專利名稱：印刷鋁箔包裝紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種印刷鋁箔包裝紙的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)代生活中的商品，大多需要用到一些新型材料進(jìn)行包裝，不僅是為了美觀，更主要的是為了保質(zhì)，特別是在卷煙和藥品行業(yè)更是如此。為了保持煙卷的濕度和吸味不變，一般要在煙盒內(nèi)用一層鋁箔作為內(nèi)襯紙封裝嚴(yán)實(shí)?，F(xiàn)有的卷煙用鋁箔包裝紙品種有銀白色鋁箔紙，壓花鋁箔紙，涂顏色的鋁箔紙等，它們主要是采用金屬壓延鋁箔和襯紙復(fù)合加工而成。由于這種鋁箔紙的紙質(zhì)較差，比較粗糙，觀感不佳，光亮度低，色相不理想，同時(shí)也不適合在襯紙上進(jìn)行印刷文字圖案等美化處理，不適合包裝中高檔卷煙或其他高檔商品。最近市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種印刷鋁箔紙包裝的卷煙，但是由于生產(chǎn)工藝與上述鋁箔紙的一樣，只是將兩種材料進(jìn)行簡(jiǎn)單的印刷和復(fù)合，產(chǎn)品的色相單調(diào)呆板，光亮度差，表面粗糙，觸感和觀感都不理想，仍然停留在一般鋁箔包裝紙的水平上，作為一種高檔次的卷煙包裝紙，還遠(yuǎn)未達(dá)到。
本發(fā)明的目的是提出一種紙面平滑、光亮度和色相均好并可在襯紙上進(jìn)行印刷美化的印刷鋁箔包裝紙的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明提出的這種印刷鋁箔包裝紙的生產(chǎn)方法，其特征在于將印刷并涂上珠光白的鋁箔襯紙和純鋁箔在復(fù)合機(jī)上加膠粘合、再于鋁箔面上涂耐磨光油、烘干、降溫、分切、倒卷后計(jì)量包裝。
襯紙為25-80g/m2的平滑襯紙，文字、圖案先在襯紙上印刷，或復(fù)合后再于襯紙面上印刷。
襯紙白度大于或等于85。
鋁箔和襯紙粘合后烘烤的溫度在入端為120-150℃，出端為30-50℃，溫度在烤箱內(nèi)從入到出依次降低，復(fù)合紙帶的行進(jìn)速度為10-30米/分，在5-15秒的時(shí)間內(nèi)走完烤箱。
出烤箱后用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，在5-10秒時(shí)間內(nèi)降溫至常溫。
上膠在復(fù)機(jī)上進(jìn)行，將白乳膠均勻打蘸于與鋁箔緊密貼轉(zhuǎn)的輥筒上，涂于鋁箔的貼合面上，接著與襯紙?jiān)谳佂查g緊密壓貼粘合，白乳膠用量為60-80Kg/噸成品紙。
光油一般在粘合后的下一個(gè)輥筒上均勻蘸涂，粘合后進(jìn)入烤箱時(shí)，鋁箔朝上，襯紙朝下，所用光油為市場(chǎng)上出售的鋁箔紙耐磨光油，用量為70-90Kg/噸成品紙。
以上的生產(chǎn)工藝過程如下圖案制作→襯紙印刷→上膠復(fù)合→上耐磨光油→烘烤→降溫→分切倒卷→計(jì)量包裝→成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝控制精細(xì)，文字圖案美觀，涂珠光白厚薄均勻適當(dāng)，復(fù)合后的襯紙文字圖案保持完整，清晰奪目，無漏底，無拖痕，無臟漬，無漏印現(xiàn)象，色相均勻，上下紙面光亮平滑，鋁紙粘合無隙，不開裂，任意彎折也不會(huì)脫層，適合包裝中、高檔卷煙或其他商品。
實(shí)例鋁箔為常用卷煙鋁箔，鋁箔卷筒直徑為400MM，襯紙為42g/m2的高光澤鋁箔襯紙，白度大于85。事先在紙的一面用膠版印刷技術(shù)印上文字，如順右上方向一行行地印刷“紅河卷煙 伴君紅火”字樣，印版總寬按包裝卷煙的規(guī)格要求分別為484MM和460MM，字體連續(xù)排列，制版精深，字跡雖小但十分清晰完整，無殘缺漏底，色相均勻一致，印刷后色相為L＝87.1 a＝-0.4 b＝+6.2色差值為ΔE＜2.5 ΔL≤2.0 Δa≤2.0 Δb≤2.0。印刷時(shí)按上述規(guī)格分別用寬度為490MM和465MM的襯紙紙卷付印，字頭向收卷方向，即放卷時(shí)字腳先出，或字腳向收卷方向，即放卷時(shí)字頭先出。印刷面在卷內(nèi)，印刷后接著涂上珠光白，打成直徑600-700MM的卷筒待用。珠光白為市售常用品。
將鋁箔卷筒和印刷好的襯紙卷筒裝上鋁箔復(fù)合機(jī)，按上述要求和步驟進(jìn)行復(fù)合。先將白乳膠蘸涂于輥筒上，再均勻地涂在鋁箔的復(fù)合面上，于兩輥筒間與襯紙緊密壓貼粘合，接著在鋁箔的面上用輥筒蘸涂上耐磨光油，傳送至復(fù)合機(jī)的烤箱進(jìn)行烤干。白乳膠為市場(chǎng)上出售的復(fù)合紙用白乳膠，為無毒無異味不變質(zhì)的優(yōu)質(zhì)白乳膠，耐磨光油為市場(chǎng)上出售的鋁箔紙光油，如昆明某廠生產(chǎn)的鋁箔紙耐磨光油。
