專利名稱：不滑性人造石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不滑性人造石。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及具有花崗石格調(diào)或大理石格調(diào)等優(yōu)良的面接觸和良好的表面硬度及其表面耐摩擦性等優(yōu)良的特性，同時(shí)還具有在步行時(shí)等情況下其表面具有所謂難滑性(難滑)的不滑性、輕量、高硬度的人造石，是在浴室、廁所、廚房等的室內(nèi)地板、泳池旁、大門口地板等屋外地板、浴槽、其他用途、或地下街通道、臺階、鐵路站臺等公共設(shè)施用部件，還有濕潤的地板面或油分飛散的地板面等水或油不可避免存在的各種作業(yè)設(shè)施、處理設(shè)施、工廠等有用的不滑性人造石。
對于這樣的人造石通過改良其組成或制造方法，具有透明感或深度，在實(shí)現(xiàn)做成莊重的花崗石或大理石格調(diào)的表面方面，傾注了努力。
一方面嘗試改良，同時(shí)努力提高人造石的機(jī)能。
但是已有的大部分人造石的情況時(shí)，作為其表面具有大理石格調(diào)的莊重深度，同時(shí)還具有透明感，作為石材的強(qiáng)度、硬度、耐久性尚不能實(shí)現(xiàn)足夠的人造石。有關(guān)性能的提高仍然是今后的課題。
在這樣的狀況下，本申請的發(fā)明者目的在于開發(fā)和已有的人造石本質(zhì)不同，其質(zhì)感或色調(diào)以及物理性狀迄今沒有的人造石。并且本申請的發(fā)明者還對該人造石賦予了新的性能，擴(kuò)大其用途。
在該研究過程中，明確考慮使其具有其表面在步行時(shí)等不滑(難滑)的不滑性的人造石的性能和用途，是非常重要的。
如上所述的原因在于，在浴室、廁所、廚房等室內(nèi)地板，或游泳池邊、大門口地板等室外地板，浴槽、街道上的臺階、通道，或者鐵道的站臺、公共設(shè)施、工廠的地板等方面，表面不滑因具有安全性并可以防止災(zāi)害而成為不可缺少的重要條件。并且，現(xiàn)實(shí)情況是對人造石具有的所謂不滑性幾乎沒有研究。
例如，迄今為止，作為不滑加工的人造石以及該人造石的制造方法，有提案(特開平7-100816號公報(bào)、株式會社タジマ)提出將研磨加工的人造石的表面部進(jìn)行噴水加工，切削除去由粒狀的石材部和樹脂部構(gòu)成的人造石表面的樹脂部，在表面部形成凹凸。但是在該提案停留在限于公開人造石的噴水加工公知的方法或利用表面凹凸提高不滑性的建筑、土木技術(shù)一般的常識，沒有提到有關(guān)人造石表面上的不滑性能的特征、如何提高其性能的基本課題或方法。
為此，本申請的發(fā)明者對人造石進(jìn)行了研究，希望該人造石具有地板材料或臺階、通道、街道、鐵路站臺、公共設(shè)施的地板面所要求的強(qiáng)度或硬度，同時(shí)還要求具有和天然石材同等以上的美觀性，而且具有如上所述的不滑性。
在該研究過程中，發(fā)現(xiàn)在表面研磨后的通過噴水除去相關(guān)的表面樹脂部時(shí)，將人造石的組成構(gòu)成設(shè)為特定值，即將樹脂成分的比例設(shè)定為15重量％以下，可以有效地提高其不滑特性，而且在這種情況下單位表面(50×50mm)所占的樹脂露出表面積為15％以上40％以下更能提高不滑特性，以此作為新技術(shù)提出(特開平9-227188號公報(bào)、WO99/36371)。
但是在其后的研究中，發(fā)現(xiàn)對于不滑性能有更加本質(zhì)的原因，闡明了不同的觀點(diǎn)，應(yīng)該留意在游泳池旁、浴槽、浴室地板材料等赤腳接觸的情況時(shí)和通道、人行道等硬質(zhì)鞋底接觸的情況時(shí)的不同。
為此，本發(fā)明對如上所述的已有技術(shù)的所限進(jìn)行了分析研究，提出新的人造石作為課題，新人造石應(yīng)具有細(xì)密的組織、透明感，和深度，還具有大理石格調(diào)等優(yōu)良的質(zhì)感或色調(diào)，并且表面硬度大，成型性好，即使在赤腳接觸的情況時(shí)或硬質(zhì)鞋底接觸的情況時(shí)，也具有優(yōu)良的不滑性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述課題而進(jìn)行的，第1提供不滑性人造石，其特征在于，人造石含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，表面凹槽部平均深度為0.02mm以上1.0mm以下范圍，無機(jī)質(zhì)粒料的體積率為25％以上75％以下。
另外，本發(fā)明對上述人造石，第2提供不滑性人造石，其特征在于，表面凹槽部平均深度為0.05mm以上0.8mm以下；第3提供不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的體積率為35％以上65％以下；第4提供不滑性人造石，其特征在于，表面露出的無機(jī)質(zhì)粒料具有尖銳的角部；第5提供不滑性人造石，其特征在于，角部的曲率半徑為1mm以下；第6提供不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑為澆鑄固化時(shí)板厚的1/2以下；第7提供不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑為0.15mm以上10mm以下；第8提供不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的硬度為莫爾斯(モ一ス)硬度5以上。
本發(fā)明第9提供不滑性人造石，其特征在于，如上任何一種人造石，無機(jī)質(zhì)粒料以細(xì)密填充或其鄰近粒徑分布比例配合，澆鑄固化。
