專利名稱：瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙板制造設(shè)備的發(fā)明，特別是涉及一種能將再生紙?jiān)購(gòu)?fù)合紙板的制造設(shè)備的發(fā)明，具體涉及的是一種具有瓦楞蜂窩形復(fù)合紙板制造設(shè)備的發(fā)明。
在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分的產(chǎn)品包裝一直沿用傳統(tǒng)的木箱或塑料及其泡沫進(jìn)行包裝。隨著人類對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，木箱包裝的材源日趨緊張，而且木材的利用率較低，成本較高，用木材制成的木箱，防震性能差，且木材的蟲病害也影響到木箱的質(zhì)量，特別是近年來(lái)，出口產(chǎn)品已禁止用木箱包裝，而塑料及其泡沫制成的包裝，不易回收，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，無(wú)論是木箱或塑料制成的包裝，溫度的變化會(huì)導(dǎo)致包裝的變形，如何制造一種既能防震又能防止污染的包裝物是長(zhǎng)期以來(lái)需要解決而未解決的難題，而制造這種包裝物的設(shè)備一直在本領(lǐng)域內(nèi)是一種空白。
鑒于公知技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，工作效率高，對(duì)廢紙有效地進(jìn)行回收利用，所制造的紙板強(qiáng)度高，防震性能強(qiáng)的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備。
本發(fā)明是以如下方式完成的該瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備其特征是由瓦楞成形裝置、上膠分條裝置、牽引豎條裝置、烘干裝置、側(cè)面上膠裝置、切割裝置、拼板裝置、復(fù)合裝置及定長(zhǎng)切割裝置組成，所述瓦楞成形裝置、上膠分條裝置、牽引豎條裝置、烘干裝置、上膠裝置、切割裝置排列在同一直線上，在所述拼板裝置處轉(zhuǎn)彎90°后其復(fù)合裝置及定長(zhǎng)切割裝置也排列在同一直線上，上述各裝置上的電氣部件均與電控箱內(nèi)的電源接線端子電連接，所述各裝置上的氣動(dòng)控制均與各自的汽缸氣源接口連接；瓦楞成形裝置上有三個(gè)滾筒，并在所述滾筒內(nèi)設(shè)有電熱絲，并在所述滾筒上設(shè)有各種幾何形狀的凸面；所述上膠分條裝置上設(shè)有上膠滾筒、氣動(dòng)控制器和分條刀圈滾筒，所述牽引豎條裝置上設(shè)有牽引滾筒和柵欄，所述烘干裝置內(nèi)設(shè)有電熱器、風(fēng)扇及拉風(fēng)箱，所述側(cè)面上膠裝置上設(shè)有傳動(dòng)輪、上膠輪和定長(zhǎng)測(cè)速傳感器，所述切割裝置上設(shè)有氣動(dòng)離合器、鋸條和汽缸，并在切割裝置上設(shè)有移動(dòng)輪，所述拼板裝置上設(shè)有牽引滾筒和傳動(dòng)帶，在傳動(dòng)帶上每隔一段距離設(shè)有隔板，所述復(fù)合裝置上設(shè)有上膠滾筒和加熱滾筒，所述加熱滾筒內(nèi)設(shè)有電熱絲，并在加熱滾筒的上方設(shè)有汽缸，所述定長(zhǎng)切割裝置上設(shè)有切刀、汽缸、定長(zhǎng)測(cè)速傳感器和氣動(dòng)離合器，并在該裝置上設(shè)有移動(dòng)輪，所述定長(zhǎng)切割裝置可以通過(guò)移動(dòng)輪在支架的軌道上左右移動(dòng)。
本發(fā)明的的設(shè)計(jì)成功，第一次提出了利用再生紙或原紙為原料，經(jīng)過(guò)本設(shè)備科學(xué)的加工，合理地對(duì)廢紙進(jìn)行重復(fù)利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，按照本發(fā)明設(shè)計(jì)主題所制作的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，是當(dāng)今包裝行業(yè)的重大改革和突破。
本發(fā)明有如下附圖

