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一種纖維素纖維成型的加工方法

文檔序號(hào):2431688閱讀:2021來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種纖維素纖維成型的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種纖維素纖維成型的加工方法。
纖維素纖維是一種用天然纖維經(jīng)難燃處理制成的無(wú)毒、難燃、不污染環(huán)境的新型建筑材料,主要用于保溫、吸音隔熱工程。目前主要用作建筑工程的輕質(zhì)墻體中的填充物,或用于高噪音區(qū)域的吸音材料,其施工方法是現(xiàn)場(chǎng)噴敷,這種方法存在較大的局限性,即受施工人員的技術(shù)水平,經(jīng)驗(yàn)等因素的影響,厚度和密度不容易掌握,對(duì)一些形狀的施工面無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的目的的在于提供一種能用于保溫、吸音材料、使用范圍大、質(zhì)量好的纖維素纖維成型的加工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的纖維素纖維成型的加工方法,包括纖維素纖維和黏合劑的混合,其加工方法為(a)噴制毛坯將黏合劑摻水稀釋的比例為1∶4—1∶7;再與纖維素纖維的混合,其濕度適當(dāng),達(dá)到用力握緊后能從指縫中滲出少量黏合劑為適當(dāng),在常溫下,用手工或?qū)S脵C(jī)械,將黏合劑和纖維素纖維混合物,均勻地噴在涂有脫模劑的模具上,這時(shí)的容量在45—60公斤/立方米;(b)初步整形,將毛坯至于整形機(jī)上,除去多余的纖維素纖維;(c)烘干將毛坯至于烘房?jī)?nèi)烘干或自然曬干;(d)脫模;(e)成型將毛坯至于專(zhuān)用機(jī)器上、切削成所需的形狀和尺寸。
這方法所成型的纖維素纖維材料,大大簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)噴敷所帶來(lái)的不便,使材料質(zhì)量可以保證,使用范圍增大、降低成本。
實(shí)施例纖維素纖維成型的加工方法為(a)噴制毛坯,黏合劑為聚醋酸乙烯樹(shù)脂,將聚醋酸乙烯樹(shù)脂稀釋的比例1∶6,即一份聚醋酸乙烯樹(shù)脂配6份水,并攪拌均勻。再將纖維素纖維和稀釋的聚醋酸乙烯樹(shù)脂,分別致于纖維素纖維噴料機(jī)和膠水噴料機(jī)內(nèi)。同時(shí)啟動(dòng)兩機(jī),均勻地噴在涂有脫模劑的模具上,至所需厚度,其上面的濕度要適當(dāng)。檢驗(yàn)時(shí)用手一把,用力握緊,如能從指縫中滲出少量的聚醋酸乙烯樹(shù)脂,則為濕度適當(dāng)。如濕度不當(dāng),可通過(guò)調(diào)節(jié)纖維素纖維出料量,這時(shí)的容量為45—60公斤/立方米之間。
(b)初步整形將毛坯至于整形機(jī)上,通過(guò)整形機(jī)上帶凸點(diǎn)的轉(zhuǎn)軸,除去多余的纖維素纖維,以達(dá)到所需的厚度。
(c)烘干將毛干坯至于烘房?jī)?nèi),視毛坯的厚度,將溫度調(diào)節(jié)至攝氏60—80℃之間,烘6—8小時(shí),將毛坯烘干;或自然曬4—10天,晾干毛坯。
(d)脫模待毛坯冷卻至常溫,用手脫模。
(e)成型,將毛坯至于專(zhuān)用機(jī)器上,高速切削成所需的形狀和尺寸。
同法可加工各式各樣的成品,如天花板、吸音板等。
權(quán)利要求
1.一種纖維素纖維成型的加工方法,包括纖維素纖維和黏合劑的混合,其特征在于其加工方法為(a)噴制成毛坯將黏合劑摻水稀釋的比例為1∶4—1∶7;再與纖維素纖維的混合,其溫度適當(dāng),達(dá)到用力握緊后能從指縫隙中滲出少量黏合劑為適當(dāng),在常溫下,用手工或?qū)S脵C(jī)械,將黏合劑和纖維素纖維混合物,均勻地噴在涂有脫模劑的模具上;這時(shí)的容重在45—60公斤/立方米;(b)初步整形將毛坯至于整形機(jī)上,除去多余的纖維素纖維;(c)烘干將毛坯至于烘房?jī)?nèi)烘干或自然曬干;(d)脫模(e)成型將毛坯至于專(zhuān)用機(jī)器上,切削成所需的形狀和尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素纖維成型的加工方法,其方法為:a)噴制毛坯:將黏合劑稀釋后與纖維素纖維均勻混合,其容重在45—60公斤/立方米,并噴在模具上,b)初步整形:除去多余的纖維素纖維;c)烘干:至于烘房烘干或自然曬干;d)脫模;e)成型,至于專(zhuān)用機(jī)器上,切削加工成所需的形狀和尺寸,解決了現(xiàn)場(chǎng)噴敷的不利因素,質(zhì)量好,使用范圍增大,成本降低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21F11/00GK1337478SQ0011
公開(kāi)日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者王小敏 申請(qǐng)人:廣州市綠三環(huán)有限公司
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