專利名稱：紙漿模塑制品定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模塑制品定型機(jī)，屬紙漿模塑生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。
被人們稱之為“白色污染”的一次性發(fā)泡塑料制品已給人們的生存環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害。世界各國(guó)對(duì)環(huán)境的保護(hù)也更加重視。我國(guó)環(huán)保部門及許多地方政府也相繼制訂了有關(guān)政策法規(guī)，禁用一次性塑料制品。紙漿模塑制品由于具有對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能自然降解，原料來(lái)源廣泛等特點(diǎn)，將逐步取代發(fā)泡塑料制品，這也是從根本上消滅“白色污染”的有效途徑之一。目前，紙漿模塑生產(chǎn)過(guò)程中用于定型的設(shè)備都是用油壓機(jī)替代的，還沒(méi)有高效專用設(shè)備，這是制約紙漿模塑產(chǎn)品快速發(fā)展的一個(gè)重要因素。因此急需一種高效專用的定型設(shè)備來(lái)滿足紙漿模塑生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種紙漿模塑制品定型機(jī)，它能高效快速地把成型后的產(chǎn)品毛坯直接定型為成品，并且模具需用量較少，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在水平布置的滑道的縱向，并列設(shè)置有二排以上的液壓油缸，在每排油缸的活塞桿上都裝有凹模，在垂直方向上與每個(gè)凹模對(duì)應(yīng)的位置處的滑道上有與凹模相配合的凸模，凸模在水平布置的滑道上可以滑動(dòng)，水平滑道的底部設(shè)有浮動(dòng)的滾動(dòng)體，由彈簧支撐。滾動(dòng)體的一部分高出滑道底部平面，模具在其上滑動(dòng)時(shí)，只與滾動(dòng)體接觸，不與滑道接觸。當(dāng)油缸活塞桿伸出，凹模壓向凸模后，滾動(dòng)體壓縮支撐彈簧退回，凸模與滑道底面接觸受力。凸模由進(jìn)模氣缸驅(qū)動(dòng)在滑道縱向每前進(jìn)一個(gè)模寬的距離，其上方與之對(duì)應(yīng)的凹模便加壓一次。油缸活塞桿驅(qū)動(dòng)凹模作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，凸模沿滑道縱向作間歇步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)。在凸模與凹模上設(shè)有定位裝置，保證合模后，各方向的間隙均勻。經(jīng)過(guò)幾次加壓后，最先進(jìn)入滑道內(nèi)的凸模被推至降模托板上，由定位板保持其位置，降模氣缸縮回，在滑道下方縱向布置有輸送線，降模托板上的凸模降至與輸送線同一水平的位置時(shí)，退模氣缸伸出，將凸模從降模托板上推至輸送線上，輸送線再將凸模送至在滑道另一端等待的與輸送線處于同一水平面的升模托板上，位置由限位板控制，當(dāng)凸模被送到升模托板上后，升模氣缸伸出，升模托板上的凸模升至水平布置的滑道水平面，由成型機(jī)把成型的產(chǎn)品毛坯送入凸模，然后在此等待的進(jìn)模氣缸縮回，將升模托板上的凸模推進(jìn)至與第一排油缸活塞桿連接的凹模下方對(duì)應(yīng)位置，第一排凹模下壓，然后進(jìn)模氣缸又送入一排帶毛坯的凸模，推動(dòng)滑道上的凸模前進(jìn)一步，第二排、第三排的氣缸也作同樣動(dòng)作，經(jīng)過(guò)幾次加壓后的帶毛坯的凸模進(jìn)入降模托板上后，由自動(dòng)機(jī)械手取下定型好的產(chǎn)品，降模氣缸縮回，凸模又被送到輸送帶上。如此循環(huán)，完成從成型產(chǎn)品毛坯至成品全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。液壓油缸與滑道的架體以框架式為主要結(jié)構(gòu)，滑道在箱式受力梁上方。
采用上述方案的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，使用模具量少，所生產(chǎn)的紙漿模塑制品可以是兩面光滑的表面，設(shè)備耗能低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。



圖1是本實(shí)用新型的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是滾動(dòng)體與支撐彈簧的剖視圖。
圖中 1架體 2升模氣缸 3限位板 4升模托板 5凸模 6凹模 7油缸 8滑道 9滾動(dòng)體 10支撐彈簧 11定位板 12降模托板 13降模氣缸 14退模氣缸 15輸送線16進(jìn)模氣缸 17箱式受力梁在