圖1為本發(fā)明瓦楞成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明瓦楞成形裝置上滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明上膠分條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明牽引豎條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明側(cè)面上膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明拼板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明定長(zhǎng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明整體生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)流程圖。
附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖詳細(xì)描述其實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理，該瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備由瓦楞成形裝置B、上膠分條裝置C、牽引豎條裝置D、烘干裝置F、側(cè)面上膠裝置G、切割裝置H、拼板裝置I、復(fù)合裝置J及定長(zhǎng)切割裝置K組成，所述瓦楞成形裝置B、上膠分條裝置C、牽引豎條裝置D、烘干裝置F、側(cè)面上膠裝置G、切割裝置H排列在同一直線上，在所述拼板裝置I處轉(zhuǎn)彎90°后其復(fù)合裝置J及定長(zhǎng)切割裝置K也排列在同一直線上，上述各裝置上的電氣部件均與電控箱內(nèi)的電源接線端子電連接，所述各裝置的氣動(dòng)控制均與各自的汽缸氣源接口連接。所述瓦楞成形裝置B上設(shè)有三個(gè)滾筒B2，在滾筒B2內(nèi)設(shè)有電熱絲B3，并在滾筒B2上設(shè)有各種幾何形狀的凸面B3，本實(shí)施例采用三角形或梯形，原紙或再生紙通過(guò)送紙裝置A輸送到瓦楞成形裝置B通過(guò)電熱絲B3的加熱使之成形，所述上膠分條裝置C上設(shè)有上膠滾筒C3，在上膠滾筒C3的上方安裝有聚乙烯醇混合物的膠桶(圖中未示出)，聚乙烯混合物經(jīng)過(guò)管道流到上膠滾筒C3上，即把成形后的瓦楞紙通過(guò)該滾筒C3進(jìn)行上膠，在上膠分條裝置C上設(shè)有分條刀圈的滾筒C2，在帶刀圈的滾筒C2上方設(shè)有氣動(dòng)控制器C1，氣動(dòng)控制器C1來(lái)調(diào)整帶刀圈滾筒C2的工作狀態(tài)，即把上膠后的瓦楞紙通過(guò)帶刀圈的滾筒C2進(jìn)行切條，當(dāng)遇有破損的紙張或需要接紙時(shí)通過(guò)電控箱(圖中未示出)上的按鈕來(lái)控制氣動(dòng)控制器C1，或達(dá)到臨時(shí)停機(jī)的目的，隨時(shí)使帶刀圈的滾筒C2脫離接觸；所述牽引豎條裝置D上設(shè)有橡膠滾筒D2和柵欄D1，切成條狀的單瓦楞紙通過(guò)橡膠滾筒D2的傳動(dòng)，經(jīng)過(guò)柵欄D1后，由平面運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變成直立狀態(tài)，即把單瓦楞紙旋轉(zhuǎn)90°，通過(guò)壓緊裝置E上的壓緊輪E2進(jìn)行壓緊，其壓緊程度可由螺釘E1調(diào)節(jié)，并進(jìn)行同向或?qū)ο蚱春?，?jīng)過(guò)上下左右定位使之松緊一致，并使之成為板芯后，均勻地進(jìn)入烘房烘干定形，所述烘干裝置F內(nèi)設(shè)有電熱器F1、風(fēng)扇F2及拉風(fēng)箱F3，烘干裝置F烘房?jī)?nèi)的電熱器F1產(chǎn)生的熱量由于風(fēng)扇F2和拉風(fēng)箱F3的作用形成強(qiáng)對(duì)流，因直立的瓦楞紙板屬蜂窩狀，粘合膠在短暫的時(shí)間內(nèi)就能干燥，在該裝置內(nèi)還可以用蒸汽、油熱使之產(chǎn)生熱量，所述側(cè)面上膠裝置G上設(shè)有傳動(dòng)輪G1和上膠輪G2，傳動(dòng)輪G1用于傳動(dòng)烘干的板芯，上膠G2輪的上方裝有聚乙烯醇混合物的膠桶(圖中未示出)，聚乙烯醇混合物通過(guò)管道播到上膠輪G2上即可上膠，該上膠輪G2只設(shè)有一個(gè)，故所上的膠只有單面，并在該裝置上設(shè)有定長(zhǎng)測(cè)速傳感器(圖中未示出)，所述