專利名稱：高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途，屬包裝材料，具體地講是高阻隔、全降解、和增加保存時間的軟包裝材料，尤其適用于食品和藥品的軟包裝。
背景技術(shù)：
目前，食品和藥品的軟包裝材料主要是塑料制品和少量的塑料薄膜與鋁箔的復(fù)合品，這些薄膜都是不降解、難回收、難燃燒的材料，這些材料對環(huán)境的嚴(yán)重污染已被世界公認(rèn)；因包裝材料造成食品和藥品的保質(zhì)期縮短給生產(chǎn)企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失；醫(yī)學(xué)界發(fā)現(xiàn)，塑料本身會施放有害氣體，并因在密閉封裝袋中長期積累，濃度也隨著密封時間的延長而增加，致使食品和藥品等受到不同程度的污染，對人類特別是對兒童的健康和發(fā)育帶來很大的影響；塑料與食品、藥品直接長期接觸，與其本身及其輔料、助劑也會產(chǎn)有害物質(zhì)，污染食品與藥品；一種高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜的研究和使用勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在改進(jìn)已有技術(shù)的不足，提供一種增加食品和藥品軟包裝材料阻隔性能，延長食品和藥品的保存期，減少污染，使食品和藥品軟包裝材料與環(huán)境相容，綠色環(huán)保相容，避免塑料自身釋放的有害氣體的一種高阻隔全降解無毒害的納米噴鋁薄膜及其用途。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，它包括(按重量百分比)a、可塑性淀粉30-50％；b、可降解聚己內(nèi)酯45-68％；c、低分子量聚己烯蠟1-5％；d、可降解色母粒0.3-2％；e、將上述材料按比例共混、擠出、制造母粒；f、將上述母粒擠出、拉伸加工成15-25μm的薄膜；g、將薄膜涂布一層5-10μm超細(xì)硅油；h、將涂布一層超細(xì)硅油薄膜的一面噴鍍20-40納米厚的鋁層即成。
本發(fā)明所述的高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜的原材料優(yōu)選方案按重量百分比包括可塑性淀粉35-45％、可降解聚己內(nèi)酯50-63％、低分子量聚己烯蠟1.3-4％、可降解色母粒0.7-1.6％。
本發(fā)明所述的高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜的原材料最佳方案按重量百分比包括可塑性淀粉40％、可降解聚己內(nèi)酯56％、低分子量聚己烯蠟3％、可降解色母粒1％。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜應(yīng)用于食品、藥品的軟包裝上。
本發(fā)明具有納米鋁層的薄膜具有很高的隔斷性能，其透氣率比一般塑料薄膜低10倍，從而可確保食品與藥品長期保存不變質(zhì)，該薄膜系全降解的環(huán)境相容材料，可降解，可燃燒，容易回收，由于該材料與食品、藥品等直接接觸的是鋁，從而避免了塑料制品在儲運過程中，特別是與食品藥品等在長期直接接觸過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對食品和藥品的污染，避免了其對人們健康的危害，本發(fā)明是一種比較理想的與綠色環(huán)保要求要附、與環(huán)保相容的食品、藥品包裝新材料。
具體實施例方式
為了更好地理解與實施，下面以實施例進(jìn)一步說明如下例1，按比例稱取可塑性淀粉30kg，可降解聚己內(nèi)酯68kg，低分子量聚己烯蠟1kg，可降解色母粒1kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成15μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油5μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍20納米(n米)的鋁層即為成品。
例2，按比例稱取可塑性淀粉35kg，可降解聚己內(nèi)酯63kg，低分子量聚己烯蠟1.3kg，可降解色母粒0.7kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成17μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油6μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍25納米(n米)的鋁層即為成品。
例3，按比例稱取可塑性淀粉40kg，可降解聚己內(nèi)酯56kg，低分子量聚己烯蠟2kg，可降解色母粒2kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成19μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油7μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍30納米(n米)的鋁層即為成品。