第10提供不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，不滑值BPN(ASTM E303)在濕潤面60以上，或者在油面為20以上；第11提供如前所述的不滑性人造石，其特征在于，不滑值BPN在濕潤面65以上，油面為35以上；第12本發(fā)明提供不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，不滑值C.S.R.在硬底紳士鞋的情況時(shí)，在濕潤面為0.8以上；第13本發(fā)明提供不滑性人造石，其特征在于，不滑值C.S.R.在硬底紳士鞋的情況時(shí)，在油面為0.45以上。
第14本發(fā)明提供不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，不滑值C.S.R.B.在赤腳的情況時(shí)，在濕潤面為1.4以上；第15本發(fā)明提供不滑性人造石，其特征在于，不滑值C.S.R.B在赤腳的情況時(shí)，在肥皂面為0.8以上。第16提供不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，蒸餾水的情況時(shí)，表面接觸角平均為45～75度的范圍；第17本發(fā)明提供不滑性人造石，其特征在于，平均接觸角為55～72度。
還有，本發(fā)明第18提供不滑性人造石為如上所述的任何一種人造石，其特征在于，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂的人造石組合物在成型內(nèi)澆鑄固化后切斷或分割為所定的形狀或厚度，或者不進(jìn)行切斷或分割，表面進(jìn)行噴水加工；第19提供不滑性人造石，在噴水加工前進(jìn)行研磨加工。
第20本發(fā)明提供不滑性構(gòu)成體，其特征在于如前所述的不滑性人造石設(shè)定為表面材料，疊層構(gòu)成；第21提供不滑性構(gòu)成體，如前所述的任何一種不滑性人造石作為表面的一部分構(gòu)成。
發(fā)明實(shí)施形態(tài)本發(fā)明具有上述特征，下面對其實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。
首先，本發(fā)明提供的不滑性人造石至少含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，并且具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面。并且在其組成方面，粒徑可以是比較大的材料，同時(shí)也可以具有粒徑小的填充材料，該填充材料在其種類方面可以和無機(jī)質(zhì)粒料相同或類似。并且在人造石組成方面，例如也可以適當(dāng)?shù)睾信浜系臉渲懒踊瘎┗蚪宦?lián)劑、顏料、夜光性發(fā)光劑，阻燃劑、抗菌劑等各種添加成分。
這些各種組成構(gòu)成的本發(fā)明的不滑性人造石中，在任何一種情況時(shí)都含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，作為無機(jī)質(zhì)粒料可以使用天然石粉粒、礦物粉粒、陶瓷粒、玻璃粉粒、金屬合金粉等各種物質(zhì)中的1種或2種以上。例如石英、硅石、長石、人造剛玉、石榴石、白云石、玻璃等。另外，樹脂可以是熱固性樹脂各種，也可以是甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸脂樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等1種或2種以上。
本發(fā)明的第1方面在不滑性人造石中的無機(jī)質(zhì)粒料中，其體積率為25％以上75％以下。具有凹凸表面的本發(fā)明的不滑性人造石其表面的凹槽部的平均深度為0.02mm以上，1.0mm以下的范圍。
無機(jī)質(zhì)粒料的體積率不足25％的情況時(shí)，人造石的表面露出的無機(jī)質(zhì)粒料的比例不夠，由于所定的表面凹槽部的深度在整體表面上不能得到足夠的平面比例，所以不能滿足不滑特性。表面不滑性相關(guān)的性能，因?yàn)榻咏浜系臉渲旧怼?br> 另一方面，在體積率超過75％的情況時(shí)，人造石表面上露出的無機(jī)質(zhì)粒料的比例過多，產(chǎn)生的問題不僅不能得到足夠的不滑特性，而且作為粘合劑樹脂性能降低，人造石的彎折強(qiáng)度大大地降低。并且表面凹槽部的深度也不容易處在所定范圍。由上述觀點(diǎn)來看，無機(jī)質(zhì)粒料的體積率做成35％以上到65％以下更適合。
本發(fā)明的不滑性人造石中，將表面凹槽部的平均深度定為0.02mm以上1.0mm以下，該情況下的表面凹槽部的平均深度以平均值進(jìn)行測定，即在人造石凹凸表面上，使具有接觸針的度盤式指示器在任意方向上直線移動(dòng)測定值的平均值。該平均值也可以利用激光進(jìn)行表面測定得到的平均值進(jìn)行確認(rèn)。
表面凹槽部的平均深度在不足0.02mm的情況時(shí)，相反超過1.0mm的情況時(shí)不能得到理想的不滑性。本發(fā)明更優(yōu)選平均槽深為0.05mm以上0.8mm以下。特別優(yōu)選0.08mm以上0.5mm以下。
例如附

圖1為利用50倍率的金屬顯微鏡照片得到的本發(fā)明的不滑性人造石剖面。圖1中以最大的表面凹槽深度為H。本發(fā)明中的不滑性人造石的表面的凹槽平均深度，平均深度規(guī)定為以圖1中例示的最大深度(H)為主，含有比其淺的槽的表面凹凸的槽深的平均值。圖1的人造石是以最大粒徑10mm粉碎石英為無機(jī)質(zhì)粒料，使用MMA(甲基丙烯酸甲酯)樹脂的實(shí)例，粒料的體積率為54.17％樹脂的體積率為25.62％。作為微粒填充材料配合氫氧化鋁19.56體積％。
該圖1的表面凹槽的平均深度為0.2mm，后述的不滑值C.S.R.(紳士鞋)在濕潤面為0.870、油面為0.621、C.S.R.B.(赤腳)濕潤面為1.435、肥皂(肥皂)面為1.142，具有非常好的不滑特性。
另外，作為另一實(shí)例，顯示槽深和不滑值的關(guān)系如表1所示。
表1