由于復(fù)合鋁箔紙能不能成為高級(jí)卷煙或高檔商品包裝紙的關(guān)鍵在于除了要嚴(yán)格控制襯紙印刷的色相和色差值外，更主要的在于膠合并且上過耐磨光油之后烘烤的方式、溫度和時(shí)間，還有復(fù)合機(jī)上涂耐磨光油的厚薄，開機(jī)速度和烘烤時(shí)間。所以一定要嚴(yán)格控制復(fù)合紙帶的行進(jìn)速度和烘烤的溫度。鋁箔和襯紙粘合后烘烤的溫度在入端為120-150℃，最好控制在140±5℃，出端為30-50℃，最好在25-38℃的范圍內(nèi)，溫度從入到出依次均勻降低，復(fù)合紙帶的行進(jìn)速度為10-30米/分，在5-10秒的時(shí)間內(nèi)走完烤箱，最好固定在6-9秒內(nèi)走完。出烤箱后用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降至25℃左右的常溫。
白乳膠用量為60-80Kg/噸成品紙。
耐磨光油一般在粘合后的下輥筒上均勻蘸涂，粘合后進(jìn)入烤箱時(shí)，鋁箔的面朝上，襯紙的面朝下，用量為70-90Kg/噸成品紙。
復(fù)合紙降溫至25℃常溫后打成大卷，再于分切機(jī)上分切成與卷煙盒尺寸一致的窄紙帶并倒卷。
如此得到的印刷鋁箔包裝紙文字精美完整，清晰奪目，無污無損，色相均勻，光亮平滑，鋁紙膠合無隙，沒有開裂，任意彎折也不會(huì)脫層。經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到卷煙廠的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)測(cè)指標(biāo)如下)。將上述所得復(fù)合好的印刷鋁箔紙筒用分切機(jī)分切成寬度分別為80MM、112MM和114MM等規(guī)格的復(fù)合紙卷用來包裝某卷煙廠“紅河88”、“紅河99”兩個(gè)精品卷煙，效果十分理想。
印刷鋁箔包裝紙質(zhì)量指標(biāo)實(shí)測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種印刷鋁箔包裝紙的生產(chǎn)方法，其特征在于將印刷并涂上珠光白的鋁箔襯紙和純鋁箔在復(fù)合機(jī)上加膠粘合、再于鋁箔面上涂耐磨光油、烘干、降溫、打卷。
2.按權(quán)利要求1所述的包裝紙生產(chǎn)方法，其特征在于襯紙為25-80g/m2的平滑襯紙，文字、圖案先在襯紙上印刷，或復(fù)合后再于襯紙面上印刷。
3.按權(quán)利要求1或2所述的包裝紙生產(chǎn)方法，其特征在于襯紙白度大于或等于85。
4.按權(quán)利要求1所述的包裝紙生產(chǎn)方法，其特征在于鋁箔和襯紙粘合后烘烤的溫度在入端為120-150℃，出端為30-50℃，溫度在烤箱內(nèi)從入到出依次降低，復(fù)合紙帶的行進(jìn)速度為10-30米/分，在5-15秒的時(shí)間內(nèi)走完烤箱。
5.按權(quán)利要求1所述的包裝紙生產(chǎn)方法，其特征在于出烤箱后用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，在5-10秒時(shí)間內(nèi)降溫至常溫。
6.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于上膠在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行，將白乳膠均勻打蘸于與鋁箔緊密貼轉(zhuǎn)的輥筒上，涂于鋁箔的貼合面上，接著與襯紙?jiān)趦奢佂查g緊密壓貼粘合，白乳膠用量為60-80Kg/噸成品紙。
7.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于光油在粘合后的下一個(gè)輥筒上均勻蘸涂，粘合后進(jìn)入烤箱時(shí)，鋁箔面朝上，襯紙面朝下，耐磨光油用量為70-90Kg/噸成品紙。
全文摘要
本發(fā)明是一種印刷鋁箔包裝紙的生產(chǎn)方法,其特征在于將鋁箔和襯紙?jiān)趶?fù)合機(jī)上,上膠粘合、上光油、烘干、分切倒卷,襯紙為42g/m
文檔編號(hào)B32B5/14GK1378013SQ011122
公開日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2001年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者李國輔, 李家榮, 童然, 孫榮 申請(qǐng)人:云南省彌勒縣紅陽有限責(zé)任公司