相同。
制備方法將作為基層(2)的無規(guī)PP改性的PP發(fā)泡塑料片的底表面涂覆上述氯醋樹脂，作為面層(1)的PVC塑料片上涂覆上述消光劑b，然后將面層(1)、中間層(5)、基層(3)一起重疊經(jīng)溫度為95℃的復合壓花機的預(yù)熱輥預(yù)熱、溫度為165℃的大鼓復合熱壓、溫度為195℃的復合壓花輥壓花，然后經(jīng)85℃的冷卻輥冷卻，整個過程控制各輥線速度為8米/分。復合熱壓后的片材經(jīng)修邊即為具有上述結(jié)構(gòu)的成品。
實施例2如圖1所示的一種塑料復合片材，其中面層(1)PVC(特性粘數(shù)150)，厚0.6mm，壓制有花紋；中間層(5)聚氨酯熱熔膠(江蘇森泰高分子材料有限公司提供)，厚0.03mm。
基層(2)10％LDPE改性的PP發(fā)泡塑料片材，厚5mm；涂層(3)在面層(1)的外表面上具有消光劑b涂層，消光劑的組成如下氯醋樹脂 1％四氫呋喃 98％二氧化硅 1％；其中，消光劑中所用氯醋樹脂為醋酸乙烯含量13％，絕對粘度1.30的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚樹脂。
涂覆層(4)基層的底表面上涂覆有聚氨酯溶膠。
制備方法將作為基層改性的PP發(fā)泡塑料片材底表面涂覆上述聚氨酯溶膠，作為面層的PVC塑料片材上涂覆上述消光劑b，然后將面層、中間層和基層一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合壓花；復合壓花機的預(yù)熱輥溫度為85℃、大鼓溫度為155℃、復合壓花溫度為165℃、冷卻輥溫度為90℃，各輥線速度為10米/分。復合熱壓后的片材經(jīng)修邊即為具有上述結(jié)構(gòu)的成品。
實施例3如圖1所示的一種塑料復合片材，其中面層(1)PVC(特性粘數(shù)150)塑料片，厚0.6mm；中間層(5)醋酸乙烯含量17％、熔體指數(shù)135g/min的EVA膠膜，厚度0.06mm；基層(2)熔體指數(shù)2.4g/min的PE，其中含有25％的EVA(熔體指數(shù)5g/min，醋酸乙烯含量20％)的泡沫塑料片，厚3mm；涂層(3)在面層(1)的外表面上具有消光劑b，消光劑的組成如下氯醋樹脂(平均聚合度1000)30％四氫呋喃60％
二氧化硅 10％；其中，消光劑中所用氯醋樹脂為含氯量52％、比粘度1.20的氯乙烯/醋酸乙烯酯/順丁烯二酸酐三元共聚樹脂。
涂覆層(4)基層的底表面上涂覆有聚氨酯溶膠。
制備方法將作為基層的發(fā)泡塑料片材底表面涂覆上述聚氨酯溶膠，作為面層的PVC塑料片材上涂覆上述消光劑b，然后將基層(2)、中間層(5)和面層(1)一起經(jīng)85℃的復合壓花機的預(yù)熱輥預(yù)熱、155℃的大鼓復合熱壓、165℃的復合熱壓輥熱壓復合，然后經(jīng)80℃的冷卻輥冷卻，整個過程控制各輥線速度為8米/分；復合熱壓機熱壓后的片材經(jīng)修邊即為具有上述結(jié)構(gòu)的成品。
實施例4如圖1所示的一種塑料復合片材，其中面層(1)20％無規(guī)PP改性的PP塑料片材厚，0.3mm；中間層(5)聚氨酯熱熔膠，厚0.07mm；基層(2)80wt％熔體指數(shù)為4g/10min的PE樹脂與20wt％EVA(熔體指數(shù)為29g/10min，醋酸乙烯含量30％)樹脂組成的復合泡沫塑料片，厚3mm，涂層(3)在面層(1)的外表面上具有消光劑b，消光劑b的組成如下氯醋樹脂15％四氫呋喃77％二氧化硅 8％；涂覆層(4)基層的底表面上涂覆有醋酸乙烯含量8％，絕對粘度1.50的氯乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂；與消光劑中的氯醋樹脂相同。
制備方法將作為基層(2)的復合泡沫塑料片的底表面涂覆上述氯醋樹脂，作為面層(1)的改性的PP塑料片材上涂覆上述消光劑b，然后將基層、中間層和面層一起經(jīng)75℃的復合壓花機的預(yù)熱輥預(yù)熱、145℃的大鼓復合熱壓、180℃的復合熱壓輥熱壓復合，然后經(jīng)85℃的冷卻輥冷卻，整個過程控制各輥線速度為6米/分；復合壓花機熱壓后的片材經(jīng)修邊即為具有上述結(jié)構(gòu)的成品。
其他塑料復合片材及其制備方法見表1所示的實施例5-8。
表1

權(quán)利要求
1.一種塑料復合片材，包括面層(1)、中間層(5)和基層(2)，其中所述的面層(1)為PVC、改性PP或改性PE片材的一種，中間層(5)為EVA膠膜或聚氨酯熱熔膠膜的一種，基層(2)為PVC、改性聚丙烯、改性PE發(fā)泡塑料片的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料復合片材，其中所述的面層(1)的外表面還有一層消光劑涂層(3)并壓制有花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料復合片材，其特征在于所述的消光劑為下述組合物a或b的一種消光劑a聚丙烯酰胺 0.1-10％，二氧化硅 1-10％，硅酸鈉 0.1-3％，其余為水；優(yōu)選的作為消光劑的組合物為消光劑b氯醋樹脂 1-30％四氫呋喃 60-98％二氧化硅 0.5-10％；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料復合片材，其特征在于所述的消光劑b的組成為氯醋樹脂 10％四氫呋喃 87％二氧化硅 3％；