該表1中的試樣只有凹槽平均深度不同，組成以及最大粒料粒徑、粒料平均粒徑如下具有相同的數(shù)值。<主組成(體積％)>粒料石英(41.0％)樹脂MMA樹脂(32.98％)填充材料氫氧化鋁(25.19％)<最大粒料粒徑>2.5mm<粒料平均粒徑>0.5mm對于表1的不滑值的水準(zhǔn)，設(shè)以C.S.R.在濕潤面為0.8以上、油面為0.5以上、C.S.R.B.濕潤面為1.4以上、作為本發(fā)明的不滑性人造石的特異優(yōu)良的性能基準(zhǔn)，從表1結(jié)果可知，凹槽平均深度為0.02mm～1.0mm、優(yōu)選0.05～0.8mm、更優(yōu)選0.08mm～0.5mm。
在本發(fā)明中為了提高不滑性，優(yōu)選如圖1中所示，表面露出的無機(jī)質(zhì)粒料具有尖銳的角部。例如，配合比例相同，在無機(jī)質(zhì)粒料中使用各種粉碎石英、反擦石英、河沙、玻璃球(球狀)的情況下，不滑值依次降低，玻璃球(球狀)的情況確認(rèn)為粉碎石英情況的60％以下，甚至降低到50％以下。
例如，即使在表面凹槽的平均深度為0.2mm，最大粒料直徑和粒料體積率相同的情況時(shí)，不滑值C.S.R.(紳士鞋)如表2變化。
表2

可知無機(jī)粒料的尖銳角部存在對于不滑性能非常重要。
對于上述的尖銳角部也可以考慮做成其曲率半徑小于1mm。
本發(fā)明的不滑性人造石也優(yōu)選無機(jī)質(zhì)粒料最大直徑。
首先考慮無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑在本發(fā)明優(yōu)選人造石組合物向成型模型內(nèi)澆鑄時(shí)的板厚的1/2以下。配合超過板厚的1/2大小的粒料的情況時(shí)，制備具有所定的強(qiáng)度或形狀、尺寸的人造石存在困難，不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不滑性人造石。
在澆鑄固化時(shí)板厚的1/2以下的情況時(shí)，考慮不滑性人造石的用途、所希望的性能等優(yōu)選確定粒料最大粒徑。無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑和赤腳接觸的浴室地板面、游泳池旁等使用的人造石的不滑性能具有重要的關(guān)系。
最大粒徑比較小的情況時(shí)，濕潤面及肥皂(肥皂)濕潤面的不滑值設(shè)定為更高，最大粒徑比較大的情況時(shí)更能減少發(fā)生劃傷。
例如比較圖1中例示其剖面的不滑性人造石(無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑10mm)的情況時(shí)，表明無機(jī)質(zhì)粒料的種類和體積率、樹脂(MMA)表面凹槽平均深度(0.2mm)即使相同，不滑性能上也存在差異。其中一例示于表3。
表3

硬質(zhì)鞋底情況時(shí)的不滑值(C.S.R.)在10mm以下到0.3mm程度的范圍內(nèi)，由于粒料最大粒徑不同也沒有出現(xiàn)本質(zhì)性變化。赤腳情況時(shí)的不滑值(C.S.R.B.)在該范圍粒料最大粒徑越小，不滑值越增大，更能提高不滑性能。另一方面，作為牽引G值評價(jià)的劃傷性其值越大，劃傷性越容易發(fā)生。由表2結(jié)果可知，至0.15mm程度最大直徑比較小的赤腳接觸使用的人造石盡管不滑性能優(yōu)良，但是存在劃傷性問題。
由上述可知，考慮其用途，在硬質(zhì)鞋底接觸的情況時(shí)和赤腳接觸的情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)不滑特性機(jī)理不同，該機(jī)理中無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑是主要影響因素。
在具有更小的最大粒徑粒料的情況時(shí)，人造石的凹凸面上的凹槽部的單位平面上的存在比例大。赤腳的情況時(shí)柔軟的腳底皮膚緊密接觸其細(xì)微的凹槽部，在硬質(zhì)底鞋的情況時(shí)沒有這樣的緊密接觸。
無論何種情況，考慮以上所述，本發(fā)明的不滑性人造石可以根據(jù)用途設(shè)計(jì)不滑性人造石。
本發(fā)明中一般無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑如表3所示，優(yōu)選0.15mm以上10mm以下。
在不足0.15mm的情況下，將失去粒料的基本性能，也就是人造石的強(qiáng)度或表面硬度、具有深度的天然石的質(zhì)感，在制造時(shí)不僅發(fā)生難以均一分散的問題，而且硬質(zhì)鞋底的不滑值C.S.R.急劇降低，赤腳情況時(shí)的不滑值C.S.R.B.也明顯降低。不能滿足不滑性能。
另一方面，雖然在表3沒有表示，但是在最大粒料粒徑超過10mm的大粒徑的情況時(shí)，也由于不滑值低下而不實(shí)用。例如當(dāng)最大粒料粒徑為13mm的情況時(shí)，C.S.R.(紳士鞋)濕潤面為0.75、油面為0.32，C.S.R.B.(赤腳)情況時(shí)，潤滑面為1.281、肥皂面為0.545。
另外，對于無機(jī)質(zhì)粒料優(yōu)選考慮硬度。一般本發(fā)明適合使用莫爾斯硬度5以上的物質(zhì)作為無機(jī)質(zhì)粒料。例如有莫爾斯硬度6的長石、莫爾斯硬度8的石榴石、莫爾斯硬度9的人造剛玉等。
莫爾斯硬度不足5的情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)初期不滑值有降低，磨耗大。例如，比較人造石磨耗實(shí)驗(yàn)前后的不滑性能和磨耗量示于下面的表4。
表4

本發(fā)明提供具有以前的人造石中沒有預(yù)見的不滑性能的人造石，下面對不滑性能的評價(jià)進(jìn)行說明。