例4，按比例稱取可塑性淀粉50kg，可降解聚己內(nèi)酯45kg，低分子量聚己烯蠟3.4kg，可降解色母粒1.6kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成20μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油8μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍35納米(n米)的鋁層即為成品。
例5，按比例稱取可塑性淀粉45kg，可降解聚己內(nèi)酯50kg，低分子量聚己烯蠟4kg，可降解色母粒1kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成22μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油9μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍40納米(n米)的鋁層即為成品。
例6，按比例稱取可塑性淀粉45kg，可降解聚己內(nèi)酯49.7kg，低分子量聚己烯蠟5kg，可降解色母粒0.3kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成23μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油10μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍28納米(n米)的鋁層即為成品，例7，按比例稱取可塑性淀粉50kg，可降解聚己內(nèi)酯45.8kg，低分子量聚己烯蠟3kg，可降解色母粒1.2kg，將上述材料使用強(qiáng)力喂料式雙螺桿擠出機(jī)共混、擠出、制造母粒；再將母粒使用擠出——雙向拉伸薄膜制造設(shè)備按要求加工成25μm的薄膜；將薄膜使用蠟克涂布機(jī)均勻涂上一層專用超細(xì)硅油8μm；通過烘干后將涂布超細(xì)硅油的薄膜的一面，用真空蒸發(fā)氣相沉積法(PVD)噴鍍38納米(n米)的鋁層即為成品。
按上述實施例制作出的高阻隔全降解無毒害噴鋁薄膜主要應(yīng)用在食品、藥品的軟包裝上。
本發(fā)明制造出的薄膜，通過產(chǎn)品和儲食品和藥品檢驗，達(dá)到國家要求。
本發(fā)明特別適合食品和藥品的軟包裝，也適合一些飲料方面的包裝上，是目前一種比較理想的包裝新材料。
權(quán)利要求
1.一種高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜，其特征是它包括(按重量百分比)a、可塑性淀粉30-50％；b、可降解聚己內(nèi)酯45-68％；c、低分子量聚己烯蠟1-5％；d、可降解色母粒0.3-2％；e、將上述材料按比例共混、擠出、制造母粒；f、將上述母粒擠出、拉伸加工成15-25μm的薄膜；g、將薄膜涂布一層5-10μm超細(xì)硅油；h、將涂布一層超細(xì)硅油薄膜的一面噴鍍20-40納米厚的鋁層即成。
2.按權(quán)利要求1所述的高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜，其特征是它包括(按重量百分比)可塑性淀粉35-45％、可降解聚己內(nèi)酯50-63％、低分子量聚己烯蠟1.3-4％、可降解色母粒0.7-1.6％。
3.按權(quán)利要求1所述的高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜，其特征是它包括(按重量百分比)可塑性淀粉40％、可降解聚己內(nèi)酯66％、低分子量聚己烯蠟3％、可降解色母粒1％。
4.按權(quán)利要求1所述的高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜應(yīng)用于食品、藥品的軟包裝上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途,屬包裝材料,尤其是包裝食品和藥品,其特點是該材料包括可塑性淀粉30－50%、可降解聚己內(nèi)酯45－68%、低分子量聚己烯蠟1－5%、可降解色母粒0.3－2%,還包括將上述材料按比例共混、擠出、制造母粒,將母粒擠出、拉伸、加工成15－25μm的薄膜,將薄膜涂布一層5－10μm超細(xì)硅油,將涂布一層超細(xì)硅油的薄膜面噴鍍納米厚的鋁層即成,該薄膜主要用在食品和藥品的軟包裝上,具有納米鋁層的薄膜具有很高的隔斷性能,其透氣率比一般塑料薄膜低10倍,從而可確保食品與藥品長期保存不變質(zhì),該薄膜系全降解的環(huán)境相容材料,可降解,可燃燒,容易回收,由于該材料與食品、藥品直接接觸的是鋁,從而避免了塑料制品在儲運過程中,產(chǎn)生有害物質(zhì)的污染,本發(fā)明是包裝食品、藥品的一種比較理想的包裝新材料。
文檔編號B32B15/08GK1386631SQ021102
公開日2002年12月25日 申請日期2002年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月17日
發(fā)明者張文知, 汪漠榮, 李建國 申請人:煙臺光大科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司