圖1中，架體1為框架式結(jié)構(gòu)，箱式受力梁17水平縱向布置，在其上方設(shè)有滑道8，下方同樣設(shè)有輸送線15，在滑道8的左右兩端，安裝著升模托板4、限位板3和降模托板12、定位板11。油缸7由框架與箱式受力梁17連成一體，安裝在架體1上，多排油缸7沿滑道8縱向布置。油缸7的活塞桿上裝有凹模6，活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)使凹模6作上下加壓動(dòng)作。升模托板4水平安裝在限位板3與滑道8左端之間，可作上下運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)作由升模氣缸2驅(qū)動(dòng)。進(jìn)模氣缸16與滑道連接。降模托板12水平安裝在滑道8的右端和定位板11之間，與降模氣缸13的活塞桿連接，作上下升降運(yùn)動(dòng)，退模氣缸14安裝在輸送線15的水平面上，當(dāng)降模托板12降至輸送線15的水平面時(shí)，退模氣缸14的活塞桿伸出，將降模托板12上的凸模5推到輸送線15上，輸送線15快速運(yùn)動(dòng)，將凸模5送到在左端等待的升模托板4上，由限位板3定位，然后升模氣缸2升高，升模托板4托著凸模5升至滑道8的水平面，成型機(jī)向凸模5送入毛坯，然后在此等待的進(jìn)模氣缸16縮回，將升模托板4上的凸模5送進(jìn)第一排油缸7的下面與凹模6對(duì)應(yīng)的位置上，同時(shí)推動(dòng)已在滑道8上的其它凸模5前進(jìn)一步，如此連續(xù)動(dòng)作，使滑道8上右端的一排凸模5進(jìn)入降模托板12上，降模氣缸13縮回至輸送線15的水平面，退模氣缸伸出，將凸模5推到輸送線15上。就這樣連續(xù)不斷的工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。多排油缸7由液壓油泵驅(qū)動(dòng)，可使全部凹模6同步升降。
圖2中，輸送線15上方設(shè)有箱式受力架17，其上設(shè)有滑道8，凸模5在滑道8內(nèi)排成一行作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。
圖3中，滾動(dòng)體9由支撐彈簧10支撐，支撐彈簧10可以支撐凸模5的自重，當(dāng)凸模5受壓時(shí)，支撐彈簧10縮回，凸模5壓在箱式受力梁17上的滑道8上。
本實(shí)用新型還有許多變通用法，凡是由有輸送線17和滑道8及可使模具作升降運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)和多排油缸7同步運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1．一種紙漿模塑制品定型機(jī)，由油缸(7)、架體(1)等組成，其特征在于在水平布置的箱式受力梁(17)的上部設(shè)有水平滑道(8)及滾動(dòng)體(9)、支撐彈簧(10)，下方設(shè)有輸送線(15)，滑道(8)的左端固裝有升模氣缸(2)和進(jìn)模氣缸(16)及限位板(3)，限位板(3)與升模托板(4)接觸，滑道(8)的右端固裝有降模氣缸(13)和退模氣缸(14)及定位板(11)，定位板(11)與退模托板(12)接觸，凸模(5)在滑動(dòng)體(9)及輸送帶(15)上運(yùn)動(dòng)，凹模(6)與油缸(7)的活塞桿連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑制品定型機(jī)，其特征在于滑道(8)的底部設(shè)有滾動(dòng)體(9)，滾動(dòng)體(9)由支撐彈簧(10)支撐在箱式受力梁(17)上。
3．根椐權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑制品定型機(jī)，其特征在于升模托板(4)水平安裝并與升模氣缸(2)相連，降模托板(12)水平安裝與降模氣缸(13)相連，退模氣缸(14)和進(jìn)模氣缸(16)可與凸模(5)接觸。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑制品定型機(jī)，其特征在于滑道(8)與輸送線(15)為同向布置。
專利摘要一種紙漿模塑制品定型機(jī),屬紙漿模塑制品生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。主要解決紙漿模塑制品生產(chǎn)過(guò)程中,毛坯成型后沒(méi)有專用定型設(shè)備進(jìn)行高效自動(dòng)化定型的問(wèn)題。在水平布置的滑道的縱向,并列設(shè)置有二排以上的液壓油缸,在每排油缸的活塞桿上都裝有凹模,在其對(duì)應(yīng)位置上沒(méi)有凸模,它具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、自動(dòng)化程度強(qiáng)的特點(diǎn),可作為紙漿模塑制品自動(dòng)化生產(chǎn)的專用設(shè)備。
文檔編號(hào)B31B43/00GK2420127SQ0023375
公開(kāi)日2001年2月21日 申請(qǐng)日期2000年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月15日
發(fā)明者柯繼方 申請(qǐng)人:柯繼方