對于不滑性能的評價(jià)，車胎行駛的道路等的滑性一直有較多的研究，但現(xiàn)實(shí)情況是，有關(guān)建材或各種結(jié)構(gòu)體的表面不滑性能的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)還沒有建立，國際通用標(biāo)準(zhǔn)也沒有統(tǒng)一。
作為不滑性能的評價(jià)方法已知BPN(British PendulumNumber)(ASTM E 303)以車輛輪胎行駛道路等為主要對象進(jìn)行討論。但是該BPN未必適合作為鞋及赤腳步行等的地板面或道路的不滑性能的評價(jià)。
在此暫且作為國際通用指標(biāo)考慮。
BPN中一般認(rèn)為，濕潤時(shí)行駛情況時(shí)不足60、步行情況時(shí)不足40，即容易滑。
另外，在日本地板材料不滑指標(biāo)可以參考JISA 5705(乙烯類地板材料)附注說明書規(guī)定的[地板材料不滑試驗(yàn)方法(傾斜牽引型)]測定的[不滑系數(shù)(C.S.R.；Coefficient of Slip Resistance)]。這種情況下，仍然存在應(yīng)研究的問題，但不能不作為現(xiàn)狀中的評價(jià)指標(biāo)。
本發(fā)明中的不滑性人造石，將如前所述BPN和該C.S.R.(JIS A5705、JIS A 1454)作為參考指標(biāo)。并且在C.S.R.中，為了可以進(jìn)行高精度地評價(jià)，東京工業(yè)大學(xué)建筑學(xué)科小野英哲教授進(jìn)行了詳盡的研究，而且作為實(shí)驗(yàn)裝置利用建立的試驗(yàn)機(jī)[O-Y·PSM]測定不滑性能。
不滑試驗(yàn)機(jī)[O-Y·PSM]的結(jié)構(gòu)如圖2所示，鞋類情況時(shí)實(shí)際使用在滑片臺座(9)上。安裝硬質(zhì)紳士鞋等的鞋類底，將載荷重錘(8)設(shè)定為80kg，在所定的設(shè)置時(shí)間，求得以荷重速度牽引時(shí)的牽引荷重·時(shí)間曲線。
圖2中的符號所示如下。
表5

牽引荷重·時(shí)間曲線的例子如圖3所示，由圖3求得最大牽引荷重(Pmax)，利用下式求得不滑值(C.S.R.)，評價(jià)該試樣的不滑性。
C.S.R.＝Pmax(kgf)/80(kgf)另外，由于滑性根據(jù)鞋類、介于表面上的水、水和塵土(泥水)、油等有很大變化，所以需要考慮這些因素進(jìn)行測定。
另外JIS A 1454中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的滑片、表面存在物。
C.S.R.硬質(zhì)紳士鞋的情況時(shí)，規(guī)定指標(biāo)為，一般對于各種地板材料在不依賴存在的物質(zhì)時(shí)不足0.45時(shí)，容易滑。
不滑值C.S.R.的測定參照下面小野教授的研究論文。
表6

另外，為了測定赤腳的滑性，使用圖4中所示的滑片，求得牽引荷重·時(shí)間曲線。
牽引荷重·時(shí)間曲線的例子如圖5所示，從圖5中求得最大荷重(Pmax)以及最初的凹部的荷重(Pmin)，利用下式計(jì)算出〖不滑值(C.S.R.B.；Cofficient of Slip Resistance Bath)〗，評價(jià)該試樣的滑性。
C.S.R.B.＝[Pmax(kgf)/80(kgf)]+[Pmin(kgf)/80(kgf)]C.S.R.B.為根據(jù)JIS A 5705測定評價(jià)方法得到的。
另外，使地板上存在水、肥皂、油等液狀介質(zhì)，進(jìn)行測定。
C.S.R.B.赤腳時(shí)，一般在各種地板材料上在不依賴存在物質(zhì)時(shí)不足0.8，認(rèn)為容易滑。
在赤腳接觸的情況時(shí)還應(yīng)該考慮容易劃傷。使用前述試驗(yàn)機(jī)，在試驗(yàn)機(jī)的滑片臺座(10)上安裝肖氏(ショア)A硬度35、厚度3mm的發(fā)泡橡膠，再在橡膠表面涂附撲粉2g/m2，在載荷重量40kgf的條件下測定劃傷力G(kgf)(參照圖6)?？紤]容易產(chǎn)生劃傷表面凹凸可以使用劃傷力G(kgf)評價(jià)。該劃傷力G(kgf)越大，越容易劃傷。
對顯示容易產(chǎn)生劃傷的G值通常優(yōu)選45kgf。
赤腳情況時(shí)的滑性試驗(yàn)參照小野教授下面的論文。
表7

在所述的表1～4中的C.S.R.以及C.S.R.B.中，劃傷力(劃傷性)根據(jù)以上所述的觀點(diǎn)和方法進(jìn)行評價(jià)。
根據(jù)迄今為止的多個(gè)已有實(shí)施例，對各種地板材料測定C.S.R.、C.S.R.B.，C.S.R.(硬底鞋)在濕潤時(shí)也就是撒水的狀態(tài)下，石材、沙漿、混凝土、陶瓷任何一種情況都不足0.6，即使提高不滑性能的部件也只不過不足0.8。人造石的情況時(shí)也同樣。赤腳情況時(shí)的C.S.R.B.濕潤時(shí)已有的不滑性人造石只不過不足1.3。
在這種現(xiàn)狀下，本發(fā)明提供具有如下極其優(yōu)良的不滑性人造石，1、不滑值C.S.R.在硬底紳士鞋的情況時(shí)，在濕潤面(撒水狀態(tài)下)為0.8以上的不滑性人造石。
2、不滑值C.S.R.在硬底紳士鞋的情況時(shí)，在油面為0.45以上的不滑性人造石。
3、不滑值C.S.R.B.在赤腳的情況時(shí)，在濕潤面為1.4以上的不滑性人造石。
4、不滑值C.S.R.B.在赤腳的情況時(shí)，在肥皂面為0.8以上的不滑性人造石。
所謂的濕潤面表示如前所述的撒水狀態(tài)，更具體地說，可以理解為充分散蒸餾水的狀態(tài)。油面為撒食用種子油(JAS植物油脂第32條)40g/m2的狀態(tài)，肥皂面為充分散液狀肥皂原液(體用肥皂)的狀態(tài)。
因此，本發(fā)明中提供的不滑性人造石，對于國際規(guī)格BPN，不滑值BPN(A STM E303)在濕潤面為65以上，肥皂面以及油面上為20以上。
例如本發(fā)明的不滑性人造石為如下的物質(zhì)，即主成分為石英粒料(41.0vol％)、MMA樹脂(32.98vol％)、填充材料氫氧化鋁(25.19vol％)，最大粒料粒徑2.5mm、表面凹槽平均深度0.2mm的人造石，與市售地板材料比較，具有如下表8的不滑性能的差別。