切割裝置H上設(shè)有氣動(dòng)離合器(圖中未示出)、鋸條H2和汽缸H1，并在切割裝置H上設(shè)有移動(dòng)輪H3，當(dāng)側(cè)面上膠裝置G上的定長(zhǎng)測(cè)速傳感器測(cè)試到所設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，汽缸H1即發(fā)生作用，汽缸H1上的推桿推動(dòng)鋸條H2，靠近板芯后即可進(jìn)行截切，同時(shí)氣動(dòng)離合器發(fā)生作用，氣動(dòng)離合器帶動(dòng)該裝置上的移動(dòng)輪H3在導(dǎo)軌H4上左右移動(dòng)，把鋸好的板芯送到下一裝置，即拼板裝置I，此后，所述的切割裝置H恢復(fù)到起始狀態(tài)，所述拼板裝置I成直角形，在其上設(shè)有牽引滾筒I2和傳動(dòng)帶I1、I4、I5，并在傳動(dòng)帶I4上間隔一段距離設(shè)有隔板I3，當(dāng)板芯通過(guò)傳動(dòng)滾筒I2輸送到另一直角邊時(shí)，等待傳動(dòng)帶I4上的隔板I3來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)向90°傳動(dòng)，通過(guò)該裝置上的最后一個(gè)牽引滾筒H6來(lái)粘合并進(jìn)行傳送到復(fù)合裝置J，所述復(fù)合裝置J上設(shè)有上膠滾筒J1和加熱滾筒J2，所述加熱滾筒J2內(nèi)設(shè)有電熱絲(圖中未示出)，并在加熱滾筒J2的上方設(shè)有汽缸(J3)，拼板后的紙板傳到本裝置上，首先由上膠滾筒J1進(jìn)行上膠，其上膠原理與上述相同，同時(shí)本裝置上方和下方各設(shè)有卷筒(圖中未示出)，并在卷筒上放置原紙，原紙通過(guò)復(fù)合滾筒J2，其上方的汽缸(J3)上的推桿得到電控箱的控制推動(dòng)滾筒(J2)進(jìn)行復(fù)合；所述定長(zhǎng)切割裝置K上設(shè)有切刀K2、汽缸K1和氣動(dòng)離合器(圖中未示出)，并在其上設(shè)有定長(zhǎng)測(cè)速傳感器(圖中未示出)，該定長(zhǎng)切割裝置K安裝的支架K4上，并在定長(zhǎng)切割裝置K上設(shè)有移動(dòng)輪K3，所述定長(zhǎng)切割裝置K可以通過(guò)移動(dòng)輪K3在支架K4軌道上左右移動(dòng)，當(dāng)定長(zhǎng)測(cè)速傳感器測(cè)試到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，信號(hào)即傳到電控箱對(duì)汽缸K1進(jìn)行控制，亦即通過(guò)汽缸K1上推桿把切刀向下推，行使截切功能，同時(shí)氣動(dòng)離合器得到信號(hào)，帶動(dòng)該裝置上的移動(dòng)輪K3，移動(dòng)該裝置，把切好的紙板送到下一道工序，之后恢復(fù)初始狀態(tài)。
當(dāng)本發(fā)明工作時(shí)，原紙通過(guò)送紙裝置A把紙送到瓦楞成形裝置B，成形后的單瓦楞紙通過(guò)上膠分條裝置C進(jìn)行上膠，并通過(guò)該裝置上帶刀圈的滾筒C2進(jìn)行分條，進(jìn)入到牽引豎條裝置D，經(jīng)過(guò)該裝置上柵欄D1進(jìn)行豎條，即把紙條從平面狀態(tài)變成直立狀態(tài)，通過(guò)壓緊裝置E進(jìn)行同向或?qū)ο蚱春?，?jīng)過(guò)上下左右定位使之松緊一致，并使之成為板芯后，均勻地把其送到烘干裝置F，在烘干裝置F內(nèi)進(jìn)行吹、拉對(duì)其進(jìn)行烘干，把烘干后板芯輸送到側(cè)面上膠裝置G，該裝置對(duì)其單面上膠后，隨即送到切割裝置H，在側(cè)面上膠裝置G上的定長(zhǎng)測(cè)速傳感器測(cè)到所設(shè)定的板芯長(zhǎng)度后即通知該切割裝置H上的汽缸H1，汽缸H1上的推桿推動(dòng)鋸條進(jìn)行切割，然后把它輸送到拼板裝置I，所述的拼板即是把條狀的板芯拼成板塊，拼成板塊后輸送至復(fù)合裝置J進(jìn)行復(fù)合，即是把板塊的兩表面上再蓋上一層紙，達(dá)到美觀、表面平滑的目的，由于拼好的板塊是無(wú)限長(zhǎng)的，所以根據(jù)所需要的長(zhǎng)度通過(guò)定長(zhǎng)切割裝置K進(jìn)行切割，經(jīng)過(guò)修邊，即得到所需的紙板。