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料復合片材，其特征在于所述的基層(2)的底表面上還有一層涂覆層(4)，涂覆層(4)為氯醋樹脂或聚氨脂溶膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5所述的一種塑料復合片材，其特征在于所述的氯醋樹脂為氯乙烯/醋酸乙烯共聚樹脂或氯乙烯/醋酸乙烯酯/順丁烯二酸酐三元共聚樹脂或多元共聚物的一種，優(yōu)選醋酸乙烯含量5-13％，絕對粘度1.30-1.80的氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚樹脂，或含氯量46-52％、比粘度1.20～1.40的氯乙烯/醋酸乙烯酯/順丁烯二酸酐三元共聚樹脂的一種；所述的聚氨脂溶膠為聚酯多元醇、聚醚多元醇和多異氰酸酯如MDI及HDI制備的聚氨酯熱熔膠，或熱塑性熱熔膠、反應(yīng)型熱熔膠或粉末型熱熔膠的一種；所述PVC片材優(yōu)選采用懸浮法生產(chǎn)的平均聚合度為900-2000或特性粘數(shù)為90-200的PVC樹脂制備的塑料片材或泡沫塑料片材；所述的改性PP片材是采用通用PP中加入10-30％無規(guī)PP或LDPE、用擠出成型法加工成型的塑料片材或泡沫材料片材；所述的改性PE片材或泡沫材料片材的組成為由熔體指數(shù)為1-7.5g/10min的PE樹脂 70-95％EVA樹脂 5-30％；其中所述的PE樹脂的熔體指數(shù)優(yōu)選為2.5-4.0g/10min；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種塑料復合片材，其特征在于所述的中間層(5)的EVA膠膜為醋酸乙烯含量17-30％，熔體指數(shù)5-180的EVA膠膜；聚氨酯熱熔膠膜為聚酯多元醇、聚醚多元醇和多異氰酸酯MDI或HDI制備的聚氨酯熱熔膠膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種塑料復合片材，其特征在于所述的塑料復合片材面層的厚度為0.1-1mm，優(yōu)選0.3-0.6mm；基層的厚度為1-10mm，優(yōu)選3-8mm；消光劑層厚度為0.005-0.015mm，涂覆層厚度0.01-0.03mm；中間層厚度為0.01-0.09mm。
9.權(quán)利要求1-8任何一項所述的塑料復合片材的制造方法，其特征在于包括以下步驟將面層(1)塑料片、中間層(5)膠膜和基層(2)按順序重疊在一起，經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合；復合壓花機的工藝參數(shù)為預(yù)熱輥溫度為復合壓花機的預(yù)熱輥溫度為30-100℃、大鼓溫度為110-190℃、復合壓花溫度為120-200℃、冷卻輥溫度為30-100℃，各輥的線速度為4-15米/分。復合壓花后的片材經(jīng)修邊后即為成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的塑料復合片材的制造方法，其特征在于進一步包括在基層發(fā)泡塑料片材的底表面涂覆氯醋樹脂或聚氨脂溶膠，將面層塑料片材、中間層和處理過的基層發(fā)泡塑料片材重疊一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的塑料復合片材的制造方法，其特征在于還包括將面層塑料片的外表面用消光劑涂覆，然后與中間層以及基層的發(fā)泡塑料片重疊一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合。此外還包括將面層塑料片的外表面用消光劑涂覆，在基層發(fā)泡塑料片材的底面涂覆氯醋樹脂或聚氨酯溶膠，將涂覆消光劑的面層、中間層、底面涂覆氯醋樹脂或聚氨酯溶膠的基層重疊一起經(jīng)復合壓花機進行熱壓復合壓花。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料復合片材及其制造方法，包括面層、中間層和基層，其中所述的面層為PVC、改性PP或改性PE片材的一種，中間層為EVA膠膜或聚氨酯熱熔膠膜的一種，基層為PVC、改性聚丙烯、改性PE發(fā)泡塑料片的一種；其中所述的面層的外表面還有一層消光劑涂層并壓制有花紋。本發(fā)明的塑料復合片材所用材料綜合性能好、價廉易得，在面層和基層塑料復合片材之間增加了用于粘接的中間層，解決了面層和基層材質(zhì)不同時，熱壓結(jié)合性差，長期使用面、基層可能分離的問題，延長使用壽命；本發(fā)明塑料復合片材具有優(yōu)良的保溫、隔音、防震、耐腐蝕、電絕緣性能和較高的抗拉強度、耐沖擊強度，并具有漂亮的外觀，易于清洗維護的優(yōu)點。
文檔編號B32B27/30GK1457981SQ021174
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者劉明春, 韓瑞龍, 孫鳳山, 柳長宇, 丁文智, 曹麗娟 申請人:長春一塑汽車內(nèi)飾材料有限公司