表8

由表8可知，本發(fā)明提供具有BPN濕潤面上60以上，油面上20以上的極其優(yōu)良性能的不滑性產(chǎn)品。
由表8可知，BPN性能差，作為C.S.R.以及C.S.R.B.的差也可認(rèn)明確。
本發(fā)明提供的不滑性人造石，在蒸餾水的情況時(shí)的表面接觸角平均為45～75度，更優(yōu)選55～72度。該接觸角和不滑性能有關(guān)，由表9可知。
表9

(1)發(fā)明品A、B、C以石英粒料(45vol％)、MMA樹脂(29vol％)、氫氧化鋁(24vol％)為主要組成，最大粒料粒徑3mm。表面凹槽平均深度分別為0.8mm、0.2mm、0.05mm。(2)體用肥皂使用(株)花王制ビオレJB(全身洗滌劑)。(3)“不能測定”表示滑度過大，作為數(shù)值不能測定。
本發(fā)明的產(chǎn)品可知具有更小的接觸角，所謂的濕潤性好。
具有如上所述的優(yōu)良不滑性的本發(fā)明的人造石其組成可以如前述各種，其制造方法也同樣。
在組成方面考慮人造石的強(qiáng)度、耐候性、色調(diào)、不燃性、其他各種機(jī)能，在配合所述的無機(jī)質(zhì)粒料以及樹脂的同時(shí)，以微量配合成分適當(dāng)配合填充材料以及其他的機(jī)能性配合成分。
無機(jī)質(zhì)粒料的體積率為25％以上75％以下。這時(shí)的無機(jī)質(zhì)粒料優(yōu)選其粒徑如前所述澆鑄固化時(shí)的板厚的1/2以下。配合的無機(jī)質(zhì)粒料做成具有粒徑分布，當(dāng)然也可以各種粒徑混合配合。
實(shí)際上比36目(Tayler基準(zhǔn))大的粒徑優(yōu)選使用。因此，無機(jī)質(zhì)粒料優(yōu)選使用在混凝土工學(xué)上通常知道的細(xì)密填充或者具有相近粒徑分布的物質(zhì)。特別是該細(xì)密填充將最大粒料粒徑做成更小，應(yīng)該在赤腳接觸時(shí)地板材料等方面提高不滑性的情況下考慮。
本發(fā)明的無機(jī)質(zhì)粒料的細(xì)密填充配合可以考慮和最大粒料粒徑的關(guān)系，其平均粒徑示于下表10。
表10

另外，得到人造石的情況時(shí)，當(dāng)然應(yīng)該考慮做成的色調(diào)或工藝性?；◢徥虼罄硎y以得到天然物質(zhì)構(gòu)成的制品，由于顏色美常作為目標(biāo)。這種情況，其顏色為決定花崗石和大理石的價(jià)值的重要因素。在天然花崗石和大理石中從全黑到全白，或者到紅色的各種顏色，而且即使是相同的顏色也有程度不同。
各種人造石中添加顏色的情況時(shí)例如得到黑色物質(zhì)的情況時(shí)，可以使用天然石等粉粒體黑色物質(zhì)。得到中間色調(diào)的物質(zhì)的情況時(shí)，存在再現(xiàn)性問題。另外即使添加顏色，制得大理石具有的獨(dú)特的顏色也不容易。
使用顏料或染料添加顏色的情況時(shí)，以前難以施加顏色和深度。對此，在本發(fā)明的人造石中，可以使用透明性物質(zhì)作為無機(jī)質(zhì)粒料。例如在得到花崗石色調(diào)和大理石色調(diào)等顏色的物質(zhì)時(shí)，可以使用石英系天然石以及玻璃、熔融氧化硅經(jīng)粉碎得到的無機(jī)質(zhì)粒料。
粉碎石英系天然石以及玻璃、熔融氧化硅得到的無機(jī)質(zhì)粒料多數(shù)情況為無色透明。有顏色的情況時(shí)也不太強(qiáng)，不透明的情況時(shí)多數(shù)也顯得多少有點(diǎn)透明性。
只要使用該粒料，就可以控制制品人造石的顏色，而且其顏色由于透明性的石英系細(xì)粒成分的存在，具有深度，可以使其具有顏色。
在本發(fā)明的不滑性人造石中，使用無機(jī)質(zhì)粒料同時(shí)，優(yōu)選使用更加小微粒的填充材料、例如平均粒徑30μm以上70μm以下的填充材料。作為該填充材料例如有天然或人造各種物質(zhì)。例如優(yōu)選碳酸鈣、氫氧化鋁等。這些無機(jī)填充材料與所述粒料相比其粒徑相當(dāng)細(xì)，進(jìn)入無機(jī)質(zhì)粒料中，填埋粒子間的空間，得到的人造石的硬度和柔度，從而得到表面不滑性的性質(zhì)。無機(jī)質(zhì)粒料和該填充材料其體積比，一般優(yōu)選無機(jī)質(zhì)粒料/填充材料＝0.5～5。更優(yōu)選1～4的范圍。
另外，作為該填充材料配合部分的1部分，為了調(diào)整色調(diào)添加二氧化錳、二氧化鈦、硅酸鋯、氧化鐵等成分或?yàn)榱司哂幸构庑院蜔晒庑詸C(jī)能，也可以添加鋁酸鍶等蓄光材料或各種氧化物無機(jī)熒光材料，或者為了具有阻燃性添加三氧化銻、硼化合物、溴化合物等成分。
另外，也可以配合無機(jī)質(zhì)抗菌劑。例如作為浴室、廁所等地板、墻壁、扶手，等抗菌性不滑性人造石有用。醫(yī)療設(shè)施、食品加工設(shè)施等方面也有用。
這些無機(jī)質(zhì)抗菌劑例如有銀系、鋅系、銅系等無機(jī)材料。
樹脂如前所述可以在熱固性樹脂中大范圍內(nèi)選擇。
例如丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。其中優(yōu)選甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、或其混合或其共聚樹脂。
這些樹脂中為了調(diào)整色調(diào)，也可以配合偶氮系、酞菁系有機(jī)顏料或染料。
也可以使其含有光穩(wěn)定劑或有機(jī)阻燃劑等。
樹脂成分對于形成人造石骨架的成分天然石等無機(jī)質(zhì)粒料或填充材料，將其包入，結(jié)合成一體，使人造石形成后的制品具有彈性或牽引強(qiáng)度。
樹脂成分其體積率可設(shè)定大約為70％程度，考慮人造石的強(qiáng)度、耐久性、天然石類的外觀性、配色性等特性以及不滑性，實(shí)際優(yōu)選25vol％以上35vol％以下。