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征是由瓦楞成形裝置(B)、上膠分條裝置(C)、牽引豎條裝置(D)、烘干裝置(F)、側(cè)面上膠裝置(G)、切割裝置(H)、拼板裝置(I)、復(fù)合裝置(J)及定長(zhǎng)切割裝置(K)組成，所述瓦楞成形裝置(B)、上膠分條裝置(C)、牽引豎條裝置(D)、烘干裝置(F)、上膠裝置(G)、切割裝置(H)排列在同一直線上，在所述拼板裝置(I)處轉(zhuǎn)彎90°后其復(fù)合裝置(J)及定長(zhǎng)切割裝置(K)也排列在同一直線上，上述各裝置上的電氣部件均與電控箱內(nèi)電源接線端子電連接，所述各裝置上的氣動(dòng)控制均與各自的汽缸氣源接口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其征在于所述瓦楞成形裝置(B)上設(shè)有三個(gè)滾筒(B2)，并在所述滾筒(B2)內(nèi)設(shè)有電熱絲(B1)，所述滾筒上設(shè)有各種幾何形狀的凸面(B3)。
3.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述上膠分條裝置(C)上設(shè)有上膠滾筒(C3)、氣動(dòng)控制器(C1)和分條刀圈(C2)。
4.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述牽引豎條裝置(D)上設(shè)有橡膠滾筒(D2)和柵欄(D1)。
5.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于烘干裝置(F)內(nèi)設(shè)有電熱器(F3)、風(fēng)扇(F2)及拉風(fēng)箱(F1)。
6.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述側(cè)面上膠裝置(G)上設(shè)有傳動(dòng)輪(G1)、上膠輪(G2)和定長(zhǎng)測(cè)速傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述切割裝置(H)上設(shè)有氣動(dòng)離合器、鋸條(H2)和汽缸(H1)，并在切割裝置上設(shè)有移動(dòng)輪(H3)。
8.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述拼板裝置(I)上設(shè)有牽引滾筒(I2)和傳動(dòng)帶(I1)(I4)(I5)，在傳動(dòng)帶(I4)上每隔一段距離設(shè)有隔板(I3)。
9.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述復(fù)合裝置(J)上設(shè)有上膠滾筒(J1)和復(fù)合滾筒(J2)，并在復(fù)合滾筒的上方設(shè)有汽缸(J3)。
10.如權(quán)利要求1所述的瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備，其特征在于所述定長(zhǎng)切割裝置(K)上設(shè)有切刀(K2)、汽缸(K1)、定長(zhǎng)測(cè)速傳感器和氣動(dòng)離合器，并在該裝置上設(shè)有移動(dòng)輪(K3)，所述定長(zhǎng)切割裝置(K)可以通過(guò)移動(dòng)輪(K3)在支架(K4)的軌道上左右移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦楞蜂窩復(fù)合紙板的制造設(shè)備的發(fā)明，其主要特征是由瓦楞成形裝置、上膠分條裝置、牽引豎條裝置、烘干裝置、側(cè)面上膠裝置、切割裝置、拼板裝置、復(fù)合裝置及定長(zhǎng)切割裝置組成，瓦楞成形裝置、上膠分條裝置、牽引豎條裝置、烘干裝置、側(cè)面上膠裝置、切割裝置排列在同一直線上，在拼板裝置處轉(zhuǎn)彎90°后其復(fù)合裝置及定長(zhǎng)切割裝置也排列在同一直線上，各裝置上的電氣部件均與電控箱內(nèi)電源接線端子電連接，各裝置上的氣動(dòng)控制均與各自的汽缸氣源接口連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，是當(dāng)今時(shí)代包裝行業(yè)的重大改革和突破，可廣泛應(yīng)用包裝復(fù)合紙板的制造行業(yè)。
文檔編號(hào)B32B3/00GK1392045SQ01120410
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者梁錦水 申請(qǐng)人:梁錦水