樹脂成分過多，人造石制品形成塑料性，所謂的人造石只有其名。另外樹脂成分過少，使接近制品的天然顏色的外觀性增大，制品脆，不適用。難以得到不滑性。
樹脂成分，根據(jù)本發(fā)明各種樹脂可以實(shí)現(xiàn)具有所要的優(yōu)良的不滑性能的人造石。對于硬度及耐候性、耐化學(xué)性、硬度、耐磨耗性、透明性、色調(diào)的深度等要求的人造石，作為主要成分適合使用甲基丙烯酸樹脂、特別是MMA(甲基丙烯酸甲酯)樹脂。
如上所述的無機(jī)質(zhì)粒料和無機(jī)質(zhì)類填充材料以及和樹脂形成的人造石主成分，也可以將本發(fā)明者已經(jīng)提出的高硬度軟質(zhì)復(fù)合材料作為不滑性人造石形成。
也就是該人造石為表面硬度為維氏(ビツカ一ス)硬度(JIS Z 2244)為400以上，不破壞且彎曲加工可能的曲率半徑在厚度3～15mm的板材中，R25mm以上。
該物質(zhì)將含有無機(jī)質(zhì)粒料的無機(jī)質(zhì)成分占整體的50vol％以上，將樹脂等有機(jī)成分設(shè)定為不足50vol％。并且將有機(jī)成分中的主成分設(shè)定為甲基丙烯酸甲脂。更具體地說，聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)和甲基丙烯酸甲脂(MMA)單體、2-乙基六甲基丙烯酸酯單體、2-乙基己基丙烯酸酯單體、2-乙基戊基甲基丙烯酸酯單體、丁基甲基丙烯酸酯單體、環(huán)己基甲基丙烯酸酯單體中的1種以上做成配合改性MMA樹脂，固化得到。
表11表示各種樹脂的情況時(shí)的人造石的不滑性性能。
表11

任何情況時(shí)使用粒料最大粒徑2.5mm的石英，粒料50vol％、樹脂25vol％、填充材料氫氧化鋁22vol％的主成分，顯示表面凹槽平均深度0.8mm的人造石的不滑性。改性MMA樹脂的情況時(shí)，和MMA樹脂的情況時(shí)相比水平降低，但是可以得到良好的不滑性。這時(shí)無機(jī)質(zhì)粒料的硬度反映高硬度，而且得到的人造石板具有可撓性。
本發(fā)明無機(jī)質(zhì)粒料或樹脂的比例根據(jù)體積率所定，不是重量％，做成體積％的理由是基于在不滑性人造石中，構(gòu)成人造石和其表面的實(shí)際形態(tài)比例為重要的因素。作為三維立體特征所希望的不滑性能和作為人造石的構(gòu)成不可缺少的因素為體積率。當(dāng)然通過比重?fù)Q算可以用重量比表示，但作為本發(fā)明的規(guī)定不具有本質(zhì)性。
再對人造石的組成進(jìn)行說明，在本發(fā)明的不滑性人造石中，所述的無機(jī)質(zhì)粒料的一部分或全部為透明性粒子，也可以預(yù)先其粒子或其小塊被無機(jī)物或有機(jī)物包覆。
相對透明性的無機(jī)質(zhì)粒料進(jìn)行的包覆，將該透明性粒子表面上包覆樹脂使其固化，或者通過燒結(jié)陶瓷器用釉劑、蓄材性微粒子、無機(jī)擴(kuò)菌材料等無機(jī)物質(zhì)包覆等實(shí)現(xiàn)。在任何情況時(shí)也可以在透明粒子表面上包覆數(shù)μm～數(shù)十μm、例如5～50μm、更優(yōu)選20～30μm程度。更具體地說，例如使用丙烯酸系樹脂、不飽和聚酯系樹脂組合物，加熱到150～300℃程度，或者光照射使粒子表面包覆這些樹脂組合物，固化，或者使用水玻璃、釉劑、蓄光材料微粒子等，在800～1100℃程度的高溫進(jìn)行燒結(jié)，可以進(jìn)行無機(jī)質(zhì)包覆。
通過使包覆層含有顏料、染料等著色材料，可以使其具有深度和顏色獨(dú)特的色調(diào)。
將陶瓷器等著色的釉劑涂敷天然透明性無機(jī)質(zhì)粒料的粉，將其燒結(jié)，做成希望的色粉，使用也有效。只要使用該方法就可以不確定顏色，可在廣泛圍地選擇。
使用和由石英系天然石粉碎后的物質(zhì)做成無機(jī)質(zhì)粒料使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)，只要使用在其上涂敷釉劑燒結(jié)后的物質(zhì)，在黑或紅色的情況時(shí)，對于顏色的再現(xiàn)性不用擔(dān)心，再現(xiàn)顏色不只是單色，甚至顏色和色調(diào)也完全可以再現(xiàn)。
這些包覆使相對人造石的粒料的組織整體的親和性大大提高。
更重要的是在粒料中使用所述的透明性的天然石等，在其表面上包敷上述的硬質(zhì)包覆之后，研磨人造石的表面，部分破壞該包覆層。這樣部分露出的無機(jī)質(zhì)透明性粒料的粒子和其周圍的包敷層的表面組織得到光反射特有的效果。
也就是光入射到透明性的粒料中，在其周圍的包覆層反射，再通過透明粒料反射。這樣的透光和反射現(xiàn)象和已有的人造石的表面的反射具有本質(zhì)的不同。使本發(fā)明的人造石具有獨(dú)特的深度感。
這樣的包覆層利用夜光發(fā)光性的蓄光材料等構(gòu)成的情況時(shí)，發(fā)光具有更輝度高的持續(xù)性。
具有如上所述包覆層的透明粒料可以設(shè)定配合的無機(jī)質(zhì)粒料的全量一般為10～100vol％比例。
本發(fā)明作為不滑性人造石為如上的人造石，提供在含有主成分無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂的人造石組合物在成型模型內(nèi)澆鑄固化之后，切斷或分割成所定的形狀或厚度，或者不切斷、分割表面噴水加工的不滑性人造石。
本發(fā)明還提供，在所述的噴水加工之前，水磨或鏡面研磨等研磨加工的不滑性人造石。
澆鑄固化可以進(jìn)行鑄型成型、壓縮成型、連續(xù)帶成型等。
壓縮成型中，水平模型框的下壓型中投入無機(jī)質(zhì)粒料或填充材料、以及樹脂成分預(yù)先成型結(jié)束后的組成中所必要量的材料，和上模型符合，例如用5～100kgf/cm2的面壓進(jìn)行按壓，壓縮成型。在成型過程中，壓縮時(shí)在5分鐘～數(shù)小時(shí)程度加熱到80～180℃。
在加熱壓縮成型中，加壓的同時(shí)使型框振動(dòng)，也可以改善型框內(nèi)的上述材料的流動(dòng)性。
當(dāng)然，本發(fā)明的不滑性人造石實(shí)際制品的形狀不限于平板。視覺障礙者用的引導(dǎo)突狀，也可以在表面具有突狀，也可以做成層差形，可以考慮其他各種的。
考慮防災(zāi)，將用于暗視野引導(dǎo)的蓄光材料作為本發(fā)明的人造石成分使用，也可以構(gòu)成引導(dǎo)標(biāo)識。這樣的壓縮成型方法如平板成型品一樣做為比較單純形狀的成型法，發(fā)揮批量生產(chǎn)效果，材料的損失幾乎沒有，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本發(fā)明在成型后的成型體表面上進(jìn)行加工，可以施加露出的樹脂表面所要的不滑性能。
該方法采用樹脂選擇性除去法。該方法在從成型模型中脫開后，使高壓水噴向成型品的表面，有效地對地表面進(jìn)行加工。即所謂的噴水加工。
該噴水加工時(shí)，選擇各種條件，如作為加工對象材料的表面硬度或表面強(qiáng)度、相應(yīng)用于使所定的表面槽深均一形成表面的水壓、噴出嘴徑、材料表面和噴嘴噴出口的距離。雖沒有限定，例如通常噴嘴高度5～50mm程度可以形成100～1500kgf/cm2程度的水壓。
用于高壓水噴出的噴嘴以及其系統(tǒng)沒有特別限定，可以采用各種的。
通過噴水加工實(shí)現(xiàn)粗面化，可以制造不滑性和具有深度質(zhì)感的人造石。并且在本發(fā)明中強(qiáng)調(diào)的是通過噴水加工，人造石的顏色不白濁。
噴水加工的人造石表面的切削量根據(jù)無機(jī)質(zhì)粒料或樹脂的種類及其組成比例、成型條件等而不同，考慮這些可以適當(dāng)?shù)卮_定。一般考慮表面凹槽深度0.02～1.0mm，設(shè)定10cm3/m2標(biāo)準(zhǔn)。例如使用石英作為無機(jī)質(zhì)粒料，使用MMA樹脂的人造石的情況時(shí)，將表面凹槽深度平均設(shè)定為0.05mm，30～38cm3/m2標(biāo)準(zhǔn)、平均深度為0.2mm時(shí)，可以設(shè)定80～92cm3/m2標(biāo)準(zhǔn)。
與使用有機(jī)溶劑蝕刻方法相比，利用噴水加工也容易處理廢液。
當(dāng)然，根據(jù)需要利用有機(jī)溶劑處理表面部，將樹脂成分軟化或熔融，也可以部分地除去。
作為這種情況時(shí)的有機(jī)溶劑可以對應(yīng)使用的樹脂成分選擇，例如氯化乙烯、二氯甲烷、氯仿等鹵化烴、無水醋酸、醋酸乙酯、醋酸丁酯等羧酸或其酯化合物，或者丙酮、四氫呋喃、DMF、DMSO等。
成型體浸漬于這些有機(jī)溶劑中，或者將這些有機(jī)溶劑噴撒或流出，使軟化或熔融的樹脂成分從表面部去除可形成表面凹凸。或者也可以用鋼絲刷、切削方法等將硬度低的樹脂成分從表面部除去。
利用上述的各種方法粗面化，在進(jìn)行地面加工之前，通過研磨表面，無機(jī)質(zhì)粒料的粒子形成斷面，也可以在制品表面露出。由此可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)特的深度和顏色、具有光澤的表面質(zhì)感。這些歸因于光的獨(dú)特的反射現(xiàn)象。
研磨后的粗面化在本發(fā)明中利用噴水也特別有效。研磨后的粗面化以微小切片狀將樹脂剝離，有效地制造本發(fā)明的不滑性人造石。
表面研磨沒有特別限定，使用砂輪、研磨布、研磨帶等工具，或者使用拋光研磨劑、搓條復(fù)合物等研磨劑可以進(jìn)行研磨。
作為研磨材料適當(dāng)使用以研磨作用為主的金剛石、碳化硼、剛玉、氧化鋁、氧化鋯或以琢磨作用為主的硅藻、白云石、氧化鋁、氧化鉻、氧化鈰。
進(jìn)行這樣研磨之后，可以使表面部粗面化。
本發(fā)明有可注意的地方。
例如如圖7所示，前述澆鑄固化成型之后，從成型的人造石(71)上將比成型時(shí)的板厚薄的板厚部分切出，該切出的人造石(72)表面進(jìn)行加工的人造石(73)也包含在本發(fā)明的不滑性人造石中。
還有，當(dāng)然如圖7所示，從成型后的人造石(71)的表面實(shí)施了不滑性加工的人造石(74)切出薄板狀的人造石(75)，不用說也是包含在本發(fā)明的不滑性人造石中。
本發(fā)明提供不滑性人造石作為表面材料疊層構(gòu)成的不滑性構(gòu)成體或不滑性人造石作為表面一部分構(gòu)成的不滑性構(gòu)成體。
對于疊層構(gòu)成，將本發(fā)明的不滑性人造石作為表面材料，在其里面對樹脂板、金屬板、石材、陶瓷板、或者膠粘劑板等使用粘接劑，或者利用金屬結(jié)合或嵌合結(jié)合等機(jī)械性地構(gòu)成一體。
或者本發(fā)明的不滑性人造石的澆鑄固化后或半固化狀態(tài)下，將作為里面材料的砂漿混凝土或石膏等無機(jī)質(zhì)粒料、或者將樹脂等鑄型成型一體化的物質(zhì)，陶瓷、石膏板、金屬板、玻璃等放置在所定的配置下，本發(fā)明的不滑性人造石經(jīng)過澆鑄固化之后的物質(zhì)，將本發(fā)明的人造石澆鑄成型，在半固化狀態(tài)下，里面在所定的設(shè)定下放置陶瓷、石膏板、金屬板、玻璃等，壓縮固化。
關(guān)于疊層構(gòu)成，將本發(fā)明的不滑性人造石(81)如圖8(A)所示，不僅和其他種類的材料(82)全面疊層，而且如圖8(B)所示，也可以是步級板狀部分疊層型構(gòu)成的物質(zhì)為主，再進(jìn)行多層構(gòu)成的物質(zhì)等各種物質(zhì)。
作為構(gòu)成表面一部分的物質(zhì)，通過目的配置不滑性人造石，或者如圖9所示只在臺階的段鼻等一部分上，嵌入不滑性人造石(91)配置等，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?gòu)成。
下面對本發(fā)明的不滑性人造石的制造實(shí)施例進(jìn)行說明，當(dāng)然下面的例子不限制本發(fā)明。
將做成MMA樹脂漿液的粒料等混合物放入模型中，壓縮成型厚度10mm的板材。
脫出模型之后，相對其表面，由距離30mm的噴嘴使用1500kg/cm的水壓噴射水，進(jìn)行粗面加工。由此得到表面凹槽的平均深度為0.2mm的人造石。
該人造石的彎曲強(qiáng)度為306N/cm，硬度為粒料石英的莫爾斯硬度7，吸水率為0。
還有，3％鹽酸水溶液浸漬8小時(shí)，并且3％氫氧化鈉水溶液浸漬8小時(shí)，通過耐酸性耐堿性試驗(yàn)未見異常。
因此，該人造石優(yōu)良的不滑性能如下C.S.R.(紳士鞋)濕潤面0.874油面 0.633C.S.R.B.(赤腳)濕潤面1.470肥皂面1.225
該不滑性人造石作為浴室、廁所、廚房等室內(nèi)地板、游泳池旁、大門口地板等的室外地板、浴槽、其他的用途以及地下街道通路、臺階、鐵道站臺等公共設(shè)施部件，而且在濕潤的地板面或油容易飛散的地板面等難免水或油存在的各種操作設(shè)施、處理設(shè)施、工廠等也有用。
權(quán)利要求
1.不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，表面凹槽部平均深度為0.02mm以上1.0mm以下的范圍，無機(jī)質(zhì)粒料的體積率為25％以上75％以下。
2.如權(quán)利要求1所述的不滑性人造石，其特征在于，表面凹槽部平均深度為0.05mm以上0.8mm以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的體積率為35％以上65％以下。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的不滑性人造石，其特征在于，表面露出的無機(jī)質(zhì)粒料具有尖銳的角部。
5.如權(quán)利要求4所述的不滑性人造石，其特征在于，尖銳角部的曲率半徑為1mm以下。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑為澆鑄固化時(shí)板厚的1/2以下。
7.如權(quán)利要求6所述的不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的最大粒徑為0.15mm以上10mm以下。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的不滑性人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料的硬度為莫爾斯硬度5以上。
9.不滑性人造石，權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的人造石，其特征在于，無機(jī)質(zhì)粒料以細(xì)密填充或其鄰近粒徑分布比例配合，澆鑄固化。
10.不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，不滑值BPN(ASTM E303)在濕潤面60以上，油面為20以上。
11.如權(quán)利要求10所述的不滑性人造石，其特征在于，不滑值BPN在濕潤面65以上，油面為35以上。
12.不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，不滑值C.S.R.在硬底紳士鞋的情況時(shí)，在濕潤面為0.8以上。
13.如權(quán)利要求12所述的不滑性人造石，其特征在于，不滑值C.S.R.在硬底紳士鞋的情況時(shí)，在油面為0.45以上。
14.不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，不滑值C.S.R.B.在赤腳的情況時(shí)，在濕潤面為1.4以上。
15.如權(quán)利要求14所述的不滑性人造石，其特征在于，不滑值C.S.R.B.在赤腳的情況時(shí)，在肥皂面為0.8以上。
16.不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，其特征在于，蒸餾水的情況時(shí)表面接觸角平均為45～75度的范圍。
17.如權(quán)利要求16所述的不滑性人造石，其特征在于，平均接觸角為55～72度。
18.不滑性人造石，權(quán)利要求1～17所述的任何一種，其特征在于，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂的人造石組合物在成型內(nèi)澆鑄固化后切斷或分割為所定的形狀或厚度，或者不進(jìn)行切斷或分割，表面進(jìn)行噴水加工。
19.如權(quán)利要求18所述的不滑性人造石，在噴水加工前進(jìn)行研磨加工。
20.不滑性構(gòu)成體，其特征在于如權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)的不滑性人造石，做成表面材料，疊層構(gòu)成。
21.不滑性構(gòu)成體，其特征在于以權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)的不滑性人造石作為表面的一部分構(gòu)成。
全文摘要
不滑性人造石，含有無機(jī)質(zhì)粒料和樹脂，具有無機(jī)質(zhì)粒料露出的凹凸表面，表面凹槽部平均深度為0.02mm以上1.0mm以下的范圍，無機(jī)質(zhì)粒料的體積率為25％以上75％以下；該新的人造石具有細(xì)密的組織，具有透明感和深度，具有大理石格調(diào)等優(yōu)良的質(zhì)感和色調(diào)，并且表面硬度也大，成型性良好，在赤腳接觸的情況時(shí)或硬質(zhì)鞋底接觸的情況時(shí)也具有優(yōu)良的不滑性能。
文檔編號B32B27/20GK1446184SQ01813740
公開日2003年10月1日 申請日期2001年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月1日
發(fā)明者山梨有代, 酒井三枝子, 齊藤研一郎 申請人:株式會社